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物料验证管理规定制度范本
物料验证管理规定制度范本一、目的为确保采购物料的质量，满足生产需求，降低质量风险，提高物料使用效率，特制定本规定。
本规定旨在对采购物料进行严格的质量检验和验证，确保不合格物料不进入生产环节。
二、适用范围本制度适用于公司所有采购物料的质量检验和验证工作。
三、职责3.1 采购部门负责提供有效的采购文件和资料，对供应商进行评价和选择，并对突发所需的特殊物料和急用物料进行验证。
3.2 质量检验部门负责对采购物料进行质量检验和验证，提供检验报告，对不合格物料进行处理和反馈。
3.3 生产部门负责对质量检验合格后的物料进行使用和保管。
四、物料验证流程4.1 采购部门在采购前应提供有效的采购文件和资料，包括采购合同、技术协议、样品等。
4.2 质量检验部门根据采购文件和资料，制定物料验证计划，包括检验项目、检验方法、检验标准等。
4.3 采购部门在物料送货前以书面形式通知质量检验部门进行物料验证。
4.4 质量检验部门对采购物料进行抽样检验，按照《产品检验控制标准》的规定进行检验，并填写相应的物料验证报告。
4.5 质量检验部门对不合格物料进行处理，及时与供应商进行沟通，要求供应商采取改进措施。
4.6 采购部门、质量检验部门和生产部门对物料验证结果进行记录和归档，以便进行追溯和查询。
五、物料验证依据5.1 采购部门与供应商签订的采购合同和技术协议。
5.2 供应商的质量管理体系认证文件。
5.3 供应商提供的产品合格证和相关质量证明文件。
5.4 公司的物料验证标准和要求。
六、持续改进6.1 采购部门、质量检验部门和生产部门应定期对物料验证工作进行分析和评估，找出存在的问题和改进点。
6.2 对物料验证过程中发现的问题，相关部门应采取有效的纠正和预防措施，并进行跟踪验证。
6.3 采购部门应根据物料验证结果，对供应商进行评价和选择，及时调整供应商清单。
七、考核与奖惩7.1 对严格遵守本规定的部门和个人，公司给予表彰和奖励。
7.2 对违反本规定的部门和个人，公司给予批评和处罚，并追究其相关责任。
物料验证管理制度
物料验证管理制度一、总则1. 为规范企业物料验证的流程和方法，保证产品质量和安全，特制定此物料验证管理制度。
2. 本制度适用于所有涉及物料验证工作的部门和人员。
二、物料验证的定义1. 物料验证是指通过一系列的测试、检验和评估，确定物料是否符合既定的质量标准和要求的过程。
2. 物料验证主要包括产品原材料、半成品和成品的验证。
三、物料验证的分类1. 根据验证的目的和内容，物料验证可分为以下几种：(1) 第一次验证：指首次进行对某一物料的验证工作，用于确认该物料是否满足质量标准和要求。
(2) 定期验证：指定期进行对已经使用的物料的验证工作，用于确认其质量状态是否仍然符合标准和要求。
(3) 变更验证：指当物料的生产过程、原料来源、配方等发生变更时，需要进行验证工作，确认变更后的物料仍然符合标准和要求。
四、物料验证的流程1. 选择验证物料：根据生产需要和产品质量要求，确定需要验证的物料。
2. 制定验证计划：根据验证的类型和目的，制定验证计划，包括验证的时间、地点、方法、标准等内容。
3. 实施验证：按照验证计划，进行实施验证，包括取样、测试检验、记录和评估。
4. 结果判定：根据验证结果，判定物料是否符合标准和要求。
5. 处理验证结果：根据验证结果，确定是否需要采取相应的措施，如采购新的物料、修改生产工艺等。
6. 记录和报告：对验证的全过程进行记录和报告，包括验证计划、实施记录、结果判定、处理结果等。
五、物料验证的方法和要求1. 取样方法：根据验证物料的性质和要求，制定合理的取样方法，确保取得具有代表性的样品。
2. 测试检验：根据验证的要求，进行相应的测试和检验，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。
3. 评估标准：确定验证的评估标准，包括合格判定标准、偏差允许范围等内容。
4. 结果记录：对验证的全过程进行详细的记录，包括取样记录、测试记录、评估记录等。
5. 结果报告：对验证结果进行分析和总结，形成验证报告，并根据需要上报相关部门和人员。
新物料验证流程
新物料验证流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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物料认证流程
物料认证流程1 申请新物料认证研发项目组、研发工程师、采购部如需引进新物料，需提交物料认证申请，填写《物料认证流程记录表》2 制定新物料认证计划T&QC工程师对接收到的认证任务按照物料规范书、图纸、供应商规格书拟制认证方案和计划，提交T&QC主管和专业主管审核。
哪种（些）产品进行试装、试用，验证合格后能证明其它哪些产品同样适用，需由专业主管组织相关项目负责人和项目经理确定。
3 安排打样采购工程师安排供应商样品送样、打样。
旧料部分直接安排从仓库费用领料，没有库存的情况也可以请采购员联系厂商快速补充；新料部分优先跟厂商索取免费样品，并索取具体样品对应的规格书和图纸，新料部分厂商无法提供免费样品的，由采购工程师采购购买。
4 交接样品物料采购工程师将所有打样清单需要的样品物料分类、标记，整理清单，并交接给TQC.样品来料需粘贴“样品物料”标识，IQC和仓库需隔离存放，样品物料需按试验工单领取和发放，不得和其它工单混料。
5 样品审核TQC审查各项认证准备信息是否满足要求，包括：开发评审和优选信息、物料信息、供应商信息、样品数量、样品状态、样品出厂检验报告、安规和RoHS 等第三方检测报告等是否满足要求。
6 单体认证TQC组织对样品本身的规格尺寸、功能、材质进行验证；对于自身条件无法满足的必要验证项目，需委托第三方认证机构进行验证，并出具验证报告；认证内容除规格尺寸、功能、材质基数外，还应包括环保认证和技术性能认证。
单体认证无法无法判定认证结果的，需要联系设计组研发工程师及专业主管协助判定。
单体认证过程中，要记录试验数据和图片，如实填写《物料认证流程记录表》。
对没有按进度计划操作的及时反馈给申请方确认影响和作出调整。
7 单体认证反馈验证合格的物料，反馈单体认证结果，采购工程师做试装、试用准备。
验证不合格的物料，TQC填写问题反馈单，要求采购工程师继续安排样品送样或组织问题分析。
8 单体认证审查单体验证完成后，由TQC出具验证报告，TQC主管签核。
采购物料认证管理制度范本
第一章总则第一条为确保公司采购物料的品质与安全，提高采购效率，降低采购成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有采购物料，包括原材料、辅料、备品备件、固定资产、劳保用品、办公用品等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 市场化原则：以市场需求为导向，合理选择供应商；2. 质量第一原则：确保采购物料符合公司质量标准和要求；3. 成本控制原则：在保证质量的前提下，降低采购成本；4. 管理规范原则：建立完善的采购物料认证管理体系。
第二章采购物料认证管理职责第四条采购部门负责采购物料认证工作的组织实施，具体职责如下：1. 制定采购物料认证管理制度和流程；2. 对供应商进行资质审核，确保其具备供货能力；3. 组织采购物料的质量检验，确保物料符合公司质量标准；4. 监督供应商执行合同条款，保障公司利益；5. 定期对采购物料认证工作进行总结和改进。
第五条质量管理部门负责采购物料认证的质量监督，具体职责如下：1. 参与制定采购物料认证管理制度和流程；2. 对采购物料进行质量检验，确保物料符合公司质量标准；3. 对供应商进行质量监督，确保其产品质量稳定；4. 对采购物料认证工作进行监督检查，确保制度有效执行。
第六条供应部门负责供应商的日常沟通与协作，具体职责如下：1. 负责与供应商签订采购合同，明确双方权利和义务；2. 监督供应商执行合同条款，确保物料及时、优质地供应；3. 协助采购部门与供应商进行沟通，解决采购过程中出现的问题。
第三章采购物料认证管理流程第七条供应商资质审核：1. 采购部门对供应商进行资质审核，包括企业规模、生产能力、产品质量、售后服务等方面；2. 审核合格后，供应商进入公司供应商名录。
第八条采购物料质量检验：1. 采购部门根据采购计划，向供应商下单；2. 供应商将物料送至公司，采购部门组织质量检验；3. 质量检验合格后，物料入库；不合格物料退回供应商。
第九条供应商合同管理：1. 采购部门与供应商签订采购合同，明确双方权利和义务；2. 供应部门监督供应商执行合同条款，确保物料供应稳定。
新品物料管理制度
新品物料管理制度一、引言随着市场需求的不断变化，公司需要不断进行新产品的研发和生产。
然而，新产品的开发和生产过程中，必然涉及到新的物料管理问题。
如何有效地管理新品物料，是公司提高生产效率、降低成本的重要课题。
因此，制定一套科学的新品物料管理制度，对公司的发展至关重要。
本制度的目的是为了规范和规范新品物料的管理流程，确保新品物料的有效管理，提高公司的生产效率和产品质量。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及新产品研发和生产的部门和岗位，包括但不限于产品设计部门、研发部门、采购部门、生产部门等。
三、物料申请和评审1. 任何部门需要使用新的物料，必须提出物料申请，并填写物料申请表。
物料申请表中应包含物料的名称、规格、用途、数量、预计使用期限等信息。
2. 物料申请表必须由部门主管审核签字，确认物料的使用需求和合理性。
3. 物料申请表经过部门主管审核后，交由物料管理部门进行评审。
评审流程包括对申请物料的实际需求进行分析，评估物料的质量和成本等。
4. 物料管理部门根据评审结果，决定是否给予物料申请通过，并填写物料申请审批表。
5. 物料申请审批表经过部门主管签字后，方可继续后续的物料采购和使用流程。
四、物料采购1. 已通过评审的物料采购需求，由采购部门按照公司采购流程进行采购。
2. 采购部门应制定合理的采购计划，保证物料的供应和使用充分、及时。
3. 采购人员需对供应商的信誉、质量和价格进行综合考量，选择最适合公司需求的供应商进行采购。
4. 采购部门应与供应商签订合同，明确物料的品质标准、交付日期等信息。
5. 物料采购完成后，采购部门需及时通知物料管理部门进行入库管理。
五、物料入库管理1. 采购部门完成物料采购后，应及时将采购物料送至物料仓库。
物料仓库管理员应对收到的物料进行质检，并填写入库记录。
2. 物料的入库管理应按规定的标准和程序进行，确保物料的质量和数量无误。
3. 入库记录包括入库日期、物料名称、规格、数量、质检结果等信息。
ISO9001物料认证管理程序
3）自制产品项目经理负责与研发单位接口，研发单位发放的任何资料（包括设计变更）由项目经理接收转发给资材和质控等，向研发单位索取相应的技术规格书并对规格书签字确认，对自制产品新物料认定的最终结果核准。对研发方提供《ODM产品标准器件认定表》签字核准，提供给质控。
5.2.2.4对于特殊采购的物料如不须小批量上线试产的在采购到料时需立即补办部品认定后，认定合格后再检验入库。
5.2.2物料编号的申请
5.2.2.1当研发中心提出采用新物料时，填写物料主数据申请表并由研发和资材部采购员填写相关的视图。
5.2.2.2研发中心须在两个工作日内完成所申请物料的物料主数据申请，填写基本试图内容，交资材部。不同厂家提供可以代用的物料给予不同的物料编号。
目录
0.文件制修订记录………………………………………………2
1.目的……………………………………………………………3
2.范围……………………………………………………………3
3.权责……………………………………………………………3
4.定义……………………………………………………………3
5.作业内容………………………………………………………3
c)在供应商对PVT结构件生产前由研发确认素材样品，并封样给质控部，在PVT评审3天前完成认定结构件工作；
5.2.1.2.2批量供货后物料的更改：
批量供货后对已确认的原材料设计有更改时，必须经重新送样认定，合格后才能批量采购。
5.2.2关于新产品PVT阶段之前未认定物料的采购与IQC检验：
5.2.2.1对于新产品研发（EVT、DVT阶段）试产需要的物料，在采购数量低于400套（DVT1 100套，DVT2 300套）的物料，单价低于5美元（低单价的阻容器件除外以最小包装），不需要填写《特采申请单》，单价高于5美元的须填写特采申请单。如果因采购周期原因无法保证后续生产，须采购数量大的可以申请特殊采购。特殊采购的启动，由资材提出《特采申请单》，必须经采购部门经理、研发中心副总、质控部经理、产品经理会签。PVT生产采用的物料如果未认定需要采购使用的须填写特采申请。
一个新物料的物料认证
一个新物料的认证之路何为物料认证物料认证是根据产品设计要求，按照一定的程序和方法选择技术、质量、交货和成本等方面满足产品要求的物料。
定义、目的、由那几个方面组成？为什么进行物料认证之所以进行物料认证是因为目前对物料的测试存在较大的局限性不能充分反映物料的真实水平。
首先，实验测试的只是样品，供应商往往具备做好样品的能力，但批量生产的能力并不具备，仅对样品的测试并不能说明问题，不能保证批量供货的能力。
其次，测试实验对物料的认识不深刻，测试方案不全面不具体，不能真实的模仿在不同的时间、环境、区域的使用要求，不能暴露出物料的主要失效机理。
而物料认证工作则从管理和制度上进行了改善，加强了从物料的设计、工艺和材料方面的确认。
如何进行一个新物料的认证首先，研发部门的开发工程师根据设计需要提交《物料规格要求》、参考物料信息等资料给开发项目经理，经开发项目经理审批核准后提交到物料认证部。
在《物料规格要求》中应提出对物料各方面的规格要求，并注明是否为定制物料（所谓的定制物料即特指根据公司的设计需求而选型的物料，该物料在生产商的产品选型目录中是没有的，是生产商根据公司的设计所提交的需求，专门为公司重新设计、生产，或改进后而生产的物料。
）。
其次，物料认证部经理在接收到《物料规格要求》之后，根据物料的种类，安排相应的物料认证工程师负责该物料的技术认证。
物料认证工程师在《物料规格要求》的基础上编写《物料技术规格书》，用于规范某一类物料的技术要求、供应商要求、资格认证要求等的技术性文件。
针对定制物料，物料认证部组织开发工程师、物料认证工程师、供应商管理工程师、工艺工程师、品质工程师共同评审《物料技术规格书》。
《物料技术规格书》在经过物料认证工程师编制、物料认证部经理审核、产品开发等技术部门工程师会签，最终由总工程师批准后即可发布。
之后由供应商管理部门初步选定供应商。
针对非定制物料，请开发工程师负责寻求替代物料，如果不存在替代物料，则需说明情况，由供应商管理部门直接初步选定供应商。
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影响产品质量的因素
怎么办？
目录
1 影响产品质量的因素 2 物料品质保障体系架构 3 新物料认证简介 4 新物料认证与IPD 5 新物料认证制度 6 新物料认证流程
物料品质保障体系架构
禁选库
新物料库 慎选库
识别信息 技术信息 品质信息 商务信息 应用信息
优选库
物料信息库
商务认证 新品开发
工艺认证 技术认证
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ《评审报告》
技术规格书 《测试报告》 《新物料试用跟踪单》
技术规格书
新物料发布
新物料加入相应物料库 收集物料信息，维护物料库
物料等级评审
综合新物料技术、商务和工艺 认证结果；作出优选、慎选 或禁选的选择，编《评审报告》
小批量质量认证
中试或量产产品中，进行验证 编制《新物料试用跟踪单》
技术规格书 新物料物料申请单
研发及工程部： 负责物料技术规格书的编制及技术支持
物管部： 负责物料的采购，商务评审，样品提供及与 供应厂商的接口事务
新物料认证制度
5 各部门的职责（2－2）
中试部： 负责物料的技术认证，物料库的建设与维护， 失效分析等
质检部： 负责物料的入厂检验及问题统计
目录
1 影响产品质量的因素 2 物料品质保障体系架构 3 新物料认证简介 4 新物料认证与IPD 5 新物料认证制度 6 新物料认证流程
目录
1 影响产品质量的因素 2 物料品质保障体系架构 3 新物料认证简介 4 新物料认证与IPD 5 新物料认证制度 6 新物料认证流程
新物料认证与IPD
新物料认证不是独立存在的 是IPD研发流程中的一个环节 是产品研发中物料技术支持者 是产品成功的保障 协作：技术管理部，研发部，工程部， 物管部，质检部，中试部及物料品质科 紧密配合
物料生命周 期的跟踪，
物料认证
目录
1 影响产品质量的因素 2 物料品质保障体系架构 3 新物料认证简介 4 新物料认证与IPD 5 新物料认证制度 6 新物料认证流程
新物料认证制度
《新物料技术认证管理制度》 V1.0 1 新物料认证制度的目的 规范选用新物料的相关过程 规范新物料认证部门的认证过程 提高新物料的质量和可采购性
认证遵循的标准及规范：技术规格书、设 计图纸、企标、国标、物料技术手册等。
新物料认证简介
2 目的 引导新物料的选用 建立物料信息平台，提高物料选用效率 提高新物料的质量和可采购性 提高物料的可靠性 减少物料的种类，提高物料复用率
新物料认证简介
3 活动 对新物料申请进行审查 对新物料进行第三方认证的审查、测试、 装机测试、替代测试 编制新物料检验指导书，应用文档等 器件失效分析 建立和维护物料信息库 替代物料的查找
新物料认证制度
中试部物料品质科
目录
1 影响产品质量的因素 2 物料品质保障体系架构 3 新物料认证简介 4 新物料认证与IPD 5 新物料认证制度 6 新物料认证流程
影响产品质量的因素
质量：产品在使用时能够成功地满足用户 需要的程度。 ——朱兰
决定产品质量的直 接因素是什么？
影响产品质量的因素
新物料认证与IPD
概念
器件选 用引导
计划
IPD研发流程
研发
验证
发布
生命周期
参原理图评审， 新物料审查，商 务，技术，工艺
及技术文件认证
对研发过程中出 现的失效物料进
行失效分析
对验证过程中出现 的失效物料进行失 效分析，物料装机
验证性测试
物料信息库的 管理，替代物
料的查找
返修产品的 失效物料失
效分析
新物料认证流程
物料明细
原理图评审
筛查新物料，寻找可替代 物料，确定新物料清单
技术规格书 新物料物料申请单
新物料申请
编制申请单和技术规格书， 提交申请单和技术规格书
技术规格书 新物料物料申请单
物料审查
文件是否完整、是否是 新物料、提供编码，记录
新物料替代
对于生命周期处于下降与 末期，存在质量问题及商务 问题的器件可进行替代
新物料认证简介
1 新物料认证的概念
由公司认可的部门证明，开发人员、 工程设计等人员所选物料符合相关标准、 技术规范或强制性要求的合格评定活动。
新物料认证简介
根据产品设计要求，按照一定的程序和 方法选择技术、质量、响应、交货和成本 五个方面满足产品要求的物料
例如：CCC:中国国家强制性产品认证 QS:食品质量安全认证 GMP:药品生产质量管理认证
新物料认证制度
2 使用范围 新物料技术认证、选用、替代、可靠性分析、 归一化等过程
3 新物料 与K3系统中所有有采购记录的物料在各个参 数指标上有差异的物料
4 物料选用原则 先选用优选物料库的物料，再选合格供应商 能够提供的物料，最后才能选用新物料
新物料认证制度
5 各部门的职责（1－2）
技术管理部： 负责物料信息的传递及数据管理
影响产品质量的因素
我们以前是如何选用器件的？
影响产品质量的因素
• 自己－找
影响产品质量的因素
• 自己－选
影响产品质量的因素
• 自己－画
影响产品质量的因素
•厂家－推荐
影响产品质量的因素
这种方式有什么问题？
影响产品质量的因素
• 浪费人力
影响产品质量的因素
• 浪费财力
影响产品质量的因素
• 效率低费时
优选替代
新物料认证 新物料
物料品质保障体系架构
物料品质科的工作职责： 对新物料进行技术认证 对关键件和重要件建立替代零部件 输出新物料的检验操作指导书 开展器件失效分析工作 建立和维护物料信息库，关注器件
的发展
目录
1 影响产品质量的因素 2 物料品质保障体系架构 3 新物料认证简介 4 新物料认证与IPD 5 新物料认证制度 6 新物料认证流程
技术文件认证
编制《检验指导书》、《典型 应用电路》；对关键件、重要 件寻找替代品；工艺认证、商 务认证同时进行，并保持密切配合
技术规格书 新物料样品
样品质量认证
样品测试 编写《测试报告》
“构建完善的物料品质保障体系”
谢 谢！
产品的质量因素
产品的质量是设计出来的
影响产品质量的因素
设计过程的质量因素
影响产品质量的因素
产品的质量在于设 计，设计的关键在于 器件的选用，选对了 元器件意味着产品成 功了一半。
影响产品质量的因素
器件的选用：选—— 选可靠的器件 选适合的器件
用——可靠的用器件
选择”合用“的器件是产 品质量保障关键