纺纱学思考题.
纺纱学第二章思考题
思考题一填空题1。
轧棉方法有：皮辊法、锯齿法两类。
2。
含糖棉预处理的方法有：喷水给湿法，汽蒸法，水洗法，酶化法，防黏助剂法。
3。
苎麻脱胶有：微生物脱胶、化学脱胶两种基本方法。
4。
绢纺原料精练可分为：化学精炼、生化精炼两种基本方法。
5。
原料的混合有方法：散纤维（包）混合、条子混合。
6. 羊毛去草有：机械法、化学法（炭化）两种方法。
二名词解释1。
“三丝”；2。
炭化；3。
乳化洗毛; 4。
229A，L Y233A；答：1、“三丝”是指棉纤维中的化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等异性纤维杂质。
2、“三丝”给棉纺带来的不利：混入原棉中的“三丝”，容易被打碎成无数纤维小疵点，在纺织加工中难以清除，影响棉纱和布的质量，危害很大。
纺纱时，纤维小疵点容易使棉纱断头，降低生产效率。
织布时，影响布面质量。
染色时，纤维和布料染色不均，影响外观。
3、炭化：是指以较浓的酸液（和助剂）将毛纤维中的草杂炭化脱水而除去的过程。
4、乳化洗毛：5、洗净毛；6、炭化毛；7、精干麻；8、精干绵9、分类排队；10。
临界混纺比分类：就是根据原料的性质和各种纱线的不同的要求，将适合生产某种产品或某一特数和用途的原棉挑选出来划分为一类，可分为若干类。
排队：将某种配棉类别中的原棉按原棉地区、性能、长度、线密度、强力等指标相近的排成一队，共排几队。
三问答题10On P2911ON P2914 ON P29四计算题15，16 on P29。
纺纱学所有习题及答案
第一章原料选配1、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？答：将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。
其目的要求如下：（1）能满足不同纱线的质量要求由于原棉的主要性能如长度、细度、强度、成熟度含杂等随原棉品种、产地、收摘期、批号及轧工等情况的不同而不同，为了解决好不同纱线对原棉性能的不同要使得混合棉的性能基本上满足不同纱线质量要求；（2）能保持生产过程和成纱质量的相对稳定采用多种原棉搭配成混合棉，则混合棉的批量要比单一品种的原棉批量大得多，其性能也不存在单一品种间的较大差异。
采用混合棉既可增加投产批量，又能在较长的时期内保持原棉性能的稳定，从而可使生产过程和成纱质量保持相对稳定；（3）能节约原棉和降低成本原棉是按质论价的，选用高等级的原棉，成纱质量好但成本高，选用低等级的原棉，成本低但成纱质量得不到保证，通过配棉，可以利用某一种原棉的某些长处来抑制另一种原棉的某些短缺。
选配原棉时一般应注意的原则：挑选原棉时，要按纱线特数和用途挑选，依次为先细特后中、粗特，先高档后一般；要严格控制对与对之间和同一队中批与批之间的原棉质量差异。
2、配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？答：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种线纱的混合棉，这是配棉工作的第一个步骤；排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用目的：可从进厂时间不同、数量和质量不等的多种批号的原棉中选出若干批号组成一种混合棉，使其既能满足某种特数和用途的纱线质量要求，又能降低成本和保持较长时间的质量稳定。
3、什么叫回花、再用棉和下脚？各自的用途是什么？答：在纺纱过程中，各道工序都会产生一些回花、再用棉和下脚，它们的产生部位不同，质量也不同，如果得当，使用合理能达到保证质量、节约原棉和降低成本的目的。
回花：包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回条、粗细工序的粗纱头和皮辊花。
纺纱学(2)思考题答案2011
棉纺部分第八章细纱1、细纱工序的作用。
牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。
加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。
卷绕：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。
★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图，并标出牵伸、加捻工艺参数。
何谓细纱后区两大一小？后隔距工艺参数：（1）总牵伸倍数（2）前牵伸区工艺：①浮游区长度②皮圈钳口隔距（3）后区牵伸工艺（4）罗拉加压两大一小：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，细纱后区牵伸倍数小3、紧密纺纱的原理及纱线特点？在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。
在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。
4、V型牵伸的原理？画出其摩擦力界分喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界，以有效地控制纤维运动，须条受引导力的作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分布，捻度迅速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形。
使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，发挥前区的牵伸能力。
即使较高的牵伸倍数，成纱质量仍较好。
V型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳口握持距和较短浮游区长度，以提高后区牵伸倍数来增加总牵伸。
5、画出环锭细纱加捻模拟图。
用捻度稳定定理计算各段捻度。
根据捻度稳定定理：BC段：气圈段：n t-T BC V Rλ2=0 T BC=n t/V Rλ2AB段：纺纱段：T AB=n tη2/V Rλ2CD段：卷绕段：T BC V Rλ2-T CD V R=0 T CD=n t/V R6、细纱断头的原因？在纺纱过程中，当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。
纺纱学习题与答案
纺纱学习题及答案第一篇纺纱原理第一章绪论1、.简述纺纱的基本原理。
答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。
原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。
开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。
梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。
精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。
牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。
并和：多根条子混合，改善均匀度。
加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。
卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。
2、纺纱的系统主要有哪些？答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。
3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。
第二章初加工1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。
目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。
2、棉的预处理是什么？答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。
3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？答：皮辊轧花：特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿轧花：特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。
5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。
（2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。
（3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。
（4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。
纺纱学1思考题答案全集
落物含杂率
落物中杂质重量 落物重量
100%
20、简述多仓混棉机的作用原理。 利用多个储棉仓进行细致的混合作用，同时利用打手，角钉帘，均棉罗拉和剥棉罗拉等机件起到一定的开松作用。 。多 仓混棉机的混合作用，都是采用不同的方式形成时间差进行混合的。按照形成时间差的不同方法，分为两类：1、时喂 入的原料同时输出形成时间差实现混合（FA022 多仓混棉机） ；2、同时喂入的原料，因在机器内经过的路线长短不同， 而不同时输出形成时间差进行混合（FA025 多仓混棉机） 。
2
纺纱学（1）思考题答案全集
握持开松：原料在被握持状态下，受到开松机件的作用。握持打击对原料作用剧烈，开松与除杂作用比自由开松 强，但纤维损伤与杂质破碎比自由开松严重。 15、影响开松作用的因素有哪些？ 影响开松作用的主要因素有：开松机件的形式，开松机件的速度，工作机件之间的隔距，开松机件的角钉、刀片、 针、齿等的配置。 开松机件的形式。 开松机件形式一般根据所加工原料的性质、紧密程度、含杂情况以及开松流程中开松机所处的位置等而定。 ①角钉滚筒：纤维在机内收到多个滚筒在自由状态下反复开松，作用缓和，纤维损伤小，除杂面大，杂质不易破碎； ②刀片式：握持开松，作用剧烈，刀片可插入棉层，具有良好的分割作用。开松除杂效果显著； ③翼式、梳针、综合打手： 例：棉纺清棉机（成卷机） 翼式打手 －作用剧烈，落棉增加。 梳针打手 －作用缓和，棉块小，落棉增加，纤损降低，除杂差。 综合打手 －作用适中，棉块，落棉、除杂适中（用于棉） ④梳针滚筒式：作用细致缓和对纤维损伤少，加工化纤或长纤维用。 ⑤锯齿滚筒式（刺辊） ：自由状态下多个滚筒进行反复撕扯和分梳，与尘棒作用除去杂质。开松棉束小，纤维损伤小。 开松机件的速度 开松机件速度增加，喂入原料单位长度上受到开松作用(撕扯、打击等)的次数增加，开松作用力相应增大，因而开松作 用增强，同时除杂作用也加强，但纤维易受到损伤，杂质也可能被打碎。 因此，纤维块较大，开松阻力较大时，开松机件速度不宜过高。 工作机件之间的隔距 喂给罗拉与打手间隔距减小，开松作用增强，越深入纤层，纤维损伤增大。 所用隔距大小与原料状态有关，纤维长隔距大，纤维块大隔距大，纤短隔距小，纤维块小隔距小，随着加工进行，打 手与尘棒间隔距从入口到出口，纤维蓬松度增加，隔距增大。 开松机件的角钉、梳针、刀片、锯齿等的配置 角钉、梳针、刀片、锯齿等的植列方式对开松也有影响，合理的植列方式应能保证喂入纤维层在宽度方向上各处均匀 地得到开松，并且角钉、梳针、刀片、锯齿等在滚筒表面应均匀分布。 植针密度加大，开松作用加强。过大易损伤纤维，植针密度应根据逐步开松的原则来选择，纤维块大时植针密度要小， 随着开松的进行，密度逐渐加大，但密度过大，易于损伤纤维。 16、图示三角尘棒的安装角及尘棒间隔距，并说明安装角对开松除杂的影响。
2020年智慧树知道网课《纺纱学》课后习题章节测试满分答案
第一章测试1【单选题】(2分)以下不属于纺纱的四个基本原理的是（）。
A.牵伸B.混合C.加捻D.开松2【单选题】(2分)进一步梳理，去除短纤维、棉结和细小杂质的过程是（）。
A.梳理B.牵伸C.开松D.精梳3【单选题】(2分)将须条拉细，伸直纤维、去除弯钩的过程是（）。
A.梳理B.开松C.牵伸D.精梳4【单选题】(2分)将大团纤维开松成小块、小束纤维，并同时清除杂质的过程是（）。
A.开松B.牵伸C.梳理D.精梳5【单选题】(2分)下列不能进行短纤维纺纱的原料是（）。
A.麻纤维B.毛纤维C.棉纤维D.玻璃纤维第二章测试1【单选题】(2分)原料选配的目的是（）。
A.提高产量B.增加混合C.减少工序D.稳定生产2【单选题】(2分)以下说法的是（）。
A.纤维短绒率高，纱线强度低B.纤维细度细，纱线强度低C.纤维长度长，纱线强度高D.纤维强度高，纱线强度高3【单选题】(2分)配棉时，同类棉的主要性质差异应小，以下不需要考虑的主要性质是（）。
A.品级B.线密度C.长度D.强度4【单选题】(2分)细绒棉分七级，其中标志细绒棉品质最好的级数是（）。
A.二级B.三级C.一级D.七级5【单选题】(2分)原棉质量标识为329A代表纤维手扯长度是（）。
A.9mmB.29mmC.32mmD.39mm6【单选题】(2分)锯齿棉的特点是（）。
A.含杂少，短绒率多，棉结索丝少B.含杂少，短绒率低，棉结索丝多C.含杂多，短绒率低，棉结索丝多D.含杂多，短绒率多，棉结索丝少第三章测试1【单选题】(2分)以下不属于梳理前准备的目的与任务的是（）。
A.分梳B.混合C.开松D.除杂2【单选题】(2分)影响开松作用的因素中包括哪些（）。
A.开松机件的角钉、刀片、梳针等配置B.开松机件的速度和隔距C.所有选项都有D.开松机件的形式3【单选题】(2分)清梳联工艺处理化纤时，因其杂质少，且纤维细、长，为避免损伤纤维。
因此，不用（）。
A.抓包机B.多仓混棉机C.开清棉机D.预开松机4【单选题】(2分)豪猪式开棉机属于哪种开松方式（）。
本学期纺纱学思考题 期末复习资料.doc
两大一小：两大：粗纱捻系数、细纱后区屮 心距；一小：细纱后区牵伸倍数。
（粗纱牵 伸倍数小）本学期纺纱学思考题【修改版】棉纺1＞细纱工序的作用。
（1） 牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度；（2） 加捻：给牵伸麻的须条加上适当的捻度，赋予成纱一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能;（3） 卷绕成形：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输储存和后加工。
2、画出环锭细纱牵伸工艺简图，并标出牵伸工艺参数。
何谓细纱后区两大一小？工艺参数：（1）总牵伸借数:在保证质戢前提下，应尽可能多负担E,以减轻前道 工序负担。
一般中特纱20-30倍，细特纱30-35倍。
特细纱可45倍以上。
（2） 前牵伸区工艺：采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压原则。
%1 浮游区长度（前区罗拉屮心距）在机器不出彼头下,以小为好，该参数一般不调。
%1 皮圈钳II 隔距:隔距小，对纤维控制强，但牵仲力大，易牵不开。
一般根据纺纱 特数高。
（3） 后区牵伸丁艺：总牵伸倍数=前区牵伸倍数X 后区牵伸倍数。
前区牵伸控制强, 牵伸倍数设置可大。
后区牵伸的主要作用是为前区作准备，以充分发挥皮圈控制纤 维运动的作用，达到既能提高前区牵仲，又能保证成纱质最的H 的。
提高细纱机的 总牵仲倍数，有两类工艺路线选择。
第一类工艺路线是保持后区较小的牵仲倍数， 主要是提高前区牵伸倍数。
第二类工艺路线是增大后区牵仲倍数。
H 前生产上普遍 采用第一类牵伸工艺路线。
（4） 罗拉加压:握持力略大于牵伸力，一般前、中、后加压比2： 1： 1.4 3、紧密纺纱的原理及纱线特点？在紧密纺纱过程屮，由于在牵伸部位和纱线形成部位Z 间加了一个屮间区（即凝聚装置）,通过利用气流等对牵伸入宽度和纺纱二角区宽度相等时，即消除了纺纱二角区,使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流以及相丿应机构的控制，使纺岀的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚I 占I 。
4、V 型牵伸的原理？V 型牵伸是将后罗拉屮心抬高到前牵伸区平面， 后皮規示倾，使其中心和后罗拉屮心连线和罗拉 倾斜面成25。
纺纱学习题及答案（定稿）（2）
纺纱学习题及答案（定稿）（2）第⼀章纤维原料初加⼯与选配⼀、填空：1、棉的预处理包括(轧棉和对醣份⾼的含醣棉还要进⾏适当的预处理)。
含糖棉预处理⽅法包括：(喷⽔给湿法)、(汽蒸法)、(⽔洗法)、(酶化法)和(防黏助剂法)。
2、⽑杂质成分包括：（⽣理夹杂物，如⽺⽑脂、⽺⽑汗）；（⽣活环境夹杂物，如草刺、砂⼟）。
3、⿇纤维的化学成分：（纤维素）、（半纤维素）、（果胶物质）、（⽊质素）和（脂蜡质）。
4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖⿇蚕原料）等。
精炼⼯程的⼯序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。
5、轧棉机可分为：（⽪辊轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速⾼、作⽤剧烈、容易切断纤维。
6、锯齿棉特点：（短绒少，杂质少，⽐较松软，但其棉结索丝多）。
7、轧棉⼚出⼚的棉包上的标志包括：（轧棉⼚名）、（质量标识）、（批号）和（包重）。
8、洗⽑的⽅法主要有（乳化法）和（溶剂法）。
9、炭化⼯艺流程可分为：（浸酸）、（烘⼲与烘焙）、（轧炭、打炭）、（中和）和（烘⼲）。
10、⿇纤维脱胶⽅法有：（微⽣物脱胶法）和（化学脱胶法）。
11、原料的混合⽅法包括：（散纤维混合）和（条⼦混合）。
12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“⽆、低、中、⾼”四档，分别⽤代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表⽰。
⼆、选择题1、锯齿棉特点：（ A ）A、短绒少，杂质少，⽐较松软，但其棉结索丝多。
B、短绒少，杂质多，⽐较松软，但其棉结索丝多。
C、短绒多，杂质少，⽐较松软，但其棉结索丝少。
D、短绒多，杂质少，⽐较松软，但其棉结索丝少。
2、下列说法正确的是（B ）。
A、长细纤维易分布在纱的外层，短粗纤维易分布在纱的内层。
B、初始模量⼤的分布在内层，⼩的分布在纱的外层。
C、卷曲⼩的分布在纱的外层，⼤的分布在纱的内层。
D、长细纤维易分布在纱的外层，初始模量⼤的分布在内层。
3、配棉中主题原棉成分占（B）A、80%左右B、70%左右C、60%左右 D 90%左右4、不能进⾏纤维纺纱的原料是（ D ）A、棉纤维B、苎⿇C、TencelD、玻璃纤维5、低于⼲强的纤维是（ C ）A、涤纶B、尼纶C、粘胶D、维纶6、造成纤维松散度及⾊泽差的⼯序主要有煮练和（B）。
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纺纱学思考题
1、何谓纱线？何谓纺纱？
2、纺纱的四大基本原理是什么？
3、写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程，写出各工序作用？
4、棉纺生产的特点（与毛纺生产比）？
5、皮辊棉、锯齿棉的特点？
6、唛头中各字符代表的含义？
7、含糖棉的处理方式有哪几种？
8、何谓“三丝”？
9、原料选配的目的？
10、分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？
11、何谓分类排队法？
12、化纤选配时考虑的因素有哪几方面？
13、混纺纱线时，原料混合的方式有哪几种？
14、自由开松与握持开松的特点？
15、影响开松作用的因素有哪些？
16、图示三角尘棒的安装角及尘棒间隔距，并说明安装角对开松除杂的影响。
17、打手与尘棒间的排杂，有哪几种情况？
18、图示并说明气流喷口除杂的机理。
19、什么是除杂效率、落杂率、落物率和落物含杂率？
20、简述多仓混棉机的作用原理。
21、横铺直取混合原理？
22、简述开清机器排列组合原则，写出纯棉、化纤开清棉和清梳联选用的流程。
23、梳理机有哪些种类？
24、两针面间的作用的分类及作用？
25、针布的分类？
26、何谓同向剥取、反向剥取？刺辊与锡林间的速比主要决定什么？
27、什么是针面负荷？分析盖板梳理机上锡林各部位的针面负荷组成。
28、什么是道夫转移率？
29、画出梳棉机工艺简图，标明主要机件的针向与转向，说明各主要机件（相关机件）对纤维的作用？
30、加工涤纶与棉的梳棉主要工艺有何不同？为什么？
31、生条质量控制项目？
32、何谓清梳联？
33、何谓精梳？
34、棉精梳前准备工序有哪些？
35、何谓喂给长度、喂给系数和拔取隔距、梳理隔距、梳理死区、重复梳理次数？
36、分析落棉隔距、给进长度、梳理隔距对精梳质量的因素？
37、棉给棉方式有哪两种？特点?
38、了解圆梳、顶梳对纤维的梳理方式？
39、什么是分离须丛长度、接合长度和有效输出长度？
40、了解精梳条主要质量检查项目？
41、什么是牵伸？实施罗拉牵伸的必要条件是什么？
42、何谓变速点、移距偏差？为什么牵伸后纱条的不匀会增加？
43、何谓摩擦力界？说明及其在牵伸区中的布置要求？牵伸区中的中间控制机构起什么作用？
44、何谓引导力、控制力、牵伸力和握持力？
45、影响牵伸力的因素有哪些？
46、牵伸中纤维前后弯钩的伸直效果有何不同？牵伸倍数对弯钩的伸直效果怎样影响的？
47、并合的作用有哪些？
48、什么是自调匀整？
49、何谓顺牵伸、倒牵伸，各有何特点？
50、简述纯棉纺、精梳涤棉混纺的并条工艺道数。
51、掌握压力棒并条机牵伸机构形式？了解牵伸工艺参数项目？
52、加捻的实质与目的是什么？
53、衡量加捻程度的指标有哪些？
54、什么是阻捻、捻陷、和假捻？举例说明它们在纺纱加工中的应用。
55、会用稳定捻度定理求出各段纱条的捻度。
56、棉纺粗纱机常用的牵伸机构形式是什么？
57、列出粗纱机的主要牵伸工艺参数。
58、粗纱捻系数的确定原则如何？
59、粗纱卷装形式？
60、粗纱张力是如何形成的，一般以什么来衡量？。