关键质量特性识别与管理精选文档
识别和控制关键质量过程方法
识别和控制关键质量过程方法
1. 了解产品和服务的特性：了解企业产品和服务的特性，明确哪些过程对产品质量和服务质量有重要影响。
这将有助于确定关键质量过程。
2. 分析过程数据：收集和分析企业各个生产过程的数据，找出对产品质量和服务质量影响较大的过程。
通过数据分析，可以更准确地确定关键质量过程。
3. 制定关键质量过程的控制计划：针对确定的关键质量过程，制定详细的控制计划。
控制计划应包括过程的控制目标、控制方法、控制点、监控频率等。
4. 建立关键质量过程的监控体系：建立完善的关键质量过程监控体系，对关键质量过程进行实时监控。
监控体系应包括数据收集、数据分析、过程控制等环节。
5. 采用统计过程控制（SPC）：利用统计过程控制方法，对关键质量过程进行控制。
通过SPC，可以对过程的稳定性进行分析，及时发现和整改问题。
6. 建立异常处理机制：针对关键质量过程中可能出现的异常情况，建立异常处理机制。
当发生异常时，能够迅速采取措施，防止问题扩大化。
7. 定期评估和改进：定期对关键质量过程的控制情况进行评估和改进。
通过对过程的持续改进，确保关键质量过程始终处于受控状态。
通过以上措施，企业可以有效地识别和控制关键质量过程，提高企业的质量管理水平，为企业的发展贡献力量。
关键任务识别、分析与观察管理制度范文（2篇）
关键任务识别、分析与观察管理制度范文根据《金属非金属矿山安全标准化规范》要求，为确保关键傻观察与分析过程的有效性，提高控制作业风险的效力，防止事件、事故的发生，制定本制度。
一、建立关键任务识别与分析制度，完成关键任务风险分析，编制作业指导书，确定工作票与许可证任务管理，建立关键观察制度。
二、建立关键任务识别与分析制度通过对关键任务存在危险源的识别与分析，做出风险评估，根据风险评估结束，编写作业指导书。
确保下列活动有作业指导书：采掘作业，员工培训、角色分配，与员工沟通，小组会议等，完成的风险分析要用于作业人员培训、生产预算、分析、事故调查物料评价等到。
执行任务分析人员，应接受相关培训。
三、建立关键任务制度，确保在此需现场按照计划执行完任务观察与局部任务观察。
执行观察的人员，应接受观察方法的培训，根据观察结果确定训练与培训的特殊需求。
观察人员应按计划执行观察任务。
针对观察发现的问题提出针对性的改正意见。
任务观察时对好的行为给予赞誉与强化。
在观察的同时，辨识危险源和评估风险，及时指出观察中发现的可能导致伤损的行为，了解员工的工作习惯，检查现有的工作方法与制度，跟踪当前培训效果。
四、实施关键任务分析，并编任务清单关键任务分析与关键任务清单，可按相对独立的采矿工艺系统及各系统中相对独立的工工艺环节划分单元，用表清列。
五、编写与使用关键任务作业指导书编写作业指导书由创办标准化系统工作小组成员完成编写人员应具有相应的能力，并充分吸收具体作业操作人员的意见和建议，依据关键任务分析和作业操作实际情况编写作业指导书。
作业指导书简明扼要，步骤清楚，完整，危险辨识全面，强调关键步骤确定准确，安全措施齐全，以及执行效果。
作业指导书应旋转在使用部门和工作现场。
作业指导书应在下列活动中使用：员工培训、一对一沟通、小组会议、作业场所执行关键任务。
六、建立强制性授权工作流程识别制度当需要许可时，其制度可保证：申请与批准许可的人员已确定，许可申请正确完成并递交、许可需求与最后期满足要求并文件化、建立并满足报告和通知的要求、保持报告、监测数据与其他外部相关的沟通记录、识别并满足新的或修订的许可要求等。
关键质量特性与质量控制
案例一：汽车制造业的质量控制
总结词
严格把控，全面覆盖
详细描述
汽车制造业的质量控制涉及从原材料到成品的每一个环节，包括采购、生产、 检测和出厂等。严格把控每一个环节，确保产品质量符合设计要求和客户期望 。
案例二：电子产品制造业的质量控制
总结词
精细化管理，高标准要求
详细描述
电子产品制造业的质量控制要求高精度和高可靠性。从设计、元器件选择、生产 到测试，每一个环节都需要精细化管理和高标准要求，确保产品性能稳定可靠。
提高生产效率和降低成本
通过监控与测量，可以及时发现生产过程中的瓶颈和问题，采取相应的措施进行优化和改进，从 而提高生产效率，降低生产成本。
增强客户满意度
通过监控与测量，可以了解客户对产品或服务的满意度，及时发现和解决客户反馈的问题，从而 提高客户满意度。
监控与测量的方法与工具
抽样检验
通过随机抽取一定数量的产品进行检验，评估 整体的质量水平。
将产品或服务分解为多个组成部分，逐一分析每个特性的重 要性和对顾客满意度的影响程度。
确定关键质量特性
根据分析结果，将那些对顾客满意度有显著影响的特性识别 为关键质量特性。
关键质量特性的确定方法
历史数据法
通过分析历史数据，找出与顾客 满意度或产品退回率相关性较高
的特性。
专家评审法
邀请行业专家或内部专家对产品 或服务进行评估，确定关键质量
增强竞争力
优化关键质量特性有助于企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，提高 市场份额和品牌知名度。
降低成本
通过减少产品缺陷和降低质量损失，企业可以减少生产成本和售后 维修费用，提高计分析
运用统计学原理和方法 ，对关键质量特性进行 数据分析和处理，识别 问题、找出原因并制定
装备通用质量特性技术与管理精选文档
（七）环境适应性的概念与内涵
环境适应性是指装备在其寿命期可能遇到的各 种环境作用下能实现其所有预定功能、性能和 不被破坏的能力。
环境适应性反映了装备在变化的环境条件下仍 能正常工作的能力，是可靠性的一种特殊情况。
环境条件是指装备寿命期内规定使用的环境， 包括自热环境、诱发环境。
（七）环境适应性的概念与内涵
二、装备通用质量特性概念与内涵
（三）维修性的概念与内涵
➢ 战场损伤修复是指在战场环境中将损伤的装备迅 速恢复到能执行全部或部分任务的工作状态或自 救的一系列活动。
（三）维修性的概念与内涵
维修性工程—为了确定和达到产品的维修性要 求所进行的一系列技术和管理活动称为维修性 工程。维修性工程包括维修性论证、管理、设 计与分析、试验与评价、评估与改进等工程活 动。维修性工程以全系统、全寿命的观点为指 导，在产品工程研制阶段，通过设计与分析、 实验与评价确保新研制和改型的装备达到顾客 规定的和隐含的可靠性要求；在产品使用阶段 通过维修性数据收集、分析、评价及设计改进， 实现产品维修性的增长。
第1部分 引言 （二）问题的提出
3.武器装备新技术含量不断提高，系统高度 综合，软件比重大，大型试验不断增多， 新装备不断批量交付部队，质量管理的难 度越来越大，重大质量问题和事故屡有发 生，质量问题日益凸显。装备质量也备受 关注。 …………
第1部分 引言 （三）解决途径
第1部分 引言 （三）解决途径
➢环境工程主要工作内容包括环境工程管理、 环境分析、环境适应性设计和环境试验与评价 等。
（八）通用质量特性的相互关系 1、可靠性、维修性、保障性的相互关系 ➢都是与时间相关的装备质量特性； ➢都对战备完好性产生影响，它们之间又相互 关联； ➢各自的工程领域都有相通的理论和技术基础； ➢参数大都具有随机特性； ➢目标是一致的。
关键任务识别、分析与观察管理制度范本（二篇）
关键任务识别、分析与观察管理制度范本一、制度背景与目的1. 背景随着市场竞争的加剧和企业发展的需求，关键任务的识别、分析和观察管理变得越来越重要。
关键任务是指对组织的发展、竞争力和长远目标具有重要意义的任务，其完成情况直接影响企业的成败。
2. 目的制定关键任务识别、分析与观察管理制度的目的是为了确保企业能够有针对性地识别和分析关键任务，提高对关键任务的观察和管理，以保证关键任务的顺利完成和企业的长期发展。
二、关键任务识别与分析1. 关键任务识别的原则1.1 与企业战略目标紧密关联1.2 具有重要的经济、社会和环境影响1.3 对组织内外利益相关方有重要意义1.4 对维护企业声誉和信任度具有重要作用2. 关键任务分析的方法2.1 SWOT分析：通过分析企业的优势、劣势、机会和威胁，识别关键任务所面临的内外部环境因素。
2.2 PESTEL分析：通过分析政治、经济、社会、技术、环境和法律因素，识别关键任务所受到的宏观环境影响。
2.3 五力模型分析：通过分析供应商、客户、竞争对手、替代品和新进入者的力量，识别关键任务所面临的竞争压力。
三、关键任务观察与管理1. 观察与监测的内容1.1 完成情况：观察关键任务完成的进度、质量和效果。
1.2 环境变化：观察关键任务所在领域内外部环境的变化，及时调整和优化关键任务的执行计划。
1.3 风险预警：观察关键任务所面临的风险和潜在问题，及时采取措施进行应对。
2. 管理的原则和方法2.1 明确责任：明确关键任务的责任人和责任部门，建立健全的责任制度。
2.2 制定计划：制定关键任务的执行计划，包括分解目标、确定时间节点和资源分配等。
2.3 精细管理：通过细化任务分工、建立绩效评估体系等方法，实现对关键任务的细致管理。
2.4 持续改进：通过定期评估和总结，不断改进关键任务的管理方法和执行效果。
四、督查与考核机制1. 督查机制1.1 确定督查频次和方式：根据关键任务的紧迫程度和重要性，确定督查的频次和方式，如定期会议、内部检查、外部审计等。
关键质量特性识别与管理讲解
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品管技能提升培训
7、特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包 括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和 过程的了解选出的产品特性和过程特性。可包括：
A、影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性和过程参数； B、影响产品配合/功能关于控制和文件化有其它原因（客户要求）的产品特性 和过程参数； C、在验证活动中要求特别关注的特性（如曾经发生异常或容易发生异常的）
FMEA的目的
FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是： 1、发现并评价产品/过程中的潜在失效及其后果； 2、确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施； 3、将全部过程形成文件。
所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计 还是过程设计。
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The philosophy behind it : FMEA背后的理念
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课程思考
品管技能提升培训
课程思考：
1、《从重要环境因素、重大危险源到关 键质量特性的识别与评价》 2、有多少爱可以重来？ 3、大禹治水 4、与SORRY说BYEBYE
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基本术语与概念
品管技能提升培训
1、质量：一组固有特性满足要求的程度。 2、要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求 和期望。 3、特性：可以区分的特征。（A、可以固有的或赋予的；B、可以
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ14
失败无所不在
生活：饭烧糊、丢东西、上班迟到、感冒 工作：算错帐、发错货、报告出错 产品：不合格品、用户异议 使用：断裂、变形、冲裂、生锈、表面划伤、脱漆 设备：跳闸、断辊、机械故障 环境：粉尘、污水、噪音 安全：工伤、火灾、爆炸 教育：讲解不生动、内容不适合、效果不佳 ……
关键任务识别、分析与观察管理制度范文(4篇)
关键任务识别、分析与观察管理制度范文一、制度背景与目的1. 背景随着市场竞争的加剧和企业发展的需求，关键任务的识别、分析和观察管理变得越来越重要。
关键任务是指对组织的发展、竞争力和长远目标具有重要意义的任务，其完成情况直接影响企业的成败。
2. 目的制定关键任务识别、分析与观察管理制度的目的是为了确保企业能够有针对性地识别和分析关键任务，提高对关键任务的观察和管理，以保证关键任务的顺利完成和企业的长期发展。
二、关键任务识别与分析1. 关键任务识别的原则1.1 与企业战略目标紧密关联1.2 具有重要的经济、社会和环境影响1.3 对组织内外利益相关方有重要意义1.4 对维护企业声誉和信任度具有重要作用2. 关键任务分析的方法2.1 SWOT分析：通过分析企业的优势、劣势、机会和威胁，识别关键任务所面临的内外部环境因素。
2.2 PESTEL分析：通过分析政治、经济、社会、技术、环境和法律因素，识别关键任务所受到的宏观环境影响。
2.3 五力模型分析：通过分析供应商、客户、竞争对手、替代品和新进入者的力量，识别关键任务所面临的竞争压力。
三、关键任务观察与管理1. 观察与监测的内容1.1 完成情况：观察关键任务完成的进度、质量和效果。
1.2 环境变化：观察关键任务所在领域内外部环境的变化，及时调整和优化关键任务的执行计划。
1.3 风险预警：观察关键任务所面临的风险和潜在问题，及时采取措施进行应对。
2. 管理的原则和方法2.1 明确责任：明确关键任务的责任人和责任部门，建立健全的责任制度。
2.2 制定计划：制定关键任务的执行计划，包括分解目标、确定时间节点和资源分配等。
2.3 精细管理：通过细化任务分工、建立绩效评估体系等方法，实现对关键任务的细致管理。
2.4 持续改进：通过定期评估和总结，不断改进关键任务的管理方法和执行效果。
四、督查与考核机制1. 督查机制1.1 确定督查频次和方式：根据关键任务的紧迫程度和重要性，确定督查的频次和方式，如定期会议、内部检查、外部审计等。
关键质量特性识别与管理分析
一般逻辑思维
问题严重吗？ 经常发生吗？ 能事先发现吗？
决定措施
16
如何一次就把 事情做对？
A
简单，可以采
用FMEA方法
B
17
什么是FMEA？
一个质量前期策划的工具，通 常用来评估潜在失效模式和它们的起因 。 根据潜在失效的风险和造成的 后果优先消除和减少它们发生的可能性 。 提供一种规则/方法，文件化，这 种分析为将来使用和持续过程改进。
优
先
PDCA循环
原
现行过程控
则
制及评价D
进一步采取措施
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（项 潜在失 潜在 严 级 潜在 频 现行控 探 RP 建 责任 措施结果
目） 效模式 失效 重 别 失效 度 制
过程
后果 度 原因 0
测 N 议 及目
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措 标完
功能
S /机 理
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施 成时 采取 S 间 的措 施
O DR P N
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品管技能提升培训
特性 质量特性
产品特性
特殊特性
非特殊特性
质量 要求
满足要求的程度
过程特性 特殊特性
体系要素 非特殊特性
关键特性 重要特性 一般特性
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关键特性 重要特性 一般特性
品管技能提升培训
12、2/8原则：关键的少数，不关键的多数。
一、 20%的人是富人 80%的人是穷人； 二、 20%的人掌握世上80%的财富 80%的人掌握世上20%的财富； 三、 20%的人用脖子以上来挣钱 80%的人用脖子以下赚钱 ； 四、 20%的人正面思考者 80%的人负面思考者； 五、 20%的人买时间 80%的人卖时间； 六、 20%的人做事业 80%的人做事情； 七、 20%的人重视经验 80%的人重视学历； 八、 20%的人知道行动才有结果 80%的人认为知识就是力量； 九、 20%的人我要怎样做就会有钱 80%的人我要有钱我就会怎样做； 十、 20%的人爱投资 80%的人爱购物； 十一、 20%的人有目标 80%的人爱瞎想； 十二、 20%的人在问题中找答案 80%的人在答案中找问题； 十三、 20%的人放眼长远 80%的人在乎眼前； 十四、 20%的人把握机会 80%的人错失机会； 十五、 20%的人计划未来 80%的人早上才想今天干什么；
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品管技能提升培训
9、关键特性：如发生故障，会发生人 身财产安全，丧失产品主要功能，严重 影响产品使用性能和降低产品寿命，对 环境产生违反法规的污染，以及必然会 引起客户投诉的特性。 10、重要特性：如发生故障，会影响 产品使用性能及寿命，可能会引起客户 投诉的特性。 11、一般特性：如发生故障，对产品 和使用性能及寿命影响不大，不致于引 起一般客户投诉，但有可能导致挑剔客 户抱怨的特性。
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常用工具与方法
FMEA潜在失效模式分析及后果分析
品管技能提升培训
体系要求的五大核心工具之一:
? PPAP : 生产件批准程序 ? APQP : 产品质量先期策划 ? SPC : 统计过程控制 ? FMEA: 潜在失效模式及后果影响分析 ? MSA : 测量系统分析
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任何事情都 有可能失败，所 以你必须事先做 好预防。
关键质量特性识别与管理
品管技能提升培训
课程安排：
1、课程目的 2、课程思考 3、基本术语和概念 4、常用工具与方法 5、识别、评价与控制 6、案例分析 7、课程小结
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课程目的
品管技能提升培训
课程目的：
利用关键的少数2/8原则理论，导入关 键质量特性概念及FMEA分析工具方法， 指导品管人员正确快速掌握识别关键特 性，使品控工作有的放矢，提高品检效 率和效果。
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FMEA的定义？
FMEA 是在产品、过程和设备的设计阶段, 对构成产品、设备的子系统、零件，对构成过程 的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效 模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要 的措施，以提高产品/设备的质量和可靠性的一 种系统化的活动。
包括DFMEA 、PFMEA 、MFMEA 等。
? 事物---- 经验/认识的程度↑↑ 避免在过程阶段化费大量人力物力
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一般逻辑思维
?问题严重吗？ ?经常发生吗？ ?能事先发现吗？
决定措施
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如何一次就把 事情做对？
A
简单，可以采
用FMEA方法
B
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什么是FMEA？
一个质量前期策划的工具，通常用 来评估潜在失效模式和它们的起因。
根据潜在失效的风险和造成的后果 优先消除和减少它们发生的可能性。
提供一种规则/方法，文件化，这种 分析为将来使用和持续过程改进。
? DO IT RIGHT THE FIRST TIME —— 第一次就做好
? Avoid TRIAL AND ERROR —— 避免尝试和失误
关注产品系统的可靠性安全性
21ห้องสมุดไป่ตู้
FMEA 技术的应用：
? 设计---- 一开始就使缺陷降到最低 尽可能完善, 管理效益↑↑
? 制造---- 不是根据发生的问题采取措施， 而是事先对可能发生的问题进行 先期控制
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品管技能提升培训
特性 质量特性
产品特性
特殊特性
非特殊特性
质量 要求
满足要求的程度
过程特性 特殊特性
体系要素 非特殊特性
关键特性 重要特性 一般特性
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关键特性 重要特性 一般特性
品管技能提升培训
12、2/8原则：关键的少数，不关键的 多数。
一、 20%的人是富人 80%的人是穷人； 二、 20%的人掌握世上80%的财富 80%的人掌握世上20%的 财富； 三、 20%的人用脖子以上来挣钱 80%的人用脖子以下赚钱 ； 四、 20%的人正面思考者 80%的人负面思考者； 五、 20%的人买时间 80%的人卖时间； 六、 20%的人做事业 80%的人做事情； 七、 20%的人重视经验 80%的人重视学历； 八、 20%的人知道行动才有结果 80%的人认为知识就是力量； 九、 20%的人我要怎样做就会有钱 80%的人我要有钱我就会 怎样做； 十、 20%的人爱投资 80%的人爱购物； 十一、 20%的人有目标 80%的人爱瞎想； 十二、 20%的人在问题中找答案 80%的人在答案中找问题； 十三、 20%的人放眼长远 80%的人在乎眼前； 十四、 20%的人把握机会 80%的人错失机会； 十五、 20%的人计划未来 80%的人早上才想今天干什么；
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FMEA的目的
FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是： 1、发现并评价产品 /过程中的潜在失效及其后果； 2、确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施； 3、将全部过程形成文件。
所有的FMEA 都关注设计，无论是产品设计还 是过程设计。
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The philosophy behind it : FMEA背后的理念
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课程思考
品管技能提升培训
课程思考：
1、《从重要环境因素、重大危险源到 关键质量特性的识别与评价》 2、有多少爱可以重来？ 3、大禹治水 4、与SORRY说BYEBYE
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基本术语与概念
品管技能提升培1训、质量：一组固有特性满足要求的程 度。
2、要求：明示的、通常隐含的或必须 履行的需求和期望。
3、特性：可以区分的特征。（A、可以固有的
或赋予的；B、可以定性的或定量的；C、有各种类别的，如物量的、 感官的、时间的、功能的等）
4、质量特性：与要求有关的，产品、 过程或体系的固有特性。
5、产品特性：是指在图纸或其它的工 程技术资料中所描述的零部件或总成的 特点与性能如尺寸、材质、外观、性能 等特性。
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失败无所不在
? 生活：饭烧糊、丢东西、上班迟到、感冒 ? 工作：算错帐、发错货、报告出错 ? 产品：不合格品、用户异议 ? 使用：断裂、变形、冲裂、生锈、表面划伤、脱漆 ? 设备：跳闸、断辊、机械故障 ? 环境：粉尘、污水、噪音 ? 安全：工伤、火灾、爆炸 ? 教育：讲解不生动、内容不适合、效果不佳 ? ……
6、过程特性：是指被识别产品特性具
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有因果关系的过程变量，也称为过程参
品管技能提升培训
7、特殊特性：由顾客指定的产品和过 程特性，包括政府法规和安全特性，和 /或由供方通过产品和过程的了解选出 的产品特性和过程特性。可包括：
A、影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性和过程 参数； B、影响产品配合/功能关于控制和文件化有其它原因（客户要 求）的产品特性和过程参数； C、在验证活动中要求特别关注的特性（如曾经发生异常或容 易发生异常的）