矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准
金属风管预制安装施工技术
金属风管预制安装施工技术6.8.1 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术6.8.1.1 技术内容（1）技术特点金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，代替了传统角钢法兰风管连接技术，已在国外有多年的发展和应用并形成了相应的规范和标准。
采用薄钢板法兰连接技术不仅能节约材料，而且通过新型自动化设备生产使得生产效率提高、制作精度高、风管成型美观、安装简便，相比传统角钢法兰连接技术可节约劳动力60%左右，节约型钢、螺栓65%左右，而且由于不需防腐施工，减少了对环境的污染，具有较好的经济、社会与环境效益。
（2）施工工艺金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式不同分为两种：一种是法兰与风管壁为一体的形式，称之为“共板法兰”；另一种是薄钢板法兰用专用组合式法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体，称之为“组合式法兰”。
通过共板法兰风管自动化生产线，将卷材开卷、板材下料、冲孔（倒角）、辊压咬口、辊压法兰、折方等工序，制成半成品薄钢板法兰直风管管段。
风管三通、弯头等异形配件通过数控等离子切割设备自动下料。
1）薄钢板法兰风管板材厚度0.5~1.2mm，风管下料宜采用单片、L型或口型方式。
金属风管板材连接形式有：单咬口（适用于低、中、高压系统）、联合角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、转角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、按扣式咬口（低、中压矩形风管或配件四角咬接、低压圆形风管）。
2）当风管大边尺寸、长度及单边面积超出规定的范围时，应对其进行加固，加固方式有通丝加固、套管加固、Z 形加固、V形加固等方式。
3）风管制作完成后，进行四个角连接件的固定，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴、端面应平整。
固定完成后需要打密封胶，密封胶应保证弹性、粘着和防霉特性。
4）薄钢板法兰风管的连接方式应根据工作压力及风管尺寸大小合理选用，用专用工具将法兰弹簧卡固定在两节风管法兰处，或用顶丝卡固定两节风管法兰，弹簧卡、顶丝卡不应有松动现象。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术1.1 技术内容1.1.1技术特点金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，代替了传统角钢法兰风管连接技术，已在国外有多年的发展和应用并形成了相应的规范和标准。
采用薄钢板法兰连接技术不仅能节约材料，而且通过新型自动化设备生产使得生产效率提高、制作精度高、风管成型美观、安装简便，相比传统角钢法兰连接技术可节约劳动力60%左右，节约型钢、螺栓65%左右，而且由于不需防腐施工，减少了对环境的污染，具有较好的经济、社会与环境效益。
1.1.2工艺特点金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式不同分为两种：一种是法兰与风管壁为一体的形式，称之为“共板法兰”；另一种是薄钢板法兰用专用组合式法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体，称之为“组合式法兰”。
通过共板法兰风管自动化生产线，将卷材开卷、板材下料、冲孔（倒角）、辊压咬口、辊压法兰、折方等工序，制成半成品薄钢板法兰直风管管段。
风管三通、弯头等异形配件通过数控等离子切割设备自动下料。
1.2 技术指标应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《通风与空调工程施工规范》GB50738、《通风管道技术规程》JGJ141相关规定。
1.3 适用范围金属矩形风管薄钢板法兰连接技术适用于通风空调系统中工作压力不大于1500Pa的非防排烟系统、风管边长尺寸不大于1500mm（加固后为2000mm）的薄钢板法兰矩形风管的制作与安装；对于风管边长尺寸大于2000mm的风管，应根据《通风管道技术规程》JGJ141采用角钢或其他形式的法兰风管。
采用薄钢板法兰风管时，应由设计院与施工单位研究制定措施满足风管的强度和变形量要求。
1.4施工工艺及质量控制指南1.4.1薄钢板法兰风管板材厚度0.5~1.2mm，风管下料宜采用单片、L型或口型方式。
金属风管板材连接形式有：单咬口（适用于低、中、高压系统）、联合角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、转角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、按扣式咬口（低、中压矩形风管或配件四角咬接、低压圆形风管）。
风管制作规范 (1)
风管制作规范一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。
二、镀锌风管的种类：根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。
根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。
下表确定：镀锌钢板风管板材厚度1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm；2.风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm；3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
5.风管内外表面不应有严重的划痕；6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝；7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝；8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm。
单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。
9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均与、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。
图1：下图为成型风管图图2：下图为风管合口图图3：下图为风管联合口咬口图说明：图中L1=；L2=6-7mm五、角铁风管法兰的制作：1、角铁风管角钢的选用：21）中低压风管角钢法兰螺栓孔距≤150，高压≤100。
2）角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合上表的规定。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。
3）壁厚小于或等于的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。
风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于 6 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）金属矩形风管薄钢板法兰连接技术一、施工准备（1）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置。
3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（2）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（3）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、一般通风管道采用镀锌钢板制作，(镀锌钢板板材厚度选型见表1)。
厨房排风管道采用厚不锈钢板，风管和配件的板材连接宜采用咬口或铆接。
表1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)3、一般通风管道采用法兰连接时，连接处采用3-5mm厚的闭孔海绵胶板做垫圈。
（连接方式见表2）本工程风管长边大于2000mm的采用角钢法兰连接，小于等于2000mm的采用薄钢板法兰连接，薄钢板法兰统一采用弹簧夹式。
表2 金属矩形风管连接形式及适用范围二、操作工艺（1）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准规定
角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程品质监察部2007年5月角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程本规程，依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004，为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。
以下金属风管均为：角钢法兰连接矩形铁皮风管。
1. 总则1.1为了规范风管的制作、安装、检验，做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量，制定本规程。
1.2风管制作与安装的技术与质量要求，除了应符合本规程外。
尚应符合国家现行的强制性标准的规定。
2. 通用规定2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。
2.2风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向，核准预留空洞等。
施工中应与土建及其他专业工种相互配合。
2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。
材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。
2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。
成品供货风管的性能实验方法应符合JGJ141-2004附录A的规定。
2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。
2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。
2.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
2.8风管安装完毕，应按系统类别分别进行严密性实验，起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。
2.9风管系统按其工作压力（P）可划分为以下三个类别：1）低压系统P≤500Pa2）中压系统500Pa＜P≤1500Pa3）中压系统P＞1500 Pa2.10 金属风管宜以外边长为标注尺寸。
通风空调工程共板法兰与角钢法兰风管的制作与安装技术
通风空调工程共板法兰与角钢法兰风管的制作与安装技术摘要：随着经济和生活水平不断提高，高档写字楼、酒店、住宅等生活及办公环境的不断改善，空调系统也越来越广泛地普及到日常生活中。
风管作为通风空调工程中的重要环节，其施工质量的好坏直接影响着系统的安装质量及运行效果。
本文着重介绍目前实际工程中常用的镀锌板材矩形风管的两种连接方式——共板法兰连接和角钢连接的应用及特点。
关键词：通风空调；矩形风管；共板法兰；角钢法兰一.板材厚度在实际工程中，如无特殊说明，中、低、微压系统（如：新风、排风系统）一般采用共板法兰连接方式，高压系统（如：防排烟系统）一般采用角钢法兰连接方式。
在使用镀锌板材加工时，其板材厚度要求如下：共板法兰风管安装检查（1）风管与配件的咬口缝紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行；（2）风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm；（3）风管外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm；（4）风管管口平面度允许偏差为2mm；（5）矩形风管两条对角线的长度不应大于3mm；（6）共板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；4、共板法兰风管质量通病及预防措施三、角钢法兰风管角钢法兰连接是将镀锌钢板风管的法兰用角铁制作，再通过螺栓将两段风管连接起来。
1、角钢法兰风管的优势风管用角钢制成法兰，牢固、不易变形，用于大风管及高压系统，也是最早风管连接的形式。
风管严密性好，漏风率低。
2、角钢法兰风管施工流程（1）风管排料，根据施工图纸绘制加工草图；（2）加工半成品风管，钢板厚度应满足设计规范要求；（3）拼接成型，合缝必须严密、平整、美观；（4）法兰加工法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀锌处理。
矩形风管法兰加工采用模具法加工；法兰由四根角钢组焊而成，法兰材料及螺栓规格需满足下表：法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
风管的制作（法兰连接）施工方法
风管的制作（法兰连接）施工方法风管的制作（法兰连接）施工方法风管的制作（法兰连接）施工方法提要：风管加工场地应平整，表面应清洁，局部区域应铺设木板或橡胶板，加工成半成品后，搬运至安装位置附近，整齐排放，为保证铁皮表面不受损伤风管的制作（法兰连接）施工方法1.风管制作的主要工序：1)制作流程图2.管制作注意事项1)风管加工场地应平整，表面应清洁，局部区域应铺设木板或橡胶板，加工成半成品后，搬运至安装位置附近，整齐排放，为保证铁皮表面不受损伤，不允许在板材表面采用金属划针划线，在各加工工序中，应尽量避免出现划伤现象，并保持表面清洁。
2)制作较复杂形状的风管部件时，应先作样板，然后利用样板划线落料，不得直接在钢板上划线。
3)风管成型咬口时，应使用木锤或木方，不得利用金属物件敲打钢板表面。
4)焊接风管及咬接风管的加工区域应各自单独划分。
5)镀锌铁皮的存放应加垫方木架，搬运时不得拖拉，以免划伤钢板表面。
6)风管成型应尽量减少手工捶击敲打，以免引起内应力的增加，造成不均匀的变形，同时降低板材的耐腐蚀性能。
7)加工场地必须每天清扫，边角余料要及时清理出场，做到文明施工。
3.风管加工方法1)风管及配件的连接形式采用咬接。
2)制作较复杂形状的风管时,先作好样板,压在钢板上划线。
3)采用机械加工剪板、折边、咬口等,做到一次成型,减少手工操作。
4)本工程采用联合咬口和单咬口型式,如下图示联合咬口用于矩形风管,弯头,三通管及四通管的咬接;单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口。
风管咬口宽度见下表：钢板厚度平咬口宽b角咬口宽b以下6~86~7~~107~8~~129~105)风管咬口必须紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬接缝必须错开。
6)加工时,应把机械上的铁锈、杂物擦洗干净,风管成型前,钢板应进行清洁,去除板面上的油污、杂物。
7)所有咬口拼接缝均应涂上密封胶,溢出的密封胶要及时地清理干净.8)风管的弯头内部应加导流板,规格标准按国家有关规定,参见《通风管道配件图表》全国通用图册。
十项新技术--金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术应用概况本工程地下室及屋面各种类型风管数量约为3700米，均采用金属矩形风管薄钢板法兰连接技术。
该技术是一种新的风管连接方法，跟以前的连接方式不同，它具有很多优点，连接的效果更加明显，使用这种方式可以减少施工连接环节，可以避免复杂连接出现错误，连接部位比较牢固，保证施工质量，降低劳动强度，加快施工进度。
关键技术的施工方法及创新点1、风管加固①风管大边尺寸在630<b≤1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。
④中压系统风管，其长度大于1500mm时，应采用加固框补强。
⑤净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。
2、风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
法兰角的工艺尺寸见下表：薄钢板法兰连接方法：⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
⑥法兰固定卡的间隔依照下表：3、机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。
如直管长度过长（20m以上）时应加装防止摆动的固定点。
②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
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角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程品质监察部2007年5月角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程本规程，依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004，为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。
以下金属风管均为：角钢法兰连接矩形铁皮风管。
1. 总则1.1为了规范风管的制作、安装、检验，做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量，制定本规程。
1.2风管制作与安装的技术与质量要求，除了应符合本规程外。
尚应符合国家现行的强制性标准的规定。
2. 通用规定2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。
2.2风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向，核准预留空洞等。
施工中应与土建及其他专业工种相互配合。
2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。
材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。
2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。
成品供货风管的性能实验方法应符合JGJ141-2004附录A的规定。
2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。
2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。
2.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
2.8风管安装完毕，应按系统类别分别进行严密性实验，起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。
2.9风管系统按其工作压力（P）可划分为以下三个类别：1）低压系统P≤500Pa2）中压系统500Pa＜ P≤1500Pa3）中压系统P＞1500 Pa2.10 金属风管宜以外边长为标注尺寸。
矩形风管边长的常用规格应符合表2.10-1的规定，其边长之比例不宜大于4：1。
表2.10-1 矩形风管常用规格（mm）3 风管制作3.1 一般规定3.1.1金属板材应符合下列规定：1. 钢板表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。
2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬口类，镀锌层100号以上（双面三点实验平均值不应小于100g/m2）的材料其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。
3.1.2 金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB9787、《热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB704、《热轧槽钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB707和《热轧圆钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB702的规定。
3.1.3 金属风管板材连接形式及适用范围3.1.4 金属矩形风管连接形式及适用风管边长应符合表3.1.5规定。
表3.1.4金属矩形风管连接形式及适用风管边长3.1.5 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.5的规定表3.1.5风管及法兰制作的允许偏差（mm）3.2 钢板风管3.2.1 矩形风管制作应符合下列要求：3.2.1.1矩形风管及配件板材厚度不应小于表3.2.1.1规定表3.2.1.1矩形风管板材厚度（mm）3.2.1.2 镀锌钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字形拼接缝。
3.2.1.3 风管加固应符合下列规定：3.2.1.3.1风管的法兰强度低于规定的强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250 mm。
3.2.1.3.2 外加固型材的高度不宜大于风管法兰的高度，且间隔应均匀对称，与风管连接应牢固，螺栓和铆接点的间距不应大于220 mm。
外加固框的四角处，应连接为一体。
3.2.1.3.3 风管内支撑加固的排列应整齐，应在支撑件两端的风管受力（压）面处设置专用垫圈。
采用管套内支撑时，长度应与风管边长相等。
3.2.1.3.4 矩形风管刚度等级及加固间距宜按表表 3.2.1.2、表3.2.1.3、表3.2.1.4表3.2.1.5进行选择和确定。
表3.2.1.2 矩形风管连接刚性等级表3.2.1.3矩形风管连接允许最大间距（mm）表3.2.1.4矩形风管加固刚度等级表3.2.1.5矩形风管横向加固允许最大间距（mm）3.2.2 角钢法兰矩形风管制作应符合下列规定：3.2.2.1 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表3.2.2.1的规定。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满、不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔；同一批同规格的法兰应具有互补性。
表3.2.2.1角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距（mm）3.2.2.2 壁厚小于或等于1.2 mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。
风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于 6 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
3.2.2.3 未经防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆。
3.3 风管配件3.3.1矩形风管的弯头、三通、异径管及来回弯等配件所用的材料厚度、连接方式及制作要求应符合风管制作的相应规定。
3.3.2矩形弯管分为内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外同心弧型。
其制作应符合下列要求：3.3.2.1 矩形弯头宜采用内外同心弧型。
弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。
3.3.2.2 矩形内外弧型弯管平面边厂大于500 mm，且内弧半径（r）与弯管平面边长（a）之比小于或等于0.25时应设置导流片，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按照表3.3.2.1及表3.3.2.2的规定。
表3.3.2.1矩形内外弧型弯管导流片数及设置位置表3.3.2.2单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片数(mm)3.4 柔性风管3.4.1 柔性风管应选用防腐、不透气、不宜霉变的柔性材料。
当用于空调系统时，应主意防结露措施，外保温风管应包覆防潮层。
4. 风管安装4.1 一般规定4.1.1风管系统的安装宜在建筑物维护结构施工完毕、安装部位和操作现场所清理后进行。
净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。
4.1.2风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。
建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
4.1.3 风管安装前应对其外观进行进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。
安装停顿时，应将风管端口封闭。
4.1.4 风管接口不得安装在内墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜不大于150mm。
4.1.5风管内不得敷设各种管道、电线、或电缆，室外立管的固定拉索严禁在避雷针或避雷网上。
4.1.6 风管穿过需要封闭的防火防暴楼板或墙体时，应设壁厚不小于1.6 mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体诬害的柔性材料封堵。
4.1.7风管与建筑结构的风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。
4.1.8风管与风机、风机箱、空气处理机等设备的相连处应设置柔性短管，其长度宜为150～300mm或设计规定。
柔性短管，不应作为找正、找平的异径管。
风管穿越结构变形缝处应设置柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。
4.1.9 风管安装偏差应符合下列规定：4.1.9.1 明装水平风管水平度偏差应为3mm/m，总偏差不得大于20mm。
4.1.9.2 明装垂直风管垂直度偏差应为2mm/m，总偏差不得大于20mm。
4.1.9.3 暗装风管位置应正确，无明显偏差。
4.2 支、吊架制作与安装4.2.1风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料，应符合其载荷额定值和应用参数的要求。
4.2.2 风管支、吊架制作应符合下列规定：4.2.2.1 支、吊架的形式和规格宜按照本规程或有关标准图集与规范选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4.2.2.2 支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。
不得采用电气焊开孔或扩孔。
4.2.2.3 吊杆应平直，螺纹应完整、光滑。
吊杆加长可采用以下方法拼接：4.2.2.3.1 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；4.2.2.3.2 采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
4.2.3 矩形金属风管水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表4.2.3-1规定。
其他规格应按吊架载荷分布公式（4.2.3）进行吊架挠度效验计算。
挠度不应大于9mm。
表4.2.3-1矩形金属风管水平吊架的最小规格（mm）公式（4.2.3）吊架挠度效验计算公式为：式中：y＝〔(P-P)a(3L2-a2)+(P1+P Z)L3〕÷48EI〕y——吊架挠度（mm）；P——风管、保温及附件重量（Kg）；P1——保温及附件重量（Kg）；a——吊架与风管壁间距离（mm）；L——吊架有效长度（mm）；E——刚度系数（kPa）；I——转动惯量（mm）P Z——吊架自重（Kg）。
4.2.4金属风管（含保温）水平安装时，其吊架的最大间距应符合表4.2.4规定。
表4.2.4 金属风管吊架的最大间距（mm）；4.2.5 支吊架的预埋件位置应正确，牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。
支吊架外露部分应做好防腐处理。
4.2.6 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。
4.2.7 采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。
胀锚螺栓宜安装在C15及其以上的混凝土构件，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。
螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓的直径的10倍。
螺栓孔直径和钻孔深度应符合表4.2.7 规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。
表4.2.7 常用胀锚螺栓型号、钻孔直径和深度（mm）4.2.8 当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定：4.2.8.1 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜采用托底吊架。
直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
4.2.8.2 靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或斜撑支架，不靠墙、柱安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。
4.2.9 金属风管支吊架安装应符合下列规定：4.2.9.1 矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm。