提高减少烧结矿强度、改善粒级组成
改善马钢二铁烧结矿粒度组成的实践
三个 小 矿槽 ， 别 配 加 氧 化 铁 皮 、 炉 瓦 斯 灰 和 烧 分 高 结 机头 及 高炉 除尘 灰 。 随着 钢 渣 添 加 流 程 的完 善 和 烧结 辅 料 系统 的顺行 ， 烧结 生 产过程 趋 于稳 定 。
１ ２ 坚持 厚料 层 烧结 ， ． 确保 终点 烧透
结 的返矿 及混 合 料皮 带上 ， 环使 用 。烧 结机 头 除 循 尘灰 和高 炉槽 下 除尘 灰 、 炉前 除 尘灰 由汽车送 入外
流程 接收 、 运输 ， 达烧 结 燃料 和灰 石 配料 矿槽 ， 到 参 与配料 。在 这 些 辅 料 添 加 的过 程 中 ， 常 产 生 混 经
收 稿 日期 ：００ １ ０ ２ １ 一Ｏ —２ 作 者 简 介 ： 业 （９ ７ ， ， 钢 股 份 公 司 第 二 炼 铁 总 厂 ， 级 工 杨 １６ 一） பைடு நூலகம் 马 高 程师。
返矿 受料 槽 ， 混入 返矿 使 用 。 由于烧 结机 头除 尘灰 和高 炉除 尘灰 无法 实 现均 衡地 加 入 ， 造成返 矿 中 的
提 高料 层厚 度 ， 低烧 结 机 机 速 ， 使 料 层 有 降 可
足够 的高 温保持 时 间 ， 混合 料得 以充 分 熔 融 ， 物 矿 结 晶完 整 ， 结 矿强 度 变 好 ， 度增 大 。配 用 生 石 烧 粒 灰 和蒸 汽 预热混 合 料 ， 烧结 生 产的两 项极 为有 效 是 的强 化措 施 ， 显 著 改 善 料层 透 气 性 ， 厂 近 年 来 可 我 将生 石灰 配 比 由 １ ％逐 步 提 高 到 目前 ３ ％左 右 ， 在 混合 料 矿槽 内进 行 蒸 汽预 热 ， 经 多次 改 造 ， 断 并 不
Ｊ ．２ １ ｎ ａ ００
改 善 马 钢 二 铁 烧 结 矿 粒 度 组 成 的 实 践
提高烧结矿强度的措施
学院在职研究生 ， 师。Ｔｈ３７ ３９２４ － ａ：ｚ ｂ ６． 工程 ｅ０ ５—０ １１． ｍ ｉ ｒｘ＠１３ Ｅ ｌ ｃ ｃ ｍ
维普资讯
冰 １ 张 宗 旺 ， ２
冶金与生态工程学院 ， 北京 １０ ８ ； ００３
２ 山西新临钢钢铁有限公司， 山西 临汾 ０ １０） ． ４ ００
摘 要： 介绍 了山西新临钢钢铁 有限公 司炼铁 厂在提 高烧结矿强度 、 改善烧 结矿粒度组成方 面采取 的措施 。实
பைடு நூலகம்
践表明： 这些措施是有效的。
新 临钢混合料预热主要依靠热返矿， 混料系统
器内加热水， 白灰充分消化： 使 一混圆筒 内加热水造 触， 密封效果好 ； 号烧结机将四连杆式密封改为全 ２ 球 ， 圆筒 内通蒸汽预热混合料等措施， 二混 使二次混 金属柔磁性密封 ，台车与密封板为动态柔性线接触
总第 １ １ ０ 期 ２０ 年 第 １ ０６ 期 文章编号：６ ２ １５ （０ ６０ － ０ ４ ０ １７ — １２ ２ ０ ） １０ ４ － ４
山西冶金
Ｓ ＨＡＮＸＩＭＥ ＴＡＬ ＵＲＧＹ Ｌ
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提高烧 结矿强度的措施
王
（． １北京科技大学
引起混合料水分波动和成球率下降 ，成品烧结矿强 度降低 、 粒度变小 。 临钢炼铁厂将热矿筛筛孔改为 新
１ ． 合理使用电除尘灰 ．５ １ 电 除尘 放 灰 不 可 避 免 地 引起 混 合 料 水 分 的 波
动， 影响烧结矿质量 ， 因而规定 ｌ 、 号机尾电除尘 号 ２ 小于 ５ｍ 减少 ２ ｍ， 排筛板 ， 使热返矿粒度控制在 ３ 水 封放灰 ， 做到连续均匀 、 细水长流． 以减轻对生产 ａ ４ｍ 热返矿量控制在 ８ ｒ － ｍ， ｍ ％以下 ， 以改善混合料 的冲击。新临钢炼铁厂制定了 《 电除尘放灰考核制 水分控制 提高成球率 。 度 》对放灰量 、 时间 、 ， 放灰 打水都作 了规定， 把放灰 １ ． 严格生石灰质 检验 ．２ １ 纳入生产管理中。 稳定了生产。
烧结工考试：中级烧结工题库考点(题库版)
烧结工考试：中级烧结工题库考点（题库版）1、问答题烧结终点的控制对烧结矿产、质量有什么意义？如何正确控制烧结”占？一、八、、•正确答案：意义：可降低烧结矿中粉末、返矿残碳和返矿量，保证烧结过程的稳定，稳定和提高烧结矿的产、质量。
（江南博哥）正确控制烧结终点应首先正确判断烧结终点，然后根据实际情况适当调整机速。
正常烧结终点可根据以下几个方面来判断：仪表所反映的总管废气温度、负压，机尾末端三个风箱温度、负压差稳定；机尾断面和黑红层厚薄和灰尘大小适宜，黑断面约占2/3左右，红断面约占1/3左右；成品烧结矿和返矿的残碳量低。
2、问答题高炉炼铁对烧结矿质量要求主要有哪些？正确答案：高炉炼铁要求烧结矿含铁品位高、成份稳定、杂质少、强度高、粉末少、粒度均匀、还原性好。
3、问答题高炉冶炼对人造富矿冶金性能有何要求？正确答案：（1）含铁品位高；（2）机械强度好，入炉粉末少；（3）有良好的还原性；（4）低温还原粉化率低；（5）化学成分稳定及粒度均匀；（6）有较好的软化及熔滴性能；（7）有害杂质少。
4、问答题利用系数、台时产量各是衡量烧结机生产的什么指标？它们与烧结机有效面积有何关系？正确答案：利用系数是衡量烧结机生产效率的指标。
它与烧结机有效面积无关。
台时产量是体现烧结机生产能力大小的指标，它与烧结有效面积有关。
5、问答题布料操作时，布料拉沟、不平、缺料或压料对烧结有何影响？正确答案：（1）拉沟、不平、缺料：点火不均匀，烧结过程中气流分布不均匀，出现过烧和烧不透现象；（2）压料：透气性不好，不易烧透，但能促进固相反应发展，合理压料有利于烧结矿强度提高。
6、问答题烧结工艺流程由那几个主要部分组成？正确答案：（1）受料系统（2）原料准备系统（3）配料系统（4）混合制粒系统（5）烧结系统（6）抽风系统（7）产品7、问答题什么是返矿平衡？控制返矿平衡有何意义？正确答案：所谓返矿平衡，就是烧结生产中筛分所得的返矿与加入到烧结混合料中的返矿的比例为1时，称之为返矿平衡。
降低高炉返矿攻关措施
降低烧结矿高炉返矿的控制措施鉴于目前烧结矿质量差，为尽快扭转此被动局面，给高炉创造有利条件，结合带烧生产的实际情况，制定攻关措施如下：一、具体措施：1、加强燃料破碎系统的管理，强化改善燃料粒度组成，确保燃料≤3mm的粒级含量≥75%，≥5mm的粒级含量≤8%以适应厚料层烧结技术的要求，一次考核值班人员100元。
2、配料室人员严格监控好物料流量，不得因流量不稳定造成生产的波动，配料室机头生石灰加水必须达到要求标准，一次考核值班人员50元。
3、炉前混合料水分控制在7.0-7.4%，若因水分波动而影响生产的，一次考核责任人100元，由工长落实到人。
4、混四料仓料位要保持在2/3左右，以料面高于蒸汽预热管处半米为宜，要求混合料预热相对均匀，预热温度控制在55以上。
5、落实厚料层操作，烧结机布料厚度780mm为宜，机速不得高于28Hz,保持料面平整，无拉沟，发现漏洞及时封堵，达不到要求一次考核布料人员100元，严格执行好过程控制参数要求，每班进行统计，达标率完成95%，严格落实考核。
6、生产正常时要稳定机速，主控室做好与炉前工及所有的配合和沟通，不能私自根据料仓料位调整机速，必须由炉前值班人员通过观察机尾断面后再作调整，坚决杜绝机尾冒青烟现象，保证烧好烧透，提高强度，降低含粉。
7、每天对整个烧结系统的漏风进行排查，对漏风处进行及时的封堵，对炉前漏风的台车进行及时更换，不进行整改的一次考核100元。
8、定期对振动筛进行检查，杜绝铺底料漏大块，影响烧结生产，杜绝返矿筛出现糊堵，影响筛分效果，执行好半仓打料制度，防止烧结矿因摔打造成返矿升高。
不按要求执行的一次考核100元。
9、要求加强烧结过程控制，确保烧好烧透，提高产量，降低返矿。
每班对返矿进行统计，每降低（上升）1吨返矿±1元。
烧结矿强度下降原因及改进措施
烧结矿转鼓强度下降的原因及改进措施王素涛赵成王斌邱学先（宣钢炼铁厂）摘要入烧精粉率降低、富矿粉增加引起烧结过程变化，使烧结矿转鼓强度降低，为改善强度，在生产中采取优化参数控制，改善混匀制粒，提高料层厚度、压料、稳定机速控制，改善燃料粒度组成等措施，使烧结矿质量指标趋于稳定。
关键词转鼓强度下降原因改进措施1前言宣钢西铁区目前有4台36m2步进式烧结机，从2006年到2008年9月，烧结矿转鼓强度一直保持在80%以上。
从2008年10月，入烧原料结构由大比例精粉率烧结向全富矿粉烧结过渡，造成烧结矿强度降低，尤其在10月下旬转鼓强度一度降至76%左右，烧结矿粒级组成变差，含粉率升高，小于10mm的粒级含量由15%增至17%以上，给高炉冶炼带来很大影响。
为保证高炉稳定顺行，我厂在烧结生产中对引起烧结矿转鼓强度下降的原因作了全面分析，并采取一系列措施，使烧结矿强度逐步恢复稳定在79%以上。
2转鼓强度变化前后指标对比根据以往行业研究成果可知，烧结矿强度及粒级组成的影响因素是多方面的，既有碱度和矿物组成，SiO2、MgO和Al2O3等化学成分的影响，又有配碳量和FeO含量、热返矿粒度和返矿量、熔剂和燃料粒度、配矿及反应性的影响，还有料层厚度、抽风负压等工艺操作参数的影响。
我们通过对实际烧结生产中存在的问题和主要技术指标的对比分析，认为2008年10月份以来的转鼓强度降低主要是配矿结构变化、碱度、燃料粒度和部分工艺参数控制的影响所致，从表1的入烧结构情况看，10—12月较1—9月精粉率降低了21.04%，外粉率增加了15.84%，各种杂料组成的混匀料配比增加了4.98%。
从表2可知：10—12月烧结矿的碱度较1—9月降低了0.13倍，而碱度对烧结矿的强度影响很大，因此，首先从入烧结构变化引起的烧结参数控制上做文章，改进配矿和工艺参数控制。
表1 1—9月份与10—12月份入烧结构对比（%）时间精粉外粉返矿混匀料钙灰镁灰燃料1-9月33.07 24.04 16.68 8.73 10.02 2.98 4.48 10-12月12.03 39.88 17.51 13.71 8.27 3.71 4.89 比较-21.04 +15.84 +0.83 +4.98 -1.75 +0.73 +0.41表2 1—9月份与10—12月份主要技术指标对比（%）时间SiO2Tfe FeO MgO R2强度含粉5～10mm1-9月 6.24 51.87 10.36 3.20 2.25 81.12 5.34 15.17 10-12月 6.25 52.12 10.71 3.23 2.12 79.32 5.77 16.29 比较+0.01 +0.25 +0.35 +0.03 -0.13 -1.80 +0.43 +1.123转鼓强度下降的原因及采取的措施3.1入烧结构的变化为降低烧结矿成本，从2008年10月13日起宣钢西铁区烧结生产开始配加FMG粉，由于这种外粉在我公司首次用于烧结，在没有使用经验的情况下，最初的入烧比例却达到了20%左右，导致水份、配碳、料层厚度等烧结参数均调整不及时、不到位，造成烧结状况逐步恶化，烧结断面结构疏松，大部分为原生矿物颗粒间的点接触粘结，用手即可掰开、强度极差；成品矿5-10mm粒级也明显增加，造成热返矿粒度和返矿量增大，引起混合料水分波动和成球率下降，造成烧结矿强度恶性循环，最终烧结矿强度由80—81%降低到76%。
粉矿烧结工知识考试(习题卷8)
粉矿烧结工知识考试(习题卷8)第1部分：单项选择题，共45题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]水分过低、仪表反应点火温度上升、抽风负压( )。
A)上升B)下降C)不变答案:A解析:2.[单选题]烧结用的燃料最佳粒度为（ ）。
A)0-3mmB)3-5mmC)0.5-3mm答案:C解析:3.[单选题]配碳过低时，会（）。
A)强度差B)返矿量小C)过熔答案:A解析:4.[单选题]在烧结生产中常用( )手段来强化烧结过程。
A)生石灰并加水消化B)白云石C)炉灰答案:A解析:5.[单选题]白云石中既有CaO又有MgO，其成分为( )。
A)CaO.Mg(CO3)2B)CaO.MgOC)CaO.MgCO3答案:A解析:6.[单选题]有利于矿化作用的因素是( )。
A)高碱度B)高温C)高品位答案:B解析:7.[单选题]在配料控制过程中,已知参与配料的品种分别为匀矿、生石灰、无烟煤、冷返矿和热返矿,若在相同的配重误答案:A解析:8.[单选题]点火时，煤气与空气比例适当时，火焰呈( )。
A)兰色B)黄色C)黄白亮色答案:C解析:9.[单选题]对于（）烧结矿，增加混合料中的SiO2可以增加粘结相数量，改善烧结矿强度。
A)高碱度B)低碱度和自熔性C)超高碱度答案:B解析:10.[单选题]( )中的硫主要在燃烧带和成品烧结矿带被脱除。
A)有机硫B)硫化物C)硫酸盐答案:C解析:11.[单选题]烧结矿二元碱度的表示方法是( )。
A)CaO+MgO/SiO2+Al2O3B)CaO/SiO2C)SiO2/CaO答案:B解析:12.[单选题]在单位时间流体内通过任一断面的体积称之为( )。
A)流速B)流量C)流体答案:B解析:13.[单选题]烧结过程中，开始出现液相是在( )。
A)干燥带B)预热带C)燃烧带答案:C解析:14.[单选题]为了改善料层的透气性，提高混合料温度，使其达到( )以上，可以显著地减少料层中水汽冷凝而形成的过湿现象。
提高烧结矿质量的措施
提高烧结矿质量的措施许伟【摘要】分析了影响天铁冶金集团炼铁厂烧结矿质量的因素.提出了提高烧结矿质量的措施, 包括改善和优化入烧原料结构、适度提高烧结矿的碱度、采用自动配料技术、低温点火、强力造球以及改善设备性能等.实施后, 烧结矿合格率达到95.23％, 烧结矿质量明显提高.%The factors affecting the sinter quality of Iron Making Plant of Tianjin Tiantie Metallurgical Group Co., Ltd.are analyzed.The measures to improve the quality of sinter are put forward, including improving and optimizing the raw material structure of sinter, increasing the basicity of sinter moderately, adopting automatic proportioning technology, igniting at low temperature, making ball with strength and improving the performance of equipment, etc.After implementation, the qualified rate of sinter reaches95.23％and the quality of sinter is improved obviously.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】3页(P28-29,32)【关键词】烧结矿;配料;碱度;空气炮;筛分【作者】许伟【作者单位】天津天铁冶金集团炼铁厂, 河北涉县 056404【正文语种】中文0 引言烧结矿作为高炉炉料的重要组成部分，其质量对于高炉生产起到十分重要的作用。
提高烧结矿强度的分析
２ 提 高烧 结矿 强度 ， 降低 小粒 级 成份
为 了进一 步 优 化 烧 结 矿 入 炉粒 度 结 构 ， 炼 铁
厂 开展 了“ 提 高烧 结 矿 强度 ， 降低 小 粒 级 含量 ” 的 攻 关活动 。影 响烧 结 矿 强 度 的 因素 是 多 方 面 的 ，
相 当复杂 ， 既有 各种原 料 物理 化 学性 质 的影 响 ， 又
Ｗａｎ ｇ Ｃ ｈａ ｎ ｇｗｅ ｉ
（ Ｂ ａ ｏ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｂ ａ ｙ ｉ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． Ｗｕ ｌ ｕ ｍｕ ｑ ｉ ８ ３ ０ ０ ２ ２ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｅ ｓ ｉ ｎ ｄ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｄ ｒ ｕ ｍ ｓ ￣ ｅ ｎ ｔ ｈ，ｒ ｇ ａ ｉ ｓ ｅ ｓ ａ ｓ ｅ ｒ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｄ ｕ ｍ ｒ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ａ ｌ ｒ ｅ ａ ｄ ｙ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ －
烧结机投产初期 ， 由于烧结矿产量大 ， 筛分系统分
级点小 ， 设计整粒系统未取得预期使用效果 ， 筛分 ２ ． １ 执行 厚料 层烧 结制度
效率较 低 ， 冷返量 小 ， 小粒 级 量 大 。为 了降低 小 粒
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提高减少烧结矿强度、改善粒级组成
刘永刚王艳于占海
（宣钢炼铁厂）
摘要：炼铁厂针对影响烧结矿强度、小粒级的因素，制定科学有效的攻关措施，并对攻关措施逐项落实，强度提高，小粒级指标有明显改善
关键词：强度粒级改善
前言
近年来，高炉冶炼技术高速发展，“精料方针”越来越受到冶金工作者的高度重视。
特别是降低烧结矿5-10mm小粒级含量对高炉强化冶炼具有重要意义.宣钢有64m2烧结机两台，86m2烧结机一台，36m2步进式烧结机六台，360 m2烧结机一台；烧结系统围绕提高产量进行了较大的改造，但受原燃料质量波动等因数影响，烧结矿强度不高，5-10mm粒级含量高，高炉槽下烧结返矿率偏高。
为提高烧结矿有效烧结矿量，降低机烧损耗，提高烧结矿强度，减少烧结矿小粒级含量展开技术攻关。
1、减少烧结矿小粒级措施
1.1 优化入烧原料、熔剂、燃料粒级。
入烧原燃料粒级粗，会造成大部分矿物颗粒之间仅靠点接触粘结，用手即可掰开、强度差，5-10mm粒级明显增加，为从源头解决影响我厂烧结矿小粒级的因数，我们采取了以下作法：
（1）、对进口原矿进行破碎，除产生高炉使用的合格块外，进圆锥破碎机加工成烧结用粉料，控制烧结粉料+5mm粒级≤15%；对进厂粒级较粗的伊朗矿进行筛粉处理，筛上物经破碎，粒度合格后入烧。
（2）、控制灰石、云石、钙灰、镁灰粒度-3mm达到８５%，调整入烧燃料粒级由原来的-3mm在80%以下，为-3mm在82以上。
1.2 优化高炉返矿和自循环返矿粒级。
烧结车间定期更换烧结冷、热筛筛板，加强日常检修对筛板缝的补焊，控制烧结自循环返矿+5mm粒级在20%以下。
将一烧冷筛改为棒条筛，提高筛粉效果。
加强高炉槽下返矿粒度的测定，及时更换和修补入炉矿筛筛板，保高炉槽下返矿+5mm 粒级在25%以下。
1.3 优化铁混料结构，确定适宜360m2烧结机烧结参数，控制烧结矿适宜碱度、FeO、
MgO水平。
充分发挥原料场功能，为360m2烧结机准备成分稳定，烧结性能优良的铁混料，每堆铁混料结构确定前均进行烧结杯实验，优化结构，并确定适宜烧结参数，指导生产。
搞好360m2烧结机产量、料批、风机开度及烧结负压、温度的匹配关系，360m2烧结机操作参数控制及烧结矿冶金性能的研究，以保持烧结矿质量稳定。
改进360m2烧结机加红泥设施，稳定烧结混合料水分。
优化五烧熔剂结构，积极与熔剂破碎厂家联系调整破碎设备，减少烧结矿白点的影响。
加强设备点检维护，减少零星停机次数，保证生产连续和稳定性。
通过摸索，稳定控制烧结矿适宜碱度在2.1-2.3倍，FeO控制在
8.5-10.5%，MgO控制在2.8-3.0%。
1.4控制适宜钙灰配比，增配适量石灰石。
经生产试验，在一、二、五烧条件下，适当配加灰石代替全生石灰烧结有利于烧结矿强度的提高，试验确定，入烧钙灰配比控制在6-8%，不足部分用灰石调整碱度，烧结矿强度提高，小粒级含量的降低。
1.5组织攻关，提高烧结料层。
充分利用入烧原料粒级优化的有利条件，强化混合制粒控制，改善烧结透气性，一、二、四、五烧烧结料层分别控制在600mm、650mm、800mm、750mm，提高了50mm、40mm、50mm、30mm。
1.6加强烧结系统漏风制理，优化烧结操作管理。
一、二、四烧加强了漏风治理力度，操作上提高职工质量意识，改进关键岗位操作，稳定烧结原料配比，严格水分及烧结终点控制，促进烧结矿强度提高，小粒级含量的降低。
2、实施效果
本年度实施的提高烧结矿强度，减少烧结矿小粒级含量的攻关，针对影响烧结矿强度、小粒级的因素，制定科学有效的攻关措施，并对攻关措施逐项落实，同时加大了对强度、小粒级指标的控制和考核力度，促进烧结整体操作水平的提高。
在入烧原料结构优化确定中充分考虑提高烧结矿强度、烧结矿小粒级指标的控制，随着攻关措施的实施，烧结矿强度和小粒级指标，均有明显改善。
2007年1-9月一、二、四烧烧结矿强度及5-10mm粒级情况见表1
表1烧结矿强度及粒级组成
2008年1-9月一、二、四、五烧烧结矿强度及5-10mm粒级情况见表2表2烧结矿强度及粒级组成
从表1、表2可以看出，2008年通过攻关一、二、四烧烧结矿强度逐月提高，3月份后一、二、四烧烧结矿强度稳定在79%、78.5%、80%以上。
5月份后五烧
月份一烧二烧四烧
强度5-10mm 强度5-10mm强度5-10mm
178.4211.6978.3214.8378.568.45 278.4611.1078.2515.5578.5910.20 378.4914.8978.2613.8679.511.66 478.5816.2778.4014.9979.2114.17 578.7515.6078.5013.2479.5612.33 678.7014.3478.4912.9279.2212.16 778.5813.0878.3612.6879.616.55 878.5113.6378.3212.4779.1017.33 978.1911.4878.6610.7479.8915.92平均78.5913.5678.3913.4779.2413.20
月份一烧二烧四烧五烧
强度5-10mm 强度5-10mm强度5-10mm 强度5-10mm
178.6910.4377.729.97 78.8914.9
278．17 10.3278.7 9.69 79.2614.1
379.069.66 78.559.98 80.3712.1778.6320.63 479.189.96 78.917.35 80.6414.1279.2220.84 579.789.32 78.688.46 80.5413.1980.1019.52 679.139.85 78.828.37 80.2512.1980.2217.16 779.949.45 78.548.62 80.2311.0880.5517.21 879.999.76 78.648.18 80.0811.6680.3117.03 979.589.55 78.978.42 80.1211.2180.4216.59 平均79.289.81 78.618.78 80.0412.7379.9218.43
烧结矿强度稳定在80%以上。
1-9月份一、二、四烧烧结矿强度累计分别为79.28%、78.61%、80.04%较去年同期78.59%、78.39%、79.24%；提高
0.67%、0.23%、0.80%。
5-9月份五烧烧结矿强度80.32%较3-4月份78.92%提高1.40%；一、二烧烧结矿小粒级逐月降低，3月份后一、二、四烧烧结矿小粒级稳定在10%、9.0%、13%以内。
5月份后五烧烧结矿小粒级稳定在17.5%以内。
3、结论:
随着攻关措施的实施，烧结矿强度和小粒级指标，均有明显改善
（1）、一、二、四烧烧结矿强度提高
0.67%、0.23%、0.80%,五烧烧结矿强度
提高1.40%.
（2）、一、二、四烧烧结矿小粒级稳定在10%、9.0%、13%以内。
五烧烧结矿小粒级稳定在17.5%以内。
1。