2021年混凝土截面加大施工方案
增大截面加固专项方案
增大截面加固专项方案
增大截面加固专项方案是为了对钢筋混凝土受弯构件进行加固，通过增大其截面面积，提高其承载力和耐久性而制定的方案。
以下是该方案的详细步骤：
一、前期准备
1. 对需要加固的钢筋混凝土受弯构件进行检测和分析，了解其现状和存在的问题，如裂缝、腐蚀、承载力不足等。
2. 根据检测和分析结果，确定需要增大的截面面积和加固方式，并制定详细的施工方案。
3. 准备所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、模板等，并检查其质量和规格是否符合要求。
二、施工过程
1. 对需要加固的钢筋混凝土受弯构件表面进行处理，清除表面的污垢、浮浆、松散物质等，使其表面平整、干净。
2. 根据施工方案，在需要增大的截面面积位置，绑扎或焊接钢筋，并固定好模板。
3. 浇注混凝土，并确保混凝土充分填充模板，振捣密实。
4. 等待混凝土达到设计强度后，拆除模板，并对表面进行打磨、修补等处理，使其与原构件表面平整。
三、后期养护
1. 对加固后的钢筋混凝土受弯构件进行检测和试验，确保其承载力和耐久性达到设计要求。
2. 对加固后的构件进行必要的防腐、防锈处理，延长其使用寿命。
3. 定期对加固后的构件进行检查和维护，确保其安全可靠。
四、注意事项
1. 在施工前应充分了解被加固建筑物的构造情况，确定合理的施工方案。
2. 在浇注混凝土前应清除原构件表面的污垢和松散层。
3. 在加固过程中应注意保护原构件的钢筋不受损伤。
4. 在混凝土浇注过程中应采取措施防止混凝土离析。
5. 在后期养护过程中应采取措施防止构件受到过大的温差影响。
增大截面工程施工方案
增大截面工程施工方案一、材料准备1、原材料根据增大截面的设计要求，需要准备相关的原材料，包括扩大截面所需的钢筋、混凝土、模板等。
2、设备准备施工需要用到的设备包括起重机、混凝土搅拌机、模板支撑等设备，这些设备需要提前准备，并确保其正常运转和安全使用。
3、人员准备施工过程需要各种专业技术人员，包括施工管理人员、安全监管人员、机械操作人员等，需要提前确定并组织好施工人员。
二、施工管理1、施工计划根据设计要求和工期限制，制定详细的施工计划，包括工序安排、设备调度、人员安排等，以确保施工进度和质量。
2、安全保障施工过程中需要严格遵守相关安全规定，提前制定施工安全规范，加强安全教育和培训，确保施工过程中的安全保障措施得到有效执行。
3、质量控制在施工过程中需要加强对质量的管理，严格按照设计要求进行施工，对关键工序进行特别关注和监控，确保施工质量达标。
4、环境保护在施工过程中需要加强对环境的保护，合理利用资源，减少施工对周围环境的影响，确保施工过程中不会对周边环境造成污染。
5、协调配合施工过程中需要做好与相关部门、业主单位的协调配合工作，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度和质量不受影响。
三、施工工序1、清理现场在施工前需要对现场进行清理、整理，将危险品和垃圾清理干净，确保施工环境的安全和整洁。
2、准备模板根据设计要求，准备好需要使用的模板，包括模板的加固和支撑等工作。
3、浇筑混凝土根据设计要求，将准备好的混凝土进行浇筑，确保混凝土的质量和密实度。
4、安装钢筋根据设计要求，安装相应的钢筋，确保钢筋的布置符合设计要求和相关标准。
5、模板拆除混凝土浇筑完成后，根据混凝土的凝固时间和强度，拆除模板，进行外部收口处理。
6、维护养护在施工完成后，对增大截面进行定期的维护养护，确保截面的质量和使用寿命。
以上就是增大截面工程施工方案的详细介绍，通过严格的管理、规范的操作和协调的配合，可以确保增大截面工程的顺利进行和质量的保证。
增大截面加固施工方案
分项工程施工方案编制单位：编制人：审核人：编制日期：目录一、工程概况二、编制依据三、增大截面加固方案四、裂缝注浆修补施工方案五、注意事项一、工程概况：25、26栋车库顶面部分梁有开裂现象，依据设计处理意见拟对存在质量问题的结构梁采用增大截面加固法作加固（具体做法详施工图）。
二、编制依据1、现行国家施工规范及强制性条文。
2、混凝土结构加固设计规范GB50367-2006。
3、设计处理方案。
4、业主提供的其它工程相关资料。
三、增大截面加固方案1、工艺流程：卸载支撑→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→养护→拆模。
⑴、卸载方案：①、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶，②、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。
⑵、界面处理-凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作凿毛处理：电锤或花锤打毛：宜用小型冲击电锤或1.5 kg -2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布；也可錾成点深4mm-5mm、间距约30mm的梅花形分布，或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm-150mm的横向沟槽（柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除），在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。
⑶、植筋：施工工序组织如下：施工准备----放线----打孔----清孔----钢筋清理----孔内填充粘结剂----植筋。
1、施工准备1.1、机具准备：一般应准备：冲击钻、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、小白线等。
1.2、材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划，进场材料均应有产品合格证及试检报告。
2、放线：根据图纸，将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹出钢筋的位置。
并标记清晰准确，并用不同的标记表示不同的钢筋直径。
3、打孔：按设计要求钻孔，如设计未标注时则按下表施工：4、清孔：用气泵、毛刷清孔，此过程要作到二吹两刷，即吹孔二次、清刷两次，使孔洞内最终达到清洁保证孔洞内无灰尘，以保证粘结剂粘结牢固。
混凝土截面加大施工方案
混凝土截面加大施工方案
混凝土结构是建筑工程中常见的一种结构形式，其截面尺寸对于结构
的强度和稳定性具有重要的影响。
当设计者需要增加混凝土截面的尺寸时，可以通过以下几种施工方案来实现。
1.增加配筋：混凝土梁、柱等构件的强度主要依靠钢筋的配筋。
如果
需要增加截面的尺寸，可以通过增加配筋的数量和截面面积来提高结构的
承载力。
这需要在施工前充分考虑结构的受力特点，进行合理的配筋计算，并确保钢筋的安装质量。
2.增加混凝土强度等级：混凝土强度等级是指混凝土具有的抗压强度。
增加混凝土的强度等级可以提高结构的承载能力。
在实际施工中，要根据
设计要求选择合适的混凝土强度等级，并确保混凝土的配合比例和浇筑质量。
3.使用钢纤维增强混凝土：钢纤维增强混凝土是一种利用钢纤维对混
凝土进行增强的材料。
钢纤维可以增加混凝土的韧性和承载能力，提高截
面的抗裂性能。
在施工中，可以通过在混凝土中加入适量的钢纤维，来提
高截面的承载能力。
4.使用预应力技术：预应力技术是一种将混凝土构件预先施加预应力，利用混凝土的高强度和钢筋的拉力来提高结构的承载能力的技术。
通过施
加预应力，可以使混凝土梁、柱等构件的截面尺寸减小，从而实现截面的
加大。
预应力技术需要考虑到预应力的施加和传递过程，以及预应力锚固
的可靠性。
以上是几种常见的混凝土截面加大施工方案。
在实际工程中，要根据
具体情况进行选择，并通过合理的设计和施工措施来确保结构的安全性和
可靠性。
同时，施工过程中要严格按照规范要求进行，确保施工质量符合设计要求。
混凝土结构增大截面施工措施
混凝土结构增大截面施工措施本工程原结构框架柱采用增大截面方法,对桩截面满足的柱纵筋植入原结构桩内,对桩截面不足的柱增设桩帽锚固柱纵筋；局部结构框架梁采用增加截面法,增设的纵筋植入框架柱内或锚入新增剪力墙内。
种植锚固件的胶粘剂:粘贴胶粘剂必须采用专门配置的改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基酯类胶粘剂(包括或改性氨基甲酸酯胶粘剂),其安全性能指标必须符合《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)表4.5.6对A级胶的要求,种植锚固件的胶粘剂,其填料必须在工厂制胶时添加,严禁在施工现场掺入。
(一)增大截面法加固框架柱施工1、施工工艺施工放线→清理、修整原结构柱→原结构柱表面凿毛→加固柱周围楼板开洞→植筋成孔→涂刷结构界面胶→钢筋制作、安装→模板安装→灌浆料及养护→模板拆除→检查、验收2、施工工序（1）清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。
新旧混凝土结合面凿毛或打成沟槽，凿毛深度达混凝土基层新面。
采用砂轮打磨的沟槽方向尽量垂直于构件受力方向，深度约为4-6mm，间距不应大于箍筋间距或150mm。
采用三面或四面新浇筑混凝土外包柱子时，应凿除柱截面的棱角。
为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰。
（2）安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接①钢筋要求：钢筋有出厂质量保证书和试验报告书，按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
②钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻译工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所形成钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
③钢筋连接：工程中新增受力钢筋保护层，受力钢筋在加固楼层范围内通长设置，中间不得断开。
新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接。
混凝土加固施工方法
混凝土加固施工方法依据最新国家标准《既有建筑鉴定与加固通用规范》GB55021-2021，混凝土构件加固有五种方法：一.增大截面法当采用增大截面法加固受弯和受压构件时，被加固构件的界面处理及其粘结质量应满足按整体截面计算的要求。
钢筋混凝土构件增大截面加固的构造应符合下列规定：1）新增混凝土层的最小厚度，板不应小于40mm；梁、柱不应小于60mm。
2）加固用的钢筋，应采用热轧带肋钢筋。
3）新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于25mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接。
4）当截面受拉区一侧加固时，应设置U形筋，并应焊在原箍筋上，单面（双面）焊的焊缝长度应为箍筋直径的10倍（5倍）。
5）当用混凝土围套加固时，应设置环形箍筋或加锚式箍筋。
6）当受构造条件限制而采用植筋方式埋设U形时，应采用锚固型结构胶种植。
7）新增纵向钢筋应采取可靠的锚固措施。
二.置换混凝土法采用置换法局部加固受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的混凝土构件，当加固梁式构件时，应对原构件进行支顶；当加固柱、墙等构件时，应对原结构、构件在施工全过程中的承载状态进行验算、监测和控制；应采取措施保证置换混凝土的协同工作；混凝土结构构件置换部分的界面处理及粘结质量，应满足按整体截面计算的要求。
置换混凝土的构造应符合下列规定：1）混凝土的置换深度，新增混凝土层的最小厚度，板不应小于40mm；梁、柱不应小于60mm。
2）置换长度应按混凝土强度和缺陷的检测及验算结果确定，但对非全长置换的情况，其两端应分别延伸不小于100mm的长度。
三.外包型钢法当采用外包型钢法加固钢筋混凝土实腹柱或梁时，应符合下列规定：1）干式外包钢加固后的钢架与原柱所承担的外力，应按各自截面刚度比例进行分配。
2）湿式外包钢加固后的承载力和截面刚度应按整截面共同工作确定。
湿式外包钢的构造，应符合下列规定：1）加固用型钢两端应采取可靠的锚固措施。
2）沿梁、柱轴线方向应采用缀板与角钢焊接，缀板间距不应大于20倍单根角钢截面的最小回转半径，且不应大于500mm；在节点区，其间距应加密。
混凝土柱增大截面加固施工要点
【作者简介】谢绍宝（1997~），男，广东阳江人，助理工程师，从事建筑施工技术研究。
混凝土柱增大截面加固施工要点Key Points of Strengthening Concrete Column with Increasing Section谢绍宝，何宇（中国建筑第二工程局有限公司，北京101101）XIE Shao-bao,HE Yu(China Construction Second Engineering Bureau,Beijing 101101,China)【摘要】目前，建筑工程领域的加固改造工程逐渐增多，对于上部结构承重增加的加固工程，要求对柱结构进行加固。
常见的柱结构加固方法有增大截面加固法、粘钢加固法、外包钢加固法和碳纤维加固法等。
其中，增大截面加固法是增大原构件截面面积并增配钢筋，以提高结构的承载力、刚度和稳定性，或改变其自振频率的一种直接加固法。
论文通过对工程实例进行分析，探讨了增大混凝土柱截面加固法的施工流程和质量控制要点，以及自密实混凝土、微膨胀混凝土在增大截面加固法中的应用及发展前景。
【Abstract 】At present,the reinforcement and transformation projects in the field of construction engineering are increasing gradually.For thereinforcement projects with increasing bearing capacity of the upper structure,the column structure is required to be strengthened.The common reinforcement methods of column structure include increasing section reinforcement,adhesive steel reinforcement,outer steel reinforcement and carbon fiber reinforcement,etc..Among them,increasing section reinforcement method is a direct reinforcement method to increase the section areaoftheoriginal member and add steelbars to improve the bearing capacity,stiffness and stabilityof the structure,or change its natural vibration frequency.Through the analysis of engineering examples,the paper discusses the construction process and quality control points of strengthening thesection of concrete column,as well as the application and development prospect of self-compacting concrete and micro-expanding concrete inthemethod ofstrengthening thesection ofconcretecolumn.【关键词】增大截面法；加固施工；混凝土柱；界面结合【Keywords 】increasing section method;strengthening construction;concretecolumn;interfacebonding 【中图分类号】TU746.3；TU759.4+1【文献标志码】B【文章编号】1007-9467（2021）11-0186-04【DOI 】10.13616/ki.gcjsysj.2021.11.2601引言与很多加固立柱的方式相比，增大截面加固法在建筑加固领域早期应用较多，其优点是对材料要求低、结构简单、适用性强，特别适用于原始横截面尺寸明显较小且轴向压缩比明显较高的组件的加固。
切割及植筋混凝土梁截面加大施工方案
切割及植筋混凝土梁截面加大施工方案清晨的阳光透过窗户，洒在我的书桌上，我拿起笔，开始构思这个“切割及植筋混凝土梁截面加大施工方案”。
这可是个技术活儿，10年的经验告诉我，要把它做得既专业又易懂。
一、工程概述我们要明确工程的目的：通过对现有混凝土梁进行切割和植筋，加大梁的截面，提高其承载能力。
这可是建筑加固领域的重要任务，搞不好就要出大问题。
二、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括切割工、植筋工、混凝土工等。
2.材料准备：采购合格的切割设备、植筋材料、混凝土等。
3.技术准备：熟悉施工图纸，了解梁的截面加大要求，制定详细的施工方案。
三、施工步骤1.切割：我们要对混凝土梁进行切割。
这可不是简单的活儿，要保证切割的精度和速度。
（1）确定切割线：根据施工图纸，在梁上标出需要切割的位置。
（2）切割操作：使用专业切割设备，按照切割线进行切割。
注意，切割时要保持速度均匀，避免损伤梁体。
2.植筋：切割完成后，就要进行植筋操作了。
这可是加固梁的关键步骤。
（1）清理孔洞：在切割后的梁体上，清理出植筋孔洞。
（2）植筋操作：将钢筋植入孔洞，使用专业植筋胶进行固定。
注意，植筋时要确保钢筋与混凝土的粘结强度。
3.混凝土浇筑：植筋完成后，就要进行混凝土浇筑了。
（1）配料：按照设计要求，配制合格的混凝土。
（2）浇筑：将混凝土浇筑到梁体上，确保浇筑密实。
四、施工质量控制1.切割质量：切割完成后，要对切割面进行检查，确保切割精度满足要求。
2.植筋质量：植筋完成后，要进行拉拔试验，检查植筋的粘结强度。
3.混凝土质量：混凝土浇筑完成后，要进行强度检测，确保混凝土强度满足设计要求。
五、施工安全1.施工人员：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
2.施工现场：设置安全防护措施，确保施工现场的安全。
3.施工设备：定期检查施工设备，确保设备的安全性能。
六、施工进度1.制定详细的施工计划，确保施工进度按时完成。
2.加强施工调度，确保人力资源和物力资源的合理配置。
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第一章项目介绍欧阳光明（2021.03.07）一、编制依据1.梁柱基础截面加年夜加固设计图2、有关技术规范及标准1）、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367)2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)3）、《建筑工程质量检验统一评定标准》(GB50301)4）、其他有关施工技术标准、规范3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验二、编制原则1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。
在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。
2,、坚持实事求是的原则。
在制定施工计划中，充分阐扬我公司技术优势和专业化，机械化作业的特点，坚持科学组织，合理安插、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完本钱加固工程。
3、根据项目法的施工原则，组织本工程的施工。
4、积极推广应用四新功效的原则（即新技术、新设备、新工艺、新资料）。
第二章施工前准备一、技术准备项目经理部接到业主提供的施工详图后，组织项目部技术人员、预算员、施工员等进行图纸内部会审，并计算出图纸中得主要工程量，排出施工进度计划：同时找出图纸中表达不清的问题，集中整理后与设计交底和图纸会审，项目部介入图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计，报审批实行。
项目部要及时根据现场掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质、地下管线各种情况，根据实际情况提出更优化、完善的施工计划及办法。
二、临时设施准备根据现场实际情况，施工用水、用电就近借用，挂表计量。
要有利于生产、生活、平安、消防、环保、场容、卫生、劳动呵护等，合适国家有关规章和律例。
三、劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种人员进行岗前技术交底。
1、资料准备根据施工进度计划，制定供应计划，落实货源，使施工能力按计划顺利进行，并根据实际情况进行及时调整。
2、机械设备准备根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好调养工作3、质量检验仪器的配备根据施工现场的实际情况，在施工现场配备监控仪以便在施工中进行同步监控。
第三章施工管理体系一、施工管理网络为保质保量按期圆满的完成整个工程，我公司拟设置项目部，建立分项项目班组担任制的机制，实施项目担任制施工，选派组织能力强，有丰富施工技术经验的专业人员担负各分项项目班组长，配备经验丰富的施工技术管理员管理机构网络图↓↓↓↓二、主要管理人员职责1、项目经理1)重点抓好工程施工组织和协调工作2)抓好工程质量和进度，确保工程如期完成3)抓好工程施工和生产计划，作好各项计划的协调、平衡和检查、催促工作：4)抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标5)抓好工程现场机械、设备、资料等管理6)抓好现场机械设备、平安生产和文明施工管理工作，确保平安生产和设备齐全等。
2、施工技术员1)贯彻公司质量方针目标，监督执行国家的有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定。
2)组织和协调项目部技术质量工作，下达公司技术质量监督命令。
对工程质量负技术方面责任。
3)担任推进科技进度，采取成熟新工艺、新资料、新技术，包管工程的工期和质量。
4)主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中呈现的重年夜施工技术难题，对重年夜质量事故提出技术鉴定和处理计划。
5)熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、平安6)编排分段、分组进度计划。
7)在技术主管担任人指导下，具体处理工程进行中得问题。
8)担任工程技术交底，工程变动设计联系单。
9)协调各种工种交叉施工，填写物料需求计划，会同技术担任人，及时做好工序的自检工作，项目经理，担任人交办的各项工作。
三、主要劳动力配置主要劳动力配置表四、主要机械设备配备第四章施工总体计划安插一、主要加固施工法度1、清理、修整原结构、构件1）对老混凝土构件的概略，先清除被加固构件概略的剥落、疏松、蜂窝、腐化等劣化混凝土。
后用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水冲刷，再用角磨机对被加固构件的概略进行打磨，除去2mm 左右厚的混凝土表层，露出新面并打磨平整，并用压缩空气吹除构件概略的粉粒，对新混凝土结构面，先用钢丝刷除去概略浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗概略。
2）用结构胶掺水泥将混凝土概略修复平整。
3）将结构转角粘贴处进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。
2、装置新增钢筋（包含种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1）钢材要求：钢筋应有出厂质量包管书和试验陈述书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
2）钢筋加工：先由项目管理部技术员严格依照施工图纸完成钢筋翻样工作，确定所采取的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：本工程中主筋主要采取焊接接头。
焊接长度必须合适规范规定。
在焊接钢筋时，要注意钢筋规格，对成形钢筋的型号进行标识，确保使用部位不得出错，连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才干进入下道工序。
3、界面处理界面处理采取花锤打毛：宜用1.5㎏2.5㎏的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡800点/㎡的均匀散布。
4、装置模板1）柱模板：柱模板采取多层板，用50×100木方作竖档，间距250，采取脚手钢管打柱箍。
柱模板自下而上每隔11.5m开振捣口，以便于每浇筑11.5m砼进行振捣，同时进行体外振捣，从而包管所浇筑砼的密实度。
振捣完毕后，用模板封堵振捣口，然后继续浇筑。
2）梁模板：梁模板采取侧包底的支撑法，便于裁撤侧模以利用周转，保存底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时裁撤。
3）模板裁撤、清洗和保管：砼浇捣完毕后，及时裁撤模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量，非承重的正面模板，应在砼强度能够包管其概略棱角不因拆模而损坏后裁撤。
模板裁撤后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场合，扣件、钢管要及时清理，避免锈蚀。
5、浇筑混凝土1）本工程加固构件扩年夜截面梁、柱采取C35混凝土2）原资料质量控制：根据现场实际情况，采取现场拌和砼，必须要对原资料加以严格控制。
3）砼制备：砼制备首先要由试验室出具砼配比单，再根据砼搅拌机进料容量确定每次搅拌时资料用量，由砼工人依照原资料用量进行砼搅拌，现场称量挂牌施工。
4）砼运输：在运输时要做到：不产生离析现象，包管规定的坍落度，并在砼初凝之前能有充分时间进行捣实。
5）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。
清洗完毕后，与原混凝土接头的处所需涂刷水泥净浆作为界面剂。
柱扩年夜截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩年夜截面尺寸相同的缺口，以便利浇筑砼。
振捣砼时要“快插、慢拔”，振动器不得将软轴拔出到砼构件内，且不得碰撞模板及钢筋。
6）砼养护：砼浇捣后，由于水泥水化作用需要适当温度和湿度条件，要对砼进行养护。
砼在浇捣完毕12小时以内就开始养护，经常洒水使其坚持湿润，养护时间长短取决于水泥品种，普通硅酸盐水泥拌制的砼，很多于7天。
洒水次数以能包管砼概略湿润状态为佳。
7）砼质量检查：砼质量检查包含拌制和浇筑过程中的选料质量检查和养护后的质量检查，在拌和浇捣过程中，对组成资料的质量检查每一工作班至少两次。
砼养护后的质量检查，主要是指抗压强度检查。
评定强度质量的试块，在浇筑处随机抽样制成，试块组数按规范规定留置。
第五章重难点部位施工注意问题及处理办法一、植筋后续施工及梁柱节点处植筋办法1、植筋前，对原结构内钢筋需用钢筋位置探测仪标出位置，包管钻孔不损坏原结构钢筋。
2、植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。
3、植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。
4、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采取外力强行撬压植筋，与植筋不一致、不合毛病齐的接头，只能采取氧炔焰热弯校正法。
5、与植筋接头为焊接时，须在近邻植筋端处用湿毛巾降温处理呵护办法。
6、梁柱节点处钢筋较密，很难一次性打孔胜利。
对此，我们重点采取钢筋测定仪测放出钢筋的准确位置。
然后在其空隙处打孔植筋。
这样做会减小对原结构的影响。
二、柱扩年夜截面加固柱扩年夜截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难对所浇混凝土振捣密实。
对此，我们采取将柱模板每隔11.5m开一个振捣口，每浇筑11.5m对所浇的混凝土振捣一次。
振捣完毕后，封堵此振捣口。
然后继续浇筑。
这样做会包管混凝土的密实度。
第六章质量包管办法一、施工现场必须严格地按设计图纸施工。
二、工程上所用的一切物料，均由项目部及有关部分在该物料达到现场时进行验收，并要求质量包管资料同时进场。
三、做好施工过程中各道工序的质量检查工作，前道工序检查合格后才干进入下道工序的施工。
四、建立工程质量奖罚制度，遵循“谁施工，谁担任”的原则，拟对各包干小组进行全面质量管理。
同时依据公司有关质量奖罚规定进行奖励惩办。
五、凡在施工过程中违反操纵规程，不按设计图纸施工，产生质量问题，进行惩罚、整改，直至合适要求为止。
六、凡各施工小组在施工过程中按图施工，质量达到优质，项目部进行奖励，奖励形式为表扬、表扬、奖金。
七、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、周检查，质量评定等形式做为依据。
八、需要现场配合土建施工单位进行后续施工的，加固单位需对土建施工单位进行技术交底，并报至监理备案。
我公司积极配合土建单位，做到有求必应，有问必答。
九、施工过程质量控制实行三检制。
具体见下图：第七章平安生产、文明施工及环境呵护办法一、施工平安生产包管办法平安生产是关系工程能否顺利进行的关键，是包管劳动者生命平安的年夜事，直接涉及广年夜职工的切身利益。
因此在工程施工中应认真贯彻“平安第一、预防为主”的方针。
1、平安包管办法1）成立以项目经理为组长，专职平安员为副组长，各专业班组组长为组员的巡回生产领导小组，并制定平安管理和奖罚条例，落实平安生产责任制。
2）建立完善的平安生产管理体系。
3）建立每周一班前一小时的平安活动制度，各班组设一位兼职平安员，配合班组长进行平安活动，使平安生产意识深入人心。
每周活动要有记录，以便跟踪检查，每周末举行工地平安生产总结会和下周平安生产工作安插。
会议专人记录，有依可查。
4）建立完善的平安奖惩制度和各级平安生产责任制。
从项目经理往下逐级签定书面“平安责任书”，使每个人都对平安生产担任，并把平安生产同经济利益挂钩。
对违反操纵规程者，任何人都有权提出并制止。
平安员有权对屡次违章操纵不听劝阻者依照平安奖惩条例予以惩罚（包含罚款）。
并对情节严重者可行使勒令停工的权利。