物资验收管理制度
物资采购入库验收管理制度(四篇)
物资采购入库验收管理制度一、总则为规范物资采购入库验收管理工作，提高物资管理效率，保证物资质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及物资采购验收管理的部门和人员。
三、职责分工1. 采购部门负责组织物资采购工作，制定采购计划，并按照规定程序完成采购。
2. 仓库管理部门负责物资入库验收工作，对采购到的物资进行核对、验收、登记和批准入库。
3. 采购人员负责与供应商进行物资验收，确保物资符合采购合同约定的质量标准和数量要求。
四、物资采购入库验收流程1. 采购计划编制：采购部门根据公司需求及预算，制定物资采购计划并报批。
2. 供应商选择：采购部门根据物资需求，选择合适的供应商，并与供应商签订采购合同。
3. 交货验收：供应商按照合同约定的交货期将物资送达仓库，采购人员与仓库管理人员一同进行物资验收。
4. 验收标准：验收人员按照采购合同约定的质量标准和数量要求进行验收，对物资的外观、尺寸、包装、质量等进行检查，并填写验收记录。
5. 验收结果处理：验收合格的物资，仓库管理人员将其登记并批准入库；验收不合格的物资，采购人员与供应商进行沟通协商，并及时处理。
五、物资采购入库验收标准1. 外观：物资外观应无损坏、破碎、变形、刮痕等情况。
2. 尺寸：物资尺寸应符合采购合同中约定的要求。
3. 包装：物资包装应完好，无破损、渗漏、过期等情况。
4. 质量：物资质量应符合国家相关标准和公司要求。
六、物资采购入库验收记录1. 验收记录：在物资验收过程中，验收人员需要详细记录验收结果，包括物资的名称、规格、数量、验收日期等信息。
2. 验收意见：验收不合格的物资，采购人员需要记录不合格原因，供应商需要提出处理意见，并及时处理。
七、物资采购入库验收管理制度的落实1. 采购部门和仓库管理部门需要制定详细的操作流程，并对相关人员进行培训。
2. 建立物资采购入库验收档案，对物资验收的相关记录和资料进行归档管理。
3. 定期开展物资采购入库验收质量评估，及时调整和改进管理制度。
材料入库验收制度(5篇)
材料入库验收制度(1)物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致。
(2)物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。
(3)核对证件：入库物在进行验收前，首先要将供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、发货明细表等进行核对，看是否同合同相符。
(4)数量验收：数量验收要在物资入库时一次进行，应当采取与供货单位统一后的计量方法进行验收，以实际验收的数量为实收数。
(5)质量检验：一般只做外观形状和外观质量检验的物资，可由保管员或验收员自行检查，验收后做好记录。
(6)对验收中发现的问题，如证件不齐全，数量、规格不符，质量不合格，包装不符合要求等，应及时报有关部门，按有关法律、法规的规定及时处理，保管员不得自作主张。
(7)物资经过验收合格后，应及时办理入库手续，进行登账、建档工作，以便准确的反应库存物资动态。
在保管账上要列出金额，保管员要随时掌握储存金额状况。
(8)物资经过复核后，如果是用自提，即将物资和证件全部向提货人当面点交，物资点交手续办完后，该项物资的保管阶段基本完成，保管员即应做好清理善后工作。
材料入库验收制度（2）第一章总则第一条为规范材料入库验收工作，保障材料质量，做到合理使用、节约资源，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有材料的入库验收工作。
第三条入库验收应以公正、公平、合理为原则，确保材料的质量符合要求。
第四条本单位应建立健全材料入库验收制度，明确责任人和具体操作流程。
第二章材料入库验收责任和流程第五条材料入库验收的责任人为材料管理人和仓库管理员。
第六条材料管理人负责对采购的材料进行验收，判断材料的质量是否符合要求。
第七条仓库管理员负责对验收合格的材料进行入库操作，确保材料的安全储存。
第八条材料入库验收的流程如下：（一）材料管理人在收到采购材料后，应先进行外观检查，检查材料是否有明显的破损、变形等情况。
（二）外观检查合格后，材料管理人应对材料进行质量检测，检测项目包括但不限于材料的强度、硬度、耐磨性等。
物资采购及验收管理制度范本(三篇)
物资采购及验收管理制度范本第一章总则第一条为规范本单位的物资采购及验收工作，保证采购的物资与要求相符，确保单位的资金使用合理有效，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位各部门、各项目的物资采购及验收工作，负责物资采购及验收的部门应严格按照本制度的要求履行职责。
第三条本制度的制定、修改和废止工作由本单位行政部门负责，并征求相关部门意见。
第四条本单位充分发挥采购员的专业优势，建立健全的物资采购及验收管理制度，加强与供应商的沟通和合作，确保采购物资的品质和价格的合理性。
第五条本制度的具体实施需要根据实际情况进行调整和完善，相关人员应及时向上级报告并征求意见。
第二章物资采购程序第六条本单位物资的采购流程应包括需求计划、采购计划、招标或询价、评标、签订合同、物资验收等环节。
第七条需求计划应由各部门根据实际需求提出，经过审核后上报至采购部门。
需求计划应明确物资的名称、规格、数量、用途、预算等信息。
第八条采购计划应由采购部门根据需求计划编制，并经过上级部门审核。
采购计划应明确采购方式、采购范围、预算金额等信息。
第九条招标或询价应根据采购计划确定，采购部门负责组织招标或询价工作，并根据相关法律法规进行采购方式的选择。
招标或询价应公开、公平、公正，确保供应商的选择有合理性。
第十条评标工作应由采购部门根据相关规定进行，评标委员会由本单位相关部门组成，由采购部门负责召开并向上级报告评标结果。
评标主要从供应商的资质、价格、质量等多个方面进行评定，确保采购决策的合理性。
第十一条签订合同工作由采购部门负责，根据评标结果选择合适的供应商，并与供应商签订正式合同。
合同应明确物资的名称、规格、数量、单价、交货期限、质量要求、付款方式等内容。
第十二条物资验收工作由采购部门负责，采购员应根据合同要求进行数量、质量、规格等方面的验收工作，并在验收记录上签字确认。
物资验收应严格按照采购合同的要求，确保物资的质量和数量符合要求。
第三章物资验收管理第十三条物资验收工作应根据实际情况制定相应的流程和标准，确保验收工作的科学性和准确性。
物资验收管理制度
物资验收管理制度一、概述物资验收管理是指对供应商提供的物资进行检查和确认是否符合规定标准的过程。
物资验收管理制度是为了确保所购买的物资符合质量要求、数量准确以及交货时间等方面的管理规范。
二、验收流程2.1 提交验收申请在需要进行物资验收时，需填写一份验收申请表，包括物品名称、规格型号、数量、供应商等信息。
申请表需由相关部门负责人签字并提交给物资管理部门。
2.2 组织验收人员物资管理部门收到验收申请后，将组织一支验收小组进行验收工作。
验收小组由相关部门的负责人、物资管理部门的代表、质量管理部门的代表组成。
2.3 制定验收标准根据物资的性质和规格要求，制定相应的验收标准。
验收标准应包括质量、数量、包装、交货时间等方面的要求。
2.4 进行物资验收验收小组按照制定的验收标准，对物资进行检查。
包括外观检查、尺寸、重量等实物检验，以及与合同要求、规格型号等文件的比对。
2.5 记录验收结果验收小组将验收结果记录在验收报告中，包括合格的物资和不合格的物资及其原因。
同时，将验收报告签字确认后，上报给物资管理部门审批。
2.6 处理不合格物资物资管理部门收到验收报告后，对不合格的物资进行处理。
处理方式可以是退回供应商、修复、报废等。
三、责任与权利3.1 供应商责任供应商需要按照合同约定的要求供应物资，并负责物资的质量、数量、包装等。
如有不符合要求的情况，供应商需承担相应的责任，并按照相关规定进行赔偿。
3.2 物资管理部门责任物资管理部门负责对供应商提供的物资进行验收，并制定相应的验收标准。
同时，对不合格的物资进行处理，并追究供应商的责任。
3.3 质量管理部门责任质量管理部门需要参与物资验收过程，对物资的质量进行检查和确认，确保物资符合要求。
如有发现质量问题，应及时提出并进行处理。
四、问题处理4.1 验收不合格的处理对于验收不合格的物资，物资管理部门需及时通知供应商，并要求其进行处理。
处理方式可以是退回供应商、修复、报废等。
物资验收入库管理制度范本(3篇)
物资验收入库管理制度范本一、引言物资验收入库管理制度是企业为了确保物资质量、合理规范使用和杜绝浪费，加强对物资采购、收发、储备和使用的监督管理而制定的规章制度。
本制度的目的在于规范物资验收入库的流程和管理，确保物资的质量合格和规范使用，提高企业物资管理的效率。
二、适用范围本制度适用于企业所有部门的物资采购、收发、储备和使用等环节。
三、主要内容1. 物资验收管理1.1 企业应严格按照采购合同的要求进行物资验收，确保物资的数量和质量与合同一致。
1.2 验收人员应对物资进行全面、准确的验收，检查物资的包装是否完好，是否存在损坏或污染，核对物资的数量和规格是否与合同一致。
1.3 验收人员应对物资的外观和质量进行检查，采集样品进行质量检验，确保物资的质量符合相关标准和要求。
1.4 验收人员应及时填写验收记录，明确物资的名称、规格、数量、质量状况等信息，并在验收单上签字确认。
2. 入库管理2.1 验收合格的物资应及时入库，并按照不同的物品属性进行分类存放。
2.2 入库人员应对物资进行仔细清点，并核实物资的数量和规格是否与验收记录一致。
2.3 入库人员应按照规定的存放位置和标识要求，将物资按类别、型号编号等进行分类存放，确保物资易于查找和管理。
2.4 入库人员应及时录入物资的相关信息，建立物资档案，并在档案上签字确认。
3. 质量追溯管理3.1 企业应建立质量追溯制度，对进入库中的物资进行追踪管理。
3.2 采购部门应保留与物资相关的文件和记录，并建立物资的质量档案。
3.3 质量追溯人员应定期对物资质量进行核查，并及时排查存在质量问题的物资。
3.4 质量追溯人员应将追溯结果记录，并进行及时汇报和处理。
4. 盘点管理4.1 企业应定期对库存物资进行盘点，确保库存数量与账面数一致。
4.2 盘点人员应准确对库存物资进行清点，核实库存数量和质量。
4.3 盘点人员应及时填写盘点记录，并将盘点结果与账面数进行比对，发现差异应及时进行调整和处理。
物资验收入库管理制度
物资验收入库管理制度1采购物资验收及标准：1.1 公司应根据相应的规程规范编制《采购物资的质量检验、验收标准》。
1.2 公司应针对不同的物资类别，具体的检验/验收方案，并组织物资供应、技术质量、工程、监理等部门对采购物资进行检验与验收。
2常规检查项目：2.1 在接受货物前，在有运输商代表在场的情况下，仔细检查并记录外包装的缺陷状况或对缺陷处理的证据等。
2.2 根据采购合同/订单的要求检查物资名称、规格、数量和外观（外包装）状况。
2.3 检查所有物资以确保装箱单/送货单相一致。
3 记录收货状况，注明部分收货或全部收货及收货时间。
4 常规检查项目完成后，由库管员签署货运公司的接收单。
到货物资列为待检物资，通知工程部进行检验。
5质量检验：工程部负责对工程材料的质量检验，安全技术部负责对生产设备、仪器的质量检验，车用燃气事业部负责对加气站生产物资的质量检验。
检验部门依据《采购物资的质量检验、验收标准》和检验/验收方案对到货物资进行检验。
6物资验收合格签署合格意见后，库管员将检验合格的物资及时办理入库手续。
物资库房仓储管理制度1 仓库管理人员应标明各类物资存放位置，并贴于明显处，以利于收发和建立分区明细账。
仓库内物资应分区摆放，将仓库划分为PE管材存放区；电熔管件和热熔管件存放区；钢制管件区；调压箱、控制器、燃气表、流量计存放区；不合格产品及废料存放区，并制定明显标识，应在明显处张贴物资仓库平面图，标明种类物资存放位置，利于收发和建立分区明细帐目。
2按类别、编号、等级、理化性质和技术要求分别妥善保管，采取有效措施防止腐蚀变质、丢失、损坏，达到数量准确，质量完好。
3存放要合理布局，顺序堆垛，整齐稳固，码垛要符合物资特性，垛层要分明，以利于清点和收发。
物资保管应做到“二齐”（堆放整齐、库容整齐）、“三清”（材质清、规格清、数量清）、“四号定位”（上架物资按库号、架号、层号、位号定位）、“九防”（防锈、霉、堵、潮、震、混、漏、冻、热）、“周期盘点”（日查、月盘或季盘、年盘，使帐物卡相符）。
物资验收入库管理制度范文(3篇)
物资验收入库管理制度范文第一章总则第一条为规范我单位物资的验收入库管理，确保物资的来源合法、数量准确、质量良好，提高物资管理的效率和水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位采购的各种物资（包括资产、设备、办公用品、材料等）的验收入库管理。
第三条物资验收入库管理包括进货验收、入库登记、质量检验和质量追溯等环节。
第四条物资验收入库管理的核心要求是“五个准确”：准确获取物资的数量、准确获取物资的来源、准确获取物资的质量、准确入库登记、准确执行质量检验。
第五条物资验收入库管理的原则是“两个严格”，即严格依法依规办理验收手续，严格执行质量检验标准。
第六条物资验收入库管理的责任人员包括：采购人员、验收人员、仓储人员、质检人员等。
第七条物资验收入库管理的监督和检查由相关部门负责，同时组织内部自查，确保制度的执行和落实。
第八条物资验收入库管理制度的具体操作程序由本单位根据实际情况进行编制。
第二章进货验收管理第九条进货验收管理是物资验收入库管理的重要环节，也是确保物资数量、来源和质量准确的基础。
第十条进货验收的内容包括：收货人员对物资的外包装、标志、数量及有无损坏等进行确认，与交货单、运输单据等进行核对，如有差异需要及时处理。
第十一条进货验收时，收货人员应当做到：认真核对货品名称、合同号、数量、规格、品牌等与交货单据、合同等相符合，如有差异及时与供应商协商解决。
第十二条进货验收时，发现货物的数量、包装、外观有明显破损或者其他质量问题时，立即通知供应商解决，并妥善保管相关的单据和证明材料。
第十三条收货人员应当按照规定的程序开箱验货，对于有质量要求的物资，需要进行质量检验，确保其质量的合格。
第十四条收货人员应当仔细检查物资的标识、标示、包装、数量、质量等，如发现问题需要及时记录并通知质检人员。
第十五条收货人员应当按照规定的程序填写进货验收单，并送交仓储人员进行入库登记。
第十六条进货验收管理的监督和检查由仓储部门负责，同时组织内部自查，确保制度的执行和落实。
物资验收、保管、领用制度(4篇)
物资验收、保管、领用制度是一种规范和管理组织中物资流转的制度。
它确保了物资在使用过程中的安全、合理和高效，并防止物资的浪费和滥用。
以下是物资验收、保管、领用制度的一般内容：1. 物资验收：对所购买的物资进行验收，包括数量、质量和规格的核对。
验收应由专人负责，并记录在验收记录表中。
对于不合格的物资，应及时向供应商提出退换货的要求。
2. 物资保管：将验收合格的物资按照规定的存放要求进行分类、编号和标识，并填写物资存放记录表。
物资应存放在安全、防潮、防火、防震、防盗的库房或仓储设施中，保持整洁和干燥。
3. 物资领用：物资的领用应根据实际使用需要，并按照规定的流程进行申请和审批。
领用部门应填写领用申请表，并附上领用理由和预计使用时间。
领用物资后，及时更新领用记录，记录领用物资的数量和使用情况。
4. 盘点及报废：定期对库存物资进行盘点，核对库存数量和质量，并记录在盘点表中。
对于过期、损坏或无法使用的物资，应及时报废，并填写报废记录。
报废物资应进行统一处理，以防止滥用和浪费。
5. 设备维护：对需要维护的设备和大型物资进行定期、预防性的维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
以上是物资验收、保管、领用制度的一般内容，实际操作中还需根据组织的实际情况进行具体的规定和调整。
这个制度的目的是为了确保物资在使用过程中的良好管理和有效利用，促进组织的资源节约和成本控制。
物资验收、保管、领用制度（2）是一种组织机构或公司在管理物资时所采取的一套制度和流程。
该制度的目的是确保物资的合理使用和保管，以及减少物资的浪费和损失。
以下是一般性的物资验收、保管、领用制度的主要内容：1. 物资验收：- 由指定的人员对物资进行验收，包括核对物资的品名、规格、数量等信息，并与采购合同、送货单等进行比对。
- 对于有质量检验要求的物资，还需要进行质量检查和测试，确保物资符合要求。
- 通过验收后，将物资的入库登记，包括入库时间、数量、质量等信息。
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物资验收管理制度1 总则1.1 本制度规定了公司物资验的依据、时限、组织方式、程序及不合格物资的处理方法1.2 本制度适用于XX公司的物资验收管理工作。
2 职责2.1 商务管理部：除劳保类、零星办公用品外,公司所有的设备、消耗材料等物资验收归口管理部门，组织、实施物资全过程验收。
2.2 库房管理员：负责核对物资的数量、规格、种类、生产厂家、生产日期、标签、外包装等进行核对验收。
2.3 使用部门（单位）：按照验收规范、订货协议和质量要求，进行检验或试验，并填写检验报告单。
2.4 基建管理部：负责机组大小修、技改、基建等重要物资的质量验收，并填写检验报告单。
3 管理内容与要求3.1 物资验收的依据3.1.1 物资采购计划。
3.1.2 订货合同、技术协议。
3.1.3 供货单位的装箱单、发票、货运单、图纸、随机资料、合格证等。
3.1.4 物资验收规范：使用部门应根据待验物资的重要性及特性等，制定相关物资的验收规范作为验收的依据。
3.2 物资到库验收的时限（按工作日计算）3.2.1 大型、新型设备和专用备品、材料在到货后七天内验收完毕；3.2.2 低值易耗品及主要辅机备品配件在到货后四天内验收完毕；3.2.3 一般机电产品、消耗材料到货后三天内验收完毕；3.2.4 批量进口物资的验收，应根据具体情况，一般不得超过十五天；3.2.5 物资到货后, 采购员立刻电话或书面通知使用部门，在验收规定时限内，若使用部门未协同采购员进行验收，则视为使用部门默认到货物资合格，由物资待验区转为入库，并作好详细记录，同时把详细情况报送计划经营部进行登记考核.后续引发的责任问题由使用部门承担。
3.2.6对于物理试验和化学成分试验的物资，相关部门应在10日内验收完毕，需要委托国家相关专业部门验收的，由相关部门负责处理，并在15日内完成验收工作。
3.3 验收的分级及参加人员3.3.1 设备类：大型（价值10万元以上）及专用设备验收时必须由使用部门点检工程师以上、工程技术档案管理员、商务管理部采购员、库房保管员及供应厂商共同参加验收；小型通用设备（10万元以下）验收时由使用部门（单位）技术管理人员、商务管理部采购员、库房保管员等共同参加验收。
3.3.2 备品配件：3.3.2.1 主机、主要辅机备品配件、零星进口件验收时，必须由使用部门（单位）点检工程师以上、商务管理部采购员、库房保管员参加验收。
3.3.2.2 一般备品配件由使用部门点检员以上人员、商务管理部采购员、库房保管员参加验收。
3.3.3 低值易耗品、消耗材料：由使用人员、商务管理部采购员、库房保管员参加验收。
3.3.4 对于危险品物资必要时应还必须有基建管理部参加，并当日到货当日验收，不得过夜。
3.4 物资验收的程序和要求3.4.1 验收程序：3.4.1.1 仓库保管员检查供方的《送货单》是否已注明物资的编码、名称、数量、规格和订单编号等内容。
3.4.1.2 仓库保管员检查供方提供的质量证明文件其是否已提供，文件是否齐全。
3.4.1.3 仓库保管员核对采购入库物资是否与《采购合同》的数量、规格和种类相符，有无超订单或无订单的现象。
3.4.1.4 仓库保管员检查其外包装上是否已按要求贴上物资标签，标签上是否已标明物资编码、名称、数量、规格、生产厂商和生产日期等内容。
3.4.1.5仓库保管员抽查其包装内的数量、规格、种类是否与所贴的标签一致。
3.4.1.6 使用部门质量检验人员接到通知后，按订货协议和质量要求，进行检验和试验，检验后应做检验记录，并填写物资验收单，检验报告一式两份，一份归商务管理部保管，另一份归使用部门保管。
3.4.1.7 质量检验人员对其合格与否不能作出判定时，应立即呈报上级主管，由上级主管作出判定3.4.1.8 未检验物资存放于待验区3.4.1.9不合格物资存放于不合格品区，由采购人员负责处理不合格物资的退货。
3.4.2 实物验收验收：对实物验收，包括数量和质量两个方面3.4.2.1 物资数量验收：数量验收是保证物资数量准确不可缺少的措施，通常由保管部门负责进行，数量验收的具体要求是：(1).计重物资的数量验收要求（如油品、钢材等）：①计重物资一律按净重计算。
②国产金属材料以理论换算交货的，按理论换算验收。
③定尺和按件标明重量的物资，可以抽查。
抽查比例根据货物厂家的信誉运输情况的和包装来决定，一般可抽查10％－20%，如以往对该厂的产品检查无问题，运输途中良好，包装完好者也可少验，反之则多验或全验。
物资到达批量多时，可抽验的绝对数就多，因此抽验的比例可适当减少，但也不得少于5％，其余包装严密和捆装完好者抽查无问题，就不再逐件过磅。
抽查不符和规定要求或有问题时，应全部重新过磅，也可加倍抽查，再有问题，则全部重新过磅。
④不能换算或抽查的物资，一律全部过磅计量。
⑤凡计重物资验收时均应注意按层次分割，标明重量，力求入库一次过磅清楚，以便复查和出库，减少重复劳动。
(1).计件物资的数量验收要求（如轴承、阀门、专用备件等）：①计件物资应全部清查件数（带有附件和成套的机电设备须清查主件、部件、零件和工具等）。
②固定包装的小件物资，如内包装完整，可抽验内包装5％－15%，无差错或其他问题时，可不再拆验内包装。
③用其他方法计量的物资(木材、胶带、玻璃等)按规定的计量方法进行检查。
④贵重物资应酌情提高检验比例或全部检验。
3.4.2.2 物资的质量检查：包括规格、尺寸、光洁度、色彩、保养状况、气味等。
一般情况下，商务管理部只负责对物资的外观形态和一般质量进行检验。
例如对普通钢材所悬系的钢印标记、炉号与质量证明书的核对的检验；对于优质钢材、钢球，经核对质量证明书后，由使用部门做好物理试验和化学成分试验；对于透平油、喷淋油、抗燃油、酸、碱、盐、药品、三材等大宗运行材料，除核对质量证明书后，由使用部门进行化学成分及其它相关检验并出具的检验报告，检验报告必须检验部门盖章、签字；对于大型电机、由使用部门进行相关试验；对于进口阀门按厂家说明书验收，国产阀门一般应抽查20%，若对于同一批次阀门验收发现30%不合格则全部退货；对于进口以及国产轴承要求全部验收。
3.4.2.3 对于订货合同或技术协议中规定需经试用若干时间或需安装调试再进行结算的物资，除了具备以上两项检验程序外，还必须有使用部门出具的使用报告或安装调试验收情况报告（辅助设备大小修验收单）。
这两项报告必须有使用部门相关人员签字盖章。
3.4.2.4 对于价值不高的急需物资，在正常工作日以外到货的，经商务管理部经理同意后，保管员可会同使用部门先行验收、出库，事后及时向应参加验收人员通报情况。
3.5 验收人员职责：3.5.1 验收时，所有参加人员都要树立高度的责任心，认真负责、一丝不苟。
按计划、合同中的型号参数、材质、技术要求、配套范围、数量严格检查，查数量有无短少、查外观有无损坏、查参数有无差错、查质量是否符合要求、配套是否齐全。
对验收中存在的问题，做好详细记录，分清责任范围，并由经办人及时联系解决。
3.5.2 验收中的随机资料图纸使用说明等原件必须交工程档案管理员统一管理，任何部门和个人不得据为己有。
3.5.3 所有参加验收人员必须本着公平、公正的原则，以科学的手段，严格按技术标准进行验收，任何人不得私自隐瞒验收中存在的技术、质量问题，更不得将存在的问题无原则扩大化，造成不必要的纠纷。
3.5.4 对验收中存在的具体问题，由商务管理部按照验收人员的意见向供货厂商提出退换、索赔等解决办法，任何人不得以“私了”的方式。
3.5.5 验收人员应各负其责，提出各自的观点和意见，得出科学的结论，并如实填写由商务管理部出具的物资验收记录单，并签字确认。
对验收完不履行签字手续者，按拒绝参加验收条款承担责任。
3.6 不合格物资的处理方法及责任划分3.6.1 不合格物资处理方法：经验收后不合格的物资，不管由于谁的过错，采购员都应积极的与供货厂商联系，解决问题，办理索赔，退货等，尽力满足生产需要，减少损失。
3.6.2 责任划分：3.6.2.1 因型号、参数、技术标准、材质要求报错，到货后不能使用者，责任由计划提报部门负责；3.6.2.2 到货物资型号、参数、技术要求、材质、数量与采购计划不符，造成到货后不能使用和库存物资积压者，责任由采购员负责；3.6.2.3 物资在铁路运输、装卸过程中造成外部损坏、数量短少、以及事故造成的物资内部损坏者，由采购员负责与铁路部门办理签证、索赔，因运输员原因造成的经济损失，责任由运输员负责；3.6.2.5 物资在库内装卸过程中，由于搬运、起吊人员技术、责任问题造成损坏者，由搬运、起吊人员负责；3.6.2.6 商务管理商委托外单位汽车长途运输货物，或我公司汽车运输而无押运人员,到货后按运输清单清点验收，发生丢失、损坏、短少者，由商务管理商协调承运部门和承运人负责；3.6.2.7 物资到货后，由于保管员未及时验收、保管不当、管理不善等原因造成物资丢失、损坏、变质、变形、数量短少等，责任由保管员负责。
3.7 责任者的考核因违反本制度,按公司有关规定、制度对责任人、责任部门进行考核。
4 检查与评价4.1物资到货后，仓库保管员未按时在到货登记本上填写所列项目，扣罚责任人50元/次；4.2物资未在规定的时间内验收完毕，每迟一天扣罚责任人50元，扣罚责任部门100元/次；验收不合格的物资，验收人员未及时书面通知商务管理部处理，每迟一天扣罚责任人50元，扣罚责任部门100元/次；商务管理部未在规定时间内处理，每迟一天扣罚责任人50元，扣罚责任部门100元/次。
4.3物资到货后应参与配合验收或检验部门，接到通知后未及时参加验收或配合检验，贻误了工作进度，自商务管理部书面要求的时间算起，每迟一天扣罚责任人50元，扣罚责任部门100元/次，商务管理部未及时通知，每迟一天扣罚责任人50元，扣罚责任部门100元/次；4.4物资验收后验收人员应及时在验收单（入库单）上签字，验收不合格须注明不合格原因，验收人员验收后不签字或不注明原因者每发现一次扣罚责任人100元；因验收人员技术水平或责任心问题，把合格品验收为不合格品或把不合格品验收为合格品（在验收规定的验收时间内则免于考核），扣罚责任人100元/次，扣罚责任部门100元/次；4.5对于一些需要做物理试验和化学成分试验的物资，商务管理部未及时通知相关部门，每迟一天扣罚责任人50元，扣罚商务管理部100元/次；商务管理部已通知相关部门但相关部门未按要求及时检验，每迟一天扣罚责任人50元，扣罚责任部门100元/次；4.6物资在库内装卸过程中，由于搬运、起吊人员技术、责任问题造成损坏者，扣罚责任部门100元/次.4.7物资在铁路运输、装卸过程中造成外部损坏、数量短少、以及事故造成的物资内部损坏者，由采购员负责与铁路部门办理签证、索赔，因运输员原因造成的经济损失，扣罚责任部门100元/次；5附则5.1本制度由商务管理部起草，商务管理部负责解释；5.2本制度自批准下发之日起实施，其他原相关制度若与本制度冲突，以本制度为准；6附录1《物资验收记录单》2《设备开箱验收记录单》附录2 设备开箱验收记录单机组编号：验收日期：2009 年月日验收单编号:。