控制器操作说明书V2.1.
5050使用说明书V2.1
AFN5050 使用说明书
目 录
第一章、产品介绍 １－１ 系统特点 １－２ 技术规格 第二章、功能介绍 ２－１ 火灾自动检测及报警功能 ２－２ 联动控制功能 ２－２－１ 自动控制功能 ２－２－２ 手动控制功能 ２－３ 早期故障检测寄报警 ２－４ 现场编程功能 ２－５ 系统维护功能 ２－５－１ 曲线跟踪显示 ２－５－２ 屏蔽及屏蔽解除 ２－６ 事件记录功能 ２－６－１ 打印 ２－６－２ ‘黑匣子’事件记录 ２－７ 灵敏度设定功能 ２－８ 复位功能 ２－９ 自检功能 ２－１０ 查看探头 ／ 模块地址 第三章、安装说明 ３－１ 安装尺寸及安装方法 ３－１－１ 结构安装尺寸 ３－１－２ 安装方法 ３－２ 端子说明 ３－２－１ 接线端子示意图 ３－２－２ 连接端子说明 ３－３ 外部线路的连接 ３－３－１ 控制器与探测器、模块的连接 ３－３－２ ＡＦＮ５０５０ 与计算机报警系统的连接 ３－３－３ 与电源线的连接 ３－３－４ 接线要求 ３－３－５ 线路要求 ３－４ 地线的制作和连接 第四章、操作说明 ４－１ 面板显示说明 ４－２ 液晶显示说明 ４－３ 热键、快捷键以及其它键盘的使用 ４－４ 液晶屏幕上的功能菜单一览表 ４－５ 界面及操作说明
ＡＦＮ５０５０ 通过了国家消防电子产品质量监督检测中心的检测，并通过国家消防电子产品质量认证委员会按 ＩＳＯ９００１ 进行的产品认证。
１－１ 系统特点
F 数字信号传输 ＡＦＮ５０５０ 基于集散控制理论设计，管理集中，危险分散，火灾、控制、操作状态等信号都通过二根信号
线进行数字传输， 最大限度保证系统定可靠地工作。 F 遵循 ISO 国际标准
２－２ 联动控制功能 ＡＦＮ５０５０ 通过了 ＧＢ４７１７－９３ 及 ＧＢ１６８０６－１９９７ 双重国家标准检测，具有联动控制功能，可以实现手 ／ 自动转换 和自动、手动灭火联动控制。 ２－２－１ 自动控制功能 ＡＦＮ５０５０ 通过控制连接在二总线上的联动控制模块实现自动灭火联动控制功能，其联动控制关系可通过现场 编程进行设定。
赋安三合一火灾报警控制器使用说明书V
眉板（空白单元） 主控显示单元（含主控液晶显示及指示灯） 主控键盘单元 多线及打印机单元（含多线控制单元及打印机） 空白单元
尾板（空白单元）
眉板 液晶显示屏、指示灯、操作按键 打印机
1.2.3 AFN80火灾报警控制器
液晶显示屏 指示灯
操作按键 打印机
6 远见 创新 精专 信实
火灾报警控制器使用说明书
机号、
类型、回路-地址、显示关系
设备类型、时间、位置描述
机号、类型（序号）、回路-地址、显示关系
设备类型、时间、位置描述
事件类型：
序号、类型、机号、回路-地址、显示关系
设备类型、时间、位置描述
火警：002 启动：020 反馈：000 故障：221 屏蔽：000
手动
2009/05/25 09:19:03
9
2.1
标志及说明 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
9
2.2
显示界面说明 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
9
2.3
开、关机 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
9
2.4
火警信息与处理 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10
2.5
故障信息与处理 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
火警发生时，根据主机报出的火警信息找到报警的具体位置，确认是否真正发生火灾； 如果确认是发生火灾，则应立即执行如下措施（或执行用户制定的火灾紧急处理措施）：启动火灾 现场的声光设备及广播，通知现场人员进行疏散；向上级汇报或电话报警；通知相关专业人员进行灭火 或控制火情；如果主机处于手动状态，可按【火警确认】键或通过菜单将主机改为自动状态，以便主机 按照预设的联动关系启动设备，也可启动手动控制单元启动相关设备。 如果确认是误报火警，则对主机进行消音，检查误报原因且排除，对主机进行复位，使之恢复到正 常工作状态。如果是报警设备损坏，可先将其屏蔽，然后通知我公司的技术服务人员或专业维护保养单 位的技术人员进行处理。
控制器使用说明书
第 1 页 共16页控制器使用说明书第1章 产品安装1.1 产品规格电机最大转速：5000 r/min；电源电压：AC 220±20% V；电源频率：50Hz/60Hz；最大输出功率：550W；最大电机转矩：3Nm。
1.2 脚踏板的安装将脚踏板①用自攻螺丝紧固在台板②下适当位置（直驱伺服电动机③和控制箱④已固定安装在缝纫机机头⑤上）, 并将脚踏板连杆⑥两端分别于脚踏板①和踏脚板⑦连接。
图1-1 直驱一体机控制器安装示意图：踏脚板的安装位置尽量保证踏脚板连杆处于垂直状态，可以使操作工踩踏板是更加舒适灵活。
· 在使用本产品之前，请先阅读《产品说明书》及所搭配的缝纫机机械说明书。
· 本产品必须由接受过专业培训的人员来安装或操作。
·请尽量远离电弧焊接设备，以免产生的电磁波干扰本控制器而发生误动作。
· 请不要在室温45°以上或者0°以下的场所使用。
· 请不要在湿度30%以下或者95%以上或者有露水和酸雾的场所使用。
· 安装控制箱及其他部件时，请先关闭电源并拔掉电源插头。
· 为防止干扰或漏电事故，请做好接地工程，电源线的接地线必须牢固的方式与大地有效连接。
· 所有维修用的零部件，须由本公司提供或认可，方可使用。
· 在进行任何保养维修动作前，必须关闭电源并拔掉电源插头。
控制箱里有高压危险，必须关闭电源一分钟后方可打开控制箱。
· 本手册中标有 符号之处为安全注意点，必须注意并严格遵守，以免造成不必要的损害。
安全事项第 2 页 共16页1.3 接口插头的连接将脚踏板及机头的各连接插头安插到控制器后面对应的插座上，各插座名称如图1-2所示。
连接好，请检查一下插头是否插牢。
图1-2 控制器接口示意图① 脚踏板；②抬压脚电磁铁接口；③机头电磁铁线插口；④机头照明灯接口（黑色）；图1-3 控制器接口定义：使用正常的力量插不进去时，请检查插头与插座是否匹配，插入方向或针的方向是否正确！照明灯接口和抬压脚电磁铁接口都是1*2的接口，机头照明灯接口使用黑色接口，请注意区分。
柴油机控制器说明
校准与设定的方法有两种：
方法 1、设置前准确取得启动飞轮的齿数（由发动机生产厂提供或成套前直接数出），然后计
5
产品技术服务：广州三业科技有限公司
Tel:84003203 Fax:84470169 E-mail:syais@
算出转速信号频率，计算公式：齿数×（额定转速/分钟÷60），例如：国产 6135 机型的飞轮为
5.1.5 确认蓄电池已充有足够的电量。（启动时 12V 电源不能低于 9V、24V 电源不能低于 18V，
否则极容易造成启动部分元器件损坏）
5.1.6 确认燃油、润滑油、冷却水（水冷机组）均已达到规定的液面高度。
5.2 柴油机控制系统试运行：
5.2.2 接通控制系统电源，并合上控制箱内的控制电源开关和保险丝。电源一旦接通系统即进入
5.3.1.2 其他参数设定：每完成一项设置再按 F 键，进入下一项设置。
各项设定参数的显示顺序、形式及其代表意义如下：
显示形式
代表意义
显示形式
代表意义
PASS 密码输入▲▼F↙（上、下、左、右） 11SPLP 低速预报警（默认 1400 转）
125 齿，在发电为 50Hz 场合应用时，其转速频率应为：125×（1500÷60）=3125Hz。在“01TCAL”
状态下通过▲ ▼键使其显示数字为 3125，注意：不须↙键确认。此时计算机将把 3125Hz 作为
1500 转的对应转速信号频率记录并保存下来，作为额定转速及与转速有关的运行、保护参数的
机会将当前检测到并显示在屏幕上的转速信号频率记录并保存下来，作为额定转速及与转速有
关的运行、保护参数的基准。完成“01TCAL”操作后，再按 F 键，在“02EGSP”项确认额定转
vertex F4微电脑控制器 安装及操作说明书
1.引言1.1.特點■ 55mm 開孔深度，節省機箱空間 ■ 取樣時間100ms 提升控制穩定度■ 單段斜率設定，預防瞬間溫度上升造成溫度震盪■ 升溫緩啟動 (Soft Start)，預防開機時負載瞬間電流過大造成損傷 ■ 0.4” / 10mm LED 顯示器，清楚讀取SV/PV 數值■ 前蓋加裝防水墊片(選購)，面版防水防塵等級可達NEMA-4 IP65，未裝墊片為IP631.2.規格說明輸入信號 : 使用者可自行規劃， 參考表一■ 熱電偶 (T/C) : 標準熱電偶 J, K, T, E, B, R, S, N, C (ITS-90). ■ Pt100 : Excitation 180uA. 2 or 3 線式 (ITS-90 α=0.00385). ■ 直流電壓 : -60mVdc to 60mVdc or -10Vdc to 10Vdc. ■ 直流電流 : 0mA to 24mA量測範圍: 使用者可自行規劃，最大範圍參考表一量測精度: 參考表一，表一精度之測試環境為24°C±3°C.*Factory Setting註1: Type B 在 0~400°C (0 and 752°F)不在此規範內表一 輸入信號 取樣時間 : 100mS 控制輸出 :■ 繼電器 (Relay) : 5A/240Vac (電阻性負載)■ 脈衝電壓 (SSR) : DC 0/24V (電阻性負載1.2K ohms 以上) ■ 電流輸出 : 4~20mA (電阻性負載600 ohms 以下) ■ 電壓輸出 : 0~10V (電阻性負載600 ohms 以上)控制模式 : PID 自動演算，P (比例)控制 或 On/Off 控制 ■ 比例帶 : 0.0~300.0% (0.0 % = On/Off 控制模式) ■ 積分時間 : 0.0~3000 sec. ■ 微分時間 : 0.0~1000 sec. ■ 輸出週期時間 : 0~60 sec. ■ 遲滯(不感帶) : 0~9999 斜率控制方式 :■ 斜率 : 0~9999 單位/分鐘 或 單位/秒 (0 = 不做斜率控制)F4 微電腦控制器 安裝及操作說明警報 : 繼電器5A/240Vac (電阻性負載)警報方式 : 0~30000 秒/分延遲動作使用者可靈活規劃 ■ 不動作 ■ 絕對高警報 ■ 絕對低警報 ■ 偏差高警報 ■ 偏差低警報 ■ 區域內警報 ■ 區域外警報 警報特殊模式 : ■ 不選擇 ■ 待機模式 ■ 鎖定模式■ 待機及鎖定模式通信 :■ 介面 : 半雙工 EIA RS-485■ 通信協議 : ModBus RTU mode ■ 資料格式 : Start bit : 1 Data bit : 8 Parity : None Stop bit : 2■ Baud Rate : 2400, 4800, 9600, 19200 bps 工作電源 : 100~240 Vac, 50/60 Hz / DC24V 消耗電力 : 4VA Max.共模拒斥比 (CMRR) : >80dB. 工作環境溫度 : 0 to 50°C工作環境溼度 : 0 to 85% RH (Non-Condensing) 電磁相容性(EMC) : En 50081-2, En 50082-2 開孔尺寸 : 48x48x55 mm (WxHxD). 外殼材質 : ABS plastic. UL 94V0 重量 : 100g 1.3.訂購資訊2.安裝2.1.盤面安裝1.盤面開孔，尺寸為 45.5 X 45.5 mm2.控制器插入盤面開孔處3.將固定套環由控制器後方套入，將控制器固定於盤面上4.如果控制器仍有鬆動的現象，將固定套環上螺絲拴緊圖1. 盤面安裝2.2.連結與配線AC 電源控制器第一組控制輸出可改為第二組警報繼電器 (Relay) : 5A/240Vac (電阻性負載)脈衝電壓 (SSR) : DC 0/24V (電阻性負載1.2K ohms 以上)電流輸出 : 4~20mA (電阻性負載600 ohms 以下)電壓輸出 : 0~10V (電阻性負載600 ohms 以上)第一組警報可改為第二組控制輸出輔助電源：繼電器(Relay):5A/240Vac (電阻性負載)工作電源 : 100~240 Vac, 50/60 Hz輸入信號熱電偶白金熱電阻0-60mV DC 0-10V DC 0-24mA DC代碼T D LVM第一組輸出(第二組警報)繼電器SSR 4~20mA 0-10V Other第二組警報代碼 R P M V O A第一組警報(第二組輸出)第一組警報繼電器代碼 A R 通訊選用不選擇RS-485代碼N C 電源AC 100~240V DC 24V 代碼AD 防護等級IP 63IP 65代碼36F4電源圖2. 配線圖配線注意事項：信號線遠離電源及電磁接觸器工作電源不要與電磁接觸器、電動馬達、電感（磁）性裝置等共用電源..3.操作3.1.面版說明圖 3. 面版說明 ■ PV ( 上層顯示 ) : 實際值，參數碼顯示，錯誤碼顯示 ■ SV ( 下層顯示 ) : 設定值、參數設定值 ■ C1 : 第一組控制輸出動作指示燈 ■ C2 : 第二組控制輸出動作指示燈 ■ A1 : 第一組警報指示燈 ■ A2 : 第二組警報指示燈■ AT : 自動演算指示燈 (PV 最右側小數點) ■ MA : 手動輸出指示燈 (SV 最右側小數點) 按鍵說明■ SET 鍵 : 參數導覽及設定值儲存 ■ Shift 鍵 : 位移鍵■ Down 鍵 : 向下鍵，參數數值減少或改變設定■ Up 鍵 : 向上鍵，參數數值增加或改變設定 ■ SET + Shift 鍵2秒 : 進入階層導覽 ■ SET + up 鍵 : 回到 PV/SV 顯示■ Shift + Down 鍵按住後送電 : 所有參數回到工廠初始值3.2.開機過程畫面圖 4. 開機過程畫面3.3.參數說明3.3.1.功能表流程圖送電開機完成後控制器會顯示在 PV/SV 畫面，上方畫面為實際值；下方畫面為設定值(目標值)，所 有的參數配置在不同的階層；可以經由按鍵操作找到並設定規劃，操作方式如圖5.按SET+ 2秒參照章節3.3.2參照章節3.3.3參照章節3.3.4參照章節3.3.5參照章節3.3.6上層顯示下層顯示第一組輸出指示燈第二組輸出指示燈Set 鍵位移鍵自動演算指示燈手動輸出指示燈第一組警報指示燈第二組警報指示燈向上鍵向下鍵第一組控制輸出可改為第二組警報繼電器 (Relay) : 5A/240Vac (電阻性負載)脈衝電壓 (SSR) : DC 0/24V (電阻性負載1.2K ohms 以上)電流輸出 : 4~20mA (電阻性負載600 ohms 以下)電壓輸出 : 0~10V (電阻性負載600 ohms 以上)第一組警報可改為第二組控制輸出輔助電源：繼電器(Relay):5A/240Vac (電阻性負載)DC24V所有顯示器LED 燈全亮，2秒單位輸入種類顯示輸入種類、單位，2秒實際值設定值PV/SV 畫面使用範圍高點使用範圍低點顯示使用範圍，2秒圖 5. 參數流程3.3.2.使用者階層增加或減少 PV 值，使sensor 輸入端偏差補正輸出百分比自動控制模式 =手動輸出模式 = 時，上層顯示實際值 (PV) 與 “ ” 交替顯示，“MA” 指示燈也會亮 百分比數值可由按鍵調整增加或減少 控制模式控制模式可選擇模式如下Off – 待機模式. 警報及輸出都會處於關閉Off 的狀態On – 自動控制模式. 這個模式的輸出百分比是由ON /OFF 控制模式，或 “PID” 計算出來AT1 –自動演算模式1. 這個模式控制器將由PID 數值將於SV 值位置自動計算出. AT1模式計算過程中 將在SV 值上下振盪 (圖 6). 使用AT2 方式，如果超越在正常過程之外可能造成損傷AT2 – 自動演算模式2. 這個模式控制器將由PID 數值將於(SV-10%)值位置自動計算出，AT2模式計 算過程中將在(SV-10%)值上下振盪 (圖 6)Man – 手動控制模式. 這個模式控制輸出百分比是可以調整的圖 6. 自動演算過程 3.3.3.Alarm 階層*所有第二組警報參數當控制輸出模式更改為第二組警報時才會顯示警報方式A.oFF – 警報不動作A.Hi – 絕對高警報 ( A 接點) A.Lo – 絕對低警報 ( A 接點) A.diH – 偏差高警報 ( A 接點) A.diL – 偏差低警報 ( A 接點) A.bdH – 範圍外警報( A 接點) A.bdL – 範圍內警報( A 接點) b.oFF – 警報不動作b.Hi – 絕對高警報 ( B 接點) b.Lo – 絕對低警報 ( B 接點) b.diH – 偏差高警報 ( B 接點) b.diL – 偏差低警報 ( B 接點) b.bdH – 範圍外警報( B 接點) b.bdL – 範圍內警報( B 接點)圖 7. 警報方式 警報特殊模式 None – 不使用Stdy – 待機模式. 當開機時，若PV值達到警報動作條 件，該次警報不動作，直到警報動作條件消除後， 下次達到警報動作條件，警報才會正常動作LAtH – 鎖定模式. 當警報動作後，警報將被鎖定無法 解除，直到關閉電源為止StLA – 待機模式與鎖定模式合併使用.圖8. 顯示於範圍外警報時，各種警報特殊模式的動作情形 Alarm 1 延遲時間，Alarm 2延遲時間：警報延遲時間 為延遲警報動作，設定單位為時間圖 8. 警報特殊模式3.3.4.Soft 階層斜率控制器除了做單點設定控制器還能執行單段斜率控制功能，當ramp 設定值不是 “oFF” 時，於開機後 或設定值改變後PV將根據所設定的斜率上升或下降，斜率動作單位為分鐘或秒，時間單位取決於 ”PTME” 緩啟動時間為避免在開機時輸出功率瞬間過大造成加熱系統損壞，可設定緩啟動時間,讓輸出在此時間內由0% 逐漸升到100%警報指示亮警報指示不亮圖 9. 斜率模式 圖 10.緩啟動 3.3.5.PID 階層比例帶之設定為全範圍(High limit-Low limit)的百分比(%)，比例帶可以在自動演算時計算出來並儲存 積分時間設定積分時間(秒)，積分時間可以在自動演算時計算出來並儲存 微分時間設定微分時間(秒)，微分時間可以在自動演算時計算出來並儲存 Manual resetPID 控制用，這數值在自動演算的過程以後自動地被設置。
VVVF门机控制器操作说明
VVVF门机控制器操作说明VVVF门机控制器——操作说明书注:H100版以后(包括H100版)的门机变频器、面板控制模式与端子控制模式的设定就是由变频器壳体上手动/自动开关来设定,开关放到手动即为面板控制模式;开关放到自动即为端子控制模式。
F11对于H100版以后的门机变频器不起作用,对于H100版以前仍然为0 —面板控制模式; 2 —端子控制模式。
1、安装工作程序1.1 安装注意事项1. 1、 1 控制器设计安装于轿顶。
操作及安装时应小心,尤其不能有金属、水、油或其它异物进入门机控制1.1.2 不要将门机控制器安装于易燃材料上。
1.1.3在轿顶安装门机控制器时,一方面要保证面板能被良好的观察,另一方面要保证门机控制器的清洁。
1.1.4 在进行接线工作前,必须确保门机控制器电源至少已切断两分钟。
否则会存在电击或放电危险。
1.1.5门机控制器的接线必须由有专业资格的人员来完成。
1.1.6检查安全开关电路就是否断开(急停)。
1.1.7 确保所有的电气部件都正确接地。
1.1.8 确认门机控制器有正确的电源电压。
1.1.9反复确认装置接线正确。
1.2 使用注意事项1.2.1 在布线过程中始终注意信号及控制线(弱电)与交流电源线、电机线(强电)之间保持一定距离,不要混在一起,避免造成干扰。
1.2.2 在轿厢启动前,控制系统必须给出关门指令,并且在轿厢运行过程中始终给出关门指令,避免门锁断开造成中途停车。
1.2.3 HdXX或HXXX(Hd4、H100等为软件版本号)为软件版本标志,“20、00”—为可读入脉冲数,如遇软件版本升级,恕不再另行通知。
1.2.4 对于开关门控制信号输入必须使用无源触点,避免造成门机变频器损坏或工作不正常。
1.2.5 在使用前必须仔细阅读本说明书。
2.产品介绍2.1 工作环境2.1.1 使用在无尘埃、腐蚀性气体、可燃性气体、油雾、水蒸气的环境中。
2.1.2 温度:-10℃～+40℃。
114-AM4系列微机保护装置操作说明书-V2.1-20171127
用途 型号 功能
电流采集 电压采集 开关量采集 继电器输出 保护功能 过流（三段、反时限） 零序过流（两段、反时限） 负序过流（两段、反时限）
重合闸 过负荷跳闸/告警
低频减载 后加速过流 过电压跳闸 低电压跳闸
FC 闭锁 控故障告警 非电量跳闸/告警 低电压告警 过电压告警 零序过压告警 PT 断线告警 自产零序过压告警 I 母/II 母低电压告警 I 母/II 母过电压告警 I 母/II 母零序过压告警 I 母/II 母自产零序过压告警 I 母/II 母 PT 断线告警 通讯规约
第五章 装置背部端子图及接线方法...........................................................................................11 1 电气接线图.........................................................................................................................11 2 接线方法.............................................................................................................................13
第二章 技术参数.............................................................................................................................3 1 额定参数...............................................................................................................................3 1.1 工作电源...................................................................................................................3 1.2 输入激励电压............................................................................................................3 1.3 输入激励电流（保护电流）....................................................................................3 1.4 频率............................................................................................................................3 1.5 开关量输入................................................................................................................3 1.6 开关量输出................................................................................................................3 2 正常工作环境条件...............................................................................................................3
智能型温湿度控制器说明书
01H 03H 0AH 01H 31H 03H 34H 01H 38H 2AH 00H 00H 00H 91H 31H
如上报文，回送了如此信息： 1.一路温度=（0131H）/10=305D/10=30.5℃
一路湿度=（0334H）/10=820D/10=82% 一路温度信息由一路温度高 8 位加上一路温度低 8 位，整合成一个 16 进制数 131H，131H 转换成 10 进制数位 305D，然后除以 10，得出实时温度值为 0.5℃ 一路湿度信息由一路湿度高 8 位加上一路湿度低 8 位，整合成一个 16 进制数 334H，334H 转换成 10 进制数位 820D，然后除以 10，得出实时温度值为 82%。 第二路的温湿度值的计算与第一路类似。
数据内容 备用
仪表通讯地址
波特率
循环显示模式
通道 1 低温设置值 通道 1 高湿设置值 通道 2 低温设置值 通道 2 高湿设置值 通道 1 高温设置值 通道 2 高温设置值
传感器 1 温度值 传感器 1 湿度值 传感器 2 温度值 传感器 2 湿度值
备用 工作状态字
数据类型 / int
int
int
绝缘电阻
≥100MΩ
电源与外壳可触及金属件/电源与其它端子
工频耐压
组
2kV/1min(AC,RMS)
平均无故障工作时间
≥50000 小时
温度
-10℃～55℃
工作环境
湿度
≤95%RH，不结露，无腐蚀性气体
海拔
≤2500 米
开关定值、回滞量到控制输出：
温湿度控制过程中，执行部件（加热器或风扇）启动工作时的温度或湿度值与停止工作
0：不循环
02：2s
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控制器操作说明书2010年12月V 2.1首先感谢贵公司选用我公司的制冷机组产品.同时感谢您认真阅读本操作说明书。
一、 概述本机组使用的是触摸式操作显示屏。
机组的运行状态和全部操作均在屏幕上进行。
屏幕操作是通过已为该机组设置了各相应的屏幕页面及其按钮，您可以按照您的操作要求轻按各有关的按钮进行实际的操作。
屏幕中的按钮是轻触摸式的，请不使用工具或戴手套操作，以免划伤擦毛屏幕。
本控制器中显示的参数单位：压力：Kpa A 绝压温度：℃电流：Ａ液位：％设备在完全正常的情况下，10分钟内对屏幕无任何操作屏幕的灯光会自动关闭，以延长屏幕使用寿命。
任意触摸一下屏幕立即自动点亮。
屏幕中含有设备的常见故障说明，用户可以随时翻阅。
帮助用户及时查找原因排除故障。
温度巡检仪显示的是主电机的各点温度：CH01 前轴承温度CH02 后轴承温度CH03 Ａ绕组温度CH04 Ｂ绕组温度CH05 Ｃ绕组温度二、 主界面屏幕的操作说明接通电源后屏幕将显示本说明书封面上的图案，触摸该图案一下，屏幕就显示如下：主界面。
此界面中显示了常用的基本运行参数、机组状态和必要的操作按钮，当出现故障、报警时自动弹出信息条并用文字（走马灯形式）显示相应的内容，蓝色信息属报警（机组不停机），红色信息属故障（机组停机，故障复位也不会自动启动）。
触摸“机组启动”按钮，在屏幕上会弹出如下窗条：♦轻按“能量控制手动”按钮，在主界面的右上角能量位置值的下面将出现“＋”、“－”按钮，表示机组运行中能量控制由操作人员人为地增载、减载操作。
但当运行参数超过安全保护设定值，电脑仍会自动强制减载甚至故障停机。
♦轻按“能量控制自动”按钮，“＋”、“－”按钮将不出现，表示机组运行中能量控制由电脑自动地增载、减载操作。
♦轻按“本地启动”按钮，请注意：这是真正的启动按钮。
机组由电脑按指定的程序自动控制启动、运行、自动能量调节和液位控制。
♦启动过程：电脑首先检查无任何故障，再检查吸气压力应大于‘压缩机启动压力设定值’、‘高压电机柜允许’、‘停机到启动间隔时间到’等；电脑启动油泵，检查能量位置应小于 5%（否则自动减载）、喷油压差应大于150Kpa；释放主机停机信号，1秒钟后发主机启动命令。
♦轻按“＞”按钮，关闭该窗条。
触摸“停机”按钮，在屏幕上会弹出如下窗条：♦轻按红色“停机”按钮，电脑按停机要求逐步减载至能量位置应小于 5%，自动停主机、停油泵。
♦轻按“＞”按钮，关闭该窗条。
上述的二个窗条是防止因无意间触摸到了主界面上的“启动”、“停机”按钮引起不应该的误操作而设。
触摸“帮助”按钮，在屏幕上会打开“说明”屏幕，简单描述上述的操作。
触摸“菜单”按钮，在屏幕上会打开“菜单”屏幕。
详见：三 ‘菜单屏幕的操作说明’三、 菜单屏幕的操作说明在主界面触摸“菜单”按钮，屏幕就显示如下：菜单。
触摸“帮助”按钮，在屏幕上会打开 “说明屏幕”，简单描述该屏幕的操作。
即部分按钮的功能需要使用按钮右下角的“密码等级”才能进入。
1级密码：111 2级密码：222 3级密码：面授给专业制冷管理工程师 因为需要有一定的制冷专业技能的人员才能操作3级密码中的功能。
3.1 在菜单屏幕触摸“压缩机控制点设定”按钮，(需要1级密码)。
屏幕打开如下页面。
触摸需要修改的数字框，屏幕上会打开键盘，用户可以在规定的范围内修改设置需要的值，（以下类同）。
♦Psuc：吸气压力♦修改设置操作中请注意大于＞、小于＜符号的意义。
♦设置过程中可以按“致冷剂特性参数查询” 按钮，（出现右图）供查阅本机组使用的致冷剂饱和状态的特性参数（温度／压力）。
输入温度查压力，输入压力查温度。
数据说明：♦压缩机启动：当吸气压力大于该设定值，电脑会使机组自动启动（如果已按了前述的“本地启动”按钮）。
♦能量增载开始：当吸气压力大于该设定值，电脑会使能量调节增载电磁阀按其：通、停设定的时间周期地工作。
♦能量增载停止：当吸气压力小于该设定值，增载阀将暂停周期通、停工作。
♦能量减载开始：当吸气压力小于该设定值，电脑会使能量调节减载电磁阀按其：通、停设定的时间周期地工作。
♦能量减载停止：当吸气压力大于该设定值，减载阀将暂停周期通、停工作。
♦压缩机停止：当吸气压力小于该设定值并经过延时，电脑会使机组自动停机。
当吸气压力大于压缩机启动设定值，电脑会使机组自动启动（还必须满足规定的“停机至启动间隔时间”设定的延时）。
♦部分用户不希望机组停机后自动启动，则可将此值设置得比“吸气压力低故障值”更低(见后续描述)，使机组先出现因“低压过低故障停机”，则机组就不会自动启动了。
♦用户可以修改能量增载阀、减载阀通、停时间，使机组运行在合理自动调节能量的工作范围。
♦用户也可以改变当前的能量控制模式(与主界面启动窗条中的操作等同)。
轻按“下一页”按钮，屏幕打开如下页面。
该屏幕的设置用于制冷系统的辅助控制。
♦注：该屏幕中的部分设置会随着制冷机组产品系统的不同而空缺。
♦Tsump：油分离器中的油温度。
♦Cap：能量滑阀位置。
♦用户可以指定蒸馏集油回油系统“暂停”或“启用”。
♦如果选择“启用”，当压缩机运行时滴油阀会按设定的时间周期地将混有致冷剂的油滴到集油器中，经电加热器蒸馏，致冷剂气化油留下，待油位达到高油位再延时设定的时间后，自动地将集油器中的油送入压缩机。
♦用户可以指定优先使用的油泵。
当一台油泵故障，另一台油泵自动优先。
两台油泵都故障，机组将故障停机。
♦当故障的油泵恢复正常，用户可以按油泵复位按钮，使该油泵成为待命。
3.2 在菜单屏幕触摸“压缩机报警、故障点设定”按钮，(需要2级密码)。
屏幕打开如下页面。
数据说明：♦用户可以修改该屏幕中的各设定值，请注意大于＞、小于＜符号。
♦例如：吸气压力低，当Psuc＜故障值，机组故障停机。
当Psuc＜报警值，机组报警不停机。
当Psuc＞复位值，电脑关闭报警、故障信号。
当Psuc＜强制减载“开”值，机组将自动强制减载，并周期地通、停减载阀，直到Psuc＞强制减载“停”值。
♦例如：电机电流大，当Amps＞故障值，机组故障停机。
当Amps＞报警值，机组报警不停机。
当Amps＜复位值，电脑关闭报警、故障信号。
当Amps＞强制减载“开”值，机组将自动强制减载，并周期地通、停减载阀，直到Amps＜强制减载“停”值。
♦其余的数据设置类同，恕不一一例举。
♦强制减载的通时间应设置得稍长些，停的时间应设置得稍短些，使机组运行尽快脱离报警、故障区，以免造成机组超负荷运行引起的损坏，或因故障停机可能会影响用户生产过程。
♦为了防止传感器数据的突然波动引起故障停机，电脑留有适当的滤波时间，（延时时间设定见3.4的“压即当参数达到故障值后再经过延时时间后才停机，缩机定时器设定”）。
3.3 在菜单屏幕触摸“压缩机定时器设定”按钮，(需要2级密码)。
屏幕打开如下页面。
♦用户可以合理修改该屏幕中的各设定值，使机组可靠运行。
3.4 在菜单屏幕触摸“液位控制设定”按钮，(需要2级密码)。
屏幕打开如下页面。
该屏幕的设置专用于本制冷机组系统的液位控制。
本机组的蒸发器设有液位传感器，测量液位高度，经电脑运算发出供液阀的开度信号，即液位高了适当关小供液阀，液位高了适当开大供液阀。
（冷凝器正好与其相反）。
为了提高控制精度，本机组采用PID方式自动调节(即比例P积分I微分D调节)。
用户可以根据PID调节原理适当调节各参数，使机组运行更合理。
♦当需要修改参数时，请将状态置成“手动”才能修改，修改完成后再返回“自动”使修改参数生效。
♦如果临时需要手动调整蒸发器液位，也可以在手动状态，点动“＋”按钮使供液阀开大点（增加供液量），提高液位。
点动“－”按钮使供液阀关小点（减少供液量），降低液位。
♦如果临时需要手动调整冷凝器液位，也可以在手动状态，点动“＋”按钮使出液阀开大点，降低液位。
点动“－”按钮使出液阀关小点，提高液位。
♦请在退出该屏幕时应将控制置成“自动”！避免因长时间手动状态引起液位失控。
3.5 在菜单屏幕触摸“修改密码、调整时间”按钮，(需要3级密码)。
屏幕打开如下页面。
该屏幕专用于修改密码和调整本电脑时间而设。
修改密码：可以修改本级及下级密码。
♦使用3级密码进入的，可以修改3级、2级、1级的密码。
调整时间：主要用于准确地记录数据和发生故障时的时刻。
♦应具有电脑仪表调整技能的专业技术人员进行操作。
3.6 在菜单屏幕触摸“维护保养记录”按钮，(需要3级密码).屏幕打开如下页面。
该屏幕专用于记录维护保养而设。
当压缩机累计运行2千、5千、1万、2万、…… 小时，电脑在主界面上会提示用户进行‘维护保养工作’，保养内容见表格及说明。
做完维护保养工作后，按“维护记录输入”按钮，屏幕会弹出如下窗条：♦维修人员应实事就是地操作，在做过的工作处分别触点一下，使该框内会出现“√”，表示这几项工作已做。
♦按“写入记录”按钮，将记录输入电脑记忆。
按“退出”按钮关闭窗条。
♦写入记录后在表格中可看到已做工作记录的标记。
3.7 在菜单屏幕触摸“诊断及强制输出”按钮，(需要3级密码)。
屏幕打开如下页面。
该屏幕专用于调试、维修期间特殊的操作而设。
各按钮都是直接输出信号，脱离了参数控制，屏蔽了部分安全保护，请在操作中时刻观察运行参数，应保证机组绝对安全。
部分按钮加了逻辑控制，操作中适当注意。
3.8 在菜单屏幕触摸“滑阀校准”按钮，(需要3级密码)。
屏幕打开如下页面。
该屏幕专用于调试能量滑阀位置的校准操作而设。
校准工作必须分二步进行：(传感器、电脑显示)♦ 按“油泵：按钮启动油泵，按“调整”按钮出现调整操作按钮。
♦ 使用“＋”、“－”按钮，使滑阀移动。
可以不理会能量滑阀的位置。
♦ 第一步校准传感器：1. 移动滑阀到最小负荷位置。
2. 打开校准按钮盖。
3. 利用滑阀在最小负荷位置，按一下校准按钮。
4. 红色灯亮，15～20秒转换成“红色闪烁”。
5. 现在移动滑阀到满载/最大负荷位置。
6.利用滑阀到满载/最大负荷位置，按一下校准按钮。
7.红色灯亮约15秒然后关闭，绿色灯亮。
8.校准结束。
9.盖上按钮盖。
♦第二步校准电脑显示：1.利用滑阀在满载/最大负荷位置，按“设滑阀现在位置为100%”按钮。
2.移动滑阀到最小负荷位置，按“设滑阀现在位置为0%”按钮。
3.注意“设位置”的按钮必须按着2秒以上才有效。
4.校准结束。
♦再次移动滑阀，可以看到Cap滑块随着数值的变化而移动。
♦按“调整”按钮关闭调整，再按“油泵”按钮停止油泵，校准结束。
注意：油泵不宜长时间单独运行，以免造成油分离器油位过低影响压缩机启动运行。
所以上述的校准时间要求尽量快地做完成。
3.9 在菜单屏幕触摸“当前运行数据”按钮，(不需要密码)。
屏幕打开如下页面。
该屏幕供现场观察机组运行数据和输出状态而设。
3.10 在菜单屏幕触摸“图表显示”按钮，(不需要密码)。