金属矩形风管薄钢板法兰连接技术试题及答案
金属风管预制安装施工技术
金属风管预制安装施工技术6.8.1 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术6.8.1.1 技术内容（1）技术特点金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，代替了传统角钢法兰风管连接技术，已在国外有多年的发展和应用并形成了相应的规范和标准。
采用薄钢板法兰连接技术不仅能节约材料，而且通过新型自动化设备生产使得生产效率提高、制作精度高、风管成型美观、安装简便，相比传统角钢法兰连接技术可节约劳动力60%左右，节约型钢、螺栓65%左右，而且由于不需防腐施工，减少了对环境的污染，具有较好的经济、社会与环境效益。
（2）施工工艺金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式不同分为两种：一种是法兰与风管壁为一体的形式，称之为“共板法兰”；另一种是薄钢板法兰用专用组合式法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体，称之为“组合式法兰”。
通过共板法兰风管自动化生产线，将卷材开卷、板材下料、冲孔（倒角）、辊压咬口、辊压法兰、折方等工序，制成半成品薄钢板法兰直风管管段。
风管三通、弯头等异形配件通过数控等离子切割设备自动下料。
1）薄钢板法兰风管板材厚度0.5~1.2mm，风管下料宜采用单片、L型或口型方式。
金属风管板材连接形式有：单咬口（适用于低、中、高压系统）、联合角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、转角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、按扣式咬口（低、中压矩形风管或配件四角咬接、低压圆形风管）。
2）当风管大边尺寸、长度及单边面积超出规定的范围时，应对其进行加固，加固方式有通丝加固、套管加固、Z 形加固、V形加固等方式。
3）风管制作完成后，进行四个角连接件的固定，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴、端面应平整。
固定完成后需要打密封胶，密封胶应保证弹性、粘着和防霉特性。
4）薄钢板法兰风管的连接方式应根据工作压力及风管尺寸大小合理选用，用专用工具将法兰弹簧卡固定在两节风管法兰处，或用顶丝卡固定两节风管法兰，弹簧卡、顶丝卡不应有松动现象。
金属矩形风管薄壁钢板法兰连接施工工法
金属矩形风管薄壁钢板法兰连接技术[前言] 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术是近年来风管加工制作的新技术，与传统角钢法兰连接技术相比，具有制作、安装生产效率高，操作劳动强度降低，产品质量易于控制等特点。
不仅在国外广泛应用，在我国也已具有一定市场应用量。
薄钢板法兰风管的风管与法兰同为一体（或镀锌板制作的法兰条），风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固方式。
薄钢板法兰风管的制作，根据施工实际情况进行。
可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，将下料、风管管板及法兰成形一次完成的直风管制作流水线。
流水线使用镀锌板卷材，从根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，全部工序只需30秒钟，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
异形风管可采用数控等离子切割设备下料，有效节省传统展开下料繁琐操作所耗费的时间。
由于本工程具有工程量大、现场位置狭小的特点，风管的提前预制是保证工期一个重要环节，否则将造成风管预制、安装的脱节，直接影响到整个工程进度的顺利进行。
通风及空调管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品，并且保证运输通畅。
在土建单位进行施工时，要与之积极配合进行洞口预留工作。
墙和楼板的预留孔洞应符合要求，避免遗漏。
（一）工程概况1.工程设计概况朔黄发展大厦位于海淀区海淀镇北四环西路南侧,定位为出租型商务写字楼。
总建筑面积为60164㎡，其中地上建筑面积45495.60㎡。
地上18层，地下4层，建筑总高度为75m。
主要功能分为公共区域、普通办公区域、高级办公区域、休闲健身区域四个部分。
2.暖通专业设计概况本工程暖通专业施工图设计内容包括：首层公共区域的中央空调系统；办公区域的中央空调系统；会所的中央空调系统；办公区域机械通风及防排烟系统；地下车库的机械通风及防排烟系统；机电设备用房的机械通风及空调系统。
3.通风系统设计概况本工程通风设计包括标准层南侧集中排风系统，地下车库、各机电站房、卫生间、变配电室、厨房、餐厅等处的机械通风系统。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）金属矩形风管薄钢板法兰连接技术一、施工准备（1）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置。
3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（2）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（3）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、一般通风管道采用镀锌钢板制作，(镀锌钢板板材厚度选型见表1)。
厨房排风管道采用厚不锈钢板，风管和配件的板材连接宜采用咬口或铆接。
表1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)3、一般通风管道采用法兰连接时，连接处采用3-5mm厚的闭孔海绵胶板做垫圈。
（连接方式见表2）本工程风管长边大于2000mm的采用角钢法兰连接，小于等于2000mm的采用薄钢板法兰连接，薄钢板法兰统一采用弹簧夹式。
表2 金属矩形风管连接形式及适用范围二、操作工艺（1）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
薄钢板连体法兰矩形风管施工工法
薄钢板连体法兰矩形风管施工工法薄钢板连体法兰矩形风管施工工法一、前言薄钢板连体法兰矩形风管施工工法是一种应用于建筑空调通风系统的施工工法。
该工法具有施工简便、安装高效、性能可靠等优点，广泛适用于各类建筑项目。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面详细介绍该工法。
二、工法特点薄钢板连体法兰矩形风管施工工法具有以下特点：1. 施工简便：相比于传统的焊接和螺栓连接方法，薄钢板连体法兰矩形风管的施工过程更为简便，不需要大量的焊接和螺栓连接工序。
2. 安装高效：薄钢板连体法兰矩形风管的构件制作工艺简单、精确，因此在施工过程中可以高效地进行风管的安装和拼接。
3. 性能可靠：采用薄钢板连体法兰矩形风管制作的风管具有较高的密封性能和承载能力，能够满足建筑空调通风系统的使用要求。
三、适应范围薄钢板连体法兰矩形风管施工工法适用于各类建筑项目，特别是中小型建筑项目。
无论是商业综合体、写字楼、宾馆酒店还是医院、实验室、学校等建筑，薄钢板连体法兰矩形风管都可以满足其空调通风系统的需求。
四、工艺原理薄钢板连体法兰矩形风管的施工工法主要依靠施工工艺和技术措施来实现。
具体来说，施工工法与实际工程之间的联系体现在以下几个方面：1. 确定风管尺寸与布置：根据实际的通风系统设计要求，结合建筑空间布局和风管走向，确定风管尺寸和布置方案，确保风管的功能和使用效果。
2.制作薄钢板连体法兰：采用适量的薄钢板，根据风管尺寸和连接要求，通过剪切、折叠、冲孔等工艺加工制作薄钢板连体法兰，保证连接的牢固性和密封性。
3. 安装风管：按照设计要求和风管尺寸，通过将薄钢板连体法兰连接在一起，安装风管系统，包括风管悬挂、支撑和布线等工序。
4. 检测和调试：在风管安装完成后，进行风管系统的检测和调试工作，确保风管系统的正常运行和性能要求。
五、施工工艺薄钢板连体法兰矩形风管施工工艺包括以下几个阶段：1. 风管尺寸测量和布置：在施工前，根据实际需要测量风管尺寸，并依据布置要求确定风管的走向和位置。
十项新技术--金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术应用概况本工程地下室及屋面各种类型风管数量约为3700米，均采用金属矩形风管薄钢板法兰连接技术。
该技术是一种新的风管连接方法，跟以前的连接方式不同，它具有很多优点，连接的效果更加明显，使用这种方式可以减少施工连接环节，可以避免复杂连接出现错误，连接部位比较牢固，保证施工质量，降低劳动强度，加快施工进度。
关键技术的施工方法及创新点1、风管加固①风管大边尺寸在630<b≤1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。
④中压系统风管，其长度大于1500mm时，应采用加固框补强。
⑤净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。
2、风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
法兰角的工艺尺寸见下表：薄钢板法兰连接方法：⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
⑥法兰固定卡的间隔依照下表：3、机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。
如直管长度过长（20m以上）时应加装防止摆动的固定点。
②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
二级建造师继续教育选修试题(54)机电安装工程新技术
(54)机电安装工程新技术一，单选题,本题型每题有四个备选答案，其中只有一个答案是正确的，多选，不选，错选均不得分。
1. 有关管道工厂化预制技术说法正确的是（）。
A. 按照业主或招标文件要求，与现场测绘，同时选择合格的、符合业主或招标文件要求的合格供应厂商，及时收集资料后及时订货。
B. 对平衡施工力量意义不大。
C. 以设计院提供的设计图纸为依据，按照国家法律、法规和标准规范的规定，进行深化设计，然后绘制预制加工图。
D. 根据进度计划将加工基地配送到现场的预制管线，按施工图进行合理的分配、排列；并根据规范要求先行制作支吊架，再将半成品管线安装到位。
2. 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术适用范围是（）。
A. 工作压力不大于1000Pa的通风及空调系统中风管长边尺寸不大于1000mm的金属矩形风管的制作连接。
B. 工作压力不大于1200Pa的通风及空调系统中风管长边尺寸不大于2000mm的金属矩形风管的制作连接。
C. 工作压力不大于1500Pa的通风及空调系统中风管长边尺寸不大于2000mm的金属矩形风管的制作连接。
D. 工作压力不大于1500Pa的通风及空调系统中风管长边尺寸不大于1500mm的金属矩形风管的制作连接。
3. 下列说法错误的是（）。
A. 机制玻镁复合板风管适用于工业与民用建筑中工作压力≤3000Pa的通风、空调、洁净及防排烟中的风管。
B. 聚氨酯复合板风管适用于工作压力≤1600Pa的空调系统、洁净系统及潮湿环境。
C. 酚醛复合板风管适用于工作压力≤2000Pa的空调系统及潮湿环境。
D. 玻纤复合板风管适用于工作压力≤1000Pa的下的空调通风管道系统。
4. 下列不属于铜管接卸密封式连接方式的是（）。
A. 卡套式连接。
B. 插接式连接。
C. 压接式连接。
D. 卡压式连接。
二，多选题，本题型每题有5个备选答案，其中至少有2个答案是正确的，多选，少选，错选均不得分。
1. 按复合板材质的不同,非金属复合板风管主要有（）。
薄钢板连体法兰矩形风管施工工法(2)
薄钢板连体法兰矩形风管施工工法薄钢板连体法兰矩形风管施工工法一、前言薄钢板连体法兰矩形风管施工工法是一种新型的风管施工方法，它采用了薄钢板与法兰相连的方式，形成了坚固的结构，提供了良好的风管连接和密封效果。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点薄钢板连体法兰矩形风管施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：由于该工法采用了薄钢板连体法兰的方式，减少了施工过程中的焊接和连接工序，大大提高了施工效率。
2. 结构牢固：薄钢板与法兰相连，形成了坚固的结构，使得风管具有较高的刚度和稳定性，能够承受较大的风压和负压。
3. 耐用性强：薄钢板采用防腐处理，能够在恶劣环境下使用，并具有较长的使用寿命。
4. 施工质量好：采用连体法兰连接，使得风管具有良好的密封效果，能够有效减少漏风和漏气的问题，提高了系统的工程质量。
三、适应范围薄钢板连体法兰矩形风管施工工法适用于以下范围：1. 工业厂房：适用于工矿企业的通风、除尘、排风等系统。
2. 商业建筑：适用于商场、超市、地铁站等场所的通风、空调系统。
3. 公共建筑：适用于医院、学校、体育馆等公共场所的通风系统。
4. 住宅建筑：适用于住宅小区、高层建筑等的通风、排烟系统。
四、工艺原理薄钢板连体法兰矩形风管施工工法基于以下工艺原理：1. 连体法兰连接：采用薄钢板与法兰相连的方式，通过法兰螺栓的固定，形成了坚固的结构，具有较高的刚度和稳定性。
2. 机械密封：薄钢板与法兰之间采用橡胶密封圈进行密封，使得风管具有良好的密封效果，减少漏风和漏气的问题。
3. 薄钢板焊接：采用薄钢板作为风管的主体材料，通过焊接工艺将薄钢板连接成矩形风管。
五、施工工艺薄钢板连体法兰矩形风管施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 材料准备：确定薄钢板的规格和型号，并进行切割、折弯等加工准备工作。
2. 法兰连接：将薄钢板与法兰相连，通过法兰螺栓进行固定，形成连体法兰结构。
金属风管的制作和连接的要求(通用版)
金属风管的制作和连接的要求（通用版）
金属风管的制作和连接，应符合下列要求：
1、风管采用法兰连接时，风管法兰材料规格应按下表选用，其螺栓孔的间距不得大于150mm，矩形风管法兰四角处应设有螺孔。
风管法兰及螺栓规格表
2、板材应采用m咬口连接或钏接，除镀锌钢板及含有复合保护层的钢板外，板厚大于1.5mm 的可采用焊接。
3、风管应以板材连接的密封为主，可辅以密封胶嵌缝或其他方法密封，密封面宜设在风管得正压侧。
4、无法兰连接风管的薄钢板法兰高度及连接应按规范规定执行。
5、排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料，绝热材料的施工及风管加固、导流片的设置应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定执行。
检查数量：各系统按不小于 30% 检查。
检查方法：尺量检查、直观检查。
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金属矩形风管薄钢板法兰连接技术试题及答案
一、判断题
1. 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术适用于低、中、高压风管系统。
（×）
2. 对于风管边长尺寸大于2000mm的风管，不能采用薄钢板法兰风管。
（×）
3. 经过专用机械加工，风管与法兰同为一体的形式，称为薄钢板连体法兰风管。
（√）
4. 采用专用法兰成型机加工成薄钢板法兰条，并根据风管边长切割，组合成法兰状，
再插入已做成的直风管上，经过铆（压）接后成为单节风管，称为薄钢板组合法兰
矩形风管。
（√）
5. 薄钢板连体法兰矩形风管采用全自动流水线生产时，风管材料应采用卷筒镀锌钢
板。
（√）
6. 薄钢板连体法兰矩形风管采用全自动流水线完成各种工序，生产效率高、尺寸准确、
成形质量好。
（√）
7. 薄钢板连体法兰矩形风管镀锌钢板材质厚度与角铁法兰的要求不一样。
（×）
8. 风管的咬口成型应采用咬口机。
（√）
9. 矩形连体法兰风管尺寸边长为160~ 2000mm，风管成形的咬口形式可以是联合角咬
口或按扣式咬口。
（√）
10.与传统角钢法兰连接相比，矩形风管薄钢板法兰工艺制作的风管严密性更好，能较
好的满足国家规定的漏风量要求。
（√）
二、单项选择
1. 以下那一项风管的工作压力不适用于薄钢板连体法兰矩形风管。
（D ）
A400Pa B 900Pa C 1300Pa D 1600Pa
2. 风管采用压筋加固时，加强肋的间距正确的是（B ）
A150mm B 250mm C 350mm D 450mm
3. 以下中低压风管系统薄钢板尺寸厚度与对应风管长边尺寸b错误的是（A）
A. 1.2 1000＜b≤2000
B. 0.75 630＜b≤1000
C. 0.6 320＜b≤630
D. 0.5 b≤320
4. 以下哪种形式属于外框加固中的直角加固方式（A）
A B
C D
5.风管水平安装支吊架间距错误的是（b风管大边长L支吊架间距）（B ）
A. b≤400 L≤3000
B. b≤400 L≤3200
C. 400＜b≤1250 L≤2600
D. b＞1250 L≤2300
6.法兰垫料的厚度不小于( )mm ( C )
A. 2
B. 3
C. 4
D. 5
7. 由于加工设备的限制，风管的连接形式应采用弹簧夹式。
弹簧夹板厚度不小于（C）
mm。
A0.6 B 0.75 C 1 D 1.2
8.以下哪种形式属于压筋加固方式（D ）
A B
C D
9. 连体法兰连接用的角码用厚度不小（）mm镀锌钢板冲压形成（D ）
A0.6 B 0.75 C 1 D 1.2
10. 风管成型后对角线长度之差不大于（）mm （A）
A 2
B 3
C 4
D 5
三、填空题
1.由于加工设备的限制，风管的连接形式应采用弹簧夹式。
弹簧夹板厚度不小于
1.0 mm。
2.连体法兰连接用的角码用厚度不小于 1.2 mm镀锌钢板冲压形成。
3.风管成型后对角线长度之差不大于 2 mm，法兰平面平整度偏差不大于 1
mm。
4.风管加固通常采用外加固框加固和压筋加固，压筋加固间距不大于300 mm。
5.矩形风管通常都需进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行，加强筋外
凸方向为风管外侧。
6.钩码在图集中的名称为弹簧夹
7.U字螺栓在图集中的名称为顶丝卡
8.薄钢板组合法兰矩形风管是由直风管段和组合法兰铆接而成。
9.用于安装风管的弹簧夹长度为150 mm，弹簧夹之间的间距应≤150 mm，最
外端的弹簧夹离风管边缘空隙距离不大于150 mm.
10.风管垂直安装时，支架间距不应大于4000 mm，直管段至少应有 2 个固定点，
风管的连接宜用顶丝卡固定。
四、简答题
1、薄钢板连体法兰风管的概念
答：经过专用机械加工，风管与法兰同为一体的形式，或称“共板法兰风管”、“TDC法兰风管”。
2、薄钢板组合法兰矩形风管的概念
答：采用专用法兰成型机加工成薄钢板法兰条，并根据风管边长切割，组合成法兰状，再插入已做成的直风管上，经过铆（压）接后成为单节风管；或称为“法兰条风管”或“TDF 法兰风管”。