立式加工中心维护保养点检记录表
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设备维护保养点检记录表
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
立式加工中心 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：
检查系统有无报警信息，如有，需排除后方可正常生产开机后
检查电箱冷却风扇或空调工作是否正常开机后
检查各水、油、气路有无泄漏开机后
检查集中润滑油泵油位，不足时加注68#导轨油8小时
检查气动系统压力（一般应大于0.6MPa）8小时
检查压缩空气三点组合，添加汽轮机油或主轴油；及时排水8小时
检查各运动部件有无异常声音、振动及发热现象8小时
检查冷却液液位，不足时添加8小时
清除刀库内铁屑等异物每周
更换冷却液变脏变味时
检查、添加日内瓦轮沟槽部润滑脂每月预计日进行，实际维护日期：
维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
检查液压平衡系统压力（z轴位于参考点时）应不低于4MPa 每月预计日进行，实际维护日期：
检查传动皮带张紧情况，皮带表面有无损伤每月预计日进行，实际维护日期：
更换丝杆支撑轴承润滑脂每2年预计日进行，实际维护日期：
故障维修记录
1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360；
2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内记录，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
生产设备日常检修保养记录
设备名称：加工中心设备编号：19#保养人：
月份
1
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9
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31
1
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4
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6
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7
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备 注
1、本表单日、周保养由专责人（操作人）如实填写，主管监督设备日常保养情况；机修组负责月、年保养；生技部不定期组织专项检查；
2、机台因产能关系闲置时，必须安排人员每三天让机床通电一次（1h）， 以利电器防潮，同时清洁，机台上粉尘，污垢。
注：日常检修/保养 √ ；异常情况 ｘ 并记录。
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8
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9
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加工中心保养记录表
卡滞现象.
快移 X,Y:3600mm/min
工作台（三轴平行度， Z:3000mm/min 无迟缓现象
垂直度），主轴转动部 主轴定位精度:
件
ISO:0.012/JIS;±0.003(全
程)(ALLstorke)
重复定位精度:
ISO:0.008/JIS:±0.002(全
程)(ALLstlrke)
冷却箱,钣金件
钣金件无变形、卡死现象、 外形完好，各冷却液面正常 、工作可靠。
使用者/日期:
保养/日期:
日期：2022/2/22
设备名称
编号
关键设备年保养项目及保养记录
保养项目
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
标准状态
维护前状态
维护后状态
润滑系统
能均匀的润滑各导轨,无堵 塞现象
处理意见
电气系统,控制系统
紧急按钮,各操作按钮完好 、动作可靠，行程开关动作 可靠，连接点牢固，无过载 现象
加工中心
CNC-1
主轴转速：1000rqm 无噪
音，进给：20000mm/mm 无
数控机床日常维护保养点检记录表
设计类别数控机床设备编号1234567891011121314151、开机是否正常
2、设备有无异状
月维护部门：主管审核：
点 检 项 目
3、油箱及润滑装置的油质，油量安全装置及电源等
是否良好.
4、切断电源，清扫擦试设
备，清理工作场地，保持设
备及所附工具清洁
保养2、底地清洗设备，清除油
污
保养人：
5、检查并紧固全部日保养周保
养6、全面查看安全防
保养人：
1、认真清扫控制柜
2、检查，清洗或更
3、检查全部按扭和
4、检查全部电磁铁( ) 月 份
保养人：
点检项目
点 检 状 况1、在每周末和节假日前，
用1-2H较彻
第一周第二周第三周第四周第五周设备日常维护保养点检记录表
设备型号产
16171819202122232425262728293031表格编号：点 检 状 况
点 检 项 目固全部电缆接头并杳看有无腐蚀，破损。
安全防护设施是否完整牢固。
控制柜台内部是否清洁
洗或更换通风系统的空气滤清器是否良好。
按扭和指示灯是否正常。
电磁铁和限位开关是否正常。
份 点 检 状 况
记录表
产地
购买日期。
立式加工中心日常保养点检表
注： 1.点检时打“√”表示此项目正常
2.“ 加”表示加过后正常
★：检查 ◎：检查后必要时更换
☆：机能检查 ●：清洗或去除
2 气压表 显示压力是否正常
3 主轴齿轮箱 运转时有无异音
4
主轴头、床 面
移动时有无异音
5 刀库
回转时有无异音
6 伺服电机 运转时有无异音及振动
7 主轴箱 主轴箱温度有无异常
8 气管
空气配管有无漏气
9 油管
油管有无漏油
10 电线
电力配线有无破损
11
刀具锁定指 示灯
刀具锁定装置有无异常
12 机械手
换刀机械手动作有无异 常
13 油过滤器 切削油过滤器有无堵塞
14 配电箱风扇 冷却风扇动作有否异常
15 空气过滤器 配电箱过滤器有否堵塞
16 排屑器 排屑器有否铁屑残留
15
◎：切削液过滤网
16
周 ◎：润滑油液位
17
★：齿轮油检查
18
★：三点组合润滑油
19
检 ★：液压油液检查
☆：操作面板灯号检查
20
●：电气箱后防尘网
11
每日点检人签字（工号）
设备名称：立式加工中心
序 号点检表
责
确
( )
工程代码 ( )
任
认
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 主轴齿轮箱 润滑油面是否正常
设备日常点检记录
动
后
7
主轴温升是否过高或异音
8
电动注油机是否符合以下操作情况：
1．给油压力应在3~5kfg/cm²
2．油品消耗是否正常（若有异常则需检查管路及接头是否损坏）
3．运转及停止时间是否正确（建议给油13秒/6分）
9
加工程式检查是否完整
10
加工刀具检查是否缺失或不足
11
夹治具检查是否有损坏或基本点是否仍然正常
22
检查各安全门是否关好
23
检查电源开头是否关闭
24
检查动力源开关是否关闭
良好
有问题（可用）
当场处理（可用）
机修工修完（可用）
故障不可用
计划修理
√
∆
#
X
Δ
注：每日记录，每半个月交设备部存
设备日常点检卡片
文件编号：
设备型号车间
设备编号操作者
起
动
前
序号
点检内容
（加工中心类）
日常点检记录
汇总
1
检查电源线及各线路，管路接头是否有破损或接触不良
2
检查齿轮箱、换刀臂单元及其他润滑油之油表是否正常
3
检查切削液储槽之液面高度是否须再添加切削液
4
气压是否正常
5
是否有漏油现象
6
各安全防护装置是否均正常，危险区域内均无人员 Nhomakorabea12
随时保持机台、操作箱面盘按建附近的干燥清洁
13
变压器是否产生高温
14
主轴吹气是否正常
作
业
结
束
15
主轴锥度以清洁棒每日清洁
16
三轴盖板上之积屑及水槽之上切屑，每日清洁
cnc加工中心日常点检保养记录表
机器设施平常点检养护记录表年月设施名称:CNC 加工中心设施编号:规格型号:设施名称规格型号设施编号操作者A操作者B操作者C使用部门检查日期 234567 8910 11 12 13 1415 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检内容1 点检记录1除掉积屑，擦抹机床表面的尘埃、油污； 2 检查仪器仪表示值能否正常。
3检查润滑油液面高度决定能否增加润滑油；用干净棉布擦抹主轴内锥孔，并查察锥孔吹气 4能否正常。
5 洁净裸露在外的极限开关、凑近开关和碰快。
6 检查气源二联件液面高度，除掉过滤器中水分。
7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮地点；8 检查工具及产品，能否摆放齐整符合6S 要求； 9检查三色灯、开关及控制台上的指示灯；10 检查机床主轴的运行有无异样状况；11 检查机床夹具能否认位正确、连结坚固靠谱； 12 清理机床四周，达到整齐符合6S 要求； 13仔细填写故障记录及其余各项记录。
1815异2 9 16 常3 10 17 情4 11 18 况5 12 19 记 13206录71421重要备 1.检查方法：看、听、试安全注 2.检查周期：每日。
（由白班操作者负责）隐患记录注：养护后，用“√”表示进行了点检，“○”表示歇息或放假，“×”表示有异样状况，应在“异样状况记录”栏予以记录。
加工中心日常点检表
设备编号：
加工中心日常点检表
设备名称：
年
月
序 号
点检部位
点检项目
点检时间
开关、按钮无损坏；显示正常；
1
电器、照明 系统
控制柜空调滤网清洁；
照明灯正常。
2 刀库 运行正常
液压油位正常；
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
压力指示正常；
3 液压系统
散热器滤网清洁；
电机及油泵转向正常；
润滑油位正常；
4 润滑系统 压力指示正常；
电机及油泵转向正常
5 气压系统 压力表指示正常；
过滤网无积尘、及时清理；
6 冷却器
冷却器运行无异常、效果正常
7 刀具 刀具无灰尘油污； 8 排屑器 链排无积屑、电机运转正常； 9 主轴 主轴锥孔清洁；
10
6S
机床外身、周围环境、机床工装 及附件整理、清洁并注意防锈。
Байду номын сангаас
注：常用点检方法：视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固。此表挂在设备处，使用时须按设备的要求对设备进行检查、保养，无异常填“√”，异常填“X”，并 作好异常记录。
，并
OKUMA MA-600HB-R加工中心保养点检表
日 常
3
检查集中润滑装置的油压和油位,油压 1.5MPa
检查集中润滑装置的油压和油位是否正常
点
检 4 检查液压设定6.5MPa,气压设定5.5kgf/CM2 检查液压设定6.5MPa,气压设定是否正常﹐出现异常状况及时联系设备人员修理.
5 检查主轴冷却油箱,切削液,液位不低于下限 检查主轴冷却油箱,切削液,液位是否加满
3 电控柜散热风扇运转确认.
4
检查集中润滑装置的油压和油位,油压 1.5MPa
5 检查液压设定6.5MPa,气压设定5.5kgf/CM2 日
常 6 检查主轴冷却油箱,切削液,液位不低于下限 点
检 7 确认油气润滑装置液位不低于下限
8
确认主轴内孔中心冲水密封圈及清洗主轴锥 孔.
9 检查排屑器运转正常.
10 刀库运转无异常 保养人(代理人)A C
序 号 点检项目
B 周别
1 清洁空气虑芯,冷却液过滤器.
2 检查液压装置油位,(不得低于红线下).
周 3 清洁平台交换臂及中心轴区域. 点
检 4 清洁风扇过滤片,空气过滤网
保养人(代理人)A
B
C
主管确认
序 号 点检项目
月别
月 1 根据实际情况如变质,发臭更换冷却液 点
类序 别号
点检项目
加工中心日常点检项目操作说明
(适用机型:OKUMA MA-500HB-R MA-600HB-R) 操作说明
1 检查设备外观及地面地尘垢,污物管路整齐. 上班前目视机台附属外观及地面区域5s并整理干净.
2 工作台运转正常,工作门安全锁开关正常. 在主轴未运转的情况下﹐检查工作台运转是否正常,工作门安全锁开关是否正常.出现异常必须及时联系设备人员修理.
立式加工中心点检表模板
顺序Ｎｏ（分）周月1表面清洁无污垢作业长2正常平稳、无明显噪音↑3面板字迹清晰、无灰尘↑4运转正常无噪音↑5完好、牢固↑6运转正常稳定、无噪音↑7观察皂化液是否有异味、颜色是否变黄、测度仪检测浓度在5-7之间★↑8排屑器转动舒畅★↑9液位计油位高于最低限★↑10润滑泵无灰尘、油位不低于最低油位★↑16 图11清洁无尘污★↑12良好清洁★↑13无滴漏★↑14空气压力5kg/cm 2-7kg/cm 2↑15气体不通畅★↑11、12、13 图16空调风量、显示正常；滤网无杂物★↑内 容设备科科长顺序周月 5″略图检查刀库转位动作是否准确、、牢靠。
刀架及换刀装置工作是否正常平稳、顺畅检查刀库是否清洁、机床导轨、防护罩等有无松动泄漏目视、动手刀库手动加油32#1″↑↑检查切削液容量及清洁程度,必要时清理目视、手动添加,视情况每半年或一年更换维修工其它↑MCV-1700★日↑责任人操作工↑↑责任人日周 期点检人型 号1′10′1′时间小扫帚・纱头、手摸、目视↑↑★1″★★★★2′制造部部长设备点检表设备编号年/月/日项目判定基准方 法 （ 工 具 ） 调整地方1″检查机床钣金防护罩工作时是否有松动现象或异常声响检查主轴旋转是否有异常噪音1′润滑三联体2″004-聆听王一仙编制部位★清理清扫机床内外表面的灰尘、油污、黄袍及积存铁屑设备名称立式加工中心 方 法（用具）↑操作工目测清洁机床工作灯、显示器、面板机床内外小扫帚・纱头、手摸、目视目视手动测试、聆听检查电气柜热交换器或空调（含主轴油冷机）工作是否正常，并清理过滤网目视、动手排除三联体水分，观察空气压力是否正常手动排水・目视1′清洗切削液水箱、清理排屑器按润滑图表检查各部位油位是否合适，必要时加注指定润滑油（脂）检查润滑系统管路、接头是否渗漏或堵塞清理液压站风冷却器翅片积蓄的灰尘与油污目视1″1″切削液水箱润滑系统检查液压油油质，清洗液压油箱和过滤器，必要时更换目视、动手清扫、目视；夏：46#-150#；冬：32#-68#清洗、目视液压系统检查液压系统管路、接头是否渗漏↑清洗、目视2″维修工1″↑目视、动手1″维修工２３１。
加工中心日常保养点检记录表
内六角、螺丝刀
听、看、闻
每天
5
E
检查清扫设备，外观、内部电机是否清洁、防护装置是否齐全
清洁无灰尘、油污、残渣
吸尘机、干油布
目测
每天
6
F
检查设备辅助工具、刀具是否齐全，摆放位置是否正确
工具、刀具定位整齐放置
工具柜
目测
每天
7
G
检查工作台真空密封条、是否密封，吸力是否正常
板材200×300双手扳不动
200×300板材
双手扳动
每天
注：每天上班前30分钟，保养（点检）如该项完好，则在格内打“√”，异常打“×，修好打“／”，休息或无此内容打“○”，对设备没进行保养或未按要求填写保养表格的给予操机手10元/次罚款，如组长监督不力罚款10元/次。如定期内不予改进的均加罚10元。
2012年四月门板神山设备组修改版本
设备日常保养点检记录表
2012年月
设备名称
加工中心
设备型号
设备编号
设备操作人
使用部门
序号
点检项目代号
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1011Βιβλιοθήκη 121314
15
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31
1
A
2
B
3
C
4
D
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6
F
7
G
保养人签名
序号
项目代号
保养点检项目