锅炉炉管泄漏监测系统用户使用手册
炉管泄露BLD使用
BLD型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册（使用说明书）（安装维护说明书）东北电院开元科技有限公司2008－4地址：吉林市高新区厦门街2号路9号开元科技楼主页: 电话：（0432）6180522 传真：(0432)6180333邮编：132013E-mail:kaiyuan@BLD型锅炉承压管泄漏在线监测系统用户手册（使用说明书）东北电院开元科技有限公司2008－4地址：吉林市高新区厦门街2号路9号开元科技楼主页: 电话：（0432）6180522 传真：(0432)6180333邮编：132013E-mail:kaiyuan@目录1系统简介 ....................................................... 1-11.1概述................................................................................................................ 1-11.2主要功能........................................................................................................ 1-21.3技术要求........................................................................................................ 1-31.3.1 技术指标............................................................................................... 1-31.3.2 技术特点............................................................................................... 1-31.4技术协作与支持............................................................................................ 1-4 2硬件系统 ....................................................... 2-12.1硬件结构........................................................................................................ 2-12.1.1 系统配置............................................................................................... 2-12.1.2 监测机柜............................................................................................... 2-22.1.3 就地监测............................................................................................... 2-32.1.4 测点布置............................................................................................... 2-32.2工作原理........................................................................................................ 2-42.2.1 整体系统............................................................................................... 2-42.2.2 传感器................................................................................................... 2-52.2.3 泄漏监测主机....................................................................................... 2-52.3其它信号接口................................................................................................ 2-62.3.1 蒸汽流量输入信号............................................................................... 2-62.3.2 吹灰开关量输入信号........................................................................... 2-62.3.3 报警开关量输出信号........................................................................... 2-62.3.4 远程通讯............................................................................................... 2-72.3.5 网络通讯............................................................................................... 2-7 3软件系统 ....................................................... 3-13.1软件结构与功能............................................................................................ 3-13.1.1 数据采集与预处理模块....................................................................... 3-13.1.2 数据存储模块....................................................................................... 3-23.1.3 数据分析与泄漏诊断模块................................................................... 3-23.1.4 报警与系统故障自检模块................................................................... 3-23.1.5 用户界面模块....................................................................................... 3-23.1.6 远程监控模块....................................................................................... 3-23.1.7 网络客户端模块................................................................................... 3-33.2软件主要界面简介........................................................................................ 3-33.2.1 下拉菜单、按钮菜单与系统状态栏................................................... 3-33.2.2 各通道实时噪声强度棒图................................................................... 3-33.2.3 各通道噪声强度历史趋势图............................................................... 3-43.2.4 测点位置图........................................................................................... 3-43.3软件运行环境................................................................................................ 3-53.3.1 网络硬件系统....................................................................................... 3-53.3.2 硬件环境............................................................................................... 3-63.3.3 软件环境............................................................................................... 3-6 4软件系统使用说明 ............................................... 4-14.1软件安装........................................................................................................ 4-14.1.1 随机备份............................................................................................... 4-14.1.2 硬盘处理............................................................................................... 4-14.1.3 软件安装............................................................................................... 4-24.2生成的目录.................................................................................................... 4-44.3文件配臵........................................................................................................ 4-54.4文件说明........................................................................................................ 4-54.4.1 系统配置文件....................................................................................... 4-54.4.2 测位图配置文件................................................................................. 4-124.5系统观察...................................................................................................... 4-154.5.1 实时棒图............................................................................................. 4-164.5.2 历史曲线图......................................................................................... 4-164.5.3 测点位置图......................................................................................... 4-164.5.4 泄漏概率表......................................................................................... 4-164.6系统分析...................................................................................................... 4-174.6.1 报警记录............................................................................................. 4-174.6.2 通道检测............................................................................................. 4-174.6.3 监听与录音功能................................................................................. 4-184.6.4 瞬时图................................................................................................. 4-204.6.5 瞬时波形............................................................................................. 4-214.7系统设臵...................................................................................................... 4-224.7.1 锅炉参数............................................................................................. 4-224.7.2 设置密码............................................................................................. 4-254.7.3 备用报警选线..................................................................................... 4-254.8系统工具...................................................................................................... 4-264.8.1 远程支持数据文件............................................................................. 4-264.8.2 远期历史数据查询............................................................................. 4-274.8.3 泄漏登记............................................................................................. 4-274.8.4 泄漏查询............................................................................................. 4-284.9清灰控制...................................................................................................... 4-294.10泄漏分析 ................................................................................................. 4-314.11软件系统安全 ......................................................................................... 4-314.11.1 系统的安全......................................................................................... 4-314.11.2 硬盘内容及结构：............................................................................. 4-324.11.3 故障排除............................................................................................. 4-324.11.4 系统恢复............................................................................................. 4-334.12系统专用薄膜键盘 ................................................................................. 4-33 5应用实例分析 ................................................... 5-15.1屏式过热器泄漏............................................................................................ 5-15.2过热器联箱泄漏............................................................................................ 5-35.3再热器泄漏.................................................................................................... 5-7 6DCS数据接口说明................................................ 6-16.1接口参数的定义............................................................................................ 6-16.2接口数据格式与逻辑定义............................................................................ 6-16.2.1 实时棒图............................................................................................... 6-16.2.2 测点位置图........................................................................................... 6-26.2.3 历史曲线............................................................................................... 6-26.2.4 附表：数据清单................................................................................... 6-51系统简介1.1概述锅炉水冷壁、省煤器、过热器、再热器通称为锅炉“四管”，确切地说，应称为锅炉承压受热面。
管道泄漏检测仪的那些操作介绍 检测仪操作规程
管道泄漏检测仪的那些操作介绍检测仪操作规程管道泄漏检测仪接受了双模传感技术、现代音频信号处理技术、嵌入式微处理器技术、智能数据分析及辅佑襄助图形技术等当前先进技术；其听音效果清楚、适合多而杂工况场管道泄漏检测仪接受了双模传感技术、现代音频信号处理技术、嵌入式微处理器技术、智能数据分析及辅佑襄助图形技术等当前先进技术；其听音效果清楚、适合多而杂工况场合、智能化数据分析、牢靠稳定，是一款有效巡检管道和定位泄漏的先进测漏仪器。
管道泄漏检测仪通过传感器拾取地下压力管道破损泄漏产生的振动信号来精准定位泄漏点的位置。
管道泄漏检测仪配置了适合巡检与定位两种工作方式的双模传感器探头，从而做到有效日常巡检和漏点精准明确定位。
管道泄漏检测仪设计有28组频段区间组合，用户依据实际需求选择其中任何一组频段来检测泄漏信号；以充分不同材质/管径管道、不同工作地段（埋层介质）工况下泄漏检测需要。
为了除去电磁信号及环境噪声对检测的干扰，管道泄漏检测仪设计工频降噪（工频陷波）的功能以除去工频干扰；供应环境降噪的功能以降低环境干扰对泄漏检测定位的影响。
为了帮忙操作人员比较不同检测点的泄漏有效值，管道泄漏检测仪器设计了智能数据分析功能。
通过统计分析泄漏声音的最小值—极大值，在仪器屏幕上以有效值数据和图形显示出来，辅佑襄助定位判定。
管道泄漏检测仪设计有USB通信接口，搭配本产品计算机端的软件，用于导入检测有效值数据，以充分进一步数据分析。
最后，管道泄漏检测仪还为泄漏检测操供应了通过视觉显示以及定量数值来判定泄漏大小的功能。
因此，全新的管道泄漏检测仪以声音、数据、图形等立体方式供应了有效泄漏检测功能和丰富的操作方式。
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炉管泄漏监测系统
四、 系统配置
【设备清单】 （配 300MW 机组） 1、电动型波导管 2、增强型传感器 3、检测报警系统 [主机系统] 工业级彩色显示器 [V 型、L 型] [XLC 型] [AE/XLD 型] 工控机 PⅣ/1.8G 彩色喷墨打印机 24 套 24 只 1 套 硬盘 80G 专用薄膜键盘 1 台
七、操作说明
泄漏检测系统界面显示按系统工程软件要求制作，采用专用薄膜键盘操作的方式。 避免了产品化后的装置仍然采用不规范的鼠标操作方式。 1、系统启动后自动进入主菜单 F1 实时 F2 历史 F3 堵灰 F4 监听 F5 设置 2、选择按键 F1 至 F5 将进入不同的子菜单 例如,按 F1 进入实时状态显示，子菜单内容如下： 1.实时趋势图 2. 实时频谱图 3. 实时棒图 4. 模拟炉膛图 按键 1 至 4 将显示不同内容的图像。 3、在任何状态下，按键 Esc，系统返回主画面。 4、按 F8 开/关，系统自检。 5、当某测点（或多测点）的堵灰状况出现报警后，系统将自动进入清灰状态；系 统还可设置定时电动清灰，可选择间隔时间 1-30 天。
AE/XL-Ⅱ型锅炉炉管泄漏在线监测系统说明书
目
一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 前
录
言 ……………………………… 2
原理功能 ……………………………… 3 性能指标 ……………………………… 5 系统配置 ……………………………… 5 系统优点 ……………………………… 6 软件说明 ……………………………… 8 操作说明 ……………………………… 9 安装简介 ………………………………10 投运效益 ………………………………13 售后服务 ………………………………13
二、 原理功能
应用范围 本装置适用于火力发电机组的电站锅炉， 实时检测炉内水冷壁、 过热器、
燃气锅炉操作指南
燃气锅炉操作指南1. 安全检查
- 检查燃气管线是否连接正确、无泄漏。
- 确保通风口畅通无阻塞。
- 检查燃烧室是否清洁无异物。
2. 启动步骤
- 打开燃气总阀门。
- 检查锅炉水位是否充足。
- 打开锅炉控制面板电源开关。
- 按下启动按钮或旋转启动手柄。
- 观察点火装置是否正常工作。
- 调节温度和压力至合适水平。
3. 运行监控
- 定期检查锅炉水位。
- 观察燃烧情况是否稳定。
- 监测排气系统是否正常运转。
- 记录运行参数,如温度、压力等。
4. 停止操作
- 按下停止按钮或旋转停止手柄。
- 等待锅炉冷却至安全温度。
- 关闭燃气总阀门。
- 断开锅炉控制面板电源。
5. 维护保养
- 定期清洗燃烧室和热交换器。
- 检查安全阀门和压力计是否正常。
- 更换损耗部件,如点火装置、阀门等。
- 保持周围环境整洁,避免灰尘积累。
6. 紧急情况处理
- 若发现燃气泄漏,立即切断燃气供应并疏散现场。
- 发生火灾时,切断电源,使用适当灭火器材灭火。
- 锅炉超压或高温时,立即停止运行并排放压力。
- 发生任何异常情况时,请及时联系专业人员处理。
以上是燃气锅炉的基本操作指南,请严格遵守安全规程,定期维护保养,确保锅炉高效安全运行。
锅炉泄漏在线监测系统现场维护及故障处理
锅炉泄漏在线监测系统现场维护及故障处理1、故障分析1.1 现象1：自检时，某一或几个通道实时帮图值在10％以下。
分析及处理1）声波传感器坏，不能正常采集到锅炉内的声音。
更换声波传感器。
2）电缆故障，声波传感器的传输电缆短路，导致保险丝断。
直接检查电缆间是否短路，如果短路，到现场查找原因。
3）保险丝断，每个声波传感器的+12V、-12V电源都配备了0.5A 的保险丝，如果保险丝断，传感器无工作电源，不能工作。
直接查看端子排的LED灯是否亮，亮则断或用万用表直接测量是否通路。
断后更换即可。
4）DB接线头松动，检查主机箱后的DB接线头，，重新插好即可。
1.2 现象2：自检时，所有通道的实时帮图值在10％以下。
分析及处理1）电源故障：+12V、-12V电源损坏，声波传感器不能正常工作。
更换该电源即可。
2）DB头脱落：检查主机箱后的DB接线头，脱落后重新插好即可。
1.3 现象3：多数测点同时发出泄漏报警信号，并送入光子牌分析及处理1）电缆短路，TEST线有+12V电压，使声波传感器错误自检。
2）气源吹扫电磁阀坏：气源吹扫电磁阀坏后，气源回路常开，不停的吹扫传导管所致。
更好电磁阀即可。
1.4现象4：无法监听分析及处理1）现象1中出现的任何一种情况，都可能导致一个或几个测点无法监听。
2）监听板接触不良：监听板在长期的运行过程中，可能松动，出现接触不良现象。
重新插好监听板即可。
3）监听板损坏：所有测点都无法监听，则监听板坏，更换即可。
1.5 现象5：计算机死机分析及处理1）感应电源干扰：A/D板的DB37电缆备用芯浮空产生较大的感应电压进入主机，影响硬件，影响计算机的正常运行。
将多余的备用芯去除即可。
2）硬盘上部分支持软件损坏，重新安装应用软件即可。
3）硬盘故障，更换硬盘。
4）计算机电源坏，更好计算机电源。
5）CPU风扇坏。
更坏CPU风扇。
2、系统检修1）拆装前应先办好系统检修工作票及技术安全预案书后，方可对系统进行检修。
锅炉炉管泄漏自动报警装置详细说明书--南京瓦特
锅炉炉管泄漏自动报警装置说明书南京瓦特科技有限公司WT-XL型锅炉炉管泄漏自动报警系统目录装置概述 (3)原理功能 (3)系统配置 (4)系统构成 (4)WT－XL型的优点 (7)性能指标 (7)日常维护 (8)实现功能 (8)售后服务 (9)装置概述新一代WT－XL型锅炉四管泄漏自动报警装置是集锅炉、声学、电子、计算机、通讯、机械等多学科技术，通过高度集成声纳传感器来动态获取锅炉内炉管泄漏的噪声信号，建立动态识别模型。
在消除锅炉运行的各种复杂噪声干扰的基础上，利用计算机技术，通过快速付里叶变换(FFT)，进行声谱分析，实现对锅炉炉管泄漏的早期测报，并判断出泄漏的区域位置及泄漏程度，使电站运行人员及时采取防护措施，防止事故扩大，缩短抢修时间，减少经济损失。
装置由两部分组成，包括信号采集系统，监测系统。
装置的系统框图如下所示：原理功能1、信号采集处理和传输2、炉管泄漏的动态识别新一代炉管泄漏自动报警装置采用了模型的动态识别与在线跟踪技术，以往的系统是在建立好泄漏模型后采用静态比较进行报警。
新技术有效的排除了当燃烧不稳定时背景噪音忽高忽低给准确报警带来的影响，准确报警大大提高，误报、漏报趋为0。
系统配置1、设备主要构成清单(1) 传导管：WT－XL型气源吹扫(2) 传感器：WT－XL型(3) 监测系统：WT－XL/32型配置：研华工控主机，彩色显示器，彩色打印机(4) 电缆：六芯、阻燃、屏蔽、单芯截面积1平方毫米(5) 配件：φ12金属软管、角铁、钢元、管接头、转接端子系统构成系统包括信号采集系统（声波传导管，声纳传感器）和检测系统。
信号采集系统——声波传导管传导管固定在锅炉炉壁上，用来提供信号通道，使传感器与炉内连通，保证真实采集锅炉炉管泄漏所产生的声频信号。
它包括金属管、绝缘体、球阀、45度角三通和电动除灰机构等构件，整体密封。
传感器安装接口手动阀门气源吹扫接口隔热层（声波传导管）信号采集系统——声纳传感器传感器是用来接收炉膛内的声频信号，当锅炉正常工作时，所接收的信号为背景噪音，其频率主要集中在低频段，而且声音强度较弱，当锅炉炉管发生泄漏时，泄漏声不仅使炉膛噪音强度明显加强，而且其频率主要集中在中高频段,传感器能将锅炉炉内噪音的强度、频谱等真实情况灵敏地转换成电流信号,传输给远在集控室的监测系统。
锅炉炉管泄漏自动报警装置系统操作手册
锅炉炉管泄漏自动报警装置系统操作手册南京海能科技开发有限公司目录一、简介-----------------------------------------------------（2）二、实时棒图画面------------------------------------------（5）三、实时频谱画面------------------------------------------（6）四、实时趋势画面------------------------------------------（7）五、炉膛模拟画面------------------------------------------（8）六、历史趋势画面------------------------------------------（9）七、历史频谱画面----------------------------------------（10）八、泄漏追忆画面----------------------------------------（11）九、堵灰指示画面----------------------------------------（12）十、系统配置画面----------------------------------------（13）十一、打印预览画面-------------------------------------（14）十二、气源吹扫画面-------------------------------------（15）一、简介本公司的锅炉炉管泄漏自动报警装置软件采用面向对象方法，在WindowsXPprofessional平台下用VisualC++语言设计，具有界面直观、操作方便、运行可靠、检测准确等特点。
主要功能均可用鼠标点击或点击触摸显示屏工具条相应按钮实现。
操作及使用说明如下：上图是软件运行时首先进入的画面，显示所有通道的实时能量棒图，通过界面用户可以完成实时棒图、实时频谱、实时趋势、炉膛模拟、历史趋势、历史频谱、泄漏追忆、堵灰指示、系统配置、图形打印。
锅炉炉管泄露在线监测系统
锅炉炉管泄露在线监测系统设计说明目录1、泄漏监测系统基本结构框图 (3)2、声导管结构、布置方案与传感器外型图 (4)2.1 J型声导管结构 (4)2.2 测点布置 (4)2.3 传感器 (4)3、声导管的安装与要求 (5)3.1 水冷壁处鳍片开孔方箱安装 (5)3.2 省煤器和包墙过热器等地的安装 (6)3.3 清灰吹扫管道的布置 (6)4、技术要求 (7)5、电缆敷设方案 (7)5．1、泄漏监测系统接线示意框图 (7)5．2、信号电缆 (7)5．3、电源与输入输出量 (8)附图1 监测机柜结构图 (9)附图2 盘内电气接线图 (11)附图3 监测主机箱插件表 (12)附图4 单台锅炉测点布置图 (14)附图5 系统单元接线图 (15)声导管安装方案1、泄漏监测系统基本结构框图BLD型锅炉承压管泄漏在线监测系统示意图见图1。
图中，根据锅炉结构布置了40个测点，用声导管与炉内连通，用于传播来自炉内的噪声，监测锅炉承压管内漏。
从每根声导管附近引出一根三芯屏蔽电缆至机柜内端子排。
图1监测系统本结构框图2、 声导管结构、布置方案与传感器外型图2.1 J 型声导管结构J 型声导管其结构见图 。
图中白钢套的作用是向上移动露出开孔，通过此孔清理声导管内前端的积灰或结焦, 还可以适当作看火孔用, 此孔平时处于图 2 J 型声导管结构这种结构声导管有一个风源入口，通过它不断的送风，用来抵消来自炉内的正压，从而起到防腐和清管内积灰作用。
2.2 测点布置声导管的安装位置由传感器有效监测半径确定，通常为5～10米。
布置传感器的数量应保证对全炉承压受热面泄漏进行有效的监测。
此炉设计安装40个测点，测点分布图见附图3。
2.3 传感器一体化传感器高度近90毫米，由四个M8×30螺丝加一个橡胶垫固定在声导管上端的法兰上（见图3）。
从机柜来的信号电缆与航空插头连接，再接至传感器。
传感器上方应留有300mm图 3传感器外型尺寸图左右的安装空间(参看图4)。
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华润唐山发电厂2×300MWGEEBLA型锅炉炉管泄漏监测系统用户使用手册南京万和测控仪表有限公司2013年11日编制目录二、原理功能 (3)1、应用范围 (3)2、基本原理 (3)3、实现功能 (4)三、结构组成 (6)1、信号采集系统 (6)2、信号处理监视系统 (6)3、除灰系统 (7)四、性能指标 (8)1、设备指标 (8)2、传感器指标 (8)五、安装内容 (9)1、安装总则 (9)2、安装条件及工期 (9)3、安装内容 (9)六、现场调试 (10)1、静态通电调试 (10)2、动态调试 (10)七、维护说明 (13)1、日常维护 (13)2、故障分析 (13)八．使用说明 (15)1、简介 (15)2、系统运行 (15)一、产品概述随着发电技术的发展，现代发电厂锅炉已进入大容量、高参数时代，锅炉承压管介质压力不断提高，承压管数量不断增多，锅炉炉管一旦发生泄漏将直接影响发电机组的安全、经济运行，锅炉四管早期泄漏的及时发现有利于电厂防止机组计划外停运，并减轻二次泄漏造成的破坏，缩短炉管泄漏的检修工期、减轻劳动强度。
锅炉正常运行时，燃料燃烧、烟气流动、灰粒无规则撞击金属的表面等都会在锅炉内部产生较强的噪音，如何区别正常的锅炉背景噪音和炉管泄漏所产生的噪音是能否准确反映泄漏状态的关键问题。
本系统基于声学检测原理，通过耐高温的传感器采集锅炉燃烧时的声音信号，应用先进的特征提取技术，提取炉内声音的时域、频域特征，建立有效识别正常背景噪声与泄漏信号的特征向量，采用基于最近邻（NN）原则的输出观察向量计分方法进行模式识别，具有在强背景噪声下有效识别微小泄漏的高识别率。
一旦捕捉泄漏信号将延时跟踪分析，信号达到阈值后将发出报警。
此外，该系统还能有效地监测吹灰器的运行工况。
二、原理功能1、应用范围本设备适用于火力发电机组的电站锅炉，实时检测炉内水冷壁、过热器、再热器、省煤器受热面管道的早期泄漏及有效监测吹灰运行工况。
2、基本原理利用声学监测原理，由特制的增强型声波传感器采集炉内各种声信号，并转换成电流信号；检测报警系统经快速傅立叶变换技术分析得到声信号的频谱，并以棒图形式显示；通过对噪声强度、频谱特征及持续时间的分析计算判断炉管是否发生泄漏。
3、实现功能1、实时检测泄漏及早期报警自炉管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）发生砂眼、裂纹始，装置逐级报警并伴随光字牌报警；自动检测泄漏过程中，“棒图”显示的颜色分别表示：正常（绿色）、异常（橙色）、泄漏（红色）。
2、准确判定泄漏区域位置通过泄漏点附近分布的“测点”所反映的泄漏程度并结合各“测点”先后报警顺序综合判断泄漏区域位置；分辨率≥4米的隔离范围。
3、显示泄漏声音频谱显示各测点所“听到”的炉内声音的频谱图，显示谱段为1~15kHz。
它将明显地区别反映炉管泄漏与蒸气吹灰及声波吹灰声音的频谱特征。
4、跟踪泄漏发展趋势显示各测点声音发展趋势曲线，反映炉管泄漏的程度。
并具有记录、打印功能，数据存储时间为12个月以上。
5、实时监听炉内声音可任意选择监听某测点对应的炉内声音，并提供录音接口。
6、监视吹灰运行工况（1）检查吹灰器汽源压力启动手动或程控吹灰，其邻近测点的声音在“棒图”中的显示值通常大于50%，否则可认为汽源压力异常或管路泄漏。
（2）吹灰器是否旋转吹扫吹灰器旋转吹扫时，其相邻测点的声音在“棒图”中的显示值应有规律的高低变化（或监听声音，应有明显的强弱变化），否则应视为异常。
（3）判断吹灰器是否卡涩吹灰器退出后，其相邻测点的声音在“棒图”中的显示值应恢复到吹灰前的状态，否则系统将予以报警，这种报警首先要判断的是吹灰器卡涩。
运行人员应及时处理，避免吹薄、吹坏炉管而造成炉管泄漏。
7、与DCS的通信功能泄漏检测装置与DCS的通信在两机建立电气连接后，开始通信。
在DCS 操作站上,由DCS组态完成画面显示，泄漏检测主机发送画面显示所需的实时数据，发送间隔为3秒钟；DCS操作站（或I/O站）在后台持续接收实时数据，并根据实时数据构造的自己历史数据库，供查询模式下查看历史状况；单击“退出系统”按钮，切换到DCS的其它画面。
通信遵循RS-485标准。
8、装置系统自检测试系统显示判断各通道运行是否正常。
9、波导管自动清灰除焦（1）对波导管的清灰除焦方式可选择手动/自动，投自动时应根据锅炉的燃烧工况选择设定时间间隔，定期实现对波导管清灰除焦。
（2）对波导管的堵灰判别，波导管是否畅通直接关系到系统的可靠性，系统软件设计了对波导管运行工况的实时检测，并在堵灰画面中显示正常状态（蓝色）和堵灰状态（红色）。
这也是对清灰除焦效果的自动判定。
（3）当波导管严重堵灰时，系统将发出硬件报警，提醒运行人员及时对波导管清灰除焦或必要时的人工机械清灰。
10、系统其他功能（1）在系统电源丧失时，清灰除焦机构应能保持在失电前的位置。
清灰除焦电磁阀是用来控制仪用压缩空气的，当系统电源丧失时，电磁阀能自动复位。
（2）传感器的输入信号为声频信号，输出信号为模拟量，因此，要使用屏蔽信号电缆，屏蔽线采用单端接地，接地方式为在机柜内集中接于接地柱。
数字量输入/输出信号为隔离信号，且在机柜内，线程短，可实现普通控制电缆（即不加屏蔽）的数字量输入和输出。
（3）增强型一体化声波传感器抗干扰锅炉炉管泄漏监测系统的增强型一体化声波传感器应采取一定措施，提供较强的抗干扰能力，有效隔绝外部电磁及噪声干扰。
就地传感器与监测设备之间采用屏蔽电缆。
监测系统的开关量信号均用光电隔离方式。
增强型一体化声波传感器不会由于测量管内积灰，造成管内堵塞，影响系统的正常工作，应方便维护。
为了防止传感器处积灰堵塞，应具有清灰防堵措施。
锅炉炉管泄漏监测系统的传感器具有高灵敏度，应能耐高温、耐冲击。
传感器的防护等级为IP65，具有防水、防腐、防尘能力。
三、结构组成GEEBLA型电站锅炉炉管泄漏监测系统由三部分组成：信号采集系统、信号处理监视系统和除灰系统。
1、信号采集系统信号采集系统安装在锅炉本体上，包括声波传感器和声波传导管。
1、1声波传感器声波传感器将炉膛内的声频信号转换电流信号，通过四芯信号电缆，输送到信号处理监视系统。
声波传感器固定在声波传导管的尾部，主要包括三个部分：信号处理、声频采集和自检测试，它封装在特制的不锈钢外壳中。
1、2 声波传导管波导管固定在锅炉炉壁上，用来提供信号通道，使传感器与炉内连通，保证真实采集锅炉炉管泄漏所产生的声频信号。
它包括金属管、球阀、45度角三通和气源接口等构件，整体密封。
2、信号处理监视系统信号处理监视系统安装在集控室或电子间内，通常信号处理监视系统布置在监控机柜内，该机柜内布置了显示器、工控主机箱、打印机、键盘、鼠标、声波传感器专用电源和接线端子排等。
在工控主机箱内安装了所有的信号处理板卡，作用如下：2、1 监听采样卡该板卡有两个功能：一是将声波传感器送入的电流信号，经过100Ω采样转换成电压信号，送入高性能数据采集卡。
二是将电压信号转换成声频信号，通过监听选择画面，实现实时监听锅炉内的各种背景噪音。
2、2 高性能数据采集卡高性能数据采集卡，将声波传感器传输过来的模拟量信号转换成数字量信号，通过总线送至主处理板，进行付里叶快速变换(FFT)，得出实时频谱棒形图及趋势图，跟踪频谱棒图及趋势图的变化，针对泄漏特有的频谱模式，经判别后进行泄漏报警。
同时具有历史追忆功能，用于报警后数据分析。
另外对测点处背景噪音的数据进行处理，用于传导管堵灰判断。
2、3开关量输入继电器输出卡主要实现光字牌泄漏报警、声波传感器自检、吹灰抑制和气源清灰电磁阀控制等功能。
2、4 通讯功能实现采用RS-485/RS-232接口。
2、5 其它在工控主机箱内，还有扬声器、软驱、调试键盘接口、电源开关等，用于功能操作及显示。
3、除灰系统声波传导管堵灰，传感器采集不到炉膛内的各种背景声音，将影响炉管泄漏的检测，所以本系统有声波传导管自动除灰系统。
它布置在锅炉上，从电厂的主气源管路引出，通过电磁阀控制每个支管路，每个电磁阀控制4-8个测点。
四、性能指标1、设备指标1、1 灵敏度：能检测< 1mm的微小泄漏。
1、2 分辨率：最佳隔离范围可达半径为4米的半球范围内。
1、3 连续运行：≥30000小时。
2、传感器指标2、1增强型声波传感器灵敏度：>25mV/Pa；输出电流：0～12mA(AC)；频率范围：0.2-16KHZ检测范围：半径4-12米半球空间；工作温度：-60℃～＋300℃；连续运行时间：＞ 30000小时。
2、2 信号处理监测系统输入通道：50路； P4工控CPU2.4、500G硬盘、4GB内存、DVD光驱。
工业级专用电源； 12位隔离高速A/D卡，采样频率100Khz。
历史追忆时间：≥12个月2、3扩容选择可实现多台机组共用一套泄漏检测报警系统。
备注：如有出入，以技术协议为准。
五、安装内容1、安装总则设备的安装接线施工一般由安装公司或电厂有关部门负责完成，我公司提供安装技术指导和质量保证。
2、安装条件及工期必须在机组停运后施工安装，在机组启动后系统调试。
安装约需8天，接线调试2天。
3、安装内容3、1在锅炉本体上安装声波传导管。
* 拆除锅炉保温层护板和保温层* 锅炉鳍片开孔* 声波传导管焊接固定* 恢复锅炉保温层和保温层护板3、2在集控室或电子间的适当位置安装监测系统机柜。
* 固定安装监控系统机柜。
* 机柜内显示器、工控主机箱、打印机等的布置。
3、3电缆及保护硬管敷设* 四芯炉管泄漏信号传输电缆敷设* 电缆保护硬管的布置和焊接* 其他电缆的敷设(包括电源、光子牌、吹灰屏蔽、DCS通讯电缆等)* 整理现场的信号电缆，电缆穿硬管3、4在锅炉上敷设压缩空气管路，安装气源吹扫控制电磁阀（如果有）。
* 敷设主、支气源管路* 安装气源吹扫电磁阀和球阀* 敷设电磁阀控制电缆3、5 电缆接线。
* 电缆穿金属软管* 现场声波传感器接线及安装* 电缆查线编号* 监控系统机柜接线如果停炉检修工期短，以上安装工作中3.1和3.2必须在机组停机时实施，其余部分安装工作在机组运行时完成。
六、现场调试1、静态通电调试1、1通电前检查(1) 电源检查进行绝缘电阻检查，AC220V回路的绝缘电阻应不小于10兆欧；用万用表检查监控柜内AC220V电源的接线，零线和火线是否短路，零线、火线分别对地线是否短路；检查电源的极性，电源插座必须“左零、右火、中间地”；检查电厂提供的电源的电压是否在规定范围内。
(2) 工控机箱检查检查工控机箱内的各卡件是否有松动、移位，机箱内是否有杂物，如有则固定好板卡，清理杂物。
(3) 内部DB接线头检查检测DB接线头是否脱落、DB塑壳是否有破损。
(4) 声波传导管球阀检查球阀扳手方向与声波传导管平行，阀门开；球阀扳手方向与声波传导管垂直，阀门关。