新物料试用程序
物料替代流程
1 目的规范采购物料替代试用流程2 适用范围本公司所有采购物料替代的的作业过程3 职责3.1 采购部：负责物料替代的申请、采购及从替代申请开始到物料替代完成的整体跟进工作。
3.2 研发部：负责所替代物料的评审、验证工作，替代物料试产通知。
3.3 品质部：负责替代物料的评审、检验工作，最终决定物料是否可替代。
3.4 仓库：负责替代物料的标识、出入库管理工作3.5生产计划部：负责替代物料试用的排产及知会其它相关部门工作3.6工程部：负责替代物料的评审工作，以及替代物料生产装机及小批量试产部分的整体跟进工作3.7生产部：负责替代物料的上机测试及替代物料小批量试产的生产工作，并报告试产结果。
4 工作程序和要求4.1 定义:【A级物料】电子料、主动件（包括但不限于：IC、MOS管、IGBT、电池类等）、被动件告示（包括但不限于：电阻电容、继电器、变压器、二三级管类等）【B级物料】介于A和C之间的物料【C级物料】包材、粘接性材料、纸箱、说明书等4.2 物料替代需求：a. 型号停产b.降成本切换新选型c.品质不可控d.供应商合作不顺畅e.新增型号选择f.其它原因4.3试用物料编码申请：当采购部有物料替代需求时，向研发部申请T开头的物料编码，采购部依据此物料编码进行采购4.4物料替代申请：由采购部填写《物料替代申请单》，写明替代原因，及替代期限，交部经理审批后随物料样品交研发部、品质部、工程部验证物料的可替代性4.5替代物料的验证，由研发部主导，各部门配合：A级物料：由生产部或研发部上机测试（需附上相关测试报告），研发部、品质部、工程部会签，必要时进行小批量试产。
B级物料：替代物料无需测试，研发部依据承认书对比参数，品质工程确认即可。
C级物料：研发部及品质工程确认即可。
对于A级物料需上机测试和进一步小批量试产的，分以下两种情况：4.5.1对于上机测试由研发装机、生产或研发测试的物料验证，由研发部领料装机并由生产或研发出具测试报告，统一由研发跟进，并将替代意见填写于《物料替代申请表》，再交工程、品质部会审，会审结果OK后由研发部修改系统资料，并上传公共盘存档。
新产品试产之量产流程
新产品试产--量产流程Q/SD.QP7.51-2011一、样品试产流程（试产样品5套）：1.1、由品管部（技术岗）根据产品的设计要求和技术条件，确定《物料清单（试产）》见附表1。
《物料清单（试产）》应注明：品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次,(有特殊要求需要统一批次的在清单中列明，一般情况下不指定批次)。
编制《物料清单》应考虑公司原有物料品种、方便采购。
1.2、采购部严格按照《物料清单（试产）》的要求，进行原材料采购。
同时做好合格供应商调查及筛选，为以后大批量采购做好准备。
如采购中发生与《物料清单（试产）》不匹配的情况，应填写《内部工作联系单》征得技术岗同意后方可采购。
对于特殊原材料采购，如PCB板材，采购岗采购PCB下单前应请供应商将PCB图纸发回由技术岗进行确认后方可采购。
采购部注明预计采购时间并通报技术岗。
1.3、原材料检验确认：仓库管理员根据《物料清单（试产）》负责对采购物品进行核对，核对无误后交技术岗对采购物品性能进行审核（进仓检验）。
如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》，列明不符合项目和要求，由采购部负责退换或另行采购。
外协加工原材料出仓前由仓管进行核对技术部进行签字确认后方可发货。
如符合，进入下一制作样品环节。
1.4、技术部制作样品。
完成样品制作后技术部岗进行技术测试。
1.5、样品确认：样品测试完成后，技术岗通知行政部。
由行政部组织“产品评审小组”确认。
（产品评审小组由总经理，品管部、仓管岗、市场部、生产部、采购岗、行政部各部门负责人组成）如样品在评审过程中有重大改动的，则重新进行样品制作及评审确认工作。
二、试产流程（50套）：2.1、采购岗负责原材料采购。
2.2、仓库根据采购清单对原材料检验确认（核对品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次）。
核对无误后交由技术岗进行原材料性能测试（进仓检验）。
如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》提出不符合项，由采购部负责退换或另行采购。
物料替代流程
物料替代流程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-1 目的规范采购物料替代试用流程2 适用范围本公司所有采购物料替代的的作业过程3 职责采购部：负责物料替代的申请、采购及从替代申请开始到物料替代完成的整体跟进工作。
研发部：负责所替代物料的评审、验证工作，替代物料试产通知。
品质部：负责替代物料的评审、检验工作，最终决定物料是否可替代。
仓库：负责替代物料的标识、出入库管理工作生产计划部：负责替代物料试用的排产及知会其它相关部门工作工程部：负责替代物料的评审工作，以及替代物料生产装机及小批量试产部分的整体跟进工作生产部：负责替代物料的上机测试及替代物料小批量试产的生产工作，并报告试产结果。
4 工作程序和要求定义:【A级物料】电子料、主动件（包括但不限于：IC、MOS管、IGBT、电池类等）、被动件告示（包括但不限于：电阻电容、继电器、变压器、二三级管类等）【B级物料】介于A和C之间的物料【C级物料】包材、粘接性材料、纸箱、说明书等物料替代需求：a. 型号停产b.降成本切换新选型c.品质不可控d.供应商合作不顺畅e.新增型号选择f.其它原因试用物料编码申请：当采购部有物料替代需求时，向研发部申请T开头的物料编码，采购部依据此物料编码进行采购物料替代申请：由采购部填写《物料替代申请单》，写明替代原因，及替代期限，交部经理审批后随物料样品交研发部、品质部、工程部验证物料的可替代性替代物料的验证，由研发部主导，各部门配合：A级物料：由生产部或研发部上机测试（需附上相关测试报告），研发部、品质部、工程部会签，必要时进行小批量试产。
B级物料：替代物料无需测试，研发部依据承认书对比参数，品质工程确认即可。
C级物料：研发部及品质工程确认即可。
对于A级物料需上机测试和进一步小批量试产的，分以下两种情况：对于上机测试由研发装机、生产或研发测试的物料验证，由研发部领料装机并由生产或研发出具测试报告，统一由研发跟进，并将替代意见填写于《物料替代申请表》，再交工程、品质部会审，会审结果OK后由研发部修改系统资料，并上传公共盘存档。
新材料、新产品试验流程
规范新材料、及新工艺的试验。
三、职责
采购部：负责新材料首样的提供或新材料的采购及质量状况的反馈。
技术部：负责组织新材料的使用及新工艺的试验。
品质部：配合技术部对首样作必要的试验
生产部：配合技术部做相应的上机试验。
四、作业程序
1、新材料试验
1因公司发展的需要，技术部可以提出新材料的采购，新材料的采购必须经经理或总经理批准。
10品质部对新物料做首样检验，检验合格后入库。
11生产部安排新物料在生产中试用，生产人员应将试用结果记录于试用报告上，由检验员跟踪试用情况。
12技术部对试用结果做出判定，是否继续试用，由经理室审批。
13新材料必须有3批小批量试用合格后，由技术部对新物料进行评审，确定为认可物料，该供应商也就成为合格供应商，并将物料编号列入《合格供应商》名录。采购部可以根据生产情况进行大批量采购。
七、本制度至发布之日起执行
八、本办法解释权归质量部所有
2、新产品
1公司未有的产品为新产品，产品生产工艺改善也视为新工艺。
2所有新工艺必须经过试验成功后才能用于正式生产。
3技术部要开发新产品，由技术部开出《新材料、新产品试验报告》，制定试验方案，由经理室审核后，复印一份给生产部。
4生产部按技术部要求组织人员、设备进行试验，产品工程师（或技术部经理、生产部经理）全面主持试验，将试验结果记录于试验报告上。
6经理室对试验结果做出审核判定，或组织人员进行评审判定，是否合格，是否小批量试用，合格首样由采购部、技术部、品质部各留一份。
7《新材料、新产品试验报告》需生产部经理审批后，复印一份送采购部。
8采购部应将试用结果反馈给供应商，可根据公司需要小批量订购，经检验合格后入库。
物料承认作业流程
无锡风光新能源科技有限公司文件编号：物料承认作业流程发行部门：制定审核核准制定日期：生效日期：1目的为了确保元器件样品的质量，确认供应商是否充分了解我方工程设计与规格要求以及评估供应商是否具有符合我方规格需求的生产能力，特制订本物料承认作业流程，作为采购订货及进料检验的依据。
2范围适用于本公司所有物料样品承认。
3职责3.1采购部：提供样品及相关资料。
3.2研发部：不论物料类别。
对于物料的首次承认（包括物料的改进、替换和替代）由研发中心负责提供零件、成品图面或相关资料。
3.3质量部：不论物料类别。
根据研发中心提供的相关资料进行尺寸测量、功能测试并提供检测报告，需要更换原来供应商的承认由质量部负责。
3.4设计者：对标贴、说明书、彩盒、PCB、线材、塑胶外壳、五金件等的定制。
4术语和定义A类物料占物料种类少，价值最高。
对于A类物料应重点管理，严格控制库存，并定期盘点，严加记录，加强进货、发货、运货管理；B类物料受重视程度介于A类、C类之间。
B类物料主要为专用零部件和少数通用零部件，因此可以按常规方式管理，如设置最少库存量等；C类物料占物料种类多，价值低。
对C类物料应实行宽松管理，大量采购，大量库存，简单计算，简单控制。
5内容5.1引入新的元器件、更换供应商和生产厂家（包括更换品牌）、材质变更或模具修改时必须对该物料进行承认。
5.2样品承认联络单的发出采购部发出《样品承认联络单》，准确注明待承认物料的名称，规格型号、数量、供应商名称、使用机型、希望完成时间及申请原因等等，此单由采购部经理批准后连同样品、供应商提供的样品承认书、相关资料，提交开发部，并在《样品承认一览表》上予以注明。
研发部自行获取的样品，经确认合格后，应填写《样品承认联络单》。
5.3样品承认5.3.1研发中心/质量部样品承认工程师，在接到《样品承认联络单》时，当场确定内容填写是否详细准确，是否有采购部门负责人审核，提供样品数量是否足够，如有任何一项内容不符合即可拒绝承认。
新物料导入流程规范
4.1厂务部：负责主导和协调新材料的导入过程；
4.2 生产及计划部仓库：负责样品及试用材料的存储。
4.3技术部/设备部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核批准；负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料相关检验标准的制定；新材料试用过程中异常的解决。（辅材类由技术部主导，备品备件类由设备部主导）
5.4.5 技术部/设备部对小批量试用的过程负有主导的义务，生产部及品质部需将相关的生产数据及质量检测数据提交技术部/设备部，有技术部/设备部按实验进程出具<实验报告>或实验反馈给各相关部门；
5.4.6采购部负责对小批量试用过程进程的监督。
5.5 量产承认
新材料经过小批量试用成功后，正式大量采购前必须满足以下条件：
a. 提供该新材料的供应商必须是合格供应商；
b. 供应商必须取得技术部/设备部承认的《新材料导入承认书》；
c. 公司内部的相关作业指导书必须发放到位；
d. 公司内部的相关检验文件、检测设备等必须到位；
e. 《新材料导入承认书》必须经过核准。
采购看到《新材料导入承认书》后，方可进行采购作业。
5.6 新材料开发停止
受控状态
新材料导入作业规范
编制：刘军喜日期：2013-1-25
审核：日期：
批准：日期：
1.0目的
为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率特制订定本程序。
2.0范围
昆山唯准电子科技有限公司所有新材料从送样试用到成批量使用的过程。
3.0 定义
3.1 新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料。
新物料试用作业规范
1.目的验证新的供应商的新物料或其他变更后的物料在生产过程中是否符合公司的品质要求。
2.范围适用于本公司使用的生产物料。
3.职责3.1采购部：3.1.1负责提供规格书及至少5个新物料样品给“事业部项目经理”。
3.1.2负责新物料试用申请，试用申请流通环节的跟进及试流物料的结果跟踪。
3.2硬件，结构工程师3.2.1硬件工程师负责审核试流物料的基本资料，电气性能进行评估。
3.2.2结构工程师负责对试流物料的结构尺寸，结构件与接插件的匹配确认。
3.3事业部项目经理：3.3.2项目经理、硬件开发负责给“测评中心”提供新物料样品3个、应用此新物料的整机替代测试建议（按硬件总监、硬件开发共同商讨确定的结论：由“测评中心”对“基带芯片/射频功放/DDR/DDR2/DDR3/EMCP/FLA电H源芯片/晶振/触控芯片及所有结构件SIM卡座，T卡座，耳机座，USB联接器，屏蔽盖等”新物料做替代测试。
3.3.3项目经理同时负责跟进试用物料各阶段试用验证结果。
试用前输出设计文件与客户确认，SMT式用合格后知会客户确认。
3.3.4项目经理收到SMT式流0K的主板，联系客户跟进组装及客户确认的结果。
3.4测评中心：3.4.1负责对需做替代测试的新物料进行替代测试【由硬件开发、硬件总监、测评中心共同对新物料进行分析评估需做哪些测试项。
包括但不限于功能、性能、指标、可靠性专业试验（环境气候/环境机械/ESD/安规）。
替代测试周期至少需15天】。
输出替代测试报告。
3.4.2确定要进行替代测试的新物料，若没有替代测试通过的报告，不得进行试用流程验证下一环节。
3.5IQC/QA负责对新物料比照样品承认书要求进行检验。
对试用新物料的PCBAS行检验，检验合格后通知项目确认。
3.6PMC:负责对试流物料的生产安排，试用物料生产各阶段试用进度跟进协调。
3.7仓库：负责对试流物料的标识、区分、发放。
PCBA入库时通知IQC进行检验后再入库。
物料替代程序(含表格)
物料替代程序（ISO9001-2015）1、目的规范采购物料替代试用流程。
2、适用范围本公司所有采购物料替代的作业过程。
3、职责3.1采购部：负责物料替代的申请、采购及从替代申请开始到物料替代完成的整体跟进工作。
3.2研发部：负责所替代物料的评审、验证工作，替代物料试产通知。
3.3品质部：负责替代物料的评审、检验工作，最终决定物料是否可替代。
3.4仓库：负责替代物料的标识、出入库管理工作3.5生产计划部：负责替代物料试用的排产及知会其它相关部门工作3.6工程部：负责替代物料的评审工作，以及替代物料生产装机及小批量试产部分的整体跟进工作3.7生产部：负责替代物料的上机测试及替代物料小批量试产的生产工作，并报告试产结果。
4、工作程序和要求4.1定义:【A级物料】电子料、主动件（包括但不限于：IC、MOS管、IGBT、电池类等）、被动件告示（包括但不限于：电阻电容、继电器、变压器、二三级管类等）。
【B级物料】介于A和C之间的物料。
【C级物料】包材、粘接性材料、纸箱、说明书等。
4.2物料替代需求：a.型号停产b.降成本切换新选型c.品质不可控d.供应商合作不顺畅e.新增型号选择f.其它原因。
4.3试用物料编码申请：当采购部有物料替代需求时，向研发部申请T开头的物料编码，采购部依据此物料编码进行采购。
4.4物料替代申请：由采购部填写《物料替代申请单》，写明替代原因，及替代期限，交部经理审批后随物料样品交研发部、品质部、工程部验证物料的可替代性。
4.5替代物料的验证，由研发部主导，各部门配合：A级物料：由生产部或研发部上机测试（需附上相关测试报告），研发部、品质部、工程部会签，必要时进行小批量试产。
B级物料：替代物料无需测试，研发部依据承认书对比参数，品质工程确认即可。
C级物料：研发部及品质工程确认即可。
对于A级物料需上机测试和进一步小批量试产的，分以下两种情况：4.5.1对于上机测试由研发装机、生产或研发测试的物料验证，由研发部领料装机并由生产或研发出具测试报告，统一由研发跟进，并将替代意见填写于《物料替代申请表》，再交工程、品质部会审，会审结果OK后由研发部修改系统资料，并上传公共盘存档。
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新物料试用程序
第一章总则
第一条目的
保证物料在整个试用过程得到有效的控制，通过试用能够准确判断出物料的品质。
第二条范围
（一）原辅料：用于产品配制所有的原料、辅料。
（二）包装材料：多层共挤输液用膜、多层共挤输液用管、粒料、加药塞、输液塞、印字色带、胶塞、外包膜、标签、双折盖。
第三条本办法适用于药业集团各部门、车间。
第二章术语
第四条试用与试机
（一）试用：是指不在供应商名录内的物料或在供应商名录内的物料由于更改配方而进行的小试或者中试生产。
（二）试机/试制：是指在公司供应商名录中范围内的物料，由于新批号来料用于检验，在车间小样制作的过程或新物料在小试或中试前对物料进行小样制作评估该物料品质的过程称为试机。
（三）小试：是指按照所试料车间批量进行试生产一批。
（四）中试：是指按照所试料车间批量进行试生产三批。
第三章职责
第五条物料进行试机或试用时，各部门需围绕其职能各司其责。
（一）生产车间：负责出具物料试用方案、试用操作及试用报告的编制。
（二）动力车间：负责能源动力的保障。
（三）维修车间：负责物料试用设备的状态完好。
（四）质量部：负责物料物料来料检测、送样，物料试用流程的监督，试用方案、试用报告的审核与批准及出具检测方案、实施与结果报告。
（五）技术部：负责试用方案、试用报告的的审核及提供技术指导。
（六）制造部：负责整个物料试用过程的协调工作。
（七）物流中心：负责试用物料及物料相关信息的提供。
第四章试用程序
第六条物料试机
（一）在供应商名录中的物料供应商，其相应物料我公司已正常使用，试机目的为用于生产前质量检验。
这些物料每次来料后，由仓库保管验收入库后，开据请验单到质量保证部，质量保证部接到请验单后批准下发《物料试机通知单》，注明试验目的，一式三份，一份留存于质量保证部，一份交仓库进行备料，一份交相关车间。
车间接到《物料试机通知单》后，由专人负责领料试机，试机结束后，填写《物料试机记录》（车间留存），操作人员及现场QA进行签字确认。
试验完工产品由车间QA人员交与质量保证部，送检进行相应检验。
（二）不在供应商名录中的物料供应商，其物料之前未进行过生产使用或者使用过该物料，但进行了配方的更改及改进，试机目的为在进行批量试用（小试或中试）前考察该物料设备的适应情况及工艺、质量标准是否能够满足基本要求。
这些物料每次来料后，由物流中心填写《物料试机通知单》，注明试验目的。