橡胶用超级增粘树脂 Alnovol PN218(KORESIN的替代品)
增粘剂成分
增粘剂成分
嘿，你问增粘剂成分啊？这增粘剂的成分还挺多样的呢。
一般来说，增粘剂有好多不同的种类，成分也不太一样。
有一种常见的增粘剂是树脂类的。
就像那种黏糊糊的胶水似的，能让东西粘得更牢。
树脂增粘剂里面可能有各种各样的化学物质，它们一起发挥作用，让粘性变得更强。
比如说，有的树脂增粘剂里有一些特殊的分子，这些分子就像小钩子一样，能抓住要粘的东西，让它们紧紧地贴在一起。
还有一种是橡胶类的增粘剂。
这就有点像橡皮糖，软软的，有弹性。
橡胶增粘剂可以增加材料的柔韧性和粘性。
它里面可能有一些像橡胶一样的物质，这些物质可以拉伸和变形，让粘的效果更好。
就像你拉橡皮筋一样，它可以变长变短，但是又不会断。
另外呢，还有一些天然的增粘剂。
比如说，从植物里提取出来的一些物质也可以当增粘剂用。
像树胶啊、果胶啊之类的。
这些天然的增粘剂比较环保，对人体也比较安全。
就像大自然送给我们的小礼物，能帮我们把东西粘好。
我记得有一次，我在家里做手工。
我想用胶水把两张纸
粘在一起，但是普通的胶水不太好用，粘不牢。
后来我发现有一种增粘剂，可以让胶水的粘性更强。
我就加了一点增粘剂进去，哇，果然粘得牢牢的。
就像两张纸变成了一张纸一样。
还有啊，在工业生产中，增粘剂也很重要。
比如说，在制造胶水、涂料、橡胶制品的时候，都可能会用到增粘剂。
它能让产品的性能更好，更耐用。
总之呢，增粘剂的成分有树脂类、橡胶类和天然的等等。
它们能让东西粘得更牢，在生活和工业中都有很大的用处。
增粘树脂及其制备方法
增粘树脂及其制备方法和该增粘树脂制得的橡胶特征：增加改性处理步骤，加入一元酚作为改性剂，有机酸作为催化剂原料：芳香族化合物：二甲苯、奈、甲基萘、二甲基奈、联苯等1环或2环的芳香族烃甲醛类：甲醛、福尔马林、多聚甲醛改性剂：对叔丁基苯酚,占反应液5~50% （对甲酚、对氯苯酚、对溴苯酚、苯酚、对苯基苯酚等一元酚）催化剂：对甲基苯磺酸，占混合液0.1~2‰（草酸、柠檬酸等有机酸）制备方法：在酸催化剂存在下，使芳香族化合物与甲醛类反应，包括芳香族化合物与甲醛类缩合反应步骤，对过量的酸的分离步骤、过量甲醛类的蒸馏步骤。
经过上述步骤处理后，进行改性处理步骤：向反应液中加入一元酚和有机酸得到混合液，并对混合液进行升温和保温，然后蒸馏至无馏分，制得增粘树脂。
升温和保温过程：反应液升温至100℃~120℃时保温30分钟，升温至150℃~180℃时保温30分钟，再升温至180℃~200℃时保温60分钟，升温至180℃~220℃时进行整理至无馏分。
产品特性：保持期长、耐湿和耐高温等优点，应用后橡胶具有高的拉扯伸长率和撕裂强度等优点。
树脂粘度范围：70~130mPa?S制得橡胶的扯断伸长率%为700~750，撕裂强度71~80KN/m酚醛树脂对NBR性能的影响酚醛树脂结构上的薄弱环节是酚羟基和亚甲基容易氧化, 耐热性能受到影响。
酚醛树脂的加入对混炼胶加工性能无太大影响。
酚醛树脂补强NBR 的效果主要取决于硫化交联网络的完善程度。
一般认为,酚醛树脂与固化剂,如HMT 等交联形成的网络与胶料网络重叠,即酚醛树脂网络能够与胶料网络形成互聚合物网络( IPN) ,从而起到对橡胶补强的作用。
对于加补强填料的胶料,滞后是造成生热的主要原因。
填料有较窄的分子尺寸分布会导致较高的滞后, SP6600 经腰果壳油改性后,相对分子质量增大,而且相对分子质量分布变宽,加上SP6600 能与NBR 形成良好的三维网络结构这就使SP6600 补强NBR 硫化胶在动态压缩状态下滞后损失较小,因此具有较好的动态压缩性能。
增粘树脂及其在橡胶中的作用机理
品或 轮胎行 业 中， 作 为配 合 剂 的增 粘 树 脂 使 用量 远低 于粘合 剂 等行业 。
１ 增 粘树脂 的种类 和特征
１ ． １ 天 然 系 列 树 脂
料 。一 般而 言 ， 增 粘 树 脂 是 指 能 够 提 高橡 胶 材 料 粘性 ， 尤其 是 表 面粘 性 的小 分 子化 合 物 。通 常这 些 小分 子物 质 的相对 分子 质量 大约 在几 百到 一万 之间 ， 具有 较 高 的玻 璃 化 温 度 。按 其 来 源 和合 成
路线 ， 主要 可 以分 为天 然 产 物 及 其 衍 生 物 和合 成 树 脂两 大类 口 ］ 。 天然 系列 树 脂 包 括 松 香 （ 脂 松香、 妥 尔 油 松 香、 木 松香 ） 、 松 香衍 生物 （ 氢化 松香 、 歧化 松香 、 聚
松香是 最早 用 作 增 粘剂 的天 然 材 料之 一 ， 来 源于 松树分 泌 的 天然 树 脂 ， 根 据 生产 来 源 可 以分
合 松香 、 酯 化松 香 、 马来酸 化松 香 ） 和萜烯 树 脂 （ ａ 一 萜 烯树 脂 、 萜 烯 树脂 、 萜烯 酚 醛树 脂 ） ； 合 成 系列 树 脂包 括 聚合树 Ｊ Ｉ ￣ Ｅ ｃ ， Ｃ 。和 Ｃ ／ ｃ 。 石 油 树脂 、 二 环 戊 二烯 （ Ｄ Ｃ Ｐ Ｄ） 树脂 、 古 马隆一 茚树 脂 、 苯 乙烯 系 列树脂］ 和缩 合 树 脂 （ 烷 基 酚 醛树 脂 、 二 甲 苯
科 技 有 限 公 司高 级 工 程 师 ， 博士 ， 主要 从 事 酚 醛 树 脂 及 其 在 橡 胶
中 的应 用 研 究 工 作 。
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轮
胎
工
业
２ ０ １ ３年 第 ３ ３ 卷
天然大戟属植物中提取的树脂作为天然橡胶胶料的多功能添加剂
１５
天然大戟属植物中提取的树脂作为 天然橡胶胶料的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ功能添加剂
张洪影 编译
烃类树脂在 橡 胶 工 业 主 要 作 为 增 粘 剂,并 在 胶料加工过程中起到增塑作用.有时在橡胶配方 中 引 入 增 粘 剂 树 脂 来 满 足 特 定 需 求 . 例 如 ,VleuＧ gels等 人 发 现 加 入 增 粘 剂 树 脂 改 善 了 白 炭 黑 补 强 客车轮胎的湿牵引和滚动阻力性能.但在处理合 成烃类树脂期间的 长 期 暴 露 (从 制 造 阶 段 到 混 合 阶 段 )会 引 发 一 些 健 康 相 关 的 问 题 . 类 似 地 ,含 大 量多环芳烃(PCA)的 填 充 油 也 曾 用 于 胶 料 中,但 是现在很 少 使 用 PCA. 它 们 的 优 势 在 于 它 们 与 天然橡胶 和 合 成 橡 胶 之 间 相 容 性 好 并 且 价 格 低 廉.但是,芳香 油 中 的 大 部 分 PCA 是 致 癌 的,并 且在超过一定程度的慢性暴露情况下会造成健康 危害.
世界原油储存有限.除了与使用原油产品相 关的人类健康和 环 境 问 题 外,供 需 缺 口 导 致 了 原 油及其衍生产品 的 价 格 波 动,因 此 引 发 了 对 其 他 可再生和绿色资源的探寻.许多关于在填充橡胶 加工工艺中部分 或 全 部 替 代 PCA 的 论 文 已 经 发
表.例 如,Dasgupta 等 人 报 道 了 在 NR 和 NR/ BR/SBR 并用胶中使用不同的天然油来代替芳香 油.Nandanan等 人 报 道 了 在 NBR 中 使 用 亚 麻 籽油来改 善 机 械 性 能 和 工 艺 性 能 并 减 少 硫 化 时 间.Raju等人 在 天 然 橡 胶 中 用 椰 子 油 作 为 增 塑 剂.Joseph等人在 NBR 中 使 用 环 氧 化 橡 胶 籽 油 作为几乎不可滤 取 的 增 塑 剂;这 种 油 也 展 示 了 硫 化胶优越的耐磨性能.我们课题组之前报道过大 戟属植物胶乳作为潜在的加工助剂在天然橡胶中 的整个凝 结 物 (Cog)和 其 溶 于 甲 苯 部 分 [甲 苯 萃 取 (TE)]的 技 术 分 析. 在 印 度 西 部 荒 凉 地 区 生 长着大量大 戟 属 植 物,主 要 是 在 拉 贾 斯 坦 邦.图 １为灌木 ,胶乳的 分 泌 和 通 过 使 用 甲 醇 凝 固 胶 乳 的照片.乳胶的 主 要 性 能 见 表 １,显 示 Cog 和 其 TE 可能是 橡 胶 制 品 中 潜 在 的 增 粘 剂 和 软 化 剂. 因此,本 研 究 探 讨 了 在 填 充 NR 胶 料 中 Cog 和 TE 对增粘 效 果 的 影 响,同 时 与 其 他 市 场 上 的 增 粘剂进行了 比 较.此 外,还 研 究 了 芳 香 油 的 可 替 代性来探讨 材 料 的 多 功 能 性.首 先,比 较 了 含 有 TE、Cog和活 性 辛 基 酚 醛 树 脂 (PF)的 填 充 胶 料 与含有 PF 和 古 马 隆Ｇ茚 (CI)树 脂 的 胶 料 的 粘 性 和其他物理性能.接下来进行了在配方中降低芳 香油含量的实验.最初的实验中采用对比胶料, CB１,CB２,CB３,CB６,CB７和 CB８;其余的胶料 (CB４,CB５,CB９ 和 CB１０)在 接 下 来 的 实 验 中 研究.
天然橡胶补强用富含Si02的填料
但 还必须 考 虑 生 产 成本 。 因此 ， 所用 Ｐ Ｓ采 用 ４ 种 方法 制 备 。为 了保持 低成 本 ， 其 中 ２种 方法 是 不 经研磨 直 接使 用 。其 他 ２种 Ｐ Ｓ采用 研 磨方 法
本 研究使 用 的橡 胶配 方见表 １ 所示 。Ｓ ＴＲ一
５ Ｌ品级 ＮＲ、 氧化锌 、 硬脂酸 、 Ｎ － （ １ ， ３ 一 二 甲基 丁 基） 一 Ｎ ｒ ＿ 苯基 一 对 苯 二胺 （ ６ Ｐ Ｐ Ｄ ） 、 Ｎ一 特 丁 基一 ２ 一 苯 并
噻唑次磺 酰胺 （ Ｔ Ｂ Ｂ Ｓ ） 和 硫黄都从 Ｓ ａ ｋ ｄ ａ ｒ ｏ ｏ ｎ ｇ ｒ ｅ —
本 文 的 目的是研 究 用 富含 Ｓ ｉ Ｏ 的填 料——
Ｐ Ｓ （ ＜３ ８ ） ： 将原料 Ｐ Ｓ用 ４ ０ ０目的筛 子 过 筛
５ ０ ｍｉ ｎ ， 得到 直径／ 宽度小 于 ３ ８ ＃ ｍ 的粒 子 。
Ｐ Ｓ （ ＜１ ０ ６ ） ： 将 原料 Ｐ Ｓ用 １ ４ ０ 目筛 子 过 筛
Ｐ Ｓ （ Ｂ Ｍ） ： 将原料 Ｐ Ｓ用 湿 球磨 机 研 磨 ７ ２ ｈ 。
悬 浮液在 ４ ０ ０目的筛 子上 过 滤 ， 然后在 ７ Ｏ ℃的烘 箱 中干燥 。使 用前 ， 将所得 Ｐ Ｓ用 振 动 杯 研 磨 机
研磨 ３ ０ ｓ 。
表 １ 胶 料 配方
配 合 剂 份
除 了其 价格低 廉 、 在 泰 国易 获取外 ， 其 主要化 学成
ｕ ｎ ｇ ｋ ｉ ｊ 有 限公 司 购 买 。Ｐ Ｓ由 Ｓ ｉ ａ ｍｅ ｓ ｅ Ｍｅ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ —
增粘树脂TKM-M在全钢载重子午线轮胎胎侧胶中的应用
４ ， 粘 树脂 Ｋｏ ｅｉ ３ 硫 黄 和促 进 剂 ２ ３ ５增 ｒｓ ， ｎ ．， 其它 １． 。 ９ ５ 试验配 方 中 以增 粘 树 脂 Ｔ ＫＭ— 等 量 替 代 Ｍ
胶料 自粘 性试验 ： 开炼机 上下 片后 ， 在 将胶 片
的一 面用 塑料 纸敷贴 ， 一面用 纤 维包布 敷贴 ， 另 再
１ ４ 试 样 制 备 ．
能与 Ｋｏｅｉ 近 ， 主 要 成 分 为 特 征 醚 型物 改 ｒｓ ｎ接 其
性 的热塑 性 多元 烷 基 苯 酚一 甲醛 树脂 。为 降低 生
产成本 ， 本工 作研 究 增 粘树 脂 ＴＫＭ— 在 全 钢 载 Ｍ 重子 午线轮 胎胎侧 胶 中的应用 。
１ 实 验
合 成树脂 类增粘 剂烷 基酚 醛树脂 由于具 有 良 好 的增 粘效果 和综合 性 能而用 于子午 线轮 胎 。增 粘树脂 Ｋｏ ｅｉ 丁 基苯 酚 和 乙炔 的缩 合 物 ， ｒｓ ｎ是 其 胶料 的初始 粘性好 ， 粘性 保持 时间长 ， 但其 价格 较
高 ， 料生产 成本 较 大 。增 粘树 脂 Ｔ 胶 ＫＭ— 的 性 Ｍ
摘 要 ： 究 增 粘树 脂 ＴＫＭ－ 在 全 钢 载 重 子 午 线 轮 胎 胎侧 胶 中 的 应 用 。 结 果 表 明 ， 全 钢 载 重 子 午 线 轮 胎 胎 侧 研 Ｍ 在 胶 中 以增 粘 树 脂 ＴＫＭ－ 等量 替 代 Ｋ ｒｓ ， 料 的 自粘 性 稍 差 ， 化 特性 和硫 化 胶 的物 理 性 能 变 化 不 大 ， 出性 能 可 Ｍ ｏ ｅｉ 胶 ｎ 硫 挤 以满 足 生 产 工 艺 要 求 ， 品轮 胎 的 耐 久 性 能 超过 国家 标 准 要 求 ， 产 成 本 降 低 。 成 生
维普资讯
氟醚橡胶的替代品和替代技术开发和应用方案(一)
氟醚橡胶的替代品和替代技术开发和应用方案一、实施背景氟醚橡胶（Fluoroelastomer，FKM）是一种高性能的特种橡胶，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀、耐油、耐真空等特性，广泛应用于航空航天、汽车、石油化工、电子电气等领域。
然而，随着环保意识的提高和资源的日益匮乏，寻找氟醚橡胶的替代品已成为当务之急。
在此背景下，我们提出了一种替代氟醚橡胶的方案，该方案基于高分子材料的设计和合成，旨在实现高性能、低成本、环保可持续的目标。
二、工作原理本方案采用高分子材料设计合成的方法，通过分子结构设计、单体选择和聚合反应条件的优化，合成出具有优异性能的新型高分子材料。
具体工作原理如下：1. 分子结构设计：通过对氟醚橡胶分子结构的分析，确定其关键性能的结构特点，如主链结构、侧基类型、交联密度等。
2. 单体选择：根据分子结构设计的要求，选择合适的单体，如含氟单体、丙烯酸酯类单体等，以合成具有所需性能的高分子材料。
3. 聚合反应条件优化：通过对聚合反应条件的优化，如引发剂种类和用量、反应温度、反应时间等，控制聚合反应的进程，得到具有优异性能的高分子材料。
三、实施计划步骤1. 分子结构设计：收集和分析氟醚橡胶的分子结构信息，确定关键性能的结构特点。
2. 单体选择：根据分子结构设计的要求，选择合适的单体。
3. 聚合反应条件优化：通过对聚合反应条件的优化，合成具有优异性能的高分子材料。
4. 材料性能表征：采用各种表征手段，如红外光谱、核磁共振、热分析、力学性能测试等，对合成的高分子材料进行性能表征。
5. 应用研究：将合成的高分子材料应用于航空航天、汽车、石油化工、电子电气等领域，评估其实际性能和应用效果。
6. 工业化生产：在实验室研究的基础上，进行工业化生产研究，确定生产工艺和设备，实现批量生产。
7. 市场推广：通过与相关企业和行业协会合作，推广新型高分子材料的应用，拓展市场份额。
四、适用范围本方案适用于航空航天、汽车、石油化工、电子电气等领域中需要使用氟醚橡胶的场景。
橡胶用树脂补强材料及其作用
塑性树脂 用作 补 强 剂 ， 并在 胶 料 配方 中补 加 能释
放亚 甲基 的交 联剂 六亚 甲基 四胺 （ ＨＭＴ） ， 并 在硫
化温度 下完 成第 ２步缩合 反应 ， 生成 热 固性 树脂 ， 这就是 通 常所说 的两步法 热 反应性 树脂 。可 以注 意到 ， 化工 厂提供 的前段 树脂 又称预 缩合 树脂 ， 具 有继 续反应 能力 ， 如市售 补 强树脂 。 但 是对 于多 官能 酚 ， 如苯 酚 ， 在 控制 酚醛摩 尔
化反 应 ， 常 称为 一步法 树脂 或非热 反应 性树脂 ， 即
ｎ ｏ ｖ ｏ ｌ ａ ｋ树 脂 。一 步 法 树 脂 具 有 热 塑 性 ， 没 有 继
续 反应能 力 ， 在 橡胶 工业 中被广 泛用作 增粘剂 、 增
塑 剂或软 化剂 ， 如市 售增粘 树脂 。 从分 子结 构分 析 ， 酚 与 醛缩 合 成 的 羟 甲基 酚
一
与醛缩合 ， 都 可 以生 成具 有 热 反应 性 或 热 固性 的
树脂 。这类树 脂 最 终完 成 熟 化 ， 通 常要 按 两 步法 进行 ： 首先 由化工 厂 工 艺工 程 师 将 酚与 限 量 的醛 完成第 １ 步 缩合反 应 ， 生 产 出具 有热 塑性 的商 品 ；
然后再 由橡胶 厂配 方工程 师将这 种经 预缩合 的热
等） 的获得 ， 历来 被认 为是 由于添 加 了补强材 料炭
黑， 因此 ， 炭黑 始终是 橡胶加 工业 的主 材料 。随着
橡 胶加工 技术 的进 步 ， 有关 炭黑 的制造 技术 、 品种
品类 、 应用技术及其理论研究 ， 都 达 到 了很 高 的
水平。 众 所周 知 ， 一 些 高模 量 、 高 硬 度 或 高 耐 磨 胶 料， 如 轮胎 的胎 面胶 或胎 圈胶 ， 都需要 添加 超常 规 量（ ５ ｏ份 或 以 上） 的炭 黑 。这 样 高用 量 炭 黑 炼 胶 所 需 的高 负 荷 会 给 加 工 带 来 危 险 。在 这 种 情 况 下， 如果 配 加 １ ０ ～２ Ｏ份 有 机补 强 材料 ， 部 分 替代 炭黑 ， 不 仅 可 以获 得 比高 用量 炭 黑 更好 的力 学性 能， 而且 还 因树脂兼 具 软化剂 和增 塑剂功 能 ， 可 以 降低加 工温 度 ， 确保 胶 料 混炼 的安 全 性 和质 量 均