某小区钢结构装配式钢管束施工质量控制要点
某小区钢结构装配式钢管束施工质量控制要点
某小区钢结构装配式钢管束施工质量控制要点作者：梁启阳王致元李鹏程朱文武刘泽俊王天驰李成宝来源：《企业科技与发展》2018年第10期【摘要】在钢管束安装施工阶段受环境和各种工况的影响，会发生各种质量安全问题。
针对该类情况，文章探讨钢结构预制装配式钢管束施工质量的要点控制，重点研究钢管束内混凝土浇筑、高层建筑的工程测量控制等，分析可能产生质量问题的原因，采取有效控制措施，优化施工方案。
从实施效果各项指标统计、分析表明，其达到甚至优于规范要求，取得预期成效，以期对同类工程有借鉴作用。
【关键词】新城华府小区；钢结构装配式住宅；钢管束施工；施工质量；控制【中图分类号】TU523 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2018）10-0132-03 现浇混凝土结构体系存在的缺点阻碍了其建筑工业化生产的实现，而钢结构预制装配式房屋将真正实现建筑从“建造”向“制造”的转变，是实现建筑工厂化的有效途径，把房屋拆分成各种构件（柱、墙、梁、板、楼梯等），在工厂进行预制生产，再在现场通过必要的节点连接、局部现浇拼装成整体的装配式结构。
钢结构建筑装配式是一种新型建筑，其施工质量控制尤其重要，其重点是钢管束的施工质量控制。
1 工程概况新城华府工程项目为G-6#住宅楼，位于江苏省连云港市灌南县新区北侧，在扬州路与北环路交界处西北角。
工程为新城华府二期G-6#楼的主体结构及装饰装修施工，总建筑面积为10 262.05 m2，地上面积为9 354.25 m2，地下面积为907.8 m2。
建筑高度为57.05 m，地下一层高度为2.88 m，首层及标准层为2.9 m，屋面机房高度为4.9 m。
建筑耐久年限为70年，耐火等级二级，抗震设防烈度为6度。
结构类型为钢结构混凝土组合剪力墙结构。
2 钢管束现场施工质量控制2.1 钢管束内混凝土浇筑质量控制结构钢框架钢管束为内灌混凝土柱，灌注高度大，自由下落容易使混凝土弹跳而产生水泥砂浆的离析，严重影响管内混凝土质量。
钢结构施工质量控制要点
钢结构施工质量控制要点一、施工前准备1.1 设计校核：在开始施工前，需要对结构进行设计校核，确保其满足设计要求。
同时，对钢材的质量、材料的检验、制造单位的资质和生产能力也需要进行认真考察和审核。
1.2 材料采购：根据设计图纸和原材料的技术要求进行采购。
材料需要按照标准进行验收、分类和存储，确保材料的良好状态。
1.3 施工图纸的编制：施工前要对建筑师或者结构工程师审阅施工图纸，及时解决图纸中存在的问题。
其中,钢构装配式施工要有详细的装配方案图和安装示意图。
1.4∴ 组织施工：在施工前要做好周密的组织工作，确定人员配备、施工顺序、安全措施、监测方案等，制定科学的施工计划。
二、加工制造在钢结构的加工制造过程中，需要注意以下几个要点：2.1 进料材料的检查：检查材料是否符合要求，尤其是尺寸精度的要求、表面质量和材料标志等。
还要对材料进行清洁处理，以免将污染物带入到钢结构中。
2.2 编辑工艺曲线：对钢结构的加工需要计算出工艺参数，绘制出详细的工艺曲线。
工艺参数包括加工速度、温度、压力等，工艺曲线就是对这些参数的一种记录和管理。
2.3 机械设备的选择与检查：对加工钢结构的设备需要进行检查和维护，确保机械设备的质量和稳定性。
同时，根据加工钢结构的要求，需要选用合适的设备。
2.4 加工工艺的控制：制定出符合标准的钢结构加工工艺，在加工过程中对工艺进行严格的检查和控制，确保每个环节都符合质量标准。
三、安装施工3.1 板材安装和焊接：板材安装前，需要对连接的部位和焊接的材料进行清理和准备，以确保焊接质量。
在焊接过程中要注意熔入量的控制，必须符合国家标准。
3.2 测量和调整：安装过程中需要使用精确的测量仪器，对钢结构进行测量和调整，以确保施工精度符合要求。
3.3 钩挂和吊装：在进行钩挂和吊装时，需要使用专业的吊装设备和工具，确保安全与可靠。
3.4 安装质量的验收：在安装完成后，需要对施工的钢结构进行验收，确保施工质量符合设计要求。
装配式建筑施工中的质量控制要点与技巧
装配式建筑施工中的质量控制要点与技巧质量控制是装配式建筑施工过程中至关重要的环节。
它不仅关系着施工过程的安全和顺利进行，更与建筑结构的质量和使用寿命息息相关。
本文将从质量控制的要点和技巧两个方面，对装配式建筑施工中的质量控制进行深入讨论。
一、质量控制的要点在装配式建筑施工中，质量控制是确保整个施工过程各个环节无缺陷、符合设计要求的关键。
以下将列举几个重要的质量控制要点。
1. 材料选取与检验装配式建筑所使用的材料是决定建筑品质和性能的基础。
因此，在施工前，应根据设计要求选择合适的材料，并进行必要的检验。
例如，钢材应当符合国家标准，并对其力学性能、化学成分和表面质量等进行全面检测。
2. 加工生产环节在装配式建筑加工生产过程中，需要重点掌握好以下几个环节：零部件加工、焊接、喷涂等。
首先，零部件加工应保证尺寸精度和表面质量，通过加工设备和工艺的合理选择，防止零部件加工时出现偏差。
其次，焊接在装配式建筑中起到了密封、支撑和连续性的作用，对焊接材料和焊接工艺应进行严格把控。
最后，喷涂环节要确保涂层的附着力和耐候性。
3. 施工过程监控施工过程中需要合理配置人员、设备等资源，并进行全程监控。
例如，在安装组装过程中，操作人员应按照标准化操作程序进行作业，以确保每个环节的质量符合要求。
另外，在监控方面可以借助传感器、摄像机等技术手段实时收集数据，并及时处理和反馈问题。
4. 质量验收在完成装配式建筑施工后，需要进行质量验收来检查施工是否符合设计要求以及国家相关标准。
针对不同类型的装配式建筑，验收标准会有所不同。
例如对于住宅建筑应注意房屋结构强度、隔声效果等指标；而对于商业建筑，则需注重空调、给排水系统等设备的功能与可靠性。
二、质量控制的技巧质量控制需要灵活运用各种技巧和方法，将各项要求转化为实际操作的指导。
以下将介绍一些常用的质量控制技巧。
1. 合理规划施工流程在装配式建筑施工前，应根据实际情况合理规划好施工流程。
通过详细的思维图表和分析，确定每个节点所需时间、人力资源等，并充分考虑潜在风险和不可预见因素。
装配式建筑施工钢结构施工质量控制要点
装配式建筑施工钢结构施工质量控制要点随着社会的进步和科技的发展，装配式建筑成为了现代建筑的一种重要形式。
而在装配式建筑施工过程中，钢结构扮演着关键的角色。
钢结构作为装配式建筑的主体骨架，其施工质量直接关系到整个建筑的安全稳定以及使用寿命。
因此，在进行装配式建筑施工过程中，需要注意以下几个质量控制要点。
一、设计合理性装配式建筑施工钢结构的质量控制首先起源于其设计合理性。
设计师需要充分考虑装配式施工所特有的工艺技术和要求，确保钢结构能够满足功能需求并具备足够强度和刚度。
在设计阶段，应当对节点连接、材料选择、焊缝配置等方面进行充分的论证和计算。
只有在设计阶段就做好严谨可靠的规划，才能确保后续施工与使用过程中达到预期效果。
二、材料选择与检验钢结构作为装配式建筑主体部分，其材料的质量直接影响着整个建筑的质量。
在施工过程中，需要对采购的钢材进行严格的质量检验，并按照相关标准进行合理选择。
钢材的抗拉强度、屈服点、延伸率等性能指标都应该符合设计要求，并经过实验室的认证。
三、节点连接方案装配式建筑施工中最关键的环节莫过于节点连接。
不同层级之间、构件之间以及钢结构与混凝土结构之间的连接方案必须经过仔细研究和验证。
确保连接部位具备足够的刚度和承载能力，避免出现结构松动或者断裂等问题。
同时，在节点连接处进行必要的加固处理，以保证整体结构稳定可靠。
四、焊接质量控制焊接是装配式建筑施工中不可或缺的一个环节。
在施工过程中，需要确保焊口形态饱满且没有裂纹。
同时，在使用相应焊接工艺时，还需根据不同零部件和连接方式选择适当的焊丝和气体等辅助材料。
五、防腐措施钢结构作为装配式建筑骨架，常常处于露天环境下，容易受到大气腐蚀的影响。
因此，在施工过程中必须采取合适的防腐措施，延长其使用寿命。
例如，在进行喷涂防腐处理时，要确保底层涂料充分贴合并形成连续的一层。
六、施工组织与管理装配式建筑施工过程需要统筹规划和严密组织。
在工地上，需要设立专职监理人员进行质量检查，并建立完善的记录体系以备查核。
装配式建筑施工中的钢结构与构件质量控制要点
装配式建筑施工中的钢结构与构件质量控制要点现代化建筑行业越来越注重施工效率和质量控制。
而在装配式建筑领域，钢结构和构件是常见的建筑材料。
为确保装配式建筑的稳固性和安全性，对钢结构与构件的质量控制至关重要。
本文将介绍几个装配式建筑施工中的钢结构与构件质量控制的要点。
一、原材料选择与检测装配式建筑中使用的钢结构和构件需要具备良好的质量保证。
因此，在选材之前需要对原材料进行严格的选择和检测。
首先，需要确保采购的钢材符合相关标准，并经过正规渠道采购。
其次，对进货的钢材进行理化性能测试以及非破坏性检测，包括金相分析、拉伸试验、硬度检测等。
这样可以确保原材料具有良好的强度和韧性，并满足设计要求。
二、工艺流程把关在装配式建筑施工中，钢结构和构件通过不同的工序组合形成最终产品。
因此，严格把关工艺流程是保证质量的关键。
每个工序都需要经过合格的操作人员进行操作，并严格按照施工图纸和相关规范要求进行施工。
特别需要注意的是焊接过程中的焊缝质量控制，应采取合理的焊接方法、适当的施焊顺序，确保焊结部位具有良好的强度和密实性。
三、尺寸精度控制在装配式建筑施工中，钢结构与构件之间需要高度精准地拼接，以确保整个建筑体系的稳定性和安全性。
因此，在钢结构与构件的制造过程中，尺寸精度控制尤为重要。
首先，在设计阶段应合理确定每个构件的尺寸公差，并按照设计要求进行制造。
同时，在加工过程中应使用有效的检测设备对每个构件的尺寸进行测量，并及时调整和修正以保持精度。
四、表面处理与防腐措施在装配式建筑中，由于钢结构和构件处于室外环境下暴露于大气条件之下，容易受到氧化、腐蚀等影响。
为了保证其使用寿命和外观质量，需要进行表面处理和防腐措施。
常见的表面处理方法包括刷漆、镀锌等，能够增加构件防腐性能和耐久性。
此外，要根据具体的施工环境选择适合的防腐措施，例如在海边地区可以采取盐雾防护措施。
五、质量检验与验收装配式建筑中的钢结构与构件质量控制不仅在施工过程中需要严格执行，还需要进行质量检验和验收。
钢结构装配式建筑施工质量控制关键点分析
钢结构装配式建筑施工质量控制关键点分析钢结构装配式建筑作为一种快速、精准、绿色的建筑模式，近年来越来越受到广泛关注和应用。
然而，在施工过程中，如何保证施工质量成为一项重要的挑战。
本文将分析钢结构装配式建筑施工过程中的质量控制关键点。
I. 设计与制造阶段的质量控制设计阶段是确保钢结构装配式建筑施工质量的第一步。
在设计过程中，需要严格遵循国家标准和相关规范，并进行全面、合理的设计计算和构造设计。
此外，还需进行详细的制造工艺分析和可行性研究，以确保零部件的准确尺寸和高度精密的加工。
1. 物理性能测试：在设计阶段可以对材料进行物理性能测试，例如抗拉强度、抗压强度等，以确认材料符合要求并做好材料选型。
2. 工艺流程优化：通过优化生产线和流程，提高生产效率同时降低错误率和浪费成本。
适当的自动化和智能化技术应用可以提高零部件的制造精度。
3. 品质评估与控制：在设计阶段建立相关品质评估标准，对每个工序进行严格监控。
采用先进的非破坏性检测手段，确保零部件不存在缺陷。
II. 运输与吊装阶段的质量控制钢结构装配式建筑在运输和吊装过程中需要特别注意施工质量。
由于结构组件较大、重量较重，在装配过程中可能发生变形或损坏。
因此，在运输与吊装阶段需做好以下关键点的控制。
1. 运输保护：为了防止零部件在运输过程中受到挤压或碰撞损坏，应采取适当的固定、包装和防护措施。
同时，合理安排运输路线，并对道路状况进行评估，以确保安全到达现场。
2. 吊装方案设计：根据实际条件，制订吊装方案并预先模拟验证。
要考虑天气条件、起重机械选择、吊点设置等因素，并确保符合安全要求。
3. 吊装过程监控：在吊装过程中设立专人负责监控每个环节，确保操作符合规范与要求。
使用传感器和监测装置实时监测重量、角度等参数，一旦出现异常情况及时调整。
III. 现场安装与验收阶段的质量控制现场安装与验收是施工质量控制的最后一道关口。
在此阶段，需要注意以下几个关键点。
1. 施工人员素质：有经验且熟练的劳动力队伍对确保安全和质量至关重要。
装配式建筑施工的钢结构质量控制要点
装配式建筑施工的钢结构质量控制要点随着现代建筑技术的发展，装配式建筑施工在市场上得到了广泛应用。
其中，钢结构作为一种重要的装配式建筑材料，在高层、大跨度和特殊用途建筑中起着关键性的作用。
为确保装配式建筑施工过程中钢结构的质量，以下是一些控制要点供参考。
I. 钢材选择与采购钢材是钢结构质量控制的基础。
在进行采购前，首先需要对供应商进行合规性评估并获得其相关证书，确保其具备良好的信誉和技术实力。
在验收钢材时，应检查其外观是否完整、表面是否有锈蚀、裂缝或变形等问题，并且需要核对承诺的化学成分和力学性能与进货合同是否一致。
II. 焊接质量控制焊接是连接钢结构元件常用的方法之一。
为确保焊缝质量符合标准要求，在焊接工艺前应进行环境评估，避免高温、湿度等不利因素对焊接质量的影响。
焊接操作人员必须具备相应的资格，并按照工艺规程进行作业。
焊缝质量检测应包括外观检查、尺寸测量和力学性能测试等。
III. 衔接装配控制衔接装配是钢结构施工中一个关键阶段，其质量直接影响到整体的稳定性和安全性。
在进行衔接装配前，需要对零部件进行准确的标记与编号，并确保各个零部件之间的尺寸精度符合要求。
装配过程中，应严格按照图纸和技术规范进行操作，在加固和紧固之前，必须进行装配点位的检查以确保准确无误。
IV. 防腐处理与涂装由于大部分钢结构建筑处于露天环境中，易受到氧化、腐蚀等因素的影响。
为了延长钢结构的使用寿命，防腐处理与涂装是必不可少的工序。
在进行防腐处理前，应先彻底清除锈迹并排除其他污染物；然后选择适当的防护材料和涂料，并确保施工环境符合要求，避免污染物或粉尘对涂装质量的影响。
V. 结构安全验收在钢结构搭载完毕后，需要进行严格的安全验收。
包括以下几个方面：首先，检查衔接部位的强度，并确保衔接是否牢固；其次，对整体结构进行负荷试验并检测变形情况；最后，进行施工图纸、技术规范等资料的核对以确保施工符合设计要求。
VI. 质量管理体系建立建立完善的钢结构质量管理体系是确保施工质量和提高效率的关键。
钢结构装配式建筑施工过程中的质量控制
钢结构装配式建筑施工过程中的质量控制I. 引言在当今社会，随着人们对绿色环保、高效节能建筑需求的增长，钢结构装配式建筑作为一种新型的建筑技术正逐渐受到广泛关注。
然而，在钢结构装配式建筑施工过程中，由于施工造成的质量问题可能会影响整体结构的安全性和稳定性。
因此，在这篇文章中将重点讨论钢结构装配式建筑施工过程中的质量控制方法。
II. 施工准备阶段的质量控制在开始施工之前，需要进行充分的准备工作以确保后续施工能够顺利进行并达到高品质标准。
以下是一些施工准备阶段常用的质量控制方法：1. 钢材质检：对进场钢材进行严格检验，包括外观缺陷、尺寸偏差、力学性能等方面。
只有符合相关标准要求的钢材才能被使用。
2. 构件加工：在进行构件预制时，应严格按照设计图纸和预制方案进行，确保构件的准确度和质量。
尤其是在焊接、切割等工艺中，必须遵守相关工艺规范。
3. 设备检验：施工期间使用的各种设备，如吊车、起重机等必须经过定期检验和维护，以保证其安全可靠的操作。
III. 施工过程中的质量控制施工过程中的质量控制对于钢结构装配式建筑来说尤为关键。
以下是一些常见的施工过程中用于控制质量的方法：1. 现场管理：通过现场巡查和管理，监测施工进展并及时发现并解决潜在问题。
同时，应保持施工现场整洁有序，并设置警示标识牌和安全防护设备。
2. 焊接质量控制：焊接是钢结构装配式建筑中最常用的连接方式之一，因此焊接质量对整体结构安全性至关重要。
在施工过程中应根据相关规范要求进行焊口准备、预热措施、焊缝设计等方面的控制。
3. 安装工艺控制：正确选择合适的起重设备、使用专业工具和夹具，严格按照施工方案进行构件的安装过程。
同时，要注意避免构件变形或损坏，并及时调整构件位置。
IV. 施工结束阶段的质量控制在钢结构装配式建筑的施工接近尾声时，需要进行最后一轮质量控制以确保建筑物达到设计要求并符合相关标准。
以下是一些用于施工结束阶段质量控制的方法：1. 翻新检查：对已安装的构件进行仔细检查，确保无明显缺陷、变形等问题，并校正任何不符合规范要求的地方。
装配式建筑施工过程中的质量控制重点
装配式建筑施工过程中的质量控制重点随着科技的不断发展，装配式建筑作为一种新兴的建筑模式，被广泛应用于房屋、公共设施等领域。
与传统的现场施工相比，装配式建筑具有工期短、质量可控、环境友好等优势。
然而，在装配式建筑的施工过程中依然存在着一些问题和风险。
为了确保施工质量，必须重视装配式建筑施工过程中的质量控制。
本文将重点聚焦于装配式建筑施工过程中的质量控制，并提出几个关键要点。
一、材料选择与检验在装配式建筑施工过程中，材料的质量直接影响到整体项目的安全性和可靠性。
因此，在开始施工之前，必须对所使用的所有材料进行严格的选择与检验。
这包括钢结构材料、混凝土组件、外墙板材等各个方面。
例如，在采购钢结构材料时，应检查其抗拉强度、抗变形能力以及表面防腐处理情况。
对于混凝土组件，需要检查其坍落度、抗压强度等指标是否符合要求。
通过严格的材料选择与检验，可以确保施工过程中所使用的材料符合标准要求，从而提高整体质量水平。
二、工厂预制与现场安装装配式建筑的一个重要特点就是工厂预制和现场安装分离进行。
在工厂预制阶段，需要进行精确细致的加工和制作。
在现场安装阶段，需要确保各个组件的正确拼接和连接。
因此，在两个阶段中都存在一些关键问题需要重点关注。
首先，在工厂预制阶段，应确保生产设备的精密性和可靠性。
每个工序都应经过严格控制，并设置相应的质量检测环节。
例如，在玻璃幕墙板的生产过程中，需要确保玻璃尺寸精准、表面平整光滑，并通过不同构件之间的连接测试来验证其密封性能和抗风压能力。
其次，在现场安装阶段，需要注意组件之间的对齐和连接质量。
这涉及到施工人员的技术水平和操作规范性。
例如，在安装钢结构时，需要确保各个节点的对齐性和焊接质量。
在安装外墙板时，需要注意板材之间的密封处理和接缝处的防水措施。
三、工艺操作与质量记录在装配式建筑施工过程中，一切都必须按照既定的工艺操作进行，以确保施工质量稳定可靠。
这包括施工人员的技能培训、标准化操作规程制定等方面。
装配式建筑施工质量控制的关键控制点
装配式建筑施工质量控制的关键控制点随着现代社会对可持续发展和环境友好型建筑的需求增加，装配式建筑在近年来得到了广泛应用。
为了保证装配式建筑的施工质量，需要严格控制关键环节。
本文将从设计前期、制造过程和现场施工等方面，介绍装配式建筑施工质量控制的关键控制点。
一、设计前期在装配式建筑的设计前期，有几个关键控制点需要注意。
首先是合理确定模块尺寸和连接方式。
模块尺寸过大或过小都会影响施工效率和质量，而连接方式不当则可能导致模块之间的稳定性差。
其次是要详细规划安装方法与步骤。
清晰明确的安装方法与步骤可以避免出现施工失误及装配错误，提高整体施工效率。
另外，在设计前期要合理评估结构承载能力，并对相关设备进行检验验证，以确保其符合国家标准和要求。
二、制造过程在装配式建筑的制造过程中也存在着一些关键控制点。
首先是原材料的选择与购买。
只有选用优质可靠的原材料，才能确保装配式建筑的安全性和耐久性。
其次是加工过程的质量控制。
制造厂家应严格按照标准要求进行模块制作，包括尺寸精度、连接强度以及外观质量等方面的控制，以提高整体产品质量。
另外，在装配式建筑装配过程中还需要进行必要的检测与验收，确保产品符合规定标准。
三、现场施工现场施工是装配式建筑质量控制最后一道关口。
在现场安装模块时，需要注意以下几个关键控制点：首先是模块安全运输与存放，在运输和存放过程中要防止碰撞、挤压等情况发生，保证模块完好无损；其次是安装顺序与方法，要按照预定计划进行安装，并严格遵守相关规定和操作指南；再次是连接方式与密封处理，确保连接牢固稳定并做好防潮处理；此外，还有环境污染控制和施工人员培训等方面也需要重视。
装配式建筑施工质量控制涉及多个环节，关键控制点的把握对项目的整体质量至关重要。
设计前期的合理规划、制造过程中的材料和加工质量控制、以及现场施工中的模块安全运输和连接处理等都是需要仔细注意的方面。
只有严格按照相关要求进行操作，并实施有效的监督和检验，才能确保装配式建筑施工质量达到预期，并提高其可持续发展和环境友好型特性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2018年第10期（总第444期）企业技术实践现浇混凝土结构体系存在的缺点阻碍了其建筑工业化生产的实现，而钢结构预制装配式房屋将真正实现建筑从“建造”向“制造”的转变，是实现建筑工厂化的有效途径，把房屋拆分成各种构件（柱、墙、梁、板、楼梯等），在工厂进行预制生产，再在现场通过必要的节点连接、局部现浇拼装成整体的装配式结构。
钢结构建筑装配式是一种新型建筑，其施工质量控制尤其重要，其重点是钢管束的施工质量控制。
1工程概况新城华府工程项目为G-6#住宅楼，位于江苏省连云港市灌南县新区北侧，在扬州路与北环路交界处西北角。
工程为新城华府二期G-6#楼的主体结构及装饰装修施工，总建筑面积为10262.05m2，地上面积为9354.25m2，地下面积为907.8m2。
建筑高度为57.05m，地下一层高度为2.88m，首层及标准层为2.9m，屋面机房高度为4.9m。
建筑耐久年限为70年，耐火等级二级，抗震设防烈度为6度。
结构类型为钢结构混凝土组合剪力墙结构。
2钢管束现场施工质量控制2.1钢管束内混凝土浇筑质量控制结构钢框架钢管束为内灌混凝土柱，灌注高度大，自由下落容易使混凝土弹跳而产生水泥砂浆的离析，严重影响管内混凝土质量。
为此，采取了以下措施。
（1）钢管束组合墙体及矩形钢管混凝土在施工前进行了施工阶段的验算并制定《专项施工组织方案》，钢管束制作及安装单位做到密切配合，《专项施工组织方案》按要求审批后，组织施工，施工过程中严格按照方案进行。
（2）为保证钢管束腔内混凝土的浇筑质量，避免出现空鼓、离析等现象，施工中至少多段钢管束墙体进行混凝土浇筑模拟，通过混凝土配比实验和浇筑模拟实验，最终确定了混凝土配比及浇筑工艺。
（3）钢管束组合墙体及矩形钢管混凝土柱在管内浇筑混凝土前，确保了本束节内所有的梁和柱、梁和墙焊接完成，钢管束安装完毕，并通过各方签字验收合格，同时，将管内异物和积水等清除干净，并由现场监理工程师逐一签字合格后方可浇筑混凝土。
（4）钢管束组合墙体及矩形钢管混凝土束内均采用无收缩自密实混凝土，通过实验确定的混凝土配合比，满足结构施工图设计要求的强度指标外，并考虑施工中所采用的混凝土浇筑工艺要求，注重混凝土坍落度选择，由现场监理工程师逐一检查，签字合格后，浇筑混凝土。
（5）钢管束组合墙体及矩形钢管混凝土柱在束内的混凝土，先于楼板混凝土浇筑，且楼板混凝土的浇筑时间与该楼板上方的结构安装不超过6个自然楼层，节束内混凝土浇筑连续进行，不中途停灌。
施工前，制定《专项施工组织设计》，采取可靠和有效保证管内混凝土密实的施工措施，同时采用有效和可靠的保证管内混凝土密实的检测手段，报监理单位审核签字通过，建设单位审定后，浇筑混凝土。
（6）在完成束柱段钢框架整体固定焊接合格后，对钢管束及箱型柱内浇筑混凝土。
浇筑前焊接检验合格，检查验收楼承板及穿墙钢筋安装，清除束内杂物和积水，积水通过钻孔排出。
（7）将混凝土料斗到达浇筑漏斗上方约100mm处时，人工将料斗扶稳，并将料斗出料管对准浇筑漏斗进行浇筑（如图1所示）。
混凝土料斗设有控制阀门，打开料斗阀门并控制流量，使混凝土从管口处自由落入管内，待混凝土料面升某小区钢结构装配式钢管束施工质量控制要点梁启阳1，4，王致元2，李鹏程1，4，朱文武3，刘泽俊4，王天驰4，李成宝5（1.南京工业大学土木工程学院，江苏南京221800；2.沛县水利局，江苏徐州221600；3.江苏淮阴水利建设有限公司，江苏淮安223001；4.淮阴工学院建筑工程学院，江苏淮安223001；5.江苏万年达建设集团有限公司，江苏连云港223500）【摘要】在钢管束安装施工阶段受环境和各种工况的影响，会发生各种质量安全问题。
针对该类情况，文章探讨钢结构预制装配式钢管束施工质量的要点控制，重点研究钢管束内混凝土浇筑、高层建筑的工程测量控制等，分析可能产生质量问题的原因，采取有效控制措施，优化施工方案。
从实施效果各项指标统计、分析表明，其达到甚至优于规范要求，取得预期成效，以期对同类工程有借鉴作用。
【关键词】新城华府小区；钢结构装配式住宅；钢管束施工；施工质量；控制【中图分类号】TU523【文献标识码】A【文章编号】1674-0688（2018）10-0132-03【基金项目】江苏省住建厅科技项目“建筑产业现代化——淮安地区居住建筑模块化空间设计研究”（项目编号：2017ZD119）。
【作者简介】梁启阳，男，江苏常州人，在读研究生，研究方向：建筑学。
132qiyekejiyufazhan2018年第10期（总第444期）企业技术实践至距束顶面300mm处时关闭阀门停止浇筑，最后一节管束浇筑至顶面灌满。
在混凝土初凝前，按图纸要求的位置和深度，将管束节间的加强钢筋进行定位固定，如与腹板或端隔板框采用点焊（如图2所示）。
图1束内混凝土浇筑图2束内钢筋安装固定（8）浇筑完成后将端隔板表面、排气孔溢出的浆渍等清理干净。
如表面油漆损伤的，则处理后补涂漆。
在混凝土灌注过程中，逐根、随浇随查，采用敲击法来检查其密实程度。
如有异常，可采用超声波等方法进行检测。
对浇筑不密实部位，采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔进行补焊封固。
2.2高层建筑的工程测量质量控制在钢结构施工中，尤其是钢管束墙，因钢板较薄大多为4mm，增加了对垂直度标高轴线的控制难度，且板薄导致校正非常困难，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢管束安装质量及工程进度的关键工序。
该工程为高层建筑，对精度的控制相对于普通的结构要求更严，故无法利用常规的一般结构测量手段来测量、定位，需要制订专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高，过程烦琐。
根据该工程测量难度大、精度高的特点，结合该工程的现场实际情况，采用“内控法”的总体测量思路，遵循“由整体到局部”的测量原则。
具体测量思路如下：①根据县一级控制点的坐标和高程，对业主提供的基准点进行复测，验证其准确性。
②依据复测后的基准点，利用“内控法”在主楼布置主控制点，因钢管束墙体多，通透性上没有传统框架结构好，需要布置多个主控点，局部采用借线法。
③基于主控制点，利用导线往返观测的方法，确定首层平面控制网。
④控制点的垂直引测：用激光铅直仪垂直引测已测设好的轴线控制点。
⑤高程控制网的测设：采用钢卷尺（区段局部）和全站仪（整体）竖向传递法相结合进行高程传递。
⑥根据引测上来的控制点，利用前面相同的测量方法测设各楼层的平面控制网。
⑦利用前面相同的方法依次测设，在平面和立面上同时展开形成空间整体循环测量。
2.3装配式钢筋楼承板安装质量控制该工程使用楼板为装配式钢筋桁架楼承板，楼承板由加工好的钢筋桁架与镀锌铁皮通过可拆卸的卡扣进行活动连接，现场进行装配，楼承板在施工阶段充当了模板使用，在使用阶段替代全部板底受拉钢筋。
施工过程中由于它满铺在钢梁上且用栓钉焊接牢固，所以作为安装人员的脚手板。
每层钢筋桁架模板的铺设从中部区域（框架梁间）向四周扩散铺设，最后处理中间边角部分。
同一楼面不同标高位置的楼板同时进行铺设。
铺设时，根据现场需要先铺设上层板，也可按层高先铺设下层板，再铺设上层板。
主要根据塔楼施工顺序及功能分段要求来确定施工顺序。
根据施工进度及上述平面和立面施工顺序，在地面装配区域组装不同型号规格楼承板，并且将装配好楼承板合理堆放。
图3为施工工艺流程。
图3桁架楼层板施工流程安装时做到对准基准线，安装第一块板，并依次安装其他板，钢筋桁架模板连接时采用了扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向一致，保证了穿附加钢筋的便捷性。
对于排板方向成90°或一定角度时，根据施工图钢筋排布方案，由下至上，仔细、正确地进行了绑扎。
钢筋桁架模板就位之后，做到立即将其端部的支座竖向钢筋与钢梁点焊牢固，沿板长度方向，将钢板与钢梁点焊。
避免了大风或施工错动的影响改变板基准线的位置。
3结论与建议新城华府小区工程总结了许多在钢结构钢管束预制装配式建筑施工工程中存在的不足，从钢管束中混凝土的浇筑、钢管束的定位安装、装配式钢筋楼承板安装施工质量控制等方面，选择具体方案，进行实施优化，施工期间未发生任何质量问题与事故，质量控制良好。
该工程完成后，其后续工作重心应持续观察使用情况及住户体验，掌握建成使用现133qiyekejiyufazhan2018年第10期（总第444期）企业技术实践状，检验施工处理方案的优势与不足，积累施工经验，以期对同类工程的实施有更大的借鉴作用。
参考文献［1］中发〔2016〕6号.关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见［Z］.北京：中共中央国务院，2016.［2］苏建房管〔2017〕367号.江苏省“十三五”住宅产业现代化发展规划［Z］.南京：江苏省住房和城乡建设厅，2017.［3］王俊，赵基达，胡宗羽.我国建筑工业化发展现状与思考［J］.土木工程学报，2016，49（5）：1-8.［4］国办发〔2016〕71号.国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见［Z］.北京：中共中央国务院，2016.［5］王印会.预压装配框架结构节点承载能力试验研究［D］.唐山：华北理工大学，2017.［6］秦童.装配框架套筒式连接梁柱节点的抗震性能研究［D］.唐山：华北理工大学，2016.［7］吴从晓，赖伟山，周云，等.新型预制装配式消能减震混凝土框架节点抗震性能试验研究［J］.土木工程学报，2015，48（9）：24-30.［8］孔亚美.钢筋混凝土装配式结构梁柱钢板桶节点受力性能研究［D］.武汉：武汉理工大学，2014.［9］居高建.装配式混凝土框架结构抗震性能研究［D］.邯郸：河北工程大学，2017.［10］FranciscoJ，Forteza，Consrat.PC construction sites risk assessment tool［J］.Mechanical Systems andSignal Processing，2017（4）：146-153.［11］E.Bonamente，M.C.Merico，S.Rinaldi，et al.Environmental impact of industrial prefabricatedbuildings：carbon and energy footprint analysisbased on an LCA approach［J］.Energy Procedia，2014，61：2841-2844.［责任编辑：陈泽琦］参考文献［1］张宏涛.大数据背景下人工智能在计算机网络技术中的运用［J］.电子技术与软件工程，2018（6）：253.［2］柏苗，万丽.基于大数据时代探索人工智能在计算机网络技术中的应用［J］.中国新通信，2018，20（3）：89.［3］任小成.基于大数据时代人工智能在计算机网络技术中的应用分析［J］.中国战略新兴产业，2018（4）：17.［4］彭凯.简析大数据时代人工智能在计算机网络技术中的应用［J］.计算机与网络，2018，44（1）：46-47.［5］谢晓辉.大数据时代背景下人工智能在计算机网络技术中的应用研究［J］.智库时代，2017（17）：188，191.［责任编辑：陈泽琦］（上接第131页）134qiyekejiyufazhan。