钢管水泥杆构支架组立
混凝土电线杆杆组立施工方案
混凝土电线杆杆组立施工方案一、施工准备1.项目概况：明确工程的地点、规模、技术要求等。
2.确定施工方案：根据项目概况，制定合理、安全、高效的施工方案。
3.施工队伍：组织专业技术人员和熟练工人。
二、基础处理1.清理地表：清理地表杂物、砾石等。
2.掘土：根据设计要求，开挖基础土壤。
3.清理基础：清理基础底部的泥土和杂物。
4.加固基础：使用适当的材料对基础进行加固。
三、混凝土浇筑1.模板搭设：根据设计要求，搭建好混凝土浇筑的模板。
2.配料：按照混凝土设计配合比，准备好混凝土原材料。
3.搅拌：将混凝土原材料放入搅拌设备中进行搅拌。
4.运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
5.浇筑：使用泵车或手工将混凝土倒入模板中。
6.振捣：使用机械或人工振捣混凝土，以除去空隙。
7.平整：利用平板顶毛刀等工具，将混凝土表面进行平整处理。
四、支架施工1.安装支架：使用合适的设备将混凝土电线杆支架安装在混凝土基础上。
2.固定支架：使用螺栓或焊接等方式将支架牢固固定。
五、塔杆组立1.准备工作：将塔杆切割成合适的长度，拆分为合适的段落。
2.组立塔杆：根据设计要求，将塔杆段落按照顺序进行组装。
3.固定塔杆：采用焊接或螺栓连接等方式，将塔杆牢固固定。
六、安装、接线及调试1.安装设备：根据设计要求，安装电线杆上的设备，如绝缘子、变压器等。
2.接线：根据电力设计要求，进行电线的接线工作。
3.调试：进行电线杆上设备的调试及功能测试。
七、完工验收1.检查：对电线杆及设备进行检查。
2.验收：由相关单位对完成的工程进行验收。
3.完工报告：编写电线杆组立施工的完工报告。
以上是混凝土电线杆杆组立施工方案的大纲，具体实施细节需要根据每个具体工程的实际情况进行调整和制定。
水泥杆、钢管杆组立施工作业风险控制专项措施
水泥杆、钢管杆组立施工作业风险控制专项措施一、重点控制措施1.制动地锚选在线路中心线上，并距杆高1.2倍处。
开度与根开一致。
总牵引地锚，距中心桩为杆高的1.3～1.5倍。
四方临时拉线距离不小于杆高的1.2倍。
两侧临时拉线横线路方向布置；前后临时拉线顺线路布置；后临时拉线可与制动系统合用一个地锚。
2.牵引动力地锚在总牵引地锚远方8～10m，与线路中心线夹角100左右。
3.采用埋土地锚时，地锚绳套引出位置开挖马道，马道与受力方向应一致。
采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上控制一根拉绳。
4.分解组立砼电杆宜采用人字抱杆任意方向单扳法。
若采用通天抱杆单杆起吊时，电杆长度不宜超过21m。
采用人字抱杆单立电杆时，执行整体组立杆塔的有关规定。
采用通天抱杆起吊单杆时，临时拉线应锚固可靠；电杆绑扎点不得少于2个。
5.电杆的临时拉线数量：单杆不得少于4根，双杆不得少于6根。
抱杆的临时拉线设置不得妨碍电杆及横担的吊装；若为门型杆时，先立一根电杆的拉线不得妨碍待立电杆和横担的吊装。
电杆立起后，不得在临时拉线在地面未固定前登杆作业；横担吊装未达到设计位置前，杆上不得有人。
6.起重臂及吊件下方必须划定作业区，地面设安全监护人，专人指挥，起重机工作位置的地基必须稳固，附近的障碍物清除。
起重机在作业中出现异常时，应采取措施放下吊件，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。
指挥人员看不清作业地点或操作人员看不清指挥信号时，均不得进行起吊作业。
7.使用两台起重机抬吊同一构件时，起重机承担的构件重量考虑不平衡系数后且不应超过该机额定起吊重量的80％；两台起重机应互相协调，起吊速度应基本一致。
8.临近带电体附近组塔时，起重机必须接地良好。
接地线截面不小于16mm2。
与带电体的最小安全距离应符合安规要求。
9.吊装水泥杆、钢管杆前，应对已组段（件）进行全面检查，螺栓应紧固，吊点处不应缺件。
吊件离开地面约0.1m时暂停起吊并进行检查，确认正常且吊件上无搁置物及人员，进行一次冲击试验后方可继续起吊。
水泥的杆单杆组立作业指导书15
水泥杆单杆组立作业指导书KHZ-ZY015-2009（A）1 目的规范输电线路水泥杆单杆组立的作业方法,消除安全隐患；提高施工质量，保证水泥杆单杆组立的施工安全。
2 适用范围适用于我公司所属施工项目部各类电压等级线路水泥杆单杆组立施工作业。
3 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性：GB50233—2005 《110~500KV架空电力线路施工及验收规范》DL409—91 《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL5009.2－2004 《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）DL/T5092－1999 《110～500KV架空送电线路设计技术规程》DL/T741－2001 《架空送电线路运行规程》DL/T5154－2002 《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》4 支持性文件5 技术术语5.1抱杆组立水泥杆提升材料的绳索支撑物或支持物，多为木杆或铝合金杆。
5.2 吊点水泥杆起吊时在杆身上的起吊绳绑扎位置点。
吊点的布置应使水泥杆在起立时各处所承受的弯矩与各处的允许弯矩相适应。
5.3 牵引绳通过绞磨用于牵引.提升物件的受力绳索。
5.4制动绳牵引过程中用于控制物件移动或变形的受力绳索。
5.5 吊点绳用于起吊水泥杆而在杆身吊点处绑扎的钢丝绳即吊点绳。
5.6脱帽绳抱杆失效后自动脱落或抖落抱杆头部与牵引系统的控制拉绳称脱帽绳。
5.7地面组装根据水泥杆分段情况，吊装方法、顺序和抱杆起吊能力等情况，将杆段横担等铁附近在地面组装成水泥杆整体结构。
6 安全措施6.1 对于需停电的作业。
6.2 办理工作许可手续。
6.3 当线路停电后，应认真验电并装设接地线后方可登杆作业。
6.4 使用的抱杆不论采用何种材质，使用前均应根据起吊荷重进行强度验算，符合要求后方可使用，严禁超载使用。
6.5 为防止抱杆倾倒，在起吊时，抱杆各部拉线应调整好，工器具应正确使用，强度要足够，拉线要受力均匀，各条拉线均应有专人看守，地锚牢固可靠。
钢管杆组立架线施工方案
钢管杆组立架线施工方案一、项目背景和目标本文档旨在提供钢管杆组立架线施工方案，该方案适用于需要进行架线施工的项目。
方案中包含了施工的步骤、流程以及相关注意事项，以确保施工过程的安全和顺利进行。
二、施工步骤和流程1. 确定钢管杆组立位置在施工前，需要根据设计图纸或施工方案确定钢管杆组立的位置。
确保所有的建筑结构、线缆路径等都已经确定，避免出现施工错误和后续调整的麻烦。
2. 准备施工材料和工具在进行钢管杆组立架线施工前，需要准备相关的施工材料和工具，包括但不限于： - 钢管杆：根据实际需要选择长度和规格合适的钢管杆。
- 固定器材：例如扣板、卡子、螺栓等，用于固定钢管杆。
- 抱线器：用于抱紧电力线缆或通信线缆。
- 安全装备：如安全带、安全帽等。
3. 搭设钢管杆架子根据施工方案，将钢管杆按照设计位置逐个组立起来。
要确保钢管杆的稳固性和垂直度，可以使用水平仪进行检测和调整。
同时，需要注意合理安排人员，确保施工人员的安全。
4. 进行线缆架设在钢管杆组立好之后，可以开始进行线缆的架设。
首先，根据线缆的布放要求，使用抱线器将线缆固定在钢管杆上。
确保线缆的牢固度和整齐度，避免松动和交错等问题。
5. 完成固定和调整线缆架设完成后，需要对钢管杆、线缆进行固定和调整。
使用固定器材将钢管杆固定在地面或建筑物上，确保其稳固性。
同时，对线缆进行细致调整，使其在钢管杆上布放整齐，避免出现松动和悬挂等问题。
6. 进行安全检查在施工完成后，需要进行安全检查，确保线缆架设的稳定和安全。
检查包括但不限于： - 钢管杆的固定是否牢固。
- 线缆的布放是否整齐，无交错和松动。
- 施工现场是否整洁，避免杂物占据工作空间。
三、注意事项1.施工前务必对施工区域进行详细的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
2.在进行钢管杆组立时，必须确保其稳固和垂直，以避免后续施工中的问题。
3.使用合适的固定器材对钢管杆进行固定，确保其稳固性。
4.在架设线缆时，需要保持线缆的整洁和整齐，避免交错和松动。
5-2构架支架组立
• 9、凡进入施工现场人员，必须戴安全帽。施工负责人 应在上班前和工作中及时检查。 • 10、进行组立构架支架工作前，；应详细分工，明确 职责范围，统一指挥，要认真检查工、机具是否完好、 可靠，严禁使用性能不良或已有损伤的工、机具。 • 11、吊车就位后，支腿一定要支稳。在土质松软的地 带进行立杆作业时，除需增大支腿与地面的接触面积外， 还应派专人对吊车的稳定性进行监视，发现异常情况应 立即停止作业，以防发生翻车事故。 • 12、登杆作业时，工作人员必须扎安全带，以确保人 身安全。 • 13、六级及以上大风天气和雨雪有霜冻的天气，不得进 行立杆或登杆作业。
• 5、钢圈连接的混凝土电杆的焊缝不得有裂缝、夹渣及气孔。其 咬边深度：当钢圈厚度小于或等于l0mm时，不得大于0.5mm， 当钢圈厚度大于l0mm时，不得大于1mm。不得在焊缝内填充其 他金属或焊条，焊接后的电杆其弯曲度不应大于全长的2‰。 • 6、用于构架或支架的钢筋混凝土电杆不得有纵、横向裂纹， 电杆不应有混凝土脱落及外漏钢筋等缺陷，弯曲度不大于全长 的 1 ‰． • 7、混凝土基础强度达到设计强度的7％以上时，方可进行电 气设备安装；不高于地面200mm的杆形基础在混凝土强度达到 设计强度5％并回填夯实后，即可进行立杆和二次灌注；达到设 计强度7％以上时，方可进行杆上作业。 • 8、基坑在立杆前应进行清洗，测量基底标高，清洗工作应彻 底干净，基底松动的石子及强度不符合要求的部分混凝土，可 用钢钎敲掉清除干净，以利于基坑与二次灌注的混凝土结合成 一个整体。
第二节 构架支架组立
• l、变电所内电杆小运距离较短，用运杆车小运时，应使用三角 扒杆将电杆的一端吊起来，直接放到小车上，而不要用人抬起， 以防发生危险。卸车时也要用此方法，以防摔伤电杆。 • 2、用滚动或滑动法小运电杆时，电杆滚动或滑动前方附近不 得有人站立或停留，以免碰伤。使用撬棍时，作业人员之间相 互保持一定间距，以避免发生碰撞伤人。操作时动作要平稳。 口令及步调要一致，电杆运到杆位后，应将电杆两侧卡住，以 防发生自然滚动而伤人。 • 3、需要对接的电杆，排杆前应将钢箍内侧多余的混凝土清除 掉，以防焊接时，混凝土炸开伤人。两杆对接时，放置电杆的 枕木垛应水平、稳固，电杆两侧用楔子卡牢。焊接时，对接面 应分段对称施焊，以避免钢箍在焊接时因受热不均而造成电杆 弯曲。 • 4、焊接杆顶钢板时，应使钢板面与电杆轴向中心线垂直，以 防立杆后钢板不平影响横梁安装。
输变电工程常见三级及以上风险作业(国网(基建3)176-2019) - 副本
2.1 5020101龙门架安装
3.6 4030401泥沙流沙坑开挖
3.7 4030404大坎、高边坡基础开 挖 3.8 4030704人工挖孔桩基础作业 逐层往下循环作业坑深小于等于 15m
3.9 4030705人工挖孔桩基础作业 人工开挖桩埋深超出15m
2.2 5020102龙门架拆除
2.3 5020401隧道支护开挖马头门 开挖及支护 2.4 5020402隧道支护开挖隧道开 挖及支护
1.2 3010102吊罩检查
目
录
1.3 2010601地基强夯
1.3 3010105套管安装
2.变电站混凝土基础工程 2.1 2020103变电站混凝土基础工 程土方开挖（建筑物、防火墙工程 、事故油池、消防水池参照执行） 深度超过5m（含5m）的深基坑挖土 或未超过5m，但地质条件与周边环 境复杂
3.3 4030203掏挖基础基坑开挖底 盘扩底基坑清理 3.4 4030301岩石基坑开挖人工成 孔
五、电力沟道、隧道施工 1.明开沟道施工 1.1 5010102沟槽开挖深度大于等 于5m深基槽开挖 1.2 5010103沟槽开挖锚喷加固
2.浅埋暗挖隧道施工
3.5 4030303岩石基坑开挖爆破作 业
13.5 2130118吊篮脚手架
13.6 2130119卸料平台
13.7 2130120落地钢管扣件式满堂 支撑架搭设
13.8 2130301拆除落地钢管扣件式 满堂支撑架
13.9 2130302脚手架拆除作业
目
录
四、架空线路工程
3.土石方工程
3.1 4030102一般土石方开挖深度 大于等于5m深基坑人工开挖 3.2 4030202掏挖基础基坑开挖深 度大于5m的人工开挖
钢管杆、铁塔、混凝土电杆组立安装 分项工程质量验收记录
分项工程质量验收记录表
【W156】 Q/CSG表8-7.1钢管杆、铁塔、混凝土电杆组立安装 分项工程质量验收记录表
工程编号：
单项工程名称 线路名称 线路长度（km） 工序 检 验 项 目 杆塔数 性质 质量标准 按规范要求及力矩标准 按设计规定 按设计规定 按规范要求及力矩标准 按厂家安装规范要求 牢固可靠 符合GB50205-2001规定 按规范要求 按设计规定 按规范要求 ≤50mm 顶端位移不大于杆稍直径 顶端位移不大于杆稍直径 ≤50mm ≤50mm ≤30mm ≤±30mm 按设计规定 按规范要求 正确、齐全 起止杆塔号 共 基 检验部位 （杆塔号） 启委会验收组 抽检结果
Q/CSG表8-7.1
施工单自检结果
螺栓穿向及紧固、脚钉及防盗螺 主要 栓、塔脚螺帽安装 脚钉、爬梯安装 钢管杆 杆、塔结构性倾斜 、铁塔 组立 钢管杆法兰连接 插接式钢管杆连接 杆、塔与接地网连接 混 凝 土 排杆、焊接 杆焊接 钢圈防锈 混 凝 土 基坑深度 杆基坑 底盘放置 直线杆 横向位移 转角杆 向外角 终端杆 向拉线侧 混凝土 杆组立 直线杆横向位移 同基双 转角杆横、顺向位移 杆 迈步 根开 卡盘安装 基坑回填 一般 主要 主要 主要 主要 主要 一般 主要 一般 主要 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 主要
线路铭牌、回路色、相序牌、警告标志牌 主要 监理验收意见： 启委会验收组验收意见：
合格： 不合格： 缺陷处理情况： 验收单位 班 组 质量验收结论 签 名
项 项
年 月 日
施 工 队 项 目 部 监 理
年 月 日 年 月 日 年 月 日
启委会验收组 年 月 日 （只对所抽检分项工程签名确认）
构支架(混凝土电杆)组立安装施工方案
XXXXX变扩建工程构支架（混凝土电杆）组立安装施工方案XXXX工程项目部XXXX年XX月XX日目录一、施工工艺流程图二、各工序施工方法及要求1、施工准备2、基础复核3、构件检查4、构件拼装5、构架吊装6、横梁安装三、质量评定四、交接验收五、安全施工措施构支架（混凝土杆）组立施工方案一、施工工艺流程图二、各工序施工方法及要求1、施工准备(1)技术准备：参与施工的人员必须先熟悉施工图纸资料经及构架施工方法，由技术人员对其进行技术培训，质检员组织考试，成绩合格后方可上岗。
(2)人员准备：成立构架施工小组，每一小组由3～4人组成，施工人员必须持有相应工种的操作证。
(3)工器具准备：(4)施工现场清理及布置：清理施工现场杂物，平整好构架拼装场地。
2、基础复核用经纬仪、钢尺复测构架基础中心线、高程是否与设计一致，并填写技术复核记录表。
由质检员、技术员对基础质量进行检查，质量合格方可进行下道工序施工。
基础质量标准：（1）单杆基础中心误差应小于10mm，高程偏差为－10 mm～＋5 mm。
（2）双杆基础中心偏差不应超过±30mm，高程偏差为±20 mm。
3、构件检查（1）、根据电气图纸设计要求，仔细核对金属加工件的数量，尺寸，检查焊接是否牢固、可靠。
（2）、对砼杆的检查：检查杆身无麻点、蜂窝，普通砼杆不允许有纵向裂纹。
用钢尺、钢丝检查弯曲度小于2％，予应力杆不允许有纵向裂纹，横向裂纹不应超过0. 2mm，长度小于周长的1/3。
杆上孔位、钢圈与设计相符。
钢圈径向平面与杆身垂直，纵向平面与杆身纵向平面高度差不大于4 mm。
（3）、构件弯曲度小于2％，安装孔位置正确，附件齐全，其它项目符合设计要求。
4、构件拼装砼杆对接有钢圈焊接及法兰盘螺栓连接两种。
采用焊接连接时，先在平坦密实地面排好方木，用吊车将砼杆吊到方木上，清除焊口上的油脂、铁锈，用木楔子调直杆身，使两焊接的钢圈距离为2～4mm，螺孔及其它构件位置符合设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
80%及以上合理工期
80%以下合理工
周围环境U 52
环境开阔，隔离措施完善，便于施工
较复杂（学校、城镇、人流密集场所）
非常复杂，隔离措施难以实施，或夜间施工
气候情况U 53
正常状态
高温35度以上、低温-5度以下、中到大雨（户外作业）
暴雨、雷雨、雪等恶劣天气户外作业
安全文明施工设施U 54
安全教育培训，针对性一般，安全培训时间在8—16小时
安全教育培训，针对性较差，安全培训时间小于8小时
人员持证上岗
U 14
100%持证上岗、持证1年及以上
特种作业100%持证上岗
特种作业证件不全
作业人员身体素质及状态U 15
全体作业人员体检合格并经体能检测
从事危险作业人员体检合格
人员体检合格证件不齐全
维度Ui
b
Uij
1
0.7
0.4
机
械
设
备
U 2
机械设备性能
U 21
使用年限在规定年限1/3内
使用年限在规定年限1/3-2/3内
使用年限在规定年限2/3以上
机械设备维修保
养U 22
定期保养，记录齐全，外观检查，工况良好
外观检查，工况较好
保养记录不齐，工况较差
起重机械、起重工
器具U 23
定期检验检测，负荷小于90%
未பைடு நூலகம்规定实施
构支架安装工程：A型构架的吊装
可能产生的危险：起重伤害高处坠落
固有风险评定D1=118
固有风险级别：3
根据表中给出的6个维度的条件，计算K，且判断风险是否升级？
b1=( b11+b12+b13+b14+b15)/5=（0.7+0.7+1+1+0.7）/5=0.82
b2=（b21+b22+b23）/3=（0.7+0.7+0.7）/3=0.7
b3=（b31+b32+b33）/3=（0.7+0.7+1）/3=0.8
b4=（b41+b42）/2=（1+0.7）/2=0.85
b5=（0.7+1+1+0.7）/4=0.85
b6=（0.7+1+1+1+0.7）/5=0.88
K =（b1+b2+b3+b4+b5+b6）/6=（0.82+0.7+0.8+0.85+0.85+0.88）/6=0.817
维度Ui
b
Uij
1
0.7
0.4
作
业
人
员
U 1
作业人员施工经验U 11
施工同类工程3项及以上
施工同类工程1-2项
无施工同类工程业绩
作业人员技能
U 12
有高级工，中级30%以上，其余为初级工
初级工以上占60%，其中中级30%及以上
初级工占60%以下
作业人员安全培训U 13
安全教育针对性强、培训到位，安全培训时间大于24小时
D2=D1/K=118/0.817=144，属于3级风险，风险未升级
负荷在90-95%
负荷在95%以上
材料
U 3
材料合格证U 31
所有材料有合格证
结构性材料有合格证
结构性材料合格证不全
材料送检率U 32
有关材料按要求送检
结构性材料有送检
结构性材料送检不全
材料运输U 33
材料运输事先确定路线，运输通道畅通、路况良好，运输工具工况良好
路线状况不明确
路况较差、运在险情，运输或运输方式不恰当
符合Q/GDW250-2009标准要求
符合Q/GDW250-2009强制性标准
Q/GDW250-2009标准执行不到位
维度Ui
b
Uij
1
0.7
0.4
安全管理U 6
安全管理体系U61
安全保证、监督体系完善，人员到位
体系较完善
体系不完善，人员未到岗到位
项目安全人员配
备U62
项目部、施工队、作业点配置安全员，且符合规定
维度Ui
b
Uij
1
0.7
0.4
施工方法U 4
施工安全技术方
案U 41
针对性强、具有可操作性、编审批符合要求
针对性不强、可操作性较差
无针对性、可操
施工方案专家论证U 42
依据《基建安全管理规定》要求需开展方案论证的均已论证，且整改项已整改
已论证，专家意见落实不到位
未论证或专家意见未整改
环境
U 5
施工工期U 51
项目部、施工队安全员配置符合规定，作业点未配备安全员
安全员配备不足
安全管理目标、制度U63
制度完善、目标明确
制度未及时更新、目标未细化
无安全管理目标、未建立制度
班前安全活动U64
按规定实施，内容具有针对性
按规定实施，内容针对性不够
未按规定实施
安全监督检查、验收U65
按规定实施，整改闭环，落实到位
实施较好