门式起重机操作规程
门式起重机技术操作规程（4篇）
门式起重机技术操作规程一、引言门式起重机是一种常见的大型起重设备，广泛应用于港口、仓储、制造业等领域。
为了确保门式起重机的安全运行，提高工作效率，有必要制定门式起重机技术操作规程。
二、起重机操作前的准备工作1. 检查起重机的各部位连接是否牢固，无松动现象；2. 检查起重机的润滑油是否充足；3. 检查起重机的电气设备是否正常；4. 确保操作区域内无人员，避免发生人员伤害事故。
三、起重机的操作流程1. 操作前确认起重物的重量和尺寸，根据实际情况选择合适的吊具；2. 严禁超载操作，根据起重机的额定载重量确定起重物的重量；3. 喊话或使用信号灯等手段与其他人员进行沟通，确保操作的安全；4. 启动起重机前，确认周围没有人员、设备等障碍物；5. 起重机启动后，根据要求略微举升起重物，检查吊具是否正常运行；6. 起重机到达目标位置后，停止运行，稳定起重物，防止发生倾覆等事故；7. 卸载起重物时，先将起重物缓慢下降到卸载位置，然后进行卸载操作；8. 操作完毕后，关闭起重机电源，并及时清理操作区域。
四、起重机的注意事项1. 禁止超过起重机的额定载重量操作；2. 禁止在操作过程中超速或急停急启；3. 禁止在操作过程中酗酒或服用药物；4. 禁止在操作区域内聚集人员，严禁站在起重物下方；5. 在起重机运行过程中，禁止观察起重物的下方，以免发生事故；6. 出现异常情况时，立即停止操作，向上级报告。
五、事故应急处理1. 发生意外事故时，首先确保人员的安全；2. 立即停止起重机的运行，并切断起重机电源；3. 利用适当的工具将起重物放置在安全区域；4. 联系相关领导和专业人员进行事故调查和处理。
六、安全检查1. 定期对起重机进行安全检查，确保各部位的连接和润滑状况良好；2. 定期检查起重机的电气设备是否正常；3. 定期进行操作培训，提高操作人员的技术水平。
以上是门式起重机技术操作规程的基本内容，起重机操作人员应严格遵守，并不断提高自身的技术水平，以确保起重机的安全运行和工作效率的提高。
通用门式起重机操作规程
通用门式起重机操作规程
（一）：按规定进行保养润滑，保养部位如下：
1.减速箱要经常检查，看齿轮油量是否充足，若不足要及时添加。
2.电控柜内各电器元件要保持清洁，要作好防水工作。
3.每班上下班时都要检查各部位连接螺栓是否正常，有无松动、损
坏。
（二）：如有下列情况之一时，严禁起吊
1.被吊物重量超过本机最大起吊重量。
2.指挥信号不清。
3.吊物下方有人或吊物上方站人。
4.起吊埋在地下物。
5.斜拉倾斜。
6.零碎小物无容器。
7.吊物重量不详。
8.六级以上强风。
（三）：作业前，操作者与指挥者必须统一信号，旗语或手势任选一种，熟练后方可作业。
（四）：注意人身、设备安全
1、非本机操作人员严禁启动。
2、下班时切断电源。
3、雨天时电控柜、电机等电器设备加防雨保护。
4、操作过程中要随时观察周围工作人员其它机械，避免事故发生。
5、挂钩上升离电动葫芦距离不应小于1.5米。
6、操作者穿绝缘鞋。
门式起重机操作规程范本(3篇)
门式起重机操作规程范本一、机械设备的基本要求1.1 门式起重机操作员必须具备相应的岗位证书和相关操作经验，且经过适当的培训；1.2 门式起重机必须具备安全可靠的运行条件，包括结构稳定、起重能力满足需求、机械设备完好等；1.3 在操作起重机前，操作员必须检查设备的工作状态，包括机械部分、电气部分和安全装置等。
二、操作规程2.1 操作前准备2.1.1 操作员必须确认起重机工作区域内没有人员或障碍物；2.1.2 操作员必须穿戴符合工作规范的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；2.1.3 检查机械设备的机构部分，包括起重臂、卷筒、传动部分等，确保无异音、无异常；2.1.4 检查起重机的电气部分，包括电缆、电源等，确保无裸露导线和正常接地；2.1.5 检查安全装置的工作状态，包括限位器、防碰撞装置等，确保可靠有效。
2.2 启动和运行2.2.1 启动起重机前，操作员必须确认起重机周围没有人员，并做好安全警戒措施；2.2.2 操作员必须按照启动程序操作，包括按下启动按钮，观察机械设备是否正常运行；2.2.3 操作员在启动起重机后，必须保持集中注意力，随时观察起重机的运行状态，并及时做出调整；2.2.4 在操作过程中，操作员不得离开工作岗位，必须随时掌握起重机的情况，并与其他相关人员保持沟通。
2.3 起重作业2.3.1 在进行起重作业前，操作员必须确认起重物的重量和形状，并根据需要选择合适的吊具；2.3.2 吊具的使用必须符合相关标准和规定，并经过必要的检查和验收；2.3.3 在进行起重作业时，操作员必须控制起重机的动作，包括起升、行走和回转等；2.3.4 在起重作业过程中，操作员必须注意起重物的稳定性和安全性，并随时做出调整；2.3.5 在起重作业过程中，操作员不得将起重物悬挂在人员上方，并保持起重物与周围障碍物的安全距离。
2.4 关机和停机2.4.1 在完成起重作业后，操作员必须按照关机程序进行关机，包括关闭电源、停止工作等；2.4.2 关机后，操作员必须检查起重机的工作状态，包括机械部分和安全装置等，确保无异常；2.4.3 操作员必须将起重机归位并停放在指定的位置，确保不影响周围工作区域内的正常操作；2.4.4 关机后，操作员必须对设备进行清理和维护，保持机械设备的良好状态；2.4.5 操作员必须将设备的使用情况进行记录，并上报相关部门。
门式起重机技术操作规程
门式起重机技术操作规程门式起重机技术操作规程一、安全警示和准备工作1.1操作门式起重机前，操作人员必须接受专业培训，获得操作证书，了解门式起重机的结构、性能、操作规程及安全事项。
1.2门式起重机应按设计要求安装、调试，并配备必要的安全保护装置。
1.3门式起重机安装完毕后，应定期进行检查，确保机器运转良好，松动问题得到解决。
各电气元器件及电缆应保持干燥、清洁，并定期检查接线是否正常，以确保系统的安全性。
1.4在起吊前，必须确保起吊物质量和尺寸符合门式起重机的规格。
1.5起吊前必须确认施工场地和环境条件是否适宜，如风速、温度、湿度、雨、雪等气候条件。
1.6在操作门式起重机时，起吊物在高空中会受到风力的影响，操作人员需根据实际情况进行操作。
1.7操作时操作者必须集中精神，禁止喝酒、吸烟、吸毒等影响判断和操作的行为。
二、进行操作2.1门式起重机操作须由专人操作，禁止在同一操作台上操作其它机器。
2.2门式起重机的起吊动作，必须保持平稳，禁止急剧角度变化以及重物的急速下降。
2.3起吊前操作者必须清除起吊物周围的人和物，保持安全距离保障这些人员和物品不受伤害。
2.4起吊前，须确认起吊物连接钩具的牢固性和合理性。
2.5起升、定位时，操作员要注意保持稳定性，严禁倾斜、过度摆动起重物。
2.6操作人员应严格依照操作手册进行门式起重机操作，遵守电气及机械安全规程，不得出现私自更改或裁剪控制系统。
三、停机处理3.1门式起重机停机后，应按操作手册规定使用提供的安全装置，加以保护。
3.2在长时间不使用的情况下，门式起重机应及时进行检查，以确保性能和安全。
3.3门式起重机故障或紧急情况下，操作人员必须立即按要求采取妥善措施，争取最大程度的保护用户设施、物品和人员安全。
四、维护保养4.1门式起重机定期检查保养，检查参数和保护系统，确保正常运行。
检查内容如下：(1) 查看起吊机构尺寸是否符合要求；(2) 查看电气电缆、动力传动系统机械连接的磨损程度及松动问题；(3) 检查动力传动系统、制动系统、安全保护系统是否正常；(4) 检查电气电子控制系统是否正常；(5) 检查起重钩、滑车、钩爪、随车吊具是否正常。
门式起重机安全操作规程
门式起重机安全操作规程
1.操作人员必须经过培训考试合格后，并取得有效设备操作证方可上岗；严禁无证和洒后上岗。
2.工作前应穿戴好劳动保护用具，拆除锁轨装置后。
3.开车前必须检查所有机械部分、电气部分是否处良好状态（包括限位器、钢丝绳、吊钩、制动器），同时进行润滑。
4.每次起动前必须行铃提示地面人员，并空载试车，检查卷扬限制器是否灵活，应指定专人负责挂钩指挥作业。
5.吊运重物时，严禁从人头上越过，应听从地面人员指挥，移动物件提升高度至少应在0.5米以上。
6.严禁重物在空中长时停留，吊重物时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。
7.设备运行时，严禁任何人停留在机架上。
8.经常检查各部件是否有松动现象，防止螺栓螺钉等物件落下伤人。
9.修理设备时应先断电，拔掉保险，并在电闸上挂上不准合闸的警示牌。
10.严格遵守“十不吊”的规定：
（1）钢丝绳不合格不吊；（2）捆缚不牢不吊；
（3）信号不明不吊；（4）钢丝绳挂不均匀不吊；
（5）超过负荷棱角没垫不吊；（6）工作物埋在地里不吊；
（7）安全装置失灵不吊；（8）工件上站人或工件上放的浮动物件不吊；
（9）易燃、易爆物品设安全装置不吊；（10）行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
11.严禁斜拉歪吊（如因此造成设备损坏的，按设备维修费的10%处以罚款）。
12.工作完毕，将行走小车开到指定地点，并切断电源，关闭操作室门及护栏。
（发现一次未按要求执行，罚款100.00元）
13.如因其他人为原因、操作人员责任心不强造成设备损坏的，将严肃追究操作人员责任。
门式、桥式起重机安全操作规程（3篇）
门式、桥式起重机安全操作规程门式起重机和桥式起重机是常见的起重设备，它们广泛应用于工业生产和建筑工地等领域。
为了确保起重过程的安全，必须严格遵守安全操作规程。
以下是门式起重机和桥式起重机的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备工作1. 操作人员必须具备相应的操作证书或经过培训合格；2. 操作前，应仔细检查起重机各部位的运行情况，如传动装置、电气设备、润滑部件等；3. 检查起重机的安全装置是否完好有效，如限位器、重载器、断电器等；4. 对各种信号标志、指示灯进行检查；5. 确认工作场地是否清洁、平稳，周边设施是否安全。
二、操作时的注意事项1. 操作人员必须熟悉起重机的操作程序和控制设备，并按规定进行操作；2. 操作人员必须保持冷静、集中注意力，不能受到外界干扰或分心；3. 在操作过程中，严禁站在起重物体下方或臂杆上，以防止意外伤害；4. 在起重过程中，必须根据负载的重量合理调整起升速度和行驶速度，不得超过额定载荷；5. 当起重物体超过起重设备的额定能力时，禁止操作，必须按规定处理；6. 严禁在起重机上进行非法或不安全的操作，如摇动臂杆、过载起升等；7. 在起重过程中，禁止用手触摸运动部件，如滑轮、链条等；8. 当发生紧急情况时（如电力故障、机械故障等），应立即切断电源，停止操作，并报告相关人员。
三、保养和维护1. 定期进行起重机的保养和维护，包括清洁、润滑、紧固螺栓等；2. 对起重机的重要部件，如钢丝绳、电缆等，应定期检查并更换，确保其完好和安全；3. 起重机的电气设备应定期进行维护和检修，确保正常运行；4. 对起重机的安全装置，如限位器、传感器等，应定期检查和校准，确保其敏感和准确度；5. 维修和检修工作必须由专业技术人员进行，严禁非专业人员操作。
四、紧急情况的处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，并及时报告相关负责人；2. 当发生机械故障或其他安全隐患时，必须立即切断电源，停止操作，并进行维修；3. 在起重物体下方人员发生事故时，必须立即停止操作，报告事故情况，并采取救援措施；4. 当起重机发生火灾或电力故障时，应立即切断电源并报警，采取相应的灭火措施。
门式起重机安全操作规程范本
门式起重机安全操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国企业安全生产法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规以及有关规定，制定本规程。
第二条本规程适用于本企业使用的门式起重机的安全操作。
第三条门式起重机操作人员应经过相关培训并取得相应操作证书方可上岗操作，具备安全意识、操作技能、紧急处置能力。
第四条门式起重机操作人员应熟悉本规程及相关操作手册，严格按照规程操作，保证操作安全。
第五条门式起重机操作人员应定期进行体检，身体健康状况不符合操作要求时不得上岗操作。
第二章门式起重机操作安全规程第六条在操作门式起重机前，操作人员应将工作区域进行整理，清除障碍物。
第七条在操作门式起重机前，应检查起重机的相关安全装置是否完好，无故障。
第八条在操作门式起重机时，操作人员应站在操作站上进行操作，不得站在起重物下方或悬挂物下方。
第九条在操作门式起重机时，操作人员应根据实际情况，调整好起重机的吊钩高度和距离。
第十条在操作门式起重机时，必须使用标准的信号标志及手势指挥，与指挥者进行密切配合。
第十一条在操作门式起重机时，要保持良好的沟通，确保操作人员与其他工作人员之间的配合无误。
第十二条在操作门式起重机时，应注意起重物积载情况，不得超载，必要时要进行计算。
第十三条在操作门式起重机时，操作人员应按照规程进行各项操作，不得超速、超限。
第十四条在操作门式起重机时，不得随意停车、刹车，必要时应提前预告其他相关人员。
第十五条在操作门式起重机时，应确保周围人员安全，必要时应进行封锁、隔离措施。
第十六条在操作门式起重机时，应注意天气条件，遇到恶劣天气应停止操作。
第十七条在操作门式起重机时，应注意工作区域的平稳性，遇到不稳定情况应停止操作。
第十八条在操作门式起重机时，应注意预防纠缠，不得让绳索、链条等物体盘绕在身体或其他物体上。
第十九条在操作门式起重机时，应注意起重物的摇摆情况，避免产生危险。
第二十条在操作门式起重机时，应注意提前规划好行驶路线，避免与其他设备或物体碰撞。
门式起重机安全技术操作规程（3篇）
门式起重机安全技术操作规程一、起重机操作人员安全要求1. 具备合格的操作证书，并在规定期限内进行定期培训和复审。
2. 必须身体健康，无心脏病、高血压等患者，以及酗酒者禁止操作起重机。
3. 不得在操作过程中饮酒、吸烟或使用药物。
4. 起重机操作人员必须具备一定的机械知识，并了解起重机的结构和工作原理。
5. 操作过程中，起重机操作人员必须保持专注，不得分心或进行其他无关操作。
二、起重机日常检查和维护1. 每天开始运行前，操作员必须进行起重机的外观检查，确保起重机的各项功能正常。
2. 检查起重机的控制系统、制动器和保险装置等是否正常，必要时进行修理或更换。
3. 检查起重机的电源供应线和机械传动部分的联接是否松动或磨损，必要时进行修复。
4. 定期检查起重机的起重性能和稳定性，确保其符合操作规定和要求。
5. 定期进行润滑和清洁，保持起重机的系统和部件的顺畅运行。
三、起重机操作前的准备工作1. 检查起重机工作区域是否清洁，排除可能造成起重机起重过程中绊倒或碰撞的障碍物。
2. 检查起重机的起重吊具是否符合要求，且没有明显的缺陷或磨损。
3. 根据起重物的重量和尺寸，选择合适的吊具，并正确安装和调整。
4. 确定起重机的运行轨迹和移动路径，避免与其他设备或构筑物发生碰撞。
5. 预先计算起重物的重量和重心位置，确保起重机的额定载荷不会超过其承载能力。
四、起重机操作的安全注意事项1. 操作起重机时必须根据信号员的指示进行，不得私自操作或忽视信号员的指令。
2. 起重过程中必须保持起重物的稳定，避免在运行过程中产生晃动或摇摆。
3. 不得在起重升降运行过程中超过起重机的额定载荷，并避免悬挂物过重或不均匀。
4. 在起重机行进或起重的过程中，必须确保起重机的移动轨迹安全，避免与人员或物体碰撞。
5. 操作人员必须注意起重机的工作环境和气象条件，避免在恶劣天气下操作起重机。
6. 操作起重机时，必须保持清醒和冷静的状态，不得在操作过程中分心或做其他无关操作。
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门式起重机安全操作规程1 职责1.1 机长（班长）职责1.1.1 机长是设备使用管理的第一责任人。
对整台设备（含随机的备品备件、附属装置及专用工器具等）的安全运转、日常维护保养及一般性修理全权负责；并对机组全体人员（司机及助手）的日常安全生产与优良服务实施全面的管理，从而有效地保障设备的可靠的运行，取得设备良好的经济效益。
1.1.2 机长应模范遵守设备管理、生产管理的有关规章制度；带领机组人员认真执行上级决定，完成生产任务；如实向上级部门汇报机车及机组人员有关情况；搞好本机组与设备使用单位的生产协作；带领机组全体人员为用户提供优质服务。
1.1.3 机长应熟悉本机车的结构、性能与工作状态，做到“五懂三会”，全面了解机车的第一手资料。
指导帮助机组人员掌握机车特点、生产安排与技术措施，根据人机一体化的要求，实现本机组业务（操作）水平的不断提高。
1.1.4 机长应合理安排机组运行人员的岗位分工，明确岗位职责，加强对机组人员的各项工作的考评，并根据实际情况制订切实可行的内部经济分配办法，以充分调动机组人员生产积极性，保证机组各项工作的顺利开展。
1.1.5 设备生产运转中，机长应带动机组人员严格执行设备安全操作规程，服从生产指挥，保证生产安全，在不违反设备管理有关规定的前提下，完成使用单位安排的生产任务。
遇设备重大、危险作业，机长应指派有经验的司机操作，并当班指导或亲自实施设备操作。
为确保安全，对使用单位的野蛮施工、违章指挥，机长有权拒绝，并及时报告有关部门。
1.1.6 设备维护保养及安全装置，机长应坚持检查督促，发现问题，对人对事，做到及时处理。
对设备出现的一般性故障，机长应带领机组人员予以排查、修复，确保设备使用过程中状态良好。
1.1.7 发生机械事故、安全事故，机长应协助保护现场，调查事故经过，并如实填报事故情况书面报告，接受有关部门事故调查处理。
1.1.8 机车检修（设备大、中、项修）时，机长应与检测人员、修理人员密切沟通，如实反映问题；组织好本机组人员在设备送修、过程监控、修竣验收等修理过程中，完成有关的交接、协作、验收等工作；并根据设备修理情况，编写《设备修理监修报告》。
1.1.9 机车封停时，机长应负责或指派责任心强的机组人员负责设备看管及封停期间设备的维护保养与其它保护工作，确保设备良好状态的有效延续。
1.1.10 机车转移时，机长应负责设备（含随机的备品备件、附属装置及专用工器具等）拆解、装箱、装运的具体指导与检查监督，并负责与有关单位、人员办理交接验收手续。
1.1.11 机长应负责管理机组有关的设备原始记录、报表、资料的填写、保管、审核、上报工作。
并每月向作业队或项目设管部书面汇报设备及人员状态评价。
1.1.12 机长应配合有关部门搞好设备单机核算与经济成本分析。
1.2 司机职责1.2.1 遵守设备管理、生产管理有关规章制度，听从本机机长的工作安排。
明确生产任务，掌握设备状态，正确操作设备，提供优良服务。
1.2.2 坚持设备运转的安全检查与日常维护保养，实施设备的一般性修理，完成机长指派的其它工作。
发现问题，及时向本机机长汇报，协助机长开展设备管理工作。
1.2.3 认真规范填写当班记录、报表及相关资料，并提交机长审核。
1.3 助手职责1.3.1 协助当班司机操作设备完成生产任务，监视设备运转有关情况。
发现异常情况，立即告之当班司机。
1.3.2 在当班司机的指导下，实施设备的运转操作、日常保养或修理作业。
1.3.3 机械运转中，助手应观察检查机组轴承的温度、传动响声、电机火花等，是否正常现象应告知当班司机。
1.3.4 工作中，机车要行走时，助手应先到车下检查，确认无问题时告知司机，司机在得到助手的规定信号后方可行走。
1.3.5 完成本机机长、司机安排的其它任务。
2 操作规程2.1 一般规定2.1.1 本机操作人员必须：2.1.1.1 经医院检查，确认为身体健康，精神正常，无妨碍工作的疾症。
2.1.1.2 经过安全教育和技术培训，熟悉本机的结构、性能、作业范围和本规程，并能掌握操作技术和维护保养，经考试合格后，由国家相关部门审定批准发给上岗证和《中华人民共和国特种作业操作证》后，方能操作本设备。
2.1.2 每班应配司机及助手各一名2.1.3 操作人员必须遵守劳动纪律，坚守岗位，精神集中，严格执行操作规程。
工作中发现故障和不安全因素，要及时主动排除。
无力排除时，应及时向上反映。
如问题严重，要立即停机，并通知生产指挥部门。
如发生事故，应立即向领导报告。
2.1.4 由于违反安全操作规程，违反劳动纪律，或工作马虎而造成事故，要追究责任，视其情节根据局有关机械管理规定给予处理。
2.1.5 交接班工作2.1.5.1 交接班工作必须在现场进行。
2.1.5.2 交班人员必须待接班人员到达工作岗位并办妥交接班手续后，方可离开。
如发现接班人员精神有异常，对安全生产有妨碍时，则不予交班，报请领导处理。
2.1.5.3 交班人员必须交清下列事项：（1）本班机器运转状况和生产中的其它情况，出现的故障、不安全因素和排除处理情况，尚存在的问题和运转中应注意的事项。
（2）维护保养情况。
（3）材料、工器具、油料及备件消耗情况。
（4）转达上级的指示和有关人员的通知，交代本机的主要工作任务。
2.1.5.4 接班人员应细心听取交班人员所交代的事项，并核对交接班记录及运转记录，并对机械进行详细的检查，有疑问应当场询问清楚，并录入交接班记录。
2.1.5.5 交接双方都要填好交接班记录和运转记录。
2.1.5.6 交班人员由于交代不清而造成事故，应由交班人员负责；如接班人员马虎大意，草率检查而造成事故，则由接班人员负责。
2.1.6 操作人员必须穿工作服，扎好袖口。
女同志必须戴女工帽，并把头发扎在帽子里方可进作操作。
2.1.7 严禁酒后和精神、情绪不正常时操作。
2.1.8 新车及大修后的机械，在最初的50小时内应以80%的负荷进行磨合运转，50小时后方可全负荷运转。
2.1.9 防火规则2.1.9.1 机上必须配置合格的灭火器，应放在便于摘取的地方，操作人员应能正确掌握使用，并定期检查，发现失效，及时更换。
2.1.9.2 擦车用的油棉纱和破布等必须放在安全地方，不得随便乱扔，以免发生火灾。
2.1.9.3 在机器旁吸烟时，注意不要将烟头和用完的火柴随便乱扔，以杜绝引火源。
2.1.9.4 万一发生火灾时，可以使用灭火器，并及时切断电源，用砂土、帆布等覆盖润滑油脂，以免发生更大的火灾。
2.1.10 电气安全规定2.1.10.1 各电气仪表、继电器、接触器、开关、按钮和指示灯等各种电器的用途、名称、代号应标明清楚，切换开关、按钮等还应标明其操作方向位置。
2.1.10.2 电气设备和线路应经常保持清洁干燥，要防止雨水或冲洗的高压水浸入电器。
2.1.10.3 起重机及其电机和电气盘柜的壳体，必须有良好的接地，接地电阻不应大于4欧姆。
防止雷击，遇雷雨时严禁在底架附近走动。
2.1.10.4 长期停用或故障处理后的电机，必须经绝缘测试合格后才能投入运行。
2.1.10.5 电气设备运行时，电源电压的变动范围，不允许超过额定电压的-5%~+10%。
2.1.10.6 严禁各种机械，车辆碾压电缆。
挪动带电电缆时，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
2.1.10.7 高压开关柜前，应敷设绝缘板，操作高压开关和整理拖拉带电电缆时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
2.1.10.8 变压器护拦或安全防护门上应挂有“高压危险”警示牌。
变压器外壳应接地，低压侧中性点，必须直接接地，或从击穿保险接地。
2.1.10.9 电气设备发生故障，应由专职电工或电气技术人员进行检修，非电气人员不得擅自进行检修。
带电作业时，应穿绝缘鞋，并要有专人监护。
2.1.10.10 电气设备跳闸、保险丝熔断时，应查明原因排除故障，不得强行合闸。
2.1.10.11 保险丝（片）的容量规格必须符合规定，不得擅自加大，严禁用其它金属丝代替。
2.1.10.12 维修用的携带式作业灯，电压不得超过36V。
2.1.10.13 检修电气设备时，应先切断电源，并挂上安全标示牌。
2.1.10.14 发生触电事故时，应立即断开电源进行抢救，并向有关部门报告。
2.1.10.15 电气发生火灾，应立即切断电源，对于可能带电部分必须用绝缘灭火器。
2.1.11 基础及作业环境条件2.1.11.1 轨道基础和轨枕必须根据地面条件按本机最大轮压进行设计。
本机最大垂直轮压为470KN，侧向轮压为40KN。
2.1.11.2 钢轨铺设的偏差应符合下表规定注：（1）表中提到“使用之后”指的是在新铺设的路基经一周连续运行后测定之值，以后当发现异常现象也应测定偏差，并给予调整。
（2）在使用过程中，轨道偏差虽未超出表中规定值，但如运行情况显著恶化，亦应校正轨道。
2.1.11.3 当气温低于-20℃，或风速仪报警（风速达20m/秒）时，或大雷雨时，禁止起重机工作；2.1.11.4 注意天气预报，如当地风力可能达到10级以上时，在大风来临前应采取防风措施。
2.1.12 当班保养时间为30分钟。
若故障处理，保养超出30分钟达两小时时，应报经作业队领导批准。
两小时以上者，应报经分局（或项目部）主管生产的领导批准后，方可进行保养或处理。
2.2 技术操作2.2.1 起动前的检查和准备2.2.1.1 检查起重机运行范围内，轨道上有无障碍物，以及轨道松动或特殊沉陷等现象；枕木、螺栓是否坚固。
2.2.1.2 检查各部轴承及油箱的润滑油是否充足或漏油现象，如有不足则马上补充。
2.2.1.3 检查电缆放置是否妥当，有无破损及漏电现象。
2.2.1.4 检查防火设备及照明信号是否完备。
2.2.1.5 根据GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》检查起重机钢丝绳情况，一旦发现钢丝绳的损坏达了危险程度应立即更换。
2.2.1.6 检查各部主要螺栓连接的紧固情况，松动时及时拧紧。
2.2.1.7 松开并翻起夹轨器；2.2.1.8 松开回转机构的制动手轮，使制动器处于常开状态；2.2.1.9 检查各操作手柄及旋钮是否处于零位；2.2.2 起动2.2.2.1 操作程序（1）合闸——接通地面外接电源，向机内供电；（2）合闸——高压开关柜的高压负荷开关；（3）合闸——低压开关柜面板上的开关设备；（4）合闸——接通照明用转换开关；（5）合闸——各电机控制屏上的一次及二次刀闸；（6）根据所需动作操作联动控制台的左、右手柄或按钮。
2.2.2.2 起动后的检查（1）合闸后检查电压是否正常，如电压表读数低于额定电压5%或高于10%时，不应进行工作；（2）检查各控制器把手是否灵活好用；检查各开关接触情况及各按钮是否起作用。
（3）检查行走限制器、重量限制器、高度限制器、变幅限制器是否正常起作用。