压型金属板安装技术交底
压型钢板施工安全技术交底
压型钢板施工安全技术交底一、前言压型钢板作为一种广泛应用于建筑领域的建材，其施工安全问题备受关注。
为了保证压型钢板施工质量和施工人员生命财产安全，特进行施工安全技术交底。
二、施工安全风险在压型钢板施工过程中，存在以下一些施工安全风险：1.高处坠落：在安装压型钢板、搭设脚手架等操作时，人员因失足、滑倒或其他原因从高处坠落，引发严重伤害或事故。
2.物体打击：压型钢板、工具或施工材料等从高处掉落砸中人员或设备，引发人员伤亡或设备毁坏。
3.电击伤：在施工中，操作人员未经处理的带电电缆线接触到金属构件或压型钢板，引发电击伤。
4.受压伤：在压型钢板吊装、安装过程中，人员身体部位被钢板夹住，引发受压伤。
5.过度劳累：在长时间搬运重物、高空作业等操作时，人员摆姿势不当或操作不当，引发疲劳过度或身体不适。
三、施工安全措施为了避免以上施工安全风险，需采取以下施工安全措施：1. 施工前准备在进入施工现场前，应对其作业区域进行检查，确定脚手架、安全网、吊篮等安全设施是否齐备，是否达到要求，并在施工人员进场前对相关设备进行检查和维护。
2. 现场设施设置1.设置人员警戒带：在施工现场周边设置人员警戒带，以确保施工区域的安全。
2.设置作业平台及限位装置：在搭建脚手架时，应按要求设置平台升降距离，设置限位装置，保证无人跌落。
3.吊装保护：在压型钢板吊装过程中，应设置吊点、吊缆、吊夹等保护设备，确保吊装稳定，杜绝压型钢板翻滚。
3. 作业人员要求1.命令的传达：作业前，负责人员应向作业人员清晰明白地传达作业内容、要求及注意事项，确保作业人员理解，并在作业过程中不断强调。
2.操作规范：作业人员在施工时应严格按安全规定操作，坚决杜绝越级作业和违章操作。
3.急救知识：作业人员应具备一定的应急救护知识及技能，及时处理可能出现的意外伤害。
4.劳逸结合：在长时间的作业中，应控制好作业时间，适当进行休息，保证身体不过度疲惫。
四、安全管理要求1.各级管理责任：各级管理人员应加强对施工现场的管控，实施管理制度，确保各项施工安全措施的落实和执行。
压型金属板安装
压型⾦属板安装压型⾦属板安装注意事项及成品保护⼀、压型⾦属板（彩板）特点：彩⾊涂层钢板主要由⾦属基板、化学转化膜和有机涂层三部分组成，板厚⼀般在0.3~1.5㎜之间，宽600~1200㎜。
彩⾊涂层钢板集有机聚合物和⾦属⼆者性能之长。
⼆、因彩板较薄刚度、强度⼩，保护膜易损坏，应注意以下⼏点：1、搬运时应轻抬轻放、不得拖拉，严禁在板上随意⾛动、嬉戏。
2、施⼯切割时，切割机的底⾯不宜与彩板⾯直接接触，最好垫薄⽊板或⽊条。
3、彩板提升时，不要与脚⼿架、柱⼦、墙等碰撞。
4、安装时，⼯具应轻拿、轻放，不⽤时放在⼯具袋内。
5、不得将其他材料、配件散落在屋⾯，以免污染、损伤板⾯。
6、施⼯时⼯⼈不可聚集，避免集中荷重。
7、当天提升的屋⾯板当天安装完，如装不完应捆绑固定牢固，避免刮落。
8、冬季、早上施⼯时，屋⾯上有霜、露较滑注意防护措施。
9、板⾯铁屑清理：切割、钻孔时产⽣的铁屑必须及时清理，不可过夜，因铁屑遇露⽔易⽣锈腐蚀彩板表⾯很难清除。
拉铆钉、下脚料亦如此。
10、密封胶堵缝时，应将表⾯处理⼲净，使表⾯粘接良好。
11、电动⼯具的连接插座应防⾬、防漏电。
12、彩板有塑料保护膜的，应竣⼯后清理⼲净。
三、压型⾦属板的安装除保证安全可靠，防⽔和密封问题，事关建筑物的使⽤功能和寿命，因此施⼯中应注意以下⼏点：1、⾃攻钉、拉铆钉⼀般要求设在波峰上（墙板可在波⾕），⾃攻钉所配密封橡胶盖、垫必须齐全，且外露部分使⽤防⽔垫圈和防锈螺盖；外露拉铆钉须⽤防⽔型，外露钉头涂密封膏。
2、屋脊板、封沿板、包⾓板及泛⽔板等配件之间的搭接宜背主导风向，搭接部位接触⾯宜⽤密封胶密封，连接铆钉尽可能避开屋⾯板波⾕。
3、夹芯板、保温板间的搭接（或插接）部位应设置密封条，密封条应通长，⼀般⽤软质泡沫聚氨脂密封胶条。
4、屋⾯彩板两端，应设泛⽔沿和滴⽔沿，或设置与板型⼀致的泡沫堵头进⾏端部密封，⼀般采⽤软质泡沫聚氨脂制品，⽤不⼲胶粘贴。
压型⾦属板安装由于钢结构围护⼴泛应⽤，⼯程量和复杂程度不断加⼤。
屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底
屋面压型钢板安装技术交底记录表工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。
铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。
3）安装方法第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。
施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。
暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。
第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。
第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。
为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。
第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。
如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。
压型金属板制作与安装施工技术
压型金属板制作与安装施工技术【摘要】压型金属板施工分墙面围护压型金属板、屋面压型金属板的轧制与安装，具有造型美观、大方、结构轻便、使用寿命长，缩短了施工工期等特点，大大降低了施工成本。
关键词：压型；金属板；制作；安装；技术1、前言压型金属板施工分为：墙面围护压型金属板和屋面压型金属板的轧制与安装。
目前国内常用的板型轧机：YX51—380—760、YX25—205—820、YX35—210—840、YX15—135—810及扣槽成型机和异型压型板煨弯机。
通过几个工程的施工，我们在压型金属板安装工程上形成了一整套轧制与安装技术，取得了一定经济效益和社会效益。
2、工程特点压型金属板工程造型美观、大方、颜色简洁明快、结构轻便、使用寿命长，大大降低了施工劳动强度，缩短了施工工期等特点。
适用于工业厂房和民用建筑保温及非保温屋面和墙面的围护压型板的轧制与安装。
3、主要施工工艺及技术要求3.1施工准备工作3.1.1压型金属板围护结构施工安装之前必须绘制施工排版图，并根据设计图纸编制施工方案以及对作业人员进行技术培训和安全技术交底。
3.1.2根据设计图纸详细核对各种材料的规格和数量，对损坏了的金属压型板、泛水板、包角板应及时修复或更换。
3.1.3各类施工机具应齐全，并能够正常运转。
3.1.4复核与压型金属板施工安装有关的钢构件的安装精度。
3.1.4.1加工压型金属板的卷板应符合《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88中表1的规定3.1.4.2制作压型板采用专用压型机具在制作场地压制成型。
3.2成品检验3.2.1压型板成型后，应对其几何尺寸进行抽样检验，检验数量为：对于原材料为卷板时，每卷抽查不应少于三块；原材料为平板时，每作业班抽查不应少于三块。
3.2.2压型金属板和泛水板包角成型后，其基板不得有裂纹。
3.2.3涂层压型金属板和钢泛水板钢包角的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等缺陷。
3.2.4压型金属板长度的允许正负偏差不应大于7mm。
压型金属板的制作与安装技术交底
压型金属板的制作与安装技术交底交底提要：压型金属板的制作与安装工艺流程：安装准备——安装各门窗洞口等线条——安装墙面板与雨棚——安装天沟——安装屋面板与屋面线条及设施——安装落水管及补胶——收尾验收。
交底内容：1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。
3、质量要求：A、制作压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
压弄金属板的尺寸允许偏差：波距±2.0mm，波高（截面积≦70 ±1.5mm；截面积≧70 ±2.0mm）侧向弯曲测量长度L范围内20.0mm。
压型金属板，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
B、安装压型金属板，冷水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。
连接件数量、间距应符合设计和国家现行有关标准规定，螺钉中心距不宜大于420mm，房屋端部、搭接头和屋面报端头宜加密，按每波峰一个，螺钉头用密封胶密封。
压型金属板应在支承件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。
截面高度﹥70 时为375mm截面高度﹤70 ，坡度﹤1/10 时为250mm；坡度≧1/10 200mm；墙面一般按120mm。
压型金属安装应平整，顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。
压弄金属板安装的允许偏差：檐口与屋脊的平行度 12.0mm屋面板波纹线对屋脊的垂直度2/800，且≦25mm檐口相邻板端部错位 6.0mm压型金属板卷边最大波高 4.0mm墙板波纹线的垂直度 H/800，且≦25mm墙面墙板包角板的垂直度 H/800，且≦25mm相邻板下端错位 6.0mm4、其它未尽事宜根据公司的专业配套作业指导书及GB50205-2001施工质量验收规范执行。
压型金属板安全技术交底模板
一、交底目的为确保压型金属板施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有压型金属板施工项目，包括屋面、墙面、地面等。
三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的施工技能和专业知识，熟悉本交底内容。
2. 施工人员应经过安全教育培训，取得相关资格证书。
3. 施工人员应穿戴符合要求的个人防护用品。
四、安全技术措施1. 施工现场安全措施（1）施工区域设置明显的安全警示标志，非施工人员禁止入内。
（2）施工现场应配备消防器材，并定期检查，确保其有效性。
（3）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
（4）施工现场应设置临时设施，如临时休息室、厕所等，并确保其符合安全标准。
2. 施工人员安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得在施工过程中吸烟、喝酒。
（3）施工人员应熟悉施工现场的消防器材位置和操作方法。
（4）施工人员应了解施工现场的安全逃生路线。
3. 施工工艺安全措施（1）压型金属板施工前，应对施工现场进行清理，确保无障碍物。
（2）压型金属板吊装时，应使用专用吊具，确保吊装安全。
（3）压型金属板切割、钻孔时，应使用防护眼镜，防止铁屑飞溅。
（4）压型金属板焊接时，应采取防弧光措施，如佩戴防护眼镜。
（5）压型金属板施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理废料。
4. 特殊天气安全措施（1）雨雪天气施工时，应采取防滑措施，确保施工人员安全。
（2）大风天气施工时，应暂停高空作业，防止发生高空坠落事故。
五、应急处理1. 发生火灾时，应立即启动消防应急预案，组织人员逃生，并报告相关部门。
2. 发生人员伤亡事故时，应立即停止施工，并报告相关部门。
3. 发生设备故障时，应立即停止使用，排除故障后再继续施工。
六、交底记录1. 交底内容：本交底内容已向全体施工人员宣读，施工人员已了解并签字确认。
压型金属板安装
压型金属板安装注意事项及成品保护一、压型金属板（彩板）特点：彩色涂层钢板主要由金属基板、化学转化膜和有机涂层三部分组成，板厚一般在0.3~1.5㎜之间，宽600~1200㎜。
彩色涂层钢板集有机聚合物和金属二者性能之长。
二、因彩板较薄刚度、强度小，保护膜易损坏，应注意以下几点：1、搬运时应轻抬轻放、不得拖拉，严禁在板上随意走动、嬉戏。
2、施工切割时，切割机的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫薄木板或木条。
3、彩板提升时，不要与脚手架、柱子、墙等碰撞。
4、安装时，工具应轻拿、轻放，不用时放在工具袋内。
5、不得将其他材料、配件散落在屋面，以免污染、损伤板面。
6、施工时工人不可聚集，避免集中荷重。
7、当天提升的屋面板当天安装完，如装不完应捆绑固定牢固，避免刮落。
8、冬季、早上施工时，屋面上有霜、露较滑注意防护措施。
9、板面铁屑清理：切割、钻孔时产生的铁屑必须及时清理，不可过夜，因铁屑遇露水易生锈腐蚀彩板表面很难清除。
拉铆钉、下脚料亦如此。
10、密封胶堵缝时，应将表面处理干净，使表面粘接良好。
11、电动工具的连接插座应防雨、防漏电。
12、彩板有塑料保护膜的，应竣工后清理干净。
三、压型金属板的安装除保证安全可靠，防水和密封问题，事关建筑物的使用功能和寿命，因此施工中应注意以下几点：1、自攻钉、拉铆钉一般要求设在波峰上（墙板可在波谷），自攻钉所配密封橡胶盖、垫必须齐全，且外露部分使用防水垫圈和防锈螺盖；外露拉铆钉须用防水型，外露钉头涂密封膏。
2、屋脊板、封沿板、包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向，搭接部位接触面宜用密封胶密封，连接铆钉尽可能避开屋面板波谷。
3、夹芯板、保温板间的搭接（或插接）部位应设置密封条，密封条应通长，一般用软质泡沫聚氨脂密封胶条。
4、屋面彩板两端，应设泛水沿和滴水沿，或设置与板型一致的泡沫堵头进行端部密封，一般采用软质泡沫聚氨脂制品，用不干胶粘贴。
压型金属板安装由于钢结构围护广泛应用，工程量和复杂程度不断加大。
压型金属板技术交底(屋面板)
金属压型板安装分项工程技术交底交底内容：1．屋面彩板运输及吊运屋面彩板上运采用人工用绳子上拉法，统一从一个方向铺设。
每张板上拉时在绑扎绳子处可用塑料泡沫或纸板保护也可用其它保护方法，以防板面损坏。
拉板处时应在正式上拉前，用铁丝根据板长设不少于在同一斜面上四道以上斜道用作屋面上下滑道。
拉板时应设专人指挥，所有拉板人员同时同步调进行，防止因各人用力不同而产生折板现象。
风力大于4级时原则上应停止屋面板上运工作。
屋面板上运时须时刻注意板面正面朝上，且所有咬合位置朝向将要安装的屋面这边，以避免钢板调头而增加现场施工量及出现折板现象。
上屋面的板在倒运时也必须随时注意防止出现折板现象。
屋面板在上面的库存量以一天能安装结束为限，同时屋面板尽量堆放在安装区域钢屋架的左右位置，同一叠板数量不得超过25张，以尽量减少对钢架的施工荷载。
当天不能施工完的板和有大风影响时，应将板全部可靠的捆扎在一起，防止板被风刮坏的现象发生。
2．760型屋面板安装屋面板板型为760，板与板连接处分别采用1800 暗扣咬合法。
屋面板与檩条采用专用固定座用自钻自攻螺钉连接。
本屋面板安装方法如下：第一步：当彩钢板运至屋面檩条上准备安装时，必须使所有彩钢板搭接内肋面朝向开始扣紧的一边，第一列固定座先用自攻钉固定在檩条上，每根檩条一个。
在安装第一列固定座时，其定位应保证第一块钢板与建筑的山墙轴线相平行，利用第一块钢板的直边，对第一列固定座作一次调整和固定。
第二步：将第一块彩钢板放在已固定的固定座上，彩钢板的纵向悬于天沟。
第三步：定位下一列固定座，每根檩条上一个，并且使固定座的直立边啮合于已安装好的钢板的外肋上，每个固定座用专用自攻钉与檩条固定。
第四步：两块板安装联接后，随即用手动锁口机将边固定座处彩钢板与边固定座咬合在一起，根据天气情况，每根檩条处全部咬合后，在端部位适当增加几个固定点，以保证层面板的安全。
第五步：屋面板施工几跨间后，随即用手动锁口机进行屋面板的最后锁口工作，沿两屋面板搭接处通长依次进行。
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压型金属板安装一、施工准备1人力资源准备由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高的要求, 对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，保证技术合格，保证工程质量和施工安全。
确保在本工程制作加工、运输安装期间各方面人员能及时到位。
2、劳动力计划劳动力计划表（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减。
）3、施工机具配置及电力要求1）放样及安装工具主要施工工具表1角尺8屋脊剪15尼龙绳2钢卷尺9橡皮锤16清洁工具3墨斗10铁锤17水线4手动绞合器11手提钻机18脚手架5铁皮剪刀12手提电钻套筒19钢丝绳6弯板器13 安全带7线坠14 绞合机2）电力需求：所需电压220V 380V用电设备及数量（需要二个200A的二级箱）本工程所用材料除常用备料外，应及时订购所需材料。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
采购部将严格按工务部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求、进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。
具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
进厂材料的检验、验收，根据设计要求以及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
确保原材料的质量符合规定要求。
仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
5、包装、搬运、堆放、装卸、运输1）包装：对于已完成编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放。
彩钢板生产完后要堆放整齐，然后用打包机进行打包，间距大约为 1.5〜2米，然后再用塑料薄膜进行包裹。
一般WS-1050型板每捆为70〜80片，其重量不宜超过4吨，堆放时不宜超过3 堆；CSS5型板每捆为20〜30片，其重量不宜超过2吨，堆放时不宜超过2堆；收边用塑料薄膜进行包裹；玻璃棉复合板的每捆为10〜15片，高度不超多1.1米。
各种小型零件（如固定座）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。
2） 搬运和装卸：在厂内将使用吊车和叉车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽吊和人工相结合的办 法负责搬运和装卸所有构件，构件严禁自由卸货，吊车工、叉车工应持证上岗，搬运、装卸 时应轻拿轻放，必须做到以下几点：确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全 按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。
及时和准确的搬运。
3） 堆放：构件的堆放应满足以下要求：1按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。
2、 彩色钢板堆放时必须在彩色钢板下面垫 50*50CM 方木，每三米一道。
3、 放在屋面上的钢板必须用铁丝进行绑扎，以防刮大风时被掀起。
4、 注意每堆浪板的堆积高度不得大于 3堆，总片数不应大于200片。
5、 玻璃棉必须堆放在干燥的地方，以防止受潮。
自攻钉等零配件必须放在仓库里，做到 随用随领，如有剩余，应在下班时放回仓库。
6、 厂内，厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。
高低不平、低洼积水等地 块不能堆放。
4）运输：运输要保证路途无损坏，应作到以下几点：1、 根据运输量、构件特点，与运输承揽单位签订运输合同。
2、 应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量3、 装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。
4、 与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。
5、 充分考虑天气情况对运输的影响。
质量控制:1. 遵循标准及规范:I. ii. III. iv.（1）.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002（2）.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.主要质量控制项目：（1）.金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。
（2）.金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求，不得有渗漏现象。
检验方法：观察检查后和雨后或淋水检验（3）.压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。
检查数量：全数检查检验方法：观察检查和尺量。
（4）.压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表9.6.1所规定的数值。
检查数量：按搭接部位总长度抽查10%且不应小于10m>检验方法：观察检查和尺量。
压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度项目搭接长度（mr）i相邻两块压型金属板搭接（截面咼度》70）375相邻两块压型金属板搭接屋面内坡度v 1/10250（截面咼度w 70）屋面内坡度》1/10200屋面压型板与泛水板的搭接200压型钢板屋面的泛水板与凸300出屋面的墙体搭接高度3.—般质量控制项目：（1）.金属板材屋面应安装平整，顺直，固定方法正确，密封完整；板面不应有施工残留物的污物。
不应有未经处理的错钻孔洞。
排水坡度符合设计要求。
检查数量：按面积抽查10%且不应小于10m>（2）.金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线，泛水段应顺直，无起伏现象。
（3）.压型金属屋面面板安装的允许偏差应符合表962规定.检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%且不应少于10m其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。
三、操作工艺1、总体施工流程1）施工流程：屋面檩条安装完成f安装屋面下层板f安装屋面上层板f收边安装2）墙面彩板施工：檩条安装完成f外墙板f内墙板2、施工万案1）檩条误差复核檩条安装的允许误差：按下表检查，误差超过时将进行调整、更换，以满足误差范围和彩板施工要求。
檩条误差允许值表项目允许偏差mm检查方法钢尺检查墙架中心线对轴线偏移10.0立柱垂直度H/1000，不大于10经纬仪或吊线、钢尺弯曲矢咼H/1000，不大于15檩条的间距± 5.0经纬仪或吊线、钢尺檩条弯曲矢咼L/750，不大于钢尺检查12.0注：1、H为墙架柱的高度拉线和钢尺2、L为檩条的长度2）屋面保温棉的施工1、在屋檩上每间隔两根的位置拈上双面胶带，然后两个工人抬着带铝箔的保温棉从屋脊往檐口铺设，注意铺设时要拉紧，横向搭接3mm左右。
2、保温棉铺设从屋脊到檐口，铺设时要拉紧，横向要拼接紧密，在天沟位置要做收口处理，以便防水。
3）屋面下层板施工1、施工准备1）檩条安装调整完成2）屋面下层板已经吊装到屋面。
3）屋面洞口骨架均已制作完成。
4）屋面板的排版图完成；2、屋面下层板安装1）由常年风尾方向起铺第一片板；2）在边跨檩条上弹出一条墨线作为基准线，将下层板自攻钉固定于有檩条位置上；3）铺设过程中要注意的平直度，钉子固定隔一波打一颗钉子，固定板于檩条上；4）在屋面上，施工的人员行走时，应注意行走在浪板的波底，且应在檩条安装处；5）屋面的施工工具应用塑料膜铺垫，以免刮伤屋面板烤漆；6）施工完毕后将屋面清理干净；3、施工脚手架搭设根据工程实际情况，屋面吊顶板的安装采用移动脚手架。
脚手架根据现场实际情况及安全考虑，搭设成4000 （W X 6000（L）X H（根据屋面高度现场确定），脚手架四角设4根斜撑，施工时可靠支撑于地面，保证施工时的稳定性。
脚手架移动时每根斜撑由专人负责扶持以防止倾覆。
脚手架顶部平台周围设防护栏杆，安装工人进行高空作业前由专职安全员进行安全交底，作业时必须佩戴安全带，安全带与护栏连接。
4）屋面上层板施工1、施工准备1）屋面下层板已经施工完毕，屋面板的排版图完成。
2）屋面保温棉铺设。
3）用吊车将屋面上层板吊装到屋面。
注意吊装工程中的安全操作和材料保护，避免损坏板和破坏油漆。
2、屋面板的施工1）由常年风尾方向起铺第一片板。
2）在屋面檩条上弹墨线作为基准线，将CSS5型浪板的固定座用自攻钉固定于屋面檩条上。
3）将下一片板的固定座的扣件扣在板片的阳肋上进行固定，然后将下一片板的阴肋扣上，并调整平齐。
4）将板的阴阳肋扣合处用人工进行初步固定，最后用机械的绞合机完成板片之绞合。
绞合施工步骤图丿丿、7 #丿丿八5）铺设过程中注意浪板的平直度，且在屋面上施工的人员行走时，应注意行走在板片的波底，且应在檩条安装处。
6）屋面板其屋脊端应向上扳50度，檐口处向下扳50度。
7）屋面板中脊收边板固定。
板的屋脊及檐口位置用自攻钉将其固定，以加强其整体稳定性。
5）墙面板施工1、施工准备1）按照规范要求制作个施工梯子，梯子的高度在12M左右，制作完毕后将梯子立起，梯子的顶端用绳子绑紧在屋面钢梁上，中间段绑在墙檩上。
要保证钢梯的整体性，以免翻转。
2）外墙四周的砖墙台度已经完成，外墙面装饰已经完成，墙面檩条已经安装完毕，拉杆安装完毕。
2、内墙板施工1）从长年风尾开始起铺第一片墙面板。
2）在铺设第一片内墙板时，应在檩条上弹一垂线作为第一片板起铺的基准线，将板吊装到安装的位置，用自攻钉固定在檩条上。
3）内墙板的位置在檩条与钢柱之间，铺设时应根据每个柱距进行分开铺设。
4）在墙面板施工过程中，应注意对墙面板的垂直度进行纠正。
并检查自攻钉是否固定牢固。
5）在门窗洞口的位置要将板按照洞口的尺寸剪掉，裁剪的板边要平直，板与收边扣合严密。
3、玻璃棉复合板施工：1、施工准备1）材料准备：进场的玻璃丝棉夹芯板表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷；自攻螺钉、拉铆钉、包边板、密封胶（HM高弹性防水涂料）等需配备齐全。
2）机械工具准备：安装架、吊挂钩、提升绳索、手电钻、钻头、切割机、提升定滑轮、扳手、铝合金靠尺等。
3）技术准备：项目经理部质检员应对进场的板与排板图进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规范的板材必须立即退货返工。
设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以用于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200伽处的垂直线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块墙面板的截面有效覆盖宽度线。
2、施工过程横排板安装工程流程玻璃丝棉夹芯板及配件进场半成品复验洞口收边项目监理部验收1） 横排板安装前注意事项：在施工现场搬动墙面板时，不得直接在其上吊挂钢丝绳。
装 卸横排板时应使用专用吊装架。