关键质量特性
机动车产品关键质量特性清单(整车及发动机)
×××公司质量标准Q/CV A701-2020机动车产品关键质量特性清单(第一部分：整车及发动机)2020年6月35日编制2020年7月8日发布×××工厂质量管理部发布更改记录目次1.主题内容与适用范围 (5)2.引用文件 (5)3.术语与定义 (6)4.内容 (7)5.附录 (7)附录A 机动车关键质量特性清单（整车） (8)附录B 机动车关键质量特性清单（发动机系统） (14)前言为提高机动车产品质量，保证整车从产品设计、零部件采购、生产制造到质量检验等各环节的评价尺度保持一致，特依据相关国家强制性标准和企业标准编制此文件。
本标准由×××工厂质量管理部门提出并归口。
本标准起草单位：质量管理部本标准主要起草人：机动车产品关键质量特性清单（第一部分：整车及发动机）1.主题内容与适用范围本标准规定了机动车产品关键质量特性技术要求的执行单位和验证方式。
本标准适用于×××公司生产的机动车产品的设计和开发、零部件采购、生产制造和整车产品的质量检验等。
2.引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
所有引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 7258 机动车运行安全技术条件GB/T 18411机动车产品标牌GB 16735道路车辆车辆识别代号（VIN）GB 13392道路运输危险货物车辆标志GB 1589 汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T 12428客车装载质量计算方法GB 4094汽车操纵件、指示器及信号装置的标志GB 4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB/T13594 机动车和挂车防抱制动性能和试验方法GB 17675汽车转向系基本要求GB 21670乘用车制动系统技术要求及试验方法GB 12676商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法GB 11566乘用车外部凸出物GB 20182商用车驾驶室外部凸出物GB 11552乘用车内部凸出物GB 11551 汽车正面碰撞的乘员保护GB 20071汽车侧面碰撞的乘员保护GB 26134乘用车顶部抗压强度GB 26512商用车驾驶室乘员保护GB 20072 乘用车后碰撞燃油系统安全要求GB 11555汽车风窗玻璃除霜和除雾系统的性能和试验方法GB 4094汽车操纵件、指示器及信号装置的标志GB 15741汽车和挂车号牌板（架）及其位置GB 15740汽车防盗装置GB 30509车辆及部件识别标记GB 18352.5轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国第五阶段）GB 18352.6轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）GB 18285点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）GB 11340装用点燃式发动机重型汽车曲轴箱污染物排放限值及测量方法GB 14763装用点燃式发动机重型汽车燃油蒸发污染物排放限值及测量方法(收集法)GB 3847柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法）GB 1495 汽车加速行驶车外噪声GB 16170 汽车定置噪声限值GB/T 25982客车车内噪声限值及测量方法GB/T 17676天然气汽车和液化石油气汽车标志3.术语与定义3.1机动车由动力装置驱动或牵引、在道路上行驶的、供乘用或（和）运送物品或进行专项作业的轮式车辆，包括汽车及汽车列车、摩托车及轻便摩托车、拖拉机运输机组、轮式专用机械车和挂车等，但不包括任何在轨道上运行的车辆。
关键质量特性分析
关键质量特性分析在产品开发和制造的过程中，关键质量特性是一项至关重要的考量因素。
它们直接决定了产品的品质和性能，对于提高产品竞争力和顾客满意度具有重要作用。
而对于关键质量特性的全面分析，则是确保产品质量达到预期目标的基石。
本文将对关键质量特性进行深入剖析，并探讨如何有效进行分析。
一、什么是关键质量特性关键质量特性，顾名思义，是指那些对于产品质量具有关键决定性作用的特性。
它们通常是产品功能、性能或者使用寿命等方面的重要因素。
关键质量特性的分析旨在明确产品开发过程中所需关注的重点，确保在资源有限的情况下，能够有效地提高产品的关键品质。
关键质量特性一般包括以下几个方面：1. 功能特性：产品所具备的关键功能特点。
例如，对于一款智能手机而言，其核心功能可能包括通信、上网、拍照等。
这些功能的性能和稳定性将直接影响用户的使用体验。
2. 性能特性：产品在各种工作条件下的表现。
例如，对于一台冰箱而言，温度控制的准确性、制冷速度等性能特性将是关键质量指标。
用户希望冰箱能够迅速降温，并且能够保持稳定的温度。
3. 可靠性特性：产品在长时间使用过程中的稳定性和可靠性。
例如，对于一款汽车而言，发动机的可靠性、零部件的耐用性等特性将是关键质量指标。
用户期望汽车能够长时间稳定运行，不出现故障。
4. 安全性特性：产品使用过程中的安全性。
例如，对于一款儿童玩具而言，材料的安全性、设计的安全性等将是关键质量特性。
用户期望儿童玩具不会对孩子造成任何伤害。
以上只是一部分关键质量特性的例子，在实际应用中，不同的产品会有不同的关键质量特性。
关键质量特性的分析需要根据产品的实际情况进行具体确定。
二、关键质量特性分析的重要性关键质量特性分析是产品开发和制造过程中的一项关键任务。
它对于确保产品的质量达到预期目标具有重要作用。
以下是关键质量特性分析的重要性：1. 确定关注重点：在产品开发过程中，资源是有限的。
通过对关键质量特性进行全面分析，可以帮助团队明确哪些特性对产品性能和品质的重要影响最大，从而确保资源的有效利用。
什么是关键质量特性(CTQ)
CTQ是Criticaltoquality的英文缩写，是来自于关键质量特性的英文缩写。
它是分析与发现对于顾客来说，重要的质量特性的一种方法。
CTQ（Critical-To-Quality）的意思是品质关键点。
该概念常在six sigma管理中被提到。
企业提供的产品和服务必须满足客户要求的品质特征。
在Six Sigma (六西格玛)中，通常用Y来表示。
很多公司都是把其作为一个输出的衡量性指标（Outcome Indicator）。
1.CTQ的目的及重要性CTQ (Critical-TO–Quality):对性能、技能、安全等重要品质有致命影响的部品的核心特性值（规格、SPEC）。
CTQ管理目的：把认为在顾客立场上最重要的特性值选定后以六西格玛水准来改善并管理.这就是管理CTQ的最大的目的。
CTQ的重要性：预测性(虽然目前没发生但是可以预测未来要发生的隐患)；长期现况把握(对解决顽固性不良提供依据)；Project的指引；追求做事的便利性。
CTQ管理时注意事项：数据的真实性；及时性；数据的收集方法要正确；测定System一定要OK。
2.CTQ的确定方法：1）由客户指定。
有些客户会对某些特定产品规定一些特别重要的特性。
2）可以召集相关的人员，特别是产品工程师，工艺工程师以及流程操作人员讨论，共同确认哪些产品特性或过程参数对最终产品品质有重要影响。
3）收集关于该产品在sample-built或pilotrun中发现的问题，或类似产品在生产过程中及使用现场发现的问题的数据，然后进行分析（比如用paretochart），得出CTQ。
4）对一些复杂的流程（即不太清楚流程的哪些变量对流程输出的质量有关键影响），也许需要借助DOE。
总之，只有对产品特性和过程参数与产品最终性能和品质之间的因果关系有比较清楚的认识，才能有效地确定CTQ。
另外，CTQ也许会随时间的变化或流程的变化而改变；同时，确定CTQ 后不等于说可以降低对其他特性和参数的重视程度。
质量特性的详细分析
质量特性的详细分析1. 引言本文档旨在详细分析产品的质量特性，以帮助我们的团队更好地理解产品的性能，并确保我们的产品能够满足客户的需求和期望。
通过深入分析产品的质量特性，我们可以识别潜在的问题和改进领域，从而提高产品的整体质量和市场竞争力。
2. 质量特性概述质量特性是指产品或服务在满足特定需求和期望方面的固有特性。
它们是衡量产品或服务是否符合标准和规定的关键指标。
以下是我们需要重点关注的关键质量特性：- 功能性：产品是否能够满足预期的功能需求，包括性能、稳定性和可靠性。
- 可用性：产品是否易于使用，以及用户体验是否良好。
- 兼容性：产品是否能够与其他系统、平台或设备无缝集成。
- 可维护性：产品的维护和修复是否方便快捷。
- 可扩展性：产品是否能够适应未来的需求和变化。
- 安全性：产品是否具有足够的安全措施，以保护用户和数据。
- 性能：产品在特定条件下的表现和效率。
- 可靠性：产品在特定时间内正常运行的能力。
- 用户体验：用户在使用产品过程中的感受和满意度。
3. 质量特性分析方法为了对产品的质量特性进行详细分析，我们将采用以下方法：- 数据收集：收集与产品质量和用户反馈相关的数据，包括性能指标、用户评价和维护记录。
- 数据分析：对收集到的数据进行统计分析，以识别质量问题的根源和改进领域。
- 质量度量：使用质量度量指标（如缺陷率、响应时间和可靠性）来评估产品的质量水平。
- 用户调研：通过问卷调查、访谈和用户测试等方式，收集用户对产品的反馈和意见。
- 对比分析：将我们的产品与其他竞争对手的产品进行比较，以评估我们的产品在市场上的地位。
4. 质量特性改进计划基于质量特性的分析结果，我们将制定以下改进计划：- 针对识别出的问题，制定相应的解决方案和改进措施。
- 优化产品设计和开发流程，以提高产品的质量和可靠性。
- 加强产品质量控制和测试，确保产品在发布前达到预期的质量标准。
- 提供定期的培训和指导，以提高团队成员对质量特性的认识和理解。
关键质量特性树(critical-to-qualitytree)
关键质量特性树(critical-to-quality tree)又名：CTQ树(CTQ tree)，关键树(Critical-to tree)，CTX树(CTX tree)，关键特性流(Critical-to flowdown)➢概述关键质量特性树帮助将顾客的声音（顾客用自己的语言表达的需求）转化成用组织条例表述的产品或者过程属性，通过规定绩效水平或者规格来保证客户满意度。
➢适用场合·当收集了顾客的声音相关数据后：·当分析顾客要求时；·在决定哪个质量特性应当被改进，尤其是当顾客的要求很复杂、很广泛、很模糊时。
➢实施步骤1列出产品或者服务的顾客要求，将每一个要求放到树图第一层的一个盒子中。
2首先解决第一个顾客的要求，提出问题以得到更详细的信息，以下是一些有用的问题：·这个对顾客来说究竟意味着什么？·这个对于我们过程中的每个子系统或者步骤意味着什么？·我们应该怎么量化这个？不要太快地具体化问题，保证答案比第一层详细一点，将答案记录在树图的第二层。
3做一个“必要并充分的”检查，问这样两个问题：·满足这些属性要求对于保证客户满意第一个要求是必要的吗？如果不是必要的，就将那个特性删除。
·满足所有属性要求对于保证客户满意第一个要求是充分的吗？如果不充分，要看看缺少什么并将其加上。
4对于第二层中的每个答案重复步骤2和步骤3，得出第三层，直到对所有的属性都有详细且有意义的描述，可以让组织进行测量。
5对于在步骤1确认的每一个顾客要求，重复步骤2～4。
不需要树的所有分支即长度相同。
6采用业务定义检查保证所有分支末端的属性都是可测量的，得到的这些就是关键质量特性。
7对于每个测量的量值制定目标值。
➢示例Ben-Hur比萨希望增加送货上门的服务来拓展市场，他们调查了当前和潜在的顾客来分析什么会促使顺客订购Ben-Hur比萨而不是竞争者的比萨或者其他食品。
原材料产品关键质量特性分级管理办法
原材料产品关键质量特性分级管理办法摘要：本文旨在制定一套科学的原材料和产品关键质量特性分级管理办法，旨在提高产品质量和企业竞争力。
本文将详细介绍原材料和产品的关键质量特性，以及分级管理办法的制定与实施。
一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求也越来越高。
为了确保产品质量的稳定性和可靠性，需要对原材料和产品的关键质量特性进行科学的分级管理。
本文将制定一套详细完整的原材料和产品关键质量特性分级管理办法。
二、关键质量特性的定义和评价2.1关键质量特性的定义关键质量特性是指对产品质量有重大影响的特定参数或指标，与产品的可靠性、安全性、性能等密切相关。
2.2关键质量特性的评价关键质量特性的评价应基于科学的数据分析和验证，考虑产品的设计要求、生产工艺和市场需求等因素。
评价方法可以包括统计分析、实验验证等。
三、原材料和产品关键质量特性的分类3.1原材料关键质量特性的分类根据不同的原材料属性和特性，将原材料的关键质量特性分为物理性质、化学性质、生物性质等若干类别。
3.2产品关键质量特性的分类根据不同的产品属性和特性，将产品的关键质量特性分为机械性能、电气性能、可靠性能等若干类别。
4.1分级标准的制定根据产品的关键质量特性的重要程度和对产品质量的影响程度，制定关键质量特性的分级标准。
分级标准可以根据行业标准、国家标准和企业内部标准等进行制定。
4.2分级管理的原则根据产品的分级标准，将关键质量特性分为不同级别进行管理。
每个级别都应有相应的管理措施和要求，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
4.3分级管理办法的实施五、分级管理的效果评估与优化为了持续提升产品质量和企业竞争力，需要对分级管理的效果进行评估和优化。
评估指标可以包括产品质量指标的变化、产品退换货率的变化等。
六、总结通过制定一套科学的原材料和产品关键质量特性分级管理办法，可以提高产品质量和企业竞争力。
分级管理办法应根据具体的行业和企业情况进行制定和调整，以满足产品质量管理的需求。
关键质量特性树(criticaltoqualitytree)
关键质量特性树(critical-to-quality tree)又名：CTQ树(CTQ tree)，关键树(Critical-to tree)，CTX树(CTX tree)，关键特性流(Critical-to flowdown)概述关键质量特性树帮助将顾客的声音（顾客用自己的语言表达的需求）转化成用组织条例表述的产品或者过程属性，通过规定绩效水平或者规格来保证客户满意度。
适用场合·当收集了顾客的声音相关数据后：·当分析顾客要求时；·在决定哪个质量特性应当被改进，尤其是当顾客的要求很复杂、很广泛、很模糊时。
实施步骤1列出产品或者服务的顾客要求，将每一个要求放到树图第一层的一个盒子中。
2首先解决第一个顾客的要求，提出问题以得到更详细的信息，以下是一些有用的问题：·这个对顾客来说究竟意味着什么？·这个对于我们过程中的每个子系统或者步骤意味着什么？·我们应该怎么量化这个？不要太快地具体化问题，保证答案比第一层详细一点，将答案记录在树图的第二层。
3做一个“必要并充分的”检查，问这样两个问题：·满足这些属性要求对于保证客户满意第一个要求是必要的吗？如果不是必要的，就将那个特性删除。
·满足所有属性要求对于保证客户满意第一个要求是充分的吗？如果不充分，要看看缺少什么并将其加上。
4对于第二层中的每个答案重复步骤2和步骤3，得出第三层，直到对所有的属性都有详细且有意义的描述，可以让组织进行测量。
5对于在步骤1确认的每一个顾客要求，重复步骤2～4。
不需要树的所有分支即长度相同。
6采用业务定义检查保证所有分支末端的属性都是可测量的，得到的这些就是关键质量特性。
7对于每个测量的量值制定目标值。
示例Ben-Hur比萨希望增加送货上门的服务来拓展市场，他们调查了当前和潜在的顾客来分析什么会促使顺客订购Ben-Hur比萨而不是竞争者的比萨或者其他食品。
关键质量特性与质量控制
案例一：汽车制造业的质量控制
总结词
严格把控，全面覆盖
详细描述
汽车制造业的质量控制涉及从原材料到成品的每一个环节，包括采购、生产、 检测和出厂等。严格把控每一个环节，确保产品质量符合设计要求和客户期望 。
案例二：电子产品制造业的质量控制
总结词
精细化管理，高标准要求
详细描述
电子产品制造业的质量控制要求高精度和高可靠性。从设计、元器件选择、生产 到测试，每一个环节都需要精细化管理和高标准要求，确保产品性能稳定可靠。
提高生产效率和降低成本
通过监控与测量，可以及时发现生产过程中的瓶颈和问题，采取相应的措施进行优化和改进，从 而提高生产效率，降低生产成本。
增强客户满意度
通过监控与测量，可以了解客户对产品或服务的满意度，及时发现和解决客户反馈的问题，从而 提高客户满意度。
监控与测量的方法与工具
抽样检验
通过随机抽取一定数量的产品进行检验，评估 整体的质量水平。
将产品或服务分解为多个组成部分，逐一分析每个特性的重 要性和对顾客满意度的影响程度。
确定关键质量特性
根据分析结果，将那些对顾客满意度有显著影响的特性识别 为关键质量特性。
关键质量特性的确定方法
历史数据法
通过分析历史数据，找出与顾客 满意度或产品退回率相关性较高
的特性。
专家评审法
邀请行业专家或内部专家对产品 或服务进行评估，确定关键质量
增强竞争力
优化关键质量特性有助于企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，提高 市场份额和品牌知名度。
降低成本
通过减少产品缺陷和降低质量损失，企业可以减少生产成本和售后 维修费用，提高计分析
运用统计学原理和方法 ，对关键质量特性进行 数据分析和处理，识别 问题、找出原因并制定
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关键质量特性(简称CTQ, Critical to Quality)
关键质量特性（CTQ）定义：产品或零部件可能对最终产品的主要功能，安全性，可靠性或成本造成显著影响的特性。
关键工序（CTP）定义：对关键特性的形成起决定性作用的工序。
关键质量特性（简称CTQ）可视化管理
绿色区域表示完全满足；
对于过程能力来讲，过程能力完全满足要求，CPK(PPK)>1.5;
对于测量系统来讲, 测量能力完全满足要求, R﹠R<10%.
黄色区域表示部分满足；
对于过程能力来讲，过程能力部分满足要求，1<CPK(PPK)<1.5;
对于测量系统来讲, 测量能力部分满足要求, 10%<R﹠R<30%.
红色区域表示不满足;
对于过程能力来讲，过程能力不满足要求， CPK(PPK)<1;
对于测量系统来讲, 测量能力不满足要求, R﹠R>30%.
过程（工序）能力分析（简称CP Capability Process Analysis）1、过程能力（简称CP）
在制造业中，过程能力称为工序能力，是指工序中人、机、料、法、测、环（5M1E）诸因素均处于规定的条件下，操作呈稳定状态下的实际加工能力。
用6б表示。
根据统计学理论，若质量特征值服从正态分布，则质量特征值落入6倍的标准偏差s内，其概率为99.73%。
2、过程能力指数(简称CPK)
（1）过程（工序）能力指数（简称CPK Capability Process Key）过程（工序）能力指数是表示过程（工序）能力满足公差范围要求程度的量值。
过程能力指数是公差范围（T）和过程（工序）能力（6б）的比值。
一般用符号CP表示。
(2)过程（工序）能力指数计算
1)当给定双侧公差，质量数据分布中心（X）与公差中心(M)相一致时，用符号CP表示。
CP=T/6σ≈(TU-TL)/6S
2）当给定双侧公差，质量数据分布中心（X）与公差中心(M)不一致时，用符号CPK表示，ε=|X－M|
CPK=(T-2ε)/6σ≈(T-2ε)/6S=（1-K）CP
3）当给定单向公差的上限时:
CPU≈(TU-X)/3S
4）当给定单向公差的下限时:
CPL≈(X-TL)/3S
(3)过程（工序）能力指数的评定
A.过程（工序）能力等级评定表，对有偏过程能力的判断（供参考）。
B．对有偏过程能力的调整原则：1.CP值的富裕程度；2.调整的难易程度；3.对最终产品的影响；4.调整的经济性。
3.提高过程（工序）能力指数的途径
a.减少加工中心的偏移量；
b.减少标准偏差；
c.增大公差范围。
实践证明，在工序加工分析时，减少中心偏移量，在技术上，操作上比较容易实现。
只有当中心偏移量等于0，工序能力指数小于1时，才考虑是否采用b或c两种途径。
测量系统分析（简称MSA Measurement System Analysis）
使用数理统计和图表对测量系统误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
为了明确流程变动的原因,首先应知道测量系统的变动, 并且要把它与流程变动相区分,测量 Gage R&R分析将这样的变动要因定量化。
观测到的流程变动有两种：
（1）实际流程(制品)的变动
长期流程变动：PPK有偏移长期过程能力指数。
短期流程变动：CPK有偏移短期过程能力指数。
（2）测量系统的变动
第一类由测量gage造成的变动
1.分辨力（Discrimination）：指测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。
传统是公差范围的十分之一。
建议的要求是总过
程6σ(标准偏差)的十分之一。
2.偏倚（Bias）：是测量结果的观测平均值与基准值的差值。
基准值的取得可以通过用更高级别的测量设备进行多次测量，取其平均值来确定。
3.稳定性（Stability）：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的相同特性时获得的测量值的总变差。
4.线性（Linearity）：线性是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值：可以用整个仪器量程范围内的偏移之差（或偏差）的量度来度量样本的线性度。
如果偏移在整个量程范围内不变，则具有很好的线性度。
5.重复性（Repeatability）：是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
第二类由测量者造成的变动
6.再现性（Reproducibility）：再现性是由不同的评价人采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
其中：R﹠R分别代表重复性（Repeatability）和再现性（Reproducibility），其数值的大小说明测量系统的稳定性。
Study Variation（测量系统标准偏差对总标准偏差的贡献，用%表示)。
计量型测量系统的评价
测量误差的构成：
测量误差 = 准确度误差和精确度误差之总和。
1.中心：
精准度μ（total）=μ（product）+μ（ms）（偏移）。
观测值 =基准值 + 测量偏差
2.分散：
精确度σ（total）^2=σ^2（product）+σ^2（ms）（分散）。
观测分散 = 制品分散 + 测量系统分散
影响过程和测量能力的六大因素：人员，机器，材料，方法，环境，测量。
质量管理的六大指标：性能，可信性，安全性，适应性，经济性，时间性。
质量工程常见的分布：二项分布，泊松分布，超几何分布，正态分布，指数分布，Χ²分布，t分布，F分布。