测定水泥物理性能中应注意的几个问题
建筑工程材料检测试验及常见问题
建筑工程材料检测试验及常见问题在建筑工程中，材料的质量和性能直接影响着工程的质量和安全。
对建筑工程材料进行检测和试验是非常重要的。
本文将着重介绍建筑工程材料的检测和试验内容，并针对常见问题进行分析和讨论。
一、建筑工程材料检测内容建筑工程材料的检测内容主要包括以下几个方面：1.原材料检测建筑材料的原材料检测是首要的，包括水泥、砂石、钢筋、木材等，这些原材料的质量将直接影响到最终施工的质量。
原材料的检测应包括材料的成分分析、强度测试、耐久性测试等内容。
成品材料包括混凝土、砖瓦、钢结构等，在施工前需要对这些成品材料进行检测，包括强度测试、耐久性试验、外观检测等。
3.建筑结构检测建筑结构的质量和安全直接关系到建筑的使用寿命和安全性。
建筑结构的检测包括钢筋混凝土结构的强度试验、钢结构的焊接质量检测、建筑物的风荷载试验等。
建筑工程中还会用到其他一些特殊材料，如隔热材料、防水材料、防火材料等，对这些材料也需要进行质量检测和性能试验。
1.理化性能试验理化性能试验是最为常见的一种检测方法，包括水泥的强度试验、砂石的颗粒分析试验、木材的含水率试验等。
技术性能试验包括混凝土的抗压强度试验、砖瓦的吸水率试验、防水材料的耐水性试验等。
3.外观质量检测对于一些外观要求高的材料，如瓷砖、石材等，需要进行外观质量检测，包括表面平整度、色彩一致性等。
4.工程现场检测工程现场检测主要是指对建筑结构的实际施工质量进行抽检，包括混凝土的浇筑密实性检测、钢筋的加工质量检测、钢结构的焊接工艺检测等。
三、常见问题及分析1.缺乏标准化建筑工程材料的检测方法缺乏统一的标准化，导致了检测结果的不确定性和可比性差。
一些地区和企业也存在着对标准化的认识不足，导致对建筑材料检测的重视程度不高。
解决方法：建立完善的建筑材料检测标准，促使各地区和企业都能够按照标准进行检测，提高检测的可比性和准确性。
2.检测成本高一些建筑企业认为材料检测成本高，而选择不进行检测或者降低检测的标准，导致施工材料质量无法得到有效保障。
混凝土原材料检测中的常见问题及解决方法
混凝土原材料检测中的常见问题及解决方法混凝土是建筑领域中广泛应用的一种材料，它的强度和耐久性对于建筑结构的稳定性至关重要。
为了确保混凝土的质量，原材料的检测是必不可少的环节。
然而，在混凝土原材料检测中，常常会遇到一些问题。
本文将深入探讨混凝土原材料检测中的常见问题，并提供解决方法。
一、颗粒级配检测中的问题及解决方法在混凝土配制过程中，颗粒级配对于混凝土的性能具有重要影响。
常见问题之一是颗粒级配不符合要求。
这可能是由于原材料选取不当或混凝土配制过程中的误操作所致。
解决这个问题的方法包括：1.重新选择原材料：检查原材料的供应商质量认证，并确保原材料符合相关标准。
2.优化混凝土配制过程：加强配制操作的规范性和严谨性，确保颗粒级配满足设计要求。
二、水泥检测中的问题及解决方法作为混凝土的主要胶凝材料，水泥的质量直接关系到混凝土的强度和耐久性。
以下是水泥检测中常见的问题及相应的解决方法：1.含水量检测不准确：水泥中的含水量对于混凝土的早期强度和成型过程具有重要影响。
若含水量检测不准确，可能导致混凝土无法达到设计要求的强度。
解决方法是使用准确可靠的含水量检测方法，并进行多次检测以提高准确性。
2.沉降度过大或过小：水泥的沉降度与混凝土的可塑性密切相关。
沉降度过大可能导致混凝土浆体过于稀薄，影响强度；沉降度过小则可能导致混凝土难以施工。
解决方法是根据设计要求严格控制水泥的沉降度，以确保混凝土的可塑性和强度。
三、骨料湿度检测中的问题及解决方法混凝土中的骨料湿度对于混凝土的性能和性质有着重要影响。
以下是骨料湿度检测中常见的问题及相应的解决方法：1.检测方法不准确：骨料湿度检测的准确性对于混凝土的配制和强度控制至关重要。
常见的检测方法包括烘干法和速效法。
解决方法是选择准确可靠的检测方法，并进行多次检测以提高准确性。
2.骨料湿度不均匀：在混凝土配制过程中，若骨料湿度不均匀，可能导致混凝土强度不稳定或施工困难。
解决方法是在骨料储存和使用过程中加强湿度控制，确保骨料湿度的均匀性。
检验水泥凝结时间的注意事项及控制措施
检验水泥凝结时间的注意事项及控制措施水泥凝结时间是水泥物理性能的重要指标之一，检验的环境条件、仪器设备与试验操作的熟练程度是影响检验结果的三大因素。
在实际检验过程中，检验员应从这三方面引起注意并进行相应的控制，以得到准确可靠的检验结果。
标签：水泥；标准稠度；凝结时间；注意事项；措施水泥凝结时间的测定原理是根据试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间。
标准稠度用水量的测定是凝结时间测定的前提。
按GB/T1346-2011规定的标准法，下面笔者就其整个检验过程，依据多年的工作经验，与大家共同学习交流一下凝结时间检验的注意事项与控制措施。
1、环境条件方面检验的环境条件对水泥凝结时间的测定有直接影响，必须严格控制。
环境条件主要包括试验室的温湿度，试验用水温度、养护箱的温湿度以及样品封存保管等内容。
确保检验环境条件满足GB/T1346-2011标准要求是获取准确可靠检验结果的先决条件，也是整个检验过程需要控制的主要方面。
GB/T1346-2011标准要求试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
试验前24h，应将样品密封放置于满足试验条件的实验室，以及拌和用水，仪器和用具的温度应与试验室一致。
湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
试验人员应对环境和养护箱的温湿度进行记录。
2、仪器设备方面为确保检验结果的准确性，仪器设备这一环节不容忽视。
2.1水泥净浆搅拌机水泥净浆搅拌机应符合JC/T729的要求，使用时应确保该仪器在检定的有效周期内，对于使用频次较多的应多注意叶片与锅底锅壁的工作间隙，间隙偏大，水泥净浆得不到充分搅拌，将直接影响水泥标准稠度用水量的测定。
2.2标准法维卡仪标准法测定水泥标准稠度和凝结时间用的维卡仪及配件，应符合GB/T1346-2011第4.2条的要求。
检验前要保证维卡仪上与试杆和试针联结的滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
水泥的物理性能知识
水泥的物理性能知识1、细度与比表面积水泥一般由几微米到几十微米大小不同的颗粒组成，它的粗细程度（颗粒大小）称为水泥细度。
水泥细度直接影响水泥的凝结和硬化速度、强度、需水性、析水率、干缩性、水化热等一系列物理性能，因此生产单位和使用单位对水泥细度都很重视。
水泥细度有筛余百分数、比表面积、颗粒平均直径和颗粒级配等表示方法。
在相同的粉磨条件下，影响水泥粉磨细度的主要因素是熟料的易磨性、混合材的易磨性及掺加量。
一般讲，C3S含量高的熟料易磨，C2S含量高的熟料难磨。
混合材料中火山灰质材料、粉煤灰易磨矿渣难磨。
水泥中粗细颗粒级配恰当，则可得到良好的流发性能。
一般认为，水泥中3~30μm的颗粒主要起强度增长作用，而大于60μm颗粒由于水化程度低，对水泥强度贡献不大，因此，水泥中3~30μm的颗粒通常占到90%以上。
小于10μm的颗粒主要起早强作用，而其中3μm以下的颗粒只起早强作用。
10μm 以下颗粒比表面积大、需水量大、水化速度快，因而水泥的流发性能不利，故水泥中10μm以下颗粒含量应尽量少一些为好。
水泥一般从强度出发来确定细度指标，尤其是当熟料强度低，混合材掺量高时，往往都采取提高粉磨细度来保证水泥强度。
水泥细度越大，细颗粒含量越多，需水量越大。
需水量大的水泥与外加剂的相容性较差，混凝土坍落度损失快。
水泥终粉磨系统所用的磨机不同（球磨、辊压磨、振动磨），所得的水泥颗粒的形状会不一样。
在相同细度及颗粒组成的情况下，水泥颗粒球形度越大，则需水量越小，与外加剂的相容性越好。
普通硅酸盐水泥细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg。
比表面积过小，水泥容易泌水，失去胶凝作用效果；比表面积过大，水泥需水量明显增大，容易使混凝土极件收缩，产生裂缝，导致水泥极件强度减小。
通用硅酸盐水泥的其他五种水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
2、需水性在水泥制备净浆、砂浆或拌制混凝土时，都需要加入一定量的水分。
水泥物理性能检测要点分析
广东建材2021年第5期水泥物理性能检测要点分析李伟（佛山市三水区建筑工程质量检测站）【摘要】针对水泥在混凝土中起到的重要作用，对包含细度检测、标准稠度用水量及凝结时间检测、强度检测、密度检测、比表面积检测在内的物理性能检测及其检测准确度提高方面进行深入分析，为实际的检测工作提供可靠参考借鉴。
【关键词】水泥；检测；要点0引言水泥作为最广泛使用的常规建筑材料之一，其产品质量对整个建筑工程的施工质量至关重要。
水泥在使用前需进行检测，检测结果为工程施工、监督部门提供有效依据，而保证检测结果的准确性成为关注的焦点。
1细度检测与结果准确性提高方法采用负压筛法检测应注意负压筛的负压须大于规范要求的值，特别要对筛子用GSB14-1511标准样品进行修正，当C值在0.80～1.20范围时，试验筛可继续使用，所测得的值须乘以修正系数。
筛余量须在一定精度的天平上准确称量。
定期检查负压筛的密封状况，并及时清理收尘布袋。
试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。
水泥试验筛每使用100次后需重新标定。
2标准稠度用水量及凝结时间检测与结果准确性提高方法2.1仪器设备应定期对检测设备进行检查、校正，例如搅拌叶与搅拌锅之间的间隙，因为搅拌过程中，水泥浆与搅拌叶及搅拌锅发生摩擦，导致搅拌叶或搅拌锅被磨损，使得间隙变大或变小，从而影响净浆搅拌的均匀性和搅拌的充分程度，因此应定期进行检查、校正。
目前在修订的JC/T960标准中大幅提高了水泥胶砂强度自动压力试验机加荷速度合格率以及机械加工精度和材料的要求，以进一步提升产品质量，保证检验结果的准确可靠[1]。
因此，应选择合适的新型水泥抗压抗折试验机、水泥胶砂振实台和水泥胶砂搅拌机，以提高水泥检测结果准确度。
2.2标准稠度用水量最好采用调整水量法进行检测，检测时，可先采用不变水量法找到第一次用水量，在此基础上，根据试锥指针的下降位置，判断第二次应调整的用水量，直到准确找到标准稠度用水量。
水泥物理性能检测要点分析
一、细度检测与结果准确性提高方法在水泥物理性能检测中，细度检测是非常关键的一环，为确保检测结果的准确性，采取适当的方法至关重要。
采用负压筛法进行检测时，我们必须确保负压筛的负压值超出规范要求，并使用GSB14-1511标准样品对筛子进行修正。
当C值处于0.80～1.20范围内时，试验筛才能继续使用，同时所得的测量结果需乘以相应的修正系数。
此外，筛余量的精确称量也必须在具备一定精度的天平上进行。
为确保检测的准确性，我们还需定期检查负压筛的密封状态，并及时清理收尘布袋，以保持试验筛的清洁和筛孔的畅通。
每使用10次后，试验筛必须进行清洗，而每使用100次后，则需重新标定水泥试验筛。
这些措施的执行将有效提高细度检测的准确性，并确保水泥质量的可靠评估。
二、标准稠度用水量及凝结时间检测与结果准确性提高方法在水泥物理性能检测中，标准稠度用水量和凝结时间的准确测定对于保证水泥质量至关重要。
为了提高检测结果的准确性，我们可以采取以下方法：2.1 仪器设备方面：定期检查和校正检测设备是确保准确测量的关键。
例如，搅拌叶与搅拌锅之间的间隙，由于搅拌过程中水泥浆与搅拌叶及搅拌锅的摩擦，可能导致磨损，使间隙变大或变小，进而影响净浆搅拌的均匀性和充分程度。
因此，定期检查和校正这些设备是至关重要的。
同时，选择符合新要求的水泥抗压抗折试验机、水泥胶砂振实台和水泥胶砂搅拌机，能够进一步提升产品质量和检验结果的准确性。
2.2 标准稠度用水量方面：调整水量法是进行标准稠度用水量检测的首选方法。
在检测时，首先通过不变水量法找到初始用水量，然后根据试锥指针的下降位置，判断第二次应调整的用水量，以准确找到标准稠度用水量。
在测定过程中，应避免中途添加水量，并确保滑动杆无紧涩和晃动情况。
此外，净浆搅拌机的间隙要调整到规定范围内，水泥净浆装入圆锥模后应立即进行插捣和振动以排除空气，抹平次数不宜过多。
最后，测定时要保证试锥自由下落，位置准确，整个操作过程应在规定时间内完成。
水泥物理性能检测实施细则
水泥物理性能检测实施细则1适用范围、检验参数及技术标准1.1适用范围通用硅酸盐水泥，包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
1.2检验参数标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、抗压强度、抗折强度、胶砂流动度、比表面积。
1.3技术标准1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准GB 175-2007 通用硅酸盐水泥1.3.2试验方法标准及其需引用标准a． GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法筛析法》b． GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》c.GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》d.GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》e.GB/T 8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》f.GB/T 208-94《水泥密度测定方法》2检测环境6.1试验室温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
6.2养护箱的温度为20℃±1℃,相对湿度不低于90%。
6.3养护池水的温度应在20℃±1℃范围内。
6.4不同品种的水泥试体、不同时间成型的试体分池养护。
6.5试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
6.6养护箱的温度与相对湿度每天记录二次。
在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。
3.检测设备与标准物质3.1标准物质水泥细度标准样品3.2检测设备（见下页）4样品要求及准备4.1试样数量：每验收批样品数量不少于12kg。
4.2样品准备：首先将样品和任务单核对是否一致后，再通过0.9mm方孔筛过筛，同时筛余物应充分拌匀，试样应与室温一致后方可开始试验。
5检测方法5.1检测前的检查5.1.1开始进行检测前应首先检查试验室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。
水泥物理性能检测作业指导书
水泥物理性能检测作业指导书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN第一节概述水泥在胶凝材料中占有突出的重要地位，是基本建设中的最主要的材料之一。
水泥属于无机水硬性胶凝材料，它不仅能在空气中凝结硬化，也能在水中凝结硬化，并保持和发展其强度。
水泥广泛地应用于工业、农业、国防、交通、城市建设、水利以及海洋开发等工程建设中。
一、水泥分类水泥按其用途及性能可分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥。
通用硅酸盐水泥主要包括：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
专用硅酸盐水泥主要包括：油井水泥、道路硅酸盐水泥、砌筑水泥等。
特性硅酸盐水泥包括：快硬硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥等。
二、主要的水泥品种及其检验标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999《道路硅酸盐水泥》GB13693-2005《白色硅酸盐水泥》GB/T2015-2005《快硬硅酸盐水泥》GB199-1990《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB748-2005《铝酸盐水泥》GB201-2000《砌筑水泥》GB3183-2003第二节水泥物理力学性能检验一、一般规定（一）取样1、《水泥取样方法》GB12573-19902、水泥取样应有代表性，可连续性，亦可以从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12Kg。
3、封存样应储存于干燥、通风的环境中，密封保管三个月。
试验样应妥善保管。
（二）式样及用水1、水泥式样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况。
（按GB/T17671-1999检验可不筛：按GB177-1985检验则有以上要求）。
当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它储存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。
2、试验用水应是洁净的淡水，如对水有争议也可用蒸馏水。
水泥物理性能比对试验分析及注意事项
②Ｇ／ １６ １ １９ 《 ＢＴ ７ ７—９ ９ 水泥胶砂强度检验 方法 （Ｓ ＩＯ
法） ； 》 筛析 法） ； 》
原 因分 析 ： 验 过程 中试 验室 的温 湿 度 、 体 带 模 试 试 养护箱的温湿度 、 试件水养护箱的温度都能得到有效控 员按 照规 范 的程 序进 行操 作 。经过 认 真检查 ， 发现抗 折 夹 具 的三根 圆柱轴 在转 动 时与衬套 间有 显 著摩 擦 ， 不能 灵活转 动 ， 成 了抗 折强 度偏 大 。 造 改进措施 ： 抗折夹 具 的三根 圆柱 轴 与衬 套 间的异 将
广东建材 ２１ 年第 ８ ０１ 期
检测与监理
水 泥物理性能 比对试验分析及 注意事项
操 乐娟
（ 州市建设工程质量监督站） 泰
摘 要 ：本文针对水泥比对试验结果的分析， 提出水泥物理性能检测的影响因素以及控制方法。 关键 词 ：水泥； 比对试验； 物理性能检测
１引言
建 筑 材 料 检测 工 作 是 一项 严 谨 而 富有 挑 战 性 的 工 作 。检测 人 员在 熟练 地掌 握有 关材 料 检测 的标 准 、 范 规 比对 试验 ， 审视 检 测准 备 工 作 是 否 充分 、 测 方 法 是 是 检
桥梁 １９ ， ：８ ３ 配 ， 制 空 隙率 与 灌注 压 力 的关 系 ， 以抑制 试 件 抗 压 《 建 设》 ９ ８ ４ ２— ２ 控 可
６ 赵 沈伟 曾昭敢， 填石压浆混凝土桩基础 的施 强度 的离散 性 ， 也可 为预填 骨 料混 凝 土 的灌注 质 量提 供 ［］ 李松峰 ， 国运 ， ，
保 障 。● 【 考文 献】 参
［］ 赵 国藩 ， １ 预填骨料混凝土力学性 能试 验方法初议 ［］ 《 Ｊ ， 中国
水泥比表面积试验方法及注意事项
水泥比表面积试验方法及注意事项比表面积作为一种新推行的水泥细度检测方法,在试验中会遇到许多问题,从而影响到试验结果的准确性,本文从试验步骤,试验原理等方面进行分析、总结、提出了试验中的技巧和注意事项,帮助试验员在操作中提高了工作效率。
水泥一般由几微米到几十微米的大小不同的颗粒组成，它的粗细程度（颗粒大小）称为水泥细度。
水泥细度直接影响水泥的凝结硬化速度、强度、和易性、泌水性、干缩性、水化热等一系列物理性能。
因此，在水泥生产中对水泥细度必须引起足够的重视。
水泥生产中物料的细度的表示方法，有平均粒径法、筛析法（筛余百分数）、比表面积法，和颗粒组成法等。
目前，对于水泥的细度检测，我国普遍采用筛余百分数和比表面积两种方法。
本文主要介绍勃氏仪和FBT-5自动比表面积仪的比表面积试验方法和注意事项。
一、定义与原理1．水泥的比表面积，以1公斤水泥所含颗拉的表面积表示，其单位为ｍ2／ｋｇ。
2．水泥的比表面积，主要是根据通过一定空隙率的水泥层的空气流速来测定。
因为对一定空隙率的水泥层，其中空隙的数量和大小是水泥颗粒，比表面积的函数，也决定了空气流过水泥层的速度，因此根据空气流速即可计算比表面积。
二、水泥比表面积的详细步骤及注意事项1.试样准备1.1 将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。
静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。
1.2 水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。
2.水泥密度测定水泥密度测定方法的原理。
其原理即为将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。
根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。
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随着社会的发展和国民经济建设的需要，尤其是一些特种性工程对水泥的质量进行严格的要求。
一般建筑材料试验室对水泥检测进行物理性能试验，因水泥质量的好坏可以从它的基本物理力学性能反映出来。
根据对水泥的不同状态进行测试其基本物理性能有细度，凝结时间，安定性，强度（抗压，抗折）等。
１．细度（负压筛析法）细度对水泥凝结时间，各龄期强度都有影响、细度越细，水化速度越快，凝结时间越短，早期强度高。
做水泥细度试验时，试料必须通过８０ｕｍ空试验筛、试验前试料和试验筛，负压筛，所用的刷子，玻璃块应保持清洁干燥。
水泥筛应进行校正、负压筛负压必须调节在４０００ｐａ～６０００ｐａ范围内，天平最小分度值不大于０．０１ｇ。
２．凝结时间的测定影响水泥凝结时间的因素很多。
２．１ 仪器设备：做试验前做好检查仪器工作。
凝结时测定水泥物理性能中应注意的几个问题赛丽玛・加马力 新疆鄯善县建设局建筑材料试验室 ８３８２００间测定使用的主要仪器有净浆搅拌机，维卡仪。
净浆搅拌机要运行正常，要定期检定搅拌叶片与搅拌锅内壁之间的间隙使之达到要求。
维卡仪的金属棒自由滑动顺畅，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
２．２ 温湿度的影响：因为温度、湿度对水泥的水化、凝结时间的影响很大，温度越高水泥水化速度越快凝结时间越短，湿度过小也必然影响凝结时间。
所以温湿度必须达到ＧＢ１３４６－２００１标准规定的要求。
试验室温度在２０℃±２℃，相对湿度大于５０％，养护箱温度２０℃±１℃，相对湿度大于９０％、对试验室的温湿度进行实时监控。
另外有些试验室把安定性沸煮和快速强度测定试验放在成型室或养护室进行，容易对室内温湿度的稳定控制产生影响，所以这个方面一定要注意。
２．３ 操作方法的影响：水泥净浆必须达到标准稠度，才能来准确测定凝结时间。
用水量的多少对标准稠度，凝结时间的影响较大，用水量多标准稠度大凝结时间会延长，用水量少了凝结时间会缩短。
好多检测人员易忽视下面一些细节问题；做试验时先把搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦拭，尽量把握好湿布的干湿度，避免湿布上的水入到用水量。
加水时持续一定时间，器壁上附着的水全部流进锅内，而防止搅拌中间加水。
水泥净浆装入试模中，用刀插捣和振动次数的多少也会影响水泥净浆的稠度。
标准稠度用水量的测定速度尽量快，因为标准稠度用水量的测定要求在拌和结束后１．５ｍｉｎ内完成整个测试操作。
时间长由于水分的蒸发和水泥的水化，不能获得准确结果。
因而检验人员正确熟练的操作是关键。
２．４ 测定凝结时间操作中的影响：制好的标准稠度净浆要一次装够试模，然后用小铲插捣数下轻轻振动几次（避免时间过长）刮去多余净浆，抹平时净浆表面一定要与试模顶边齐平，初凝时间到达前后翻转试体时要小心把圆模外面玻璃板上１８０℃来测终凝时间，如玻璃未清干净将影响转面的光洁平滑，从而直接影响是否达到的判定。
把试体放入养护箱内时避免有水滴掉进净浆表面影响凝结时间的测定，最好应安装预防措施。
应注意测定在开始时应轻轻扶持金属柱，以防试针撞弯。
弯曲的初凝针使自由下落的阻力增大产生初凝时间的假现象，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁１０ｍｍ，各测点之间不要太密实。
达到初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定位凝结时间。
３．安定性的测定安定性是确定该水泥试样是否为废品的物理性能中的主要指标之一，所以用沸煮法检验必须合格。
测定安定性的沸煮法有试饼法（代用法）和雷氏夹法（标准法）两种。
雷氏夹测定法：成型雷氏夹法应首先做好准备工作：用雷氏夹膨胀测定仪测定雷氏夹两根指针的距离应控制在１７．５ｍｍ±２．５ｍｍ范围内，标尺最小刻度为０．５ｍｍ。
每个雷氏夹需配质量７５ｇ～８５ｇ的玻璃板两块，水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面需稍稍涂上一层油。
雷氏夹试件成型时，立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹。
装浆时，一只手轻轻扶持雷氏夹，一只手用宽约１０ｍｍ的小刀插捣数次，然后抹平，盖上已准备好的玻璃板后立即在养护箱内养护２４ｈ±２ｈ、在雷氏夹试件的整个过程中动作一定要轻，应避免力气大使水泥浆从雷氏夹切口流出来。
沸煮时用合适的沸煮箱，调节好沸煮箱内水的位置，把雷氏夹的指针往上放在蓖板上，蓖板与加热器之间的距离大于５０ｍｍ，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，又能保证在３０ｍｉｎ±５ｍｉｎ内热至沸并恒沸１８０ｍｉｎ±５ｍｉｎ，沸煮结束后立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
防止沸煮结束后，立即取出雷氏夹试件，进行判别。
４．强度的测定（ＩＳＯ法）水泥的强度是水泥的重要性能之一，影响水泥强度的因素也很多，主要有以下几个方面：４．１ 环境温湿度的影响：温度和湿度会直接影响水泥强度，在一定的范围内温度越高水泥强度增长越快，潮湿的环境对水泥凝结硬化有利，干燥的环境对水泥凝结硬化不利，特别是对早期强度影响更大，所以在工作中要采取有效温湿度的控制装置和监控措施，养护箱、成型试验室的温度一定达到ＧＢ１７６７１－１９９９标准规定的温湿度要求。
４．２ 水灰比：在水泥用量不动情况下，加水量越多水灰越大，水灰比对水泥强度值的高低有直接影响，加水量多强度降低、所以为了尽量防止误差，加水时应用自动滴管（或专用胶砂强度量水杯），每一次做胶砂强度试验时保证胶砂搅拌锅和搅拌叶片干净，干燥。
４．３ 试验设备：试验设备和设备材质安装会影响试验结果。
测定胶砂强度主要的仪器设备有胶砂搅拌机，振实台，试模等；搅拌机：用搅拌机时，叶片与锅壁最近的距离特别注意，应每月检查一次，距离应调到符合要求的位置。
搅拌机自动运行时各段时间搅拌要运行正常，在手动运行时用精度高的秒表，一定把握好各段时间准确性，各个搅拌阶段时间误差应在±１ｓ以内控制。
试模和试模组装时，尺寸装置精度不符合要求的试模（水泥成型模具）造成成型后试件不规范，会影响水泥强度结果的准确性，强度值超出范围，作废的结果，需重新再做一遍，所以在规定的时间内对试模进行尺寸测试，保证试模应在误差尺寸范围，组装时为了防止振实成型过程中试模底漏浆应用黄干油等密封材料涂抹试模的外接缝，为了便于试体脱模，试模的内表面应涂上一薄层机油，成型操作时应注意模套壁与模型内壁重叠，超出内壁不应大于１ｍｍ。
４．４ 试件养护条件：试件的养护条件与试件的强度密切有关。
水泥试件养护时先必须做好脱模前的养护，做好标记的试模放入养护箱时，把试模水平方向放入养护箱一直养护到规定的脱模时间后取出脱模，脱模时应小心不能损坏水泥试件。
在水中养护时，将做好标记脱模过的试件立即水平或竖直放在２０℃±１℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上，彼此之间保持一定间距，以让水与试件六个面接触，养护期间试件之间隔或试体上表面的水深不得小于５ｍｍ，每个养护池只养护同类型的水泥试件。
养护水最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，不许在养护期间全部换水，任何到龄期（除２４ｈ龄期或延迟至４８ｈ脱模的试件）的试件应在试验（破型）前１５ｍｉｎ从水中取出，擦去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止，不同龄期强度试验在规定的时间里进行。
４．５ 试验过程中操作因素的影响：要认真做好试验过程中的控制工作，对容易疏忽的地方应加强注意；加水时操作速度不要太快，应将加水器以一定的倾角进行加水，并持续一定时间（但不要时间过长）以使器壁上附着的水全部流进锅内。
水泥胶砂搅拌时停拌９０ｓ，在第一个１５ｓ内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，成型时要及时，尤其是在第一料层振实６０下之后要立即装第二层，以免造成试体分层，这对水泥胶砂强度影响很大。
刮模的操作对强度试验结果的影响主要表现为金属直尺的移动速度和割据动作的幅度。
操作者应在不破坏试体原有振实状态的前提下，以合理的速度将多余的胶砂刮去并模平。
刮平时不得扒料，抹平次数也不宜过多。
进行抗压试验时加荷速度要控制得当，开始加荷时，不能一下将速度升到２４００Ｎ／ｓ±２００Ｎ／ｓ，应调节送油阀的大小，防止由于临近破型的原因而导致速度突然变慢，在实际操作中，如果一开始加荷就将速率提到２４００Ｎ／ｓ±２００Ｎ／ｓ会使试体受预应力破坏，导致胶砂强度偏低，因此破型时操作人员要随时调整送油阀，速度要控制得当，以保证试体均匀受压。
总之，影响水泥物理性能试验准确性的因素众多，各水泥试验室应当予以重视，检验人员应加强水泥标准的学习，对水泥物理性能检验的全过程清楚地了解。
试验室加强比对试验的管理工作，通过相关试验室的比对，找出自己的偏差，然后针对存在的问题进行必要的改进，才能不断提高试验室的管理水平和操作水平，确保检测的准确性，以提供准确的检验数据指导生产和工程施工。
护层厚度，否则很容易造成返工。
⑵ 在浇筑砼过程中对直接踩踏钢筋的控制，重点要做到规范操作，特别时在砼现搅板浇捣过程中，尤其需要重视的是，钢筋绑扎时位置都很正确，但一到浇捣时情况就变样了，不是人踩就是工器具压在上面，由于商品住宅楼结构中许多负弯矩钢筋直径很细，８～１０ｍｍ较多。
人一踩就弯或趴架。
由此造成的结果是砼底层钢筋的保护层过小甚至露筋，砼上层钢筋弯曲变形，保护层的厚度过大甚至负弯矩钢筋失去作用，所以在楼板砼浇捣施工过程中，应做到规范操作，采用马凳搭跳板施工，人在马凳上的跳板或多层板上施工，施工工具、设备都放置在跳板或多层板上，从而有效地保护好楼板中的钢筋，避免人为地踩踏而导致质量事故的发生。
⑶ 严禁操作人员在钢筋上随意行走，对上层钢筋应作有效的固定。
浇捣中还应经常检查，发现问题及时解决。
４ 结语综上所述，建筑结构中砼质量问题一旦出现就很难控制，所以必须事先从细微的关键环节加以控制。
从现场砼的拌制开始到模板的加工制造和拼装都要进行严格的检查，特别是钢筋保护层厚度的控制。
只有这样对砼浇筑前进行一系列的控制，才能达到砼质量控制的目的。