增粘树脂及其制备方法
增粘树脂及其制备方法和该增粘树脂制得的橡胶
特征：增加改性处理步骤，加入一元酚作为改性剂，有机酸作为催化剂
原料：芳香族化合物：二甲苯、奈、甲基萘、二甲基奈、联苯等1环或2环的芳香族烃
甲醛类：甲醛、福尔马林、多聚甲醛
改性剂：对叔丁基苯酚,占反应液5~50% （对甲酚、对氯苯酚、对溴苯酚、苯酚、对苯基苯酚等一元酚）
催化剂：对甲基苯磺酸，占混合液0.1~2‰ （草酸、柠檬酸等有机酸）
制备方法：
在酸催化剂存在下，使芳香族化合物与甲醛类反应，包括芳香族化合物与甲醛类缩合反应步骤，对过量的酸的分离步骤、过量甲醛类的蒸馏步骤。经过上述步骤处理后，进行改性处理步骤：向反应液中加入一元酚和有机酸得到混合液，并对混合液进行升温和保温，然后蒸馏至无馏分，制得增粘树脂。
升温和保温过程：反应液升温至100℃~120℃时保温30分钟，升温至150℃~180℃时保温30分钟，再升温至180℃~200℃时保温60分钟，升温至180℃~220℃时进行整理至无馏分。
产品特性：
保持期长、耐湿和耐高温等优点，应用后橡胶具有高的拉扯伸长率和撕裂强度等优点。
树脂粘度范围：70~130mPa?S
制得橡胶的扯断伸长率%为700~750，撕裂强度71~80KN/m
酚醛树脂对 NBR性能的影响
酚醛树脂结构上的薄弱环节是酚羟基和亚甲基容易氧化, 耐热性能受到影响。
酚醛树脂的加入对混炼胶加工性能无太大影响。
酚醛树脂补强 NBR 的效果主要取决于硫化交联网络的完善程度。一般认为 ,酚醛树脂与固化剂 ,如 HMT 等交联形成的网络与胶料网络重叠 ,即酚醛树脂网络能够与胶料网络形成互聚合物网络( IPN) ,从而起到对橡胶补强的作用。
对于加补强填料的胶料 ,滞后是造成生热的主要原因。填料有较窄的分子尺寸分布会导致较高的滞后 , SP6600 经腰果壳油改性后 ,相对分子质量增大 ,而且相对分子质量分布变宽 ,加上SP6600 能与 NBR 形成良好的三维网络结构这就使 SP6600 补强 NBR 硫化胶在动态压缩状态下滞后损失较小 ,因此具有较好的动态压缩性能。
酚醛树脂在轮胎中的应用
橡胶用助剂在硫化之前混入胶料中，用于提高胶料自粘性的树脂为酚醛清漆类, 尤其是对辛基酚甲醛树脂, 这种树脂多以浆状或片状形式提供。
具有以下特点的高性能树脂：粘着性好 ,有利于提高胶层之间的粘合性，在长时间及各种条件下粘性保持稳定。
改性酚醛树脂DHJH—D在巨型全钢工程机械子午线轮胎下三角胶中的应用
全钢工程机械子午线轮胎三角胶包括上三角和下三角胶两部分。上三角胶硬度低，要求胶料具有较好的柔性、耐屈挠且生热低，而下三角胶硬度较高、挺性大，以抵抗胎圈部位的屈挠变形。全钢工程机械子午线轮胎下三角胶硬度一般为85～92度。
改性酚醛树脂DHJH—D理化性能基本达到进口改性酚醛树脂SP一6701水平。两种树脂对胶料的增硬作用基本相同，胶料硫化特性和硫化胶物理性能相差不大。 生产配方：NR 100，炭黑N375 66，氧化锌3.5，硬脂酸2，树脂204 4，树脂SP-6701 10，防老剂4020／RD 3，芳烃油 5，促进剂Hexa-80 1.2，促进剂NS 1.2，硫黄 3.5，其它 5。
试样制备
(1)小配合试验
小配合试验胶料采用两段混炼工艺，一段混炼在1.57 L密炼机中进行，转子转速为115r?min-1，压砣压力为0.35 MPa，加料顺序为生胶→小料→炭黑→一芳烃油；二段混炼在开炼机上进行，辊筒速比为1：1.4，混炼前胶料停放16 h，
加料顺序为：一段混炼胶→硫黄和促进剂。
(2)大配合试验
大配合试验胶料采用三段混炼工艺，一段混炼在BB370型密炼机中进行，转子转速为60r?min-1，压砣压力为0.60 MPa，排胶温度控制在(155士5)℃，加料顺序为：生胶→小料→3／4炭黑→芳烃油；二段混炼在BB370型密炼机中进
行，转子转速为40 r?min-1，压砣压力为0.60 MPa，排胶温度控制在(145±5)℃，加料顺序为：一段混炼胶→1／4炭黑；三段混炼在GK270型密炼机中进行，转子转速为20 r?min-1，压砣压力为0.60 MPa，排胶温度控制在(95士5)℃，加料顺序为：二段混炼胶→硫黄和促进剂。各段混炼胶停放时间均不少于4 h。
改性酚醛树脂在子午线轮胎三角胶中的应用
妥尔油改性酚醛树脂（牌号SP6701）和腰果油改性酚醛树脂（牌号SP6700），美国十拿国际公司产品。
在子午线轮胎下三角胶中加入腰果油改性酚醛树脂，可提高硫化胶的邵尔A型硬度和 100%定伸应力，但其配方成本略高；而加入妥尔油改性酚醛树脂，可延长胶料的门尼焦烧时间和t10及t95工艺安全性较好。 因此在实际生产中， 需根据配方设计的胶料硬度要求及设备允许的胶料工艺性能来选择改性酚醛树脂的品种。
配方A：NR 100， 炭黑 66， 妥尔油改性酚醛树脂 10， 操作油 3.5， 促进剂H（六亚甲基四胺） 0.8， 硫化剂 5， 其它 14.2。
混炼工艺
小配合试验胶料混炼工艺为：NR→1/2炭黑→小料、 改性酚醛树脂→操作油→剩余炭黑→硫化剂→打三角包翻炼→薄通2 遍→出片。
大配合试验胶料混炼分三段均在密炼机中进行。一段混炼工艺为：NR、2/3炭黑、 改性酚醛树脂及小料→压压砣→50s剩余炭黑→压压砣→20s注油→压压砣→30s提压砣→10s压压砣→100s或160℃排胶。二段混炼工艺为： 一段母炼胶→压压砣→40s提压砣→10s压压砣→100s或160℃排胶。三段混炼工艺为：二段混炼胶、硫化剂→压压砣→40s提压砣→10s压压砣→100s或95℃排胶。
改性辛基酚醛增粘树脂在全钢子午线轮胎配方中的应用
试验配方
试验选用全铜子午线轮胎实用配方。 主要成分为：NR 1 0 0 ； 炭黑 4 5 ； 辛基酚醛增粘树脂 4 ； 促进剂 1.4 0； 硫黄 1.7 5 。
辛基酚醛增粘树脂的化学分析结果见表
改性增粘树脂TKM系列在子午线轮胎中的应用
普通型烷基酚醛树脂( 如普通型对叔丁基酚醛树脂，即2 0 4树脂) ， 这种树脂在胶料中具有较好的增粘效果， 但当半成品部件存放时间过长、 环境湿度过大或存放温度过高时， 胶料粘合性下降很快， 使半成品部件返回率高， 增加了生 产成本。
北京橡胶工业研究设计院着力开发的T KM 系列增粘树脂系多元烷基苯酚甲醛缩合树脂( 改性增粘产品) ，可在苛刻条件下保持良好的增粘效果。B A S F公司的 K O R E S I N树脂属烷基苯酚-乙炔型树脂，又称超级增粘树脂。
在整个混炼周期内温度在1 1 0 ～1 4 0 ℃范围内占时较长， 高于1 4 0℃的时间很短。 TK
M- O树脂的软化点为 1 2 2 ℃， 因此有利于其分散， 而 K O R E S I N树脂样品为粉末状，质轻易飞扬，且软化点高，不利于分散 。
国产辛基酚醛增粘树脂在全钢载重子午线轮胎中的应用
与 CIIR相比 ,BIIR 具有与 NR 相容性好、 极性大、 气密性好的优点 ,但其加工性能较差。为了改善BIIR的加工性能 ,在BIIR 内衬层胶配方中加入了辛基酚醛增粘树脂。
辛基酚醛增粘树脂在化学结构上具有以下特征: ① 烷基处于酚醛基的对位 ,树脂分子用对位烷基封端, 因此烷基酚醛树脂具有非热反应性 ,即在硫化温度下不会发生化学反应; ②烷基上存在叔碳原子, 使烷基成支化结构, 且叔基越多 ,支化度越高, 树脂与橡胶的相容性越好; ③ 树脂存在酚羟基的强极性结构, 具有形成氢键的能力。
几种增粘树脂在全钢载重子午线轮胎胶料中的应用
选用辛基酚醛树脂( 2 0 3 ) 、 叔丁基酚醛树脂( 2 0 4 ) 、TKM-M及 K o r e s i n等增粘树脂进行了化学特性分析和物理性能测试。； 增粘树脂 Ko r e s i n ， 德国 B A S F公司产品； 增粘树脂 T KM -M， 北京橡胶工业研究设计院提供；
加入增粘树脂后， 可明显提高胶料的工艺粘性及粘性保持率， 在本试验研究的几种增粘树脂中以T KM-M 树脂和 K o r e s i n树脂的综合粘合性能最佳。
( 2 ) 加入增粘树脂后， 胶料的门尼粘度降低， 硫化速度加快， 门尼焦烧时间缩短( T KM-M树脂延长门尼焦烧时间) ； 同时硫化胶的 3 0 0%定伸应力下降， 扯断伸长率和扯断永久变形增大， 而对其它物理性能的影响不大。
( 3 ) TKM-M 树脂与 K o r e s i r i 树脂相比， 含前者硫化胶的物理性能较优， 而含后者硫化胶的加工工艺性能较好。
叔丁基酚醛增粘树脂对子午线轮胎硬胶料性能的影响
化学分析：叔丁基酚醛增粘树脂的分析结果为： 外观 浅黄色片状物； 软化点 1 4 3 -l 5 7 ℃；
皂化值 ≤6 0 ； 游离酚 ≤2%； 灰分 ≤1%
试验基本配方为 ； 橡胶 1 00 硫黄 2 .0 ；促进剂 l .2 ； 氧化锌 3.5 ； 硬脂酸 2.0 炭黑
8 8 防老剂 3.5； 操作油 4.0 增粘树脂变量。
叔丁基酚醛增粘树脂对改善胶料的加工性能是有效的， 且对胶料焦烧和正硫化时间无不良影响。
( 2 ) 从胶料的综合性能来看， 在子午线轮胎硬胶料配方中加入 4份叔丁基酚醛增粘树 脂效果最佳。
( 3 ) 在本实验范围内， 与石油树脂、 烃粘合树脂和叔辛基酚醛增粘树脂相比， 叔丁基酚醛增粘树脂增进胶料的粘合性是最为有效的。
特烷基酚醛增粘树脂通过鉴定
特烷基酚醛树脂是对-特辛基酚醛增粘树脂和特丁基酚醛树脂的简称。
该产品与橡胶相容性大 ,除起改善胶料粘性外 ,还兼有增塑及软化功能 ,可减少传统软化剂的用量 ,同时有助于填充剂的分散 ,提高胶料的物理机械性能及耐热老化性能 。它生产工艺简单 ,原料易得 ,投资少 ,见效快 ,产品市场潜力大 。
该树脂的技术指标为：
（1） 特辛基酚醛增粘树脂（TXN）
外观 黄色至红褐色透明薄片或粒状物 ,质脆
软化点 (环球法 ) 85~100℃
酸值（mgOH）25~42
灰分（%）≤0.5
羟甲基（%）≤1.0
②特丁基酚醛树脂
外观 黄色至黄褐色片状或粒状
软化点(环球法)(℃) 130~140（Ⅰ型）、142~157（Ⅱ型）
皂化值 , mgOH/g，≤60（Ⅱ型）
游离酚 ,（%）≤2；
灰分（%）≤1；
加热减量（%）≤0.2
萜烯酚醛树脂增粘剂的研究进展
萜烯酚醛树脂是用萜烯将酚醛树脂进行烷基化改性的产物， 其外观为淡黄色至棕红色玻璃状透明固体， 软化点在6 0~150℃之间， Ga r d n e r色泽大多在1 2 左右， 能全部溶解在甲苯等有机溶剂中。
酚醛树脂由于不溶于有机溶剂及植物油中， 因此限制了它的应用范围 ， 为了改变这种性能， 必须用烷基、松香及桐油对其进行化学改性， 诸如对叔丁基酚醛树脂、 对叔辛基酚醛树脂、 松香改性酚醛树脂和桐油改性酚醛树脂等均在许多应用配方中得到了使用。 中国有丰富的松节油资源， 用其对酚醛树脂进行化学改性以得到价廉的萜烯酚醛树脂， 可望有较强的市场竞争力。
α-甲基苯乙烯液体树脂的制备与研发
第１２期
收稿日期：２０１９－０３－２８作者简介：仝其祥（１９７２—），河南濮阳人，中级工程师，主要研究方向为石油树脂研发。α－甲基苯乙烯液体树脂的制备与研发
仝其祥，刘连鹏，范 凯，刘 治，刘允攀，孙庆冬
（濮阳班德路化学有限公司，河南濮阳 ４５７０００）
摘要：将１－丁烯单体加入到α－甲基苯乙烯聚合体系内，可制备出低软化点、浅色、无气味的液体树脂。通过应用性能测试发现，该液体树脂可应用到热熔压敏胶领域内。关键词：α－甲基苯乙烯；液体树脂；热熔压敏胶中图分类号：ＴＱ２４１．２＋１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）１２－００５１－０１
随着快递包装行业和食品包装行业的快速发展，我国对于
不干胶标签纸的需求猛烈剧增。由于生产乳液型压敏胶黏剂
的主要化工原料丙烯酸酯类单体价格居高不下，迫使生产厂商
不得不使用热熔压敏胶代替［１－２］。增粘树脂是压敏胶粘剂中
除主体弹性体外的另一个最重要成分。它的主要作用是赋于
压敏胶以必要的粘性，使压敏胶产生必要的初粘性和粘合力。
因此，增粘树脂的性能直接影响着压敏胶质量的好坏［３－５］。
自２０１８年来，国内苯乙烯市场供大于求情况明显，苯乙烯
价格呈现断崖式下跌，α－甲基苯乙烯（ＡＭＳ）价格也大幅下降，
与碳五原料价格基本持平［６－７］。本文利用ＡＭＳ与１－丁烯共
聚制备出ＡＭＳ液体树脂，通过与增粘树脂常用的碳五树脂进行
性能对比发现，ＡＭＳ液体树脂可以运用到热熔压敏胶领域内。
１ 实验部分
１．１ 实验原料
ＡＭＳ（含量９９％），山东西亚化学工业有限公司；１－丁烯，
山东西亚化学工业有限公司；三氟化硼乙醚溶液，阿拉丁试剂
有限公司；环己烷，南京化学试剂厂。
１．２ 实验步骤
将ＡＭＳ、１－丁烯与环己烷按照一定比例混合后加入到三口瓶内，搅拌下开始滴加三氟化硼乙醚溶液，反应一段时间后
停止搅拌，加入氨水洗涤两次，将上层油相进行减压蒸馏，得到
的产物即为ＡＭＳ液体树脂。
１．３ 性能测试
软化点测定方法：按照ＧＢＴ４５０７－２０１４；熔融黏度测定方
PVC管道胶黏剂基本配方
PVC管道胶黏剂基本配方
1.主要树脂：PVC管道胶黏剂的主要成分是聚氯乙烯树脂，其主要功能是提供胶黏剂的黏性和硬度。树脂的选择通常取决于所需的材料强度和耐化学性能。常用的主要树脂有聚氯乙烯（PVC），其可以通过聚合乙烯树脂（EVA）和聚酯树脂（PET）等进行增强。
2.稳定剂：由于PVC在加热过程中容易分解，所以需要添加稳定剂来防止分解反应的发生。稳定剂的选择主要取决于所需的耐化学性和耐热性能。一般来说，过氧化物和有机酸钙等稳定剂可以在PVC管道胶黏剂中使用。
3.助剂：助剂的添加可以改善胶黏剂的流动性、黏附性和耐候性能。常用的助剂有增湿剂、增粘剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、光稳定剂和柔软剂等。
4.溶剂：溶剂的添加可以改善胶黏剂的流动性和黏度，使其更容易涂布和涂敷在管道上。通常使用的溶剂有酮类和酯类等。
基于上述配方的基本原料需求如下：
1.PVC树脂：约占总配方的50-70%。可选择聚氯乙烯、聚合乙烯树脂和聚酯树脂等。
2.稳定剂：约占总配方的5-15%。常用的稳定剂有过氧化物和有机酸钙等。
3.助剂：根据需要适当添加。常用助剂有增湿剂、增粘剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、光稳定剂和柔软剂等。
4.溶剂：约占总配方的10-30%。常用的溶剂有酮类和酯类等。 在制备PVC管道胶黏剂时，首先将PVC树脂和稳定剂加入搅拌机中，以适当的温度和时间进行混合搅拌。然后，逐步加入助剂和溶剂，并继续搅拌混合，直到得到均匀的胶黏剂。
最后需要注意的是，这只是PVC管道胶黏剂的基本配方，实际生产中可能会根据具体要求进行调整和改进。同时，在使用PVC管道胶黏剂时，也需要遵守相关安全操作规程，如通风良好的环境、低温下存储和远离火源等。
聚异丁烯压敏胶配方
聚异丁烯压敏胶配方
聚异丁烯压敏胶是一种常用的胶粘剂，广泛应用于包装、标签、胶带等领域。下面将详细介绍聚异丁烯压敏胶的配方及其制备过程。
一、配方组成
1. 聚异丁烯：作为压敏胶的主要成分，聚异丁烯具有优异的粘附性能和弹性。通常选择高分子量、高粘度的聚异丁烯树脂作为基体。
2. 增粘剂：为了提高压敏胶的初粘性，需要添加增粘剂。常用的增粘剂有松香、萜烯树脂、石油树脂等。增粘剂的用量应适中，过多会导致压敏胶的内聚力下降。
3. 软化剂：为了使压敏胶具有适当的软化点，需要添加软化剂。常用的软化剂有矿物油、植物油等。软化剂的用量也要适中，过多会导致压敏胶的粘性下降。
4. 防老剂：为了提高压敏胶的耐老化性能，需要添加防老剂。常用的防老剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂等。防老剂的用量应根据实际情况而定。
5. 填料：为了降低成本、调节粘度、改善加工性能等，可以适量添加填料。常用的填料有碳酸钙、滑石粉、硅灰石等。填料的用量不宜过多，以免影响压敏胶的性能。
6. 溶剂：为了制备压敏胶溶液，需要选择合适的溶剂。常用的溶剂有甲苯、二甲苯、乙酯等。溶剂的用量应根据压敏胶的粘度和所需溶液的浓度而定。
二、制备过程
1. 将聚异丁烯树脂、增粘剂、软化剂、防老剂按一定比例加入搅拌器中，充分搅拌均匀。
2. 将搅拌好的混合物加热至一定温度，使各组分充分熔融混合。 3. 在熔融混合物中加入填料，继续搅拌均匀。
4. 降温至一定温度后，加入溶剂，搅拌至完全溶解，得到压敏胶溶液。
5. 将压敏胶溶液涂布在基材上，经过干燥、固化等处理，即可得到聚异丁烯压敏胶制品。
三、注意事项
1. 在制备过程中，应严格控制各组分的用量和比例，以确保压敏胶的性能稳定。
2. 制备过程中应注意安全，避免溶剂挥发和火灾等危险情况的发生。
3. 制备好的压敏胶应储存在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温影响。
4. 在使用过程中，应根据实际情况调整压敏胶的用量和涂布方式，以获得最佳的粘接效果。
树脂胶生产工艺
树脂胶生产工艺
树脂胶是一种常见的胶粘剂，广泛应用于建筑、包装、家具制造、汽车和电子等领域。树脂胶的生产工艺主要包括原料准备、配料、混合、加热、冷却和包装等步骤。
首先，原料准备是树脂胶生产的第一步。树脂胶的主要原料包括树脂、溶剂、固化剂、粘度调节剂和稳定剂等。树脂通常是以固体或液体形式存在，而溶剂是用于将树脂溶解并调整黏度的物质。固化剂的作用是使树脂胶固化成坚固的胶体物质，粘度调节剂用于调整胶水的流动性，稳定剂则用于防止胶水在储存和使用过程中分离或变质。
接下来是配料。根据产品需求和配方要求，将所需的树脂、溶剂、固化剂和其他辅助剂按比例配制。配料过程要求精确控制各种原料的配比，以保证产品质量和性能。
然后是混合。将配料好的原料倒入混合机中，在一定的时间和速度条件下进行混合搅拌，以保证原料充分混合，形成均匀的混合物。混合过程中，可以根据需要通过加热来加速混合效果。
加热是树脂胶生产的一个重要步骤。将混合好的原料倒入加热系统中，通过一定的温度和时间条件对胶水进行加热处理。加热的目的是使树脂胶的固化剂在热条件下发生化学反应，使胶水逐渐固化成坚固的胶体物质。
完成加热后，胶水需要经过冷却处理。冷却的目的是使胶水快速冷却并固化，以保持其固化后的坚固性和耐用性。冷却的方式可以是自然冷却或通过冷却设备进行人工冷却。
最后是包装。将经过加热和冷却处理的树脂胶装入适当的容器中，如桶、管、瓶等，严密封装，以防止胶水在储存和运输过程中发生外泄或变质。
以上就是树脂胶的生产工艺的主要步骤。树脂胶的生产工艺可以根据不同的产品需求和配方要求进行调整，但基本的生产流程是相似的。通过合理的生产工艺控制，可以生产出高质量的树脂胶产品。
氯醋树脂 增粘 热封
氯醋树脂 增粘 热封
氯醋树脂
氯醋树脂是一种由氯醋酸与植物树脂反应制得的树脂。它具有优良的物理性能和化学性能，可用于制备各种化学制品和涂料。
氯醋树脂的制备方法主要有两种：一种是将氯醋酸与植物树脂混合加热，反应产生氯醋树脂；另一种是将氯甲酸和植物树脂反应得到氯甲酸树脂，然后将氯甲酸树脂经脱甲酸反应制得氯醋树脂。氯醋树脂易溶于水、酒精、醚类等有机溶剂，可与乙醇、丙酮、苯等溶剂配制成各种涂料。
氯醋树脂具有相对较高的溶解度，耐酸、耐碱性强，抗氧化性好，热稳定性高，可加强树脂的附着力和耐磨性。此外，氯醋树脂还可通过改变它的条件或者与其它材料混合来调整其性能。
氯醋树脂被广泛应用于各种领域，如油墨、胶水、塑料、涂料、纺织、印刷、胶粘剂等。其中，应用最广泛的是涂料，氯醋树脂可用于制作各种涂料，如水性涂料、溶剂型涂料等。
增粘
增粘是指将流体中的粘度加大的过程，即使流体变得更加粘稠，也被称为黏稠化。增粘通常通过添加增稠剂实现。在各种工业过程中，增稠是一项十分重要的工艺，它能够改善某些流体的流动性能，使其更加稳定，也提高了生产效率。
常使用的增稠剂包括聚合物、胶体、纳米材料等，它们都能在流体中形成网络结构，从而增加流体的黏度。增稠剂的选择要根据具体的应用场景和要求进行选择。
热封
热封是指在封材料表面施加压力，并将其加热到一定温度下，使材料表面的热塑性物质熔化，并与另一材料黏合在一起，形成密封。
热封通常在包装工业中应用较多，如肉类、蔬菜、水果等食品包装中运用较广。在热封工艺中，控制温度、时间和压力是至关重要的。
总之，氯醋树脂、增粘和热封都是在各个领域中广泛使用的技术和材料。它们的应用为我们的生产和生活带来了很多便利和好处。
增粘树脂及其在橡胶中的作用机理
第７期 张成．增粘树脂及其在橡胶中的作用机理 ３８７
增粘树脂及其在橡胶中的作用机理
张 成 （北京彤程创展科技有限公司，北京１００１７６）
摘要：介绍增粘树脂的种类和特征及其在橡胶中的作用机理、粘性测试方法以及影响增粘效果的因素。增粘树脂 按其来源和合成路线可以分为天然系列树脂（松香、松香衍生物和萜烯树脂）和合成系列树脂（聚合树脂和缩合树脂）， 其粘性测试方法主要有滚球法和剥离法两种。在橡胶材料加工和生产过程中，正确选择和使用增粘树脂时需要考虑 树脂本身的分子结构及其与橡胶的相容性、树脂的相对分子质量、游离单体含量以及树脂用量等。 关键词：增粘树脂；橡胶；粘性 中图分类号：ＴＱ３３０．３８ ７ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００６—８１７１（２０１３）０７—０３８７—０９
增粘树脂是橡胶制品和轮胎生产过程中必不
可少的配合材料之一，对增粘树脂的全面理解有 利于在生产中根据不同情况选择不同类型的原材
料。一般而言，增粘树脂是指能够提高橡胶材料
粘性，尤其是表面粘性的小分子化合物。通常这 些小分子物质的相对分子质量大约在几百到一万
之间，具有较高的玻璃化温度。按其来源和合成 路线，主要可以分为天然产物及其衍生物和合成
树脂两大类口 ］。
天然系列树脂包括松香（脂松香、妥尔油松 香、木松香）、松香衍生物（氢化松香、歧化松香、聚
合松香、酯化松香、马来酸化松香）和萜烯树脂（ａ一
萜烯树脂、 萜烯树脂、萜烯酚醛树脂）；合成系列
树脂包括聚合树ＪＩ￣Ｅｃ ，Ｃ。和Ｃ ／ｃ。石油树脂、二 环戊二烯（ＤＣＰＤ）树脂、古马隆一茚树脂、苯乙烯系
列树脂］和缩合树脂（烷基酚醛树脂、二甲苯 树脂）。 作为聚合物的改性剂，增粘树脂很少被单独
使用，多数情况下是作为配合剂以增大聚合物粘
合力，提高初粘性，降低操作或加工粘度。其应用 领域包括热熔胶、压敏胶、涂料、油墨、橡胶配合物
以及烯烃改性剂等，可以看到大部分的增粘树脂
增粘树脂TKM-M在全钢载重子午线轮胎胎侧胶中的应用
２７８ 轮胎工业 ２００８年第２８卷
增粘树脂ＴＫＭ－Ｍ在全钢载重子午线轮胎 胎侧胶中的应用
谢慧生，杨艳平，刘豫皖，王小娟 （风神轮胎股份有限公司，河南焦作４５４００３） 摘要：研究增粘树脂ＴＫＭ－Ｍ在全钢载重子午线轮胎胎侧胶中的应用。结果表明，在全钢载重子午线轮胎胎侧 胶中以增粘树脂ＴＫＭ－Ｍ等量替代Ｋｏｒｅｓｉｎ，胶料的自粘性稍差，硫化特性和硫化胶的物理性能变化不大，挤出性能可 以满足生产工艺要求，成品轮胎的耐久性能超过国家标准要求，生产成本降低。 关键词：增粘树脂；全钢载重子午线轮胎；胎侧胶 中图分类号：ＴＱ３３０．３８ ７；Ｕ４６３．３４１ ．３／．６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００６—８１７１（２００８）０５—０２７８—０４ 合成树脂类增粘剂烷基酚醛树脂由于具有良 好的增粘效果和综合性能而用于子午线轮胎。增 粘树脂Ｋｏｒｅｓｉｎ是丁基苯酚和乙炔的缩合物，其 胶料的初始粘性好，粘性保持时间长，但其价格较 高，胶料生产成本较大。增粘树脂ＴＫＭ—Ｍ的性 能与Ｋｏｒｅｓｉｎ接近，其主要成分为特征醚型物改 性的热塑性多元烷基苯酚一甲醛树脂。为降低生 产成本，本工作研究增粘树脂ＴＫＭ—Ｍ在全钢载 重子午线轮胎胎侧胶中的应用。
１ 实验 １．１主要原材料 ＮＲ，ＳＭＲ２０，马来西亚产品。ＢＲ，牌号９０００， 中国石化北京燕山石油化工股份有限公司产品。 炭黑Ｎ３２６，天津海豚炭黑有限公司产品。增粘树 脂，牌号Ｋｏｒｅｓｉｎ，进口产品；牌号ＴＫＭ—Ｍ，常州 常京化学有限公司产品。 １．２配方 生产配方为：ＮＲ ４５，ＢＲ ５５，炭黑Ｎ３２６ ４５，增粘树脂Ｋｏｒｅｓｉｎ ３，硫黄和促进剂 ２．３， 其它１９．５。 试验配方中以增粘树脂ＴＫＭ—Ｍ等量替代 Ｋｏｒｅｓｉｎ，其它均同生产配方。 作者筒介：谢慧生（１９７１一），男，河南焦作人，风神轮胎股份有 限公司高级工程师，硕士，主要从事橡胶配方设计和工艺管理 工作。 １．３主要设备和仪器 ＧＫ４００型和ＧＫ２５５型密炼机，德国克虏伯 公司产品；ＢＲ１。５７型密炼机，美国法雷尔公司产 品；Ｏ１６０ ｍｍ×３２０ ｍｍ开炼机，广东湛江机械厂 产品；１４０ ｔ平板硫化机，上海橡胶机械一厂产品； ＭＤＲ２０００型硫化仪和ＭＶ２０００型门尼粘度计， 美国埃迩法科技有限公司产品；ｔｅｎｓｉＴＥＣＨ拉力 机，美国德宝公司产品。 １．４试样制备 （１）小配合试验 在ＢＲ１。５７型密炼机中加入ＮＲ、ＢＲ、炭黑和 小料，在开炼机上加入硫黄和促进剂，然后将胶料 压成２ ｍｍ厚的胶片，下片。 （２）大配合试验 母炼胶：在ＧＫ４００型密炼机中加入ＮＲ、ＢＲ、 炭黑和小料，采用双螺杆挤出机下片；终炼胶：在 ＧＫ２５５型密炼机中加入母炼胶、硫黄和促进剂， 在开炼机上捣胶、下片。 １．５性能测试 胶料自粘性试验：在开炼机上下片后，将胶片 的一面用塑料纸敷贴，另一面用纤维包布敷贴，再 裁成２００ ｍｍ×２５ ｍｍ的试样。将试样的塑料纸 揭去（留３～４ ｃｍ用于夹持），仔细将两个试样贴 在一起，然后施加２ ｋｇ负荷，停放２４ ｈ后在拉力 机上测定试样的粘合力。 其它性能均按相应的国家标准进行测试。
30度软化点增粘树脂
30度软化点增粘树脂
增粘树脂是一种具有高黏度和粘附性的树脂，其软化点通常在30度左右。软化点是指在一定条件下，树脂开始软化并失去其固态特性的温度。增粘树脂的软化点在30度左右意味着在接近室温的条件下就会开始软化，这使得它在实际应用中具有一定的流动性和粘附性，适用于需要粘附力强的场合。
增粘树脂的软化点对其在不同环境下的应用具有重要意义。在正常室温下，增粘树脂可以保持其粘附性能，但在高温环境下可能会变得过于流动，影响其粘附效果；而在低温环境下可能会过于脆化，减弱其粘附性能。因此，根据增粘树脂的软化点特性，可以在不同的温度条件下选择合适的树脂类型，以确保其在特定环境下能够发挥最佳的粘附效果。
此外，增粘树脂的软化点也与其加工和成型过程密切相关。在制备过程中，树脂的软化点会影响其熔融性和流动性，从而影响最终制品的性能。因此，在树脂的选择和加工过程中，软化点是一个需要重点考虑的因素。
总的来说，增粘树脂的软化点在30度左右意味着它具有在常温下良好的粘附性能，但在高温和低温环境下需要注意其流动性和脆化情况。在选择和应用增粘树脂时，软化点是一个需要综合考虑的重要因素。
增粘树脂203标准
增粘树脂203标准
增粘树脂203是一种专门用于提高橡胶制品粘接性能的树脂材料。它具有优异的粘接性能和良好的加工性能，被广泛应用于橡胶制品的生产中。
增粘树脂203的主要成分是酚醛树脂和橡胶改性剂，通过特殊的加工工艺将其混合制备而成。它具有较高的粘接强度和良好的耐老化性能，可以有效地提高橡胶制品的耐磨性、抗冲击性和耐化学腐蚀性等性能。
在使用增粘树脂203时，可以根据不同的橡胶制品需求，选择合适的型号和用量。同时，为了充分发挥其粘接性能，需要注意加工工艺和操作方法。在混炼过程中，要控制好温度和时间，避免过热或过炼，影响其粘接性能。
增粘树脂203标准在橡胶制品行业中得到了广泛的应用，为提高橡胶制品的质量和性能提供了有力的支持。同时，由于其良好的加工性能和粘接性能，也被应用于其他领域，如涂料、胶粘剂等。在未来，随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，增粘树脂203标准将会不断发展和完善，为更多的行业提供更好的解决方案。
多功能粘合剂配方
第12章 多功能、万能粘合剂
（一）酚醛、酚醛—缩醛粘合剂
配方1203#酚醛树脂粘合剂
酚醛树脂(203#) 90份
六亚甲基四胺 10份
乙醇 适量
描述 本剂的固化条件：压力0.1-0.3MPa、温度20℃、时间24h。本粘合剂用于金属、胶木、陶瓷、木材等的粘接。
配方2间苯二酚甲醛粘合剂
间苯二酚甲醛树脂(303#) 100份
三聚甲醛 20份
氢氧化钠 6份
描述 本品在室温下24h固化，粘接件可在-40-100℃下使用。本胶主要用于木材、塑料、皮革和橡胶粘接，也可用于涂过底层胶的金属粘接。
配方3酚醛-缩醛复合粘合剂
氨酚醛树脂 40份
聚乙烯醇缩甲乙醛 100份
环氧树脂 10份
甲乙酮、乙醇(1：5) 适量
本剂的固化条件：压力3×lO5Pa、温度170℃、时间2h。本剂用于金属、蜂窝芯的粘接，室温下的金属剪切强度为3.lx107Pa。
配方4钢、铝、陶瓷、玻璃用粘合剂
酚醛树脂(2124#) 100份
聚乙烯醇缩甲醛 125份
乙醇 适量
描述 胶接时用本品涂3次，每次晾置15-20min，并在160℃下加压固化2-3h。
配方5201（FSC-1）粘合剂
酚醛树脂 125份
聚乙烯醇缩甲醛 100份
防老剂（胶接耐热钢时为Ⅳ一苯基乙萘胺，其余为没食子酸丙酯） 25份
苯、乙醇(6：4) 适量
描述 本剂的固化条件：压力9.8×104Pa、温度160℃、时间3h。本剂适用于金属材料、陶瓷、电木、玻璃的胶接，也可浸渍玻璃布作层压玻璃钢用。
配方6酚醛一缩甲醛粘合剂
酚醛树脂 125份
聚乙烯醇缩甲醛 100份
溶剂（苯：乙醇=6:4） 约加至于基含量为20%
防老剂 2.5份
描述 聚乙烯醇缩甲醛的规格为：缩醛基含量为78%-82%，乙酰基含量为2%-4%，羟基含量为8%-ll%，聚合度650±5。酚醛树脂的规格为：游离酚≤10%，游离醛≤5%，平均分子量为450，黏度为700?lOOs(25℃)。酚醛一缩甲醛粘合剂具有极性基团，故对金属、非金属都具有良好的胶接力。该胶有较大的刚性、耐热性、耐老化性和耐化学性，在航空上广泛应用。 配方7204（JF-1）胶