台州化工机械基础课程设计电子稿
化工机械基础课程设计
内蒙古科技大学化工设备机械基础课程设计说明书题目：带液氨储罐学生姓名：张辉专业：化学工程与工艺班级：化工-2班指导教师：兰大为设计任务书一、课题：液氨贮罐的机械设计设计内容：根据给定工艺参数设计一台液氨储罐二、已知工艺参数：最高使用温度：T=50℃公称直径：DN=2600mm筒体长度（不含封头）：L0=3900mm三、具体内容包括：1.筒体材料的选择2.罐的结构尺寸3.罐的制造施工4.零部件型号及位置、接口5.相关校核计算6.绘制装备图（A2图纸）设计人：张辉学号：前言化工专业课程设计室掌握化工原理和化工设备机械基础相关内容后进行的一门课程设计，也是培养学生具备基本化工设计技能的实践性教学环节。
此课程设计所进行的是化工单元设备或主要辅助设备的工艺设计及选型，其性质属于技术设计范畴。
课程设计是对课程内容的应用性训练环节，是学生应用所学知识进行阶段性的单体设备或单元设计方面的专业训练过程，也是对理论教学效果的检验。
通过这一环节使学生在查阅资料、理论计算、工程制图、调查研究、数据处理等方面得到基本训练，培养学生综合运用理论知识分析、解决实际问题的能力。
本设计是设计-卧式液氨储罐。
液氨储罐是合成氨工业中必不可少的储存容器。
为了解决容器设计中的各类问题，本设计针对这方面相关问题做了阐述。
综合考虑环境条件，液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计，设备结构设计，设备强度计算，分别对储罐的筒体，封头，鞍座，人孔，接管进行设计，然后用强度校核标准，最终形成合理的设计方案。
通过本次课程设计得到了化工设计基本技能的训练，为毕业设计及今后从事化工技术工作奠定了基础。
此次设计主要原理来自<<化工过程设备机械基础>>一书及其他参考资料。
目录第一章液氨储罐设计参数的确定罐体和封头的材料的选择纯液氨腐蚀性小,贮罐可选用一般钢材,但由于压力较大,可以考虑20R、16MnR.这两种钢种。
如果纯粹从技术角度看，建议选用20R 类的低碳钢板，16MnR 钢板的价格虽比20R贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，16MnR 钢板为比较经济。
化工机械基础课程设计
目录五、化工机械设备设计内容 (5)5.1 设计条件 (5)5.2 按设计压力计算塔体和封头厚度 (8)5.3 塔设备质量载荷计算 (8)5.4 风载荷与风弯矩计算 (11)5.5 地震载荷计算 (18)5.6 各种载荷引起的轴向应力 (18)5.7 塔体和裙座的危险截面的强度与稳定校核 (20)5.8 筒体和裙座水压试验应力校核 (23)5.9 基础环设计 (25)5.10 地脚螺栓的计算 (26)六、工艺流程图.......................................... 错误！未定义书签。
七、设计小结............................................. 错误！未定义书签。
八、参考文献............................................. 错误！未定义书签。
4.14 塔的工艺尺寸（1）塔高实际塔板数N = 32设计塔板间距H T = 0.3 m塔高H = H b + (N-2-S)H T + SH T’ + H F + H B式中：H b ——塔顶高度，取为1.5mH T’——开人孔或手孔位置板间距，取为0.4mH F——进料板间距，取为0.4mH B ——塔底间距，取为1.5mS ——手孔数，取为3故：塔高H = 11.2m取裙座高度为2m总高（圆整）= 14m（2）进料管内径d = （4V进／πu）0.5设原料液由高位液槽流入，则取u f = 0.5 m／sV进= G／3600ρlmF式中：G为进料质量流率ρlmF为进料平均密度故：内径d =31.5 mm则可选取Ф38×3.5的无缝钢管此时实际内径d = 38 - 2×3.5 = 31mm实际流速为u = 4V进／πd = 0.52 m／s(3)塔顶回流管L = RD = 14.52204 (kmol／h)ρ苯= 815 kg／m3V回流= LM苯／ρ苯设回流液由泵输入，取u f = 1.5 m／s内径d = （4V回流／πu）0.5= 17.4 mm则可选取Ф25×3的无缝钢管此时实际内径d = 25 - 2×3 = 19mm实际流速为u = 4V回流／πd = 1.3 m／s综上：塔设备各接管参数序号名称选定流速管规格1 进料管0.52 m／s Ф38×3.5的无缝钢管2 塔顶回流管1.3 m／s Ф25×3的无缝钢管4.15 塔的附属设备塔顶：温度：80℃压强：101.3 kPa进料：温度：98℃压强：113.9 kPa(设单板压降为0.7 kPa) 塔底：温度：117℃压强：123.7 kPa（1）进料预热器温度（℃）进口出口苯—甲苯t1=40 t2=95饱和蒸汽（加热剂）T1=110 T2=110Δt I = T1 - t2 = 15℃Δt II = T2 - t1 = 70℃Δt m =（Δt I -Δt II）／ln(Δt I ／Δt II) = 36℃Q = mcΔt = kAΔt m进料质量流率m = G／3600查得在均温67.5℃时，c = 2 KJ／kg·kΔt = 95 – 40 =55 ℃Q = 34 kw当由水蒸气冷凝知有机液体时，k∈60—350 取为200 则：A = Q／kΔt m = 5.0 m2（2）塔釜再沸器温度（℃）进口出口苯—甲苯t1=117 t2=120 饱和蒸汽（加热机）T1=130 T2=130 Δt I = T1 - t2 = 10℃Δt II = T2 - t1 = 13℃Δt m =（Δt I -Δt II）／ln(Δt I ／Δt II) = 11.4℃Q = kAΔt m当由水蒸气冷凝知有机液体时，k∈60—350 取为200 则：A = Q／kΔt m =175.82×103／(200×11.4) = 77m2（3）冷凝器温度（℃）进口出口冷凝水t1=15 t2=70苯—甲苯T1=80 T2=60 Δt I = T1 - t2 = 10℃Δt II = T2 - t1 = 45℃Δt m =（Δt I -Δt II）／ln(Δt I ／Δt II) = 23.3℃Q = kAΔt m当由水蒸气冷凝知有机液体时，k ∈60—350 取为200 则：A = Q ／k Δt m =170.32×103／(200×23.3) = 36.5m 2 五、化工机械设备设计内容 5.1 设计条件塔体与裙座的机械设计条件如下： （1）塔体内径mmD i1800=,塔高近似取H=15000mm 。
化工设备机械基础电子教案
化工设备机械基础电子教案一、课程介绍1.1 课程名称：化工设备机械基础1.2 课程性质：专业基础课程1.3 课程目标：使学生掌握化工设备机械基础知识，培养学生对化工设备的认识和运用能力。
1.4 教学方法：采用讲授、实践、讨论相结合的方法。
二、教学内容2.1 化工设备的分类及特点2.2 化工设备的主要参数2.3 化工设备的材料及选用2.4 化工设备的常用机械零部件2.5 化工设备的结构与设计原则三、教学安排3.1 学时：48学时3.2 教学方式：理论教学与实践教学相结合3.3 教学过程：（1）第1-8学时，讲授化工设备的分类及特点、主要参数；（2）第9-16学时，讲授化工设备的材料及选用、常用机械零部件；（3）第17-24学时，讲授化工设备的结构与设计原则；（4）第25-48学时，进行实践教学，包括实地参观、操作演示等。
四、教学方法与手段4.1 教学方法：（1）采用多媒体课件进行理论教学，增强学生的直观感受；（2）通过实践教学，使学生更好地理解理论知识；（3）组织课堂讨论，促进学生思考和交流。
4.2 教学手段：（1）多媒体课件；（2）教材、参考书；（3）实践教学场地及设备。
五、课程考核5.1 考核方式：期末考试5.2 考试内容：涵盖本课程所有教学内容。
5.3 考试形式：闭卷考试5.4 考试时间：120分钟5.5 成绩构成：期末考试成绩，占80%；平时成绩，占20%。
六、教学资源6.1 教材：《化工设备机械基础》6.2 参考书目：《化工设备设计原理》、《机械设计基础》等。
6.3 教学课件：制作多媒体课件，包括文字、图片、动画和视频等。
6.4 实践教学场地及设备：化工设备实物、模型、实验仪器等。
七、教学评价7.1 学生评价：通过问卷调查、访谈等方式，了解学生对课程的评价，以便对教学进行改进。
7.2 同行评价：邀请同行对教学质量进行评价，提出改进建议。
7.3 教学效果评价：关注学生在课程学习过程中的表现，以及期末考试成绩，评估教学效果。
化工设备机械基础课程设计说明书
化工设备机械基础课程设计说明書【原创实用版】目录1.化工设备机械基础课程设计概述2.设计目的与要求3.设计内容与流程4.设计注意事项5.设计成果与评价标准正文一、化工设备机械基础课程设计概述化工设备机械基础课程设计是针对化工专业学生的一门实践性课程，旨在让学生在理论学习的基础上，通过课程设计锻炼自己的实际工程能力，提高解决实际问题的技能。
本课程设计将结合化工设备的特点，着重培养学生的工程技术应用能力。
二、设计目的与要求1.设计目的：通过本课程设计，使学生掌握化工设备机械基础的设计方法，了解相关工程技术规范，提高学生在化工设备设计方面的综合素质。
2.设计要求：设计成果应满足化工设备的安全、可靠、经济、合理的要求，同时应符合国家相关技术规范和标准。
三、设计内容与流程1.设计内容：本课程设计主要涉及化工设备的机械结构、材料选择、强度计算、设备安装等方面的内容。
2.设计流程：（1）任务接受：学生需认真阅读课程设计任务书，明确设计要求和目标。
（2）资料收集：学生应收集与设计任务相关的技术资料，如设备手册、设计规范等。
（3）设计方案：学生应根据设计要求和资料，提出设备设计方案，并进行比选。
（4）设计实施：根据选定的设计方案，进行设备的详细设计，包括结构、材料、强度计算等。
（5）设计成果整理：编写设计说明书，整理设计图纸，提交设计成果。
（6）设计答辩：学生需对设计成果进行答辩，接受教师和同学的评价。
四、设计注意事项1.设计过程中要充分考虑设备的安全性、可靠性、经济性和合理性。
2.严格遵守国家相关技术规范和标准。
3.注重设计过程中的创新，但要确保创新方案的可行性。
4.设计说明书和图纸应规范、简洁、清晰，便于他人理解和操作。
五、设计成果与评价标准1.设计成果：包括设计说明书、设计图纸等。
2.评价标准：设计成果应满足设计要求，符合国家相关技术规范和标准，具有较高的实际应用价值和创新性。
(完整版)化工设备机械基础毕业课程设计
《化工设备机械基础》课程设计设计题目：姓名：学号：专业班级：指导老师：二零一四年六月目录一、塔体的设计条件 (3)二、按计算压力计算塔体和封头厚度 (4)三、塔设备质量载荷计算 (4)四、风载荷与风弯矩计算 (6)五、地震载荷计算 (10)六、偏心弯矩计算 (11)七、各种载荷引起的轴向应力 (11)八、筒体和裙座危险截面的强度性校核 (13)九、塔体水压试验和吊装时的应力校核 (16)十、基础环设计 (17)十一、地脚螺栓计算 (19)十二、筒体与封头联接法兰的选取 (20)十三、主要符号说明 (22)十四、个人总结 (24)参考文献………………………………………………………27一、塔体的设计条件1、塔体的内径，塔高近似取；2.计算压力，设计温度150℃；3、设置地区：基本风压值=300Nm²，地震设防烈度8度，设计基本地震加速度0.2g，地震分组为第二组；场地土类：I类，地面粗糙度B类。
4、塔内装有N=70层浮阀塔盘，塔盘间距450mm，每层塔板上每块塔盘上存有介质高度为，塔板上介质密度为800kgm³；5、塔壳外表面层100mm，保温层材料的密度300kgm³。
6、沿塔高每10层塔盘开设一个人孔，人孔数为7个，相应在人孔处安装平台为，平台宽 1.0m ，单位质量150kg ㎡，包角180°。
7、塔体与裙座间悬挂一台再沸器，其操作质量为，偏心距e=2000mm ；8、塔体与封头材料选用Q345R,其中5[]170a, []170MPa, 345, 1.910t s MP Mpa E Mpa σσσ====⨯，裙座材料选用Q235-B 。
9、塔体与裙座厚度附加量C=3mm ，裙座厚度附加量3mm 。
塔体与裙座对接焊缝，塔体焊接接头系数。
对该塔进行强度和稳定计算。
二、按计算压力计算塔体、封头和裙座厚度 1、塔体厚度计算 0.920006.252[]21700.850.9c i tc p D mm p δσϕ⨯===-⨯⨯- 考虑厚度附加量C=3mm ，经圆整后取。
化工设备机械基础第三版课程设计
化工设备机械基础第三版课程设计设计背景《化工设备机械基础》是化工专业中非常重要的一门课程，它是学生学习化工工艺、化工装备和化工流程控制等课程的基础。
为了帮助学生更好地掌握化工设备机械基础知识，本课程设计旨在通过实践操作和理论学习相结合的方式，深化学生对化工设备机械原理的认识，提高学生的实践操作能力，培养学生的工程设计思维。
设计内容设计目标本次机械基础课程设计的目标是：通过对化工设备机械原理的学习和实践操作，使学生能够：•掌握化工设备机械结构和工作原理；•熟悉化工设备机械的特点和使用情况；•学会对常见化工设备机械进行设计和优化。
设计环节本课程设计共分为三个环节，其中第一环节是理论学习环节，第二环节是实践操作环节，第三环节是机械设计环节。
理论学习环节在理论学习环节中，学生将学习化工设备机械基础的相关知识，包括机械零件、材料和工艺等方面的知识。
同时还将学习化工设备机械的安全生产、检查维护和故障处理等常见问题。
实践操作环节在实践操作环节中，学生将进行各种化工设备机械的操作实验，练习化工设备机械的调试、安装和备件更换等技能。
通过实践操作，学生可以更好地理解化工设备机械的工作原理和特点，提高实践操作技能。
机械设计环节在机械设计环节中，学生将分组进行化工设备机械的自主设计。
设计要求：选择一个实际应用的化工设备机械，结合相关的应用场景和使用需求，进行机械结构设计和参数计算。
要求学生认真负责，认真分析与解决机械设计中遇到的问题。
设计方法理论教学理论教学是本课程设计的重要环节，除了传授有关知识点外，还不断检验和纠正理论知识点。
如有需要，将在理论环节补充一些新的知识点，以保证学生理解的全面性和深度。
在实践操作中，将根据课程设计的内容编制实践操作方案，为学生提供实践机会。
在实践操作中，学生必须认真对待实验数据，成功完成实验，防范化学安全事故的发生。
机械设计在机械设计过程中，将采用目标导向的学习方法，学生通过分组讨论，引导学生自主准备草图、文献资料、标准以及参数计算等方面的工作，并运用MATLAB等相应软件进行模拟计算。
化工设备机械基础课程设计14页
浙江海洋学院化工设备机械基础课程设计成果说明书（2009级）题目夹套反应釜设计学院石油化工学院专业化学工程与工艺班级A09化工（2）班学号090702206学生姓名林伟帮指导教师张仁坤完成日期 2019年6月20日目录一、罐体和夹套设计计算----------------------------------11.1 罐体几何尺寸计算------------------------------------------------------1 1.2夹套几何尺寸计算-------------------------------------------------------11.3 罐体及夹套的强度计算---------------------------------------------------2二、进行搅拌传动系统设计--------------------------------62.1 进行传动系统方案设计和作带传动设计计算---------------------------------6 2.2 搅拌轴的设计----------------------------------------------------------------------------------------7 2.3 联轴器的型式及尺寸的设计----------------------------------------------------------------------9 2.4 轴承的型式及尺寸的设计--------------------------------------------------------------------------9 2.5 拌桨尺寸的设计--------------------------------------------------------------------------------------9 2.6 反应釜的轴封装置设计----------------------------------------------------------------------------10 三．机架的设计----------------------------------------------------------------11四.选择接管、管法兰、设备法兰及其他构件-----------------114.1法兰及其他构件----------------------------------------------------------114.2视镜的选型----------------------------------------------------------------------------------------------12五.选择安装底盖结构-------------------------------------13六、选择支座形式并进行计算------------------------------136.1 确定耳式支座实际承受载荷Q---------------------------------------------136.2 确定支座的型号及数量---------------------------------------------------13七.焊缝结构的设计---------------------------------------147.1 釜体上主要焊缝结构的设计------------------------------------------------147.2夹套上的焊缝结构的设计-----------------------------------------------------------------------------15八.手孔选择与补强校核----------------------------------19九. 小结-----------------------------------------------------------------------20十.反应釜的装配图0.40m3夹套反应釜设计计算说明书一、罐体和夹套设计计算1.1 罐体几何尺寸计算1.1.1 选择筒体和封头的形式选择圆柱筒体及椭圆形封头。
化工机械基础课程设计-夹套反应釜设计书模板
摘要《化工设备机械基础》是针对化学工程、制药工程类专业以及其他相近的非机械类专业，对化学设备的机械知识和设计能力的要求而编写的。
通过此课程的学习，是通过学习使同学掌握基本的设计理论并且具有设计钢制典型的中、低、常压化工容器的设计和必要的机械基础知识。
化工设备机械基础课程设计是《化工设备机械基础》课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是学生体察工程实际问题复杂性，学习初次尝试化工机械设计。
化工设计不同于平时的作业，在设计中需要同学独立自主的解决所遇到的问题、自己做出决策，根据老师给定的设计要求自己选择方案、查取数据、进行过程和设备的设计计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的比较分析，择优选定最理想的方案和合理的设计。
化工设备课程设计师培养学生设计能力的重要事件教学环节。
在教师指导下，通过课程设计，培养学生独立地运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识，综合地分析和解决生产实际问题的能力。
因此，当学生首次完成该课程设计后应达到以下几个目的：(1)熟练掌握查血文献资料、收集相关数据、正确选择公式，当缺乏必要的数据时，尚需要自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定。
(2)在兼顾技术先进性、可行性、经济合理的前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行设备选型，并提出保证该过程正常、安全可行所需的检测和计量参数，同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施。
(3)准确而迅速的进行过程计算及主要设备的工艺设计计算及选型。
(4)用精炼的语言、简洁的文字、清晰地图标来表达自己的设计思想和计算结果。
化工设备机械基础课程设计是一项很繁琐的设计工作，而且在设计中除了要考虑经济因素外，环保也是一项不得不考虑的问题。
除此之外，还要考虑诸多的政策、法规，因此在课程设计中要有耐心，注意多专业、多学科的综合和相互协调。
目录第一章夹套反应釜技术要求 (4)第二章夹套反应釜的总体结构和设计的内容 (4)第三章筒体和夹套的设计 (5)3.1筒体和夹套的设计 (5)3.2罐体几何尺寸计算 (6)3.3 夹套反应釜的强度计算 (6)3.4 稳定性校核 (7)3.5水压校核 (8)3.6反应釜搅拌器 (9)3.7反应釜传动装置 (10)3.8反应釜的其他附件 (10)数据表格 (12)设计小结 (18)参考文献 (14)第一章夹套反应釜技术要求1.本设备按照GB 150—1998《钢制压力容器》进行制造、实验和验收，并接受国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监督规程》的监督。
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化工机械设计
（2009届）
题目
学院
专业
班级
学号
学生姓名
指导教师
完成日期
目录
1.夹套反应釜设计任务书 (1)
2.设计方案分析和拟定 (3)
3．罐体和夹套设计 (4)
3.1几何尺寸 (4)
3.2强度计算 (4)
3.3稳定性校核（按内压校核厚度） (5)
3.4水压试验校核 (6)
3.5支座形式的选择 (7)
3.6接管、管法兰及设备法兰的选择 (7)
3.6.1管口表 (7)
3.6.2管法兰表 (7)
3.6.3设备法兰的选择 (8)
3.7搅拌传动系统设计 (8)
3.7.1搅拌器选择 (8)
3.7.2搅拌轴设计 (8)
3.8传动系统 (9)
3.8.1电动机 (9)
3.8.2 V带减速机 (9)
3.8.3轴承、联轴器的选择 (10)
3.9凸缘法兰及安装底盖 (11)
3.9.1凸缘法兰 (11)
3.9.2安装底盖 (11)
3.10轴封形式的选择 (11)
3.11总装配图的绘制（见附图）
4.设计总结…………………………………………………………………………
5.参考文献…………………………………………………………………………
1、夹套反应釜设计任务书
一、设计内容
设计一台夹套传热式带搅拌的配料罐
二、设计参数和技术特性指示
三、设计要求
1、进行罐体和夹套设计计算；
2、选择支座形式并进行计算；
3、手孔校核计算；
4、选择接管、管法兰、设备法兰；
5、进行搅拌传动系统设计；
（1）进行传动系统方案设计（指定用V带传动）；
（2）作带传动设计计算：定出带型，带轮相关尺寸（指定选用库存电机Y132M2-6,转速960r/min，功率5.5KW）；
(3)选择轴承；
（4）选择联轴器；
（5）进行罐内搅拌轴的结构、搅拌器与搅拌轴的连接结构设计；
6、设计机架结构；
7、设计凸缘及安装底盖结构；
8、选择轴封结构；
9、绘制装配图（1#图纸）。
2、设计方案的分析和拟定
一、夹套反应釜的总体结构
主要由：搅拌容器：罐体和夹套，主要由封头和筒体组成
搅拌装置：搅拌器和搅拌轴
传动装置：为带动搅拌装置设置的，由电动机、减速机、联轴器和传动轴等组合而成
轴封装置：动密封，一般采用机械密封或填料密封
支座接管及一些附件
二、夹套反应釜机械设计步骤
先阅读任务书，然后设计
1.罐体和夹套的设计
⑴结构设计⑵罐体几何尺寸设计
⑶夹套几何尺寸设计⑷强度校核
2.反应釜的搅拌装置
确定搅拌的形式：推进式，与轴的连接是通过轴套用平键或是深定螺钉固定
搅拌轴设计：⑴搅拌轴的材料
⑵结构
⑶校核强度
⑷支承
⑸轴的临界转变校核计算
3. 反应釜的传动装置
电机、减速器的选型，选择联轴器，选用和设计机桨和底座
主要是设计V带，根据选用的功率、转速
4.反应釜的轴封装置
填封密封是由填料箱、压盖、压紧螺栓及油杯等组成。
一般用于常压、低压、低转速及允许定期维护的搅拌装置。
机械密封的搅拌装置：主要用于腐蚀、易燃、易爆、剧毒及带有固体颗粒的介质中工作的有压和真空设备。
三、反应釜的其他附件
1. 支座：夹套反应釜多为立式安装，最常用的支座为耳式支座、标准耳式支座
支座分为A型和B型两种，当设备需要保温或直接支承在楼板上时选B型，否则选A型，每台反应釜常用4个支座。
2. 设备接口：⑴接管与管法兰⑵补强圈⑶液体出料口
⑷过夹套的物料进出口⑸夹套进气管
3. 视镜：一般成对使用，当视镜需要斜装或设备直径较小时，采用带颈视镜。
3、夹套反应釜设计计算3.1几何尺寸：
3.2强度计算（按内压计算厚度）
3.3稳定性校核（按外压校核厚度）
3.4水压试验校核
3.5支座形式的选择
由于立式反应釜为夹套传热带搅拌的配料罐，属于保温型所以选择标准耳式B型，标准号为
JB/T4712.3-2007，材料为Q345R，由容器公称直径DN=1200mm 查参考文献2附录4-9得如下主要尺寸：
3.6接管、管法兰及设备法兰的选择
3.6.1管口表
3.6.2管法兰参考文献2附录4-12
3.6.3设备法兰的选择
查参考文献1表11-2可知乙型平焊法兰可满足工艺条件，法兰材料取Q235-A，由参考文献1表11-1可餐区凹凸面密封面，垫片材料选用耐油石油橡胶板，螺栓材料GB700Q235-A，螺母材料为Q235-A 查阅相关文献可得乙型平焊法兰尺寸如下：PN=0.6MPa
3.7搅拌传动系统设计
3.7.1搅拌器选择
搅拌装置：由工艺条件可知搅拌器采用推进式搅拌器，其直径D J常取罐体内经D1的0.2-0.5，以D J=0.33* D1最为常见，常用与n=100～500r/min的场合。
推进式搅拌器的主要尺寸见参考文献2表4-6
3.7.2搅拌轴设计
搅拌器的机械设计酮一般转动轴。
搅拌轴材料选用45号钢，搅拌轴转速200r/min。
（1）搅拌轴轴的强度校核，步骤如下：（见参考文献2表4-7）
（2）搅拌轴的结构：实心直轴，与联轴器配合使用，搅拌器与轴的连接是通过轴套用平键或紧钉固定，轴端加固定螺母。
（3）搅拌轴的形位公差和表面粗糙度的要求：
一般搅拌轴要求运转平稳，设计转速为200r/min，则直线允差1000：0.1
3.8V带减速机
3.8.1电动机
3.8.2 V带减速机
（1）特点：结构简单，制造方便，价格低廉，能防止过载，噪声小。
（2）减速机的基本形式和主要尺寸。
（3）减速机的设计重点是V带轮的设计计算。
V带轮的设计计算和步骤如下：（见参考文献2表4-22）
3.8.3轴承、联轴器的选择
（1）有工艺条件可知，轴承选用角接触球轴承
角接触球轴承的主要尺寸如下：（按参考文献2附录E-1选取）
（2）联轴器选用GT型凸缘联轴器（按参考文献2附录E-10选取）
3.9凸缘法兰及安装底盖
3.9.1凸缘法兰：D N≈D1/4
选用R型凸缘法兰，标准号HG-21564-1995，参考文献2附录D-6，尺寸如下：
3.9.2安装底盖
3.10轴封形式的选择
由工艺条件给定，选用填料密封（参考文献1附录5-14）。