技术交底记录(钢结构安装,压型金属板安装)讲解
压型金属板的制作与安装技术交底
压型金属板的制作与安装技术交底交底提要：压型金属板的制作与安装工艺流程：安装准备——安装各门窗洞口等线条——安装墙面板与雨棚——安装天沟——安装屋面板与屋面线条及设施——安装落水管及补胶——收尾验收。
交底内容：1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。
3、质量要求：A、制作压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
压弄金属板的尺寸允许偏差：波距±2.0mm，波高（截面积≦70 ±1.5mm；截面积≧70 ±2.0mm）侧向弯曲测量长度L范围内20.0mm。
压型金属板，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
B、安装压型金属板，冷水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。
连接件数量、间距应符合设计和国家现行有关标准规定，螺钉中心距不宜大于420mm，房屋端部、搭接头和屋面报端头宜加密，按每波峰一个，螺钉头用密封胶密封。
压型金属板应在支承件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。
截面高度﹥70 时为375mm截面高度﹤70 ，坡度﹤1/10 时为250mm；坡度≧1/10 200mm；墙面一般按120mm。
压型金属安装应平整，顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。
压弄金属板安装的允许偏差：檐口与屋脊的平行度 12.0mm屋面板波纹线对屋脊的垂直度2/800，且≦25mm檐口相邻板端部错位 6.0mm压型金属板卷边最大波高 4.0mm墙板波纹线的垂直度 H/800，且≦25mm墙面墙板包角板的垂直度 H/800，且≦25mm相邻板下端错位 6.0mm4、其它未尽事宜根据公司的专业配套作业指导书及GB50205-2001施工质量验收规范执行。
压型金属板安装技术交底
交底内容：压型金属板安装一、施工准备1、人力资源准备由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高的要求, 对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，保证技术合格，保证工程质量和施工安全。
确保在本工程制作加工、运输安装期间各方面人员能及时到位。
2、劳动力计划劳动力计划表（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减。
）3、施工机具配置及电力要求1）放样及安装工具主要施工工具表2）电力需求：所需电压220V 380V用电设备及数量（需要二个200A的二级箱）4、原材料进厂及质量控制本工程所用材料除常用备料外，应及时订购所需材料。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
采购部将严格按工务部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求、进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。
具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
进厂材料的检验、验收，根据设计要求以及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
确保原材料的质量符合规定要求。
仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
5、包装、搬运、堆放、装卸、运输1）包装：对于已完成编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放。
彩钢板生产完后要堆放整齐，然后用打包机进行打包，间距大约为 1.5〜2米，然后再用塑料薄膜进行包裹。
一般WS-1050型板每捆为70〜80片，其重量不宜超过4吨，堆放时不宜超过3堆; CSS5型板每捆为20〜30片，其重量不宜超过2吨，堆放时不宜超过2堆；收边用塑料薄膜进行包裹；玻璃棉复合板的每捆为10〜15片，高度不超多1.1米。
压型金属板安装技术交底内容
1 范围本施工技术合用于钢构造建筑采用压型金属板作为楼板旳永久性支撑模板旳施工安装与质量验收。
2施工准备2.1 材料质量规定2.1.1 金属压型板以及制造金属压型板所采用旳原材料，应具有产品质量合格证明文献、中文标志以及检查汇报等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。
2.1.2 压型金属泛水板、包角板和零配件应具有产品质量合格证明文献、中文标志以及检查汇报等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。
2.1.3 压型金属板旳规格尺寸以及容许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计规定和现行国标旳规定。
2.2 重要施工机具2.2.1 其中设备：有汽车吊、卷扬机、拔杆等，按不同样工程面积、高度，选用不同样旳措施和机具。
2.2.2 手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、签字、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。
2.2.3 电源连接器具：总用地按旳配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等。
2.2.4 脚手架准备：按施工组织设计计划规定准备脚手架、跳板、安全防护网。
2.2.5 要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3 作业条件3.1 按施工组织设计规定，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提高位置，临时设施旳位置等进行全面检查，以保证运送畅通，材料不受损坏和施工安全。
3.2 堆放场地规定平整，不积水、不阻碍交通、使材料不易受损坏。
3.3 施工道路要保证雨季通顺和容许一般运送车辆通过以及回转。
4 施工工艺4.1 安装工艺流程屋面工程种类较多，各有安装工艺特点，单基本特点是相似旳。
前面板旳工序也相类似。
→→→→→↓←←←←←↓←4.2 安装放线由于彩板屋面和墙面板预制装配构造，故安装前旳放线工作队后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
4.2.1 安装放线是对已经有建筑基面进行测量，对达不到安装规定旳部分基面应提出修改。
对施工偏差做出记录，并针对偏差提出对应旳安装措施。
压型金属板安装安全技术交底-
(3)施工中工人不可聚集．以免集中荷载过大．造成板面损坏。
(4)施工的工人不得在屋面奔跑、打阉．抽烟和乱扔垃圾。
(5)当夭吊至屋面上的板材应安装完毕．如果有未安装完的板材应世临时固定．以免被风刮下，造成事故。
(6)早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑．应特别注意防护措施。
(14)电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。
压型金属板安装Βιβλιοθήκη 全技术交底工程名称：施工单位
分项工程名称
交底部门
交底人
交底日期
年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
(1)压型铜板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥．随时收集，避免坠落。非施工人员禁止进人施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应藏墨镜配合施工。
(7)现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材。
(8)吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。
(9)在屋面上施工的工人应穿腔底不带钉子的鞋。-
(10)操作工人携带的工具等应放在工具袋中．如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。
(11)不得将其他材料散落在屋面上．或污染板材。
(12)板面饮屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁属必须及时清除．不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀．在彩板面上形成一片片红色锈斑。附着于彩板面上，形成后很难清除。此外．其他切除的彩板头，铝合盒拉饰钉上拉断的铁杆等应及时清理。
(13)在用密封胶封堵缝时．应将附着面攘干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面．
钢结构安装技术交底
交底提要：构件制作交底内容:1、 钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求欲留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；2、 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm3、 在制孔时，螺栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30mm- - 50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、 在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。
焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。
焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，定出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、 采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、 钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。
压型金属板施工技术交底
（楼承板）压型金属板施工技术交底（楼承板）压型金属板安装施工方案1压型钢板安装施工工艺流程施工企业：天津富凯建筑公司M：（津建安表22）铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mmF、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。
要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。
压型钢板铺设成型G梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机（或客户同意之切割工具）完成切割作业。
H封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。
I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。
B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。
C楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.D边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm.E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧（或焊接方式）固定，间距不大于750mmF、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。
4、混凝土浇注A、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物（含剪力钉上的磁套）及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。
B、混凝土浇筑前，楼承板面上人员，小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。
C所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
D浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形，倾到混凝土时，请尽量在钢梁处倾倒，并且迅速向四周摊开.以避免楼承板局部出现过大的变形，倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒，并且迅速向四周摊开。
E、混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达到75%设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。
压型金属板现场施工安全技术交底(钢结构工程安全技术交底)
钢结构工程-安全技术交底（参考）压型金属板现场施工安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
戴好安全帽，扣好帽带，穿好防滑鞋，并正确使用个人劳动防护用具。
2、施工前，对施工区域、作业环境、操作设施、设备工具等应认真检查，发现问题和隐患应立即整改，确认安全后方可施工。
3、压型金属板高空作业人员须系挂双钩安全带并高挂低用，系挂点必须结实可靠。
4、压型金属板应采用专用吊具装卸和转运，严禁直接采用钢丝绳绑扎吊装。
5、吊装板材前，对包装、吊索具做全面检查。
6、楼层临边1、5m范围内不能堆放成捆板材或散板。
7、成捆板材堆放不能超过两层。
8、多人搬动一块压型金属板时，要同时拿起，同时移动，轻拿轻放，动作协同一致。
9、压型金属板应从安装基准线开始铺设，宜逆主导风向铺设，并应分区安装。
10、压型金属板铺设不应存在翘头板。
11、钢筋桁架楼承板的钢筋严禁随意切割。
12、每块压型金属板铺设到位后应立即点焊固定。
剩余压型金属板应与主体结构绑扎固定，防止板材被风吹落。
13、压型金属板点焊和栓钉焊接时，焊接部位下方不得有易燃物品，并设专人监护和配备灭火器。
14、安装好的压型金属板上不应堆放重物，堆放钢筋应垂直于钢梁方向摆放。
15、压型金属板需预留孔洞时，应先用木模围挡，在混凝土浇筑完毕后使用等离子切割或空心钻开孔，不得采用火焰切割。
16、混凝土浇筑时应避免在压型金属板上集中堆载和受高抛冲击。
当钢梁跨距较大时，压型金属板下应按设计要求在混凝土浇筑前设置临时支承，待浇筑的混凝土达到规定强度后方可拆除。
17、压型金属板作业完成后应及时回收、清理现场余料、废料。
18、雨雪天、五级风以上天气暂停施工。
19、现场补充交底内容。
1。
压型金属板安装安全技术交底
压型金属板安装安全技术交底1. 引言压型金属板是一种常用于建筑领域的装饰材料，其广泛应用主要得益于其优异的耐水、耐腐蚀、耐候性能以及简单的安装工艺。
然而，由于安装人员在安装压型金属板过程中的不当操作，常常导致安全事故的发生。
为了确保安装过程中的安全性，本文将对压型金属板安装的安全技术进行交底，以帮助安装人员提高安全意识并正确操作。
2. 安全准备工作在进行压型金属板安装工作之前，安装人员需要做好以下安全准备工作： - 充分了解安全操作规程：安装人员应熟悉压型金属板安装相关的操作规程，掌握安全注意事项和操作要点。
- 确保安全设备齐全：在安装过程中，安装人员应配备必要的安全设备，例如安全帽、安全靴、防护手套等。
- 检查施工现场：安装人员需要检查施工现场，确保没有危险物品和不稳定的工作环境。
3. 安装过程中的安全注意事项3.1. 高空作业安全•确保高处安全：在进行高空作业时，安装人员应正确佩戴安全带并系好，使用可靠的安全绳进行固定。
•防止坠落：安装人员应注意防止材料和工具掉落，采取相应措施，例如使用安全网和安全吊装工具。
3.2. 手工操作安全•使用工具正确：安装人员在使用手工工具进行操作时，应选择合适的工具，并保持工具的良好状态，避免出现松动、折断等情况。
•防护手部：安装人员在操作过程中应佩戴防护手套，以保护手部免受切割、磨损和挫伤等伤害。
•防止绊倒：安装人员应注意工作现场的整洁和摆放工具的稳定，以防止发生绊倒事故。
3.3. 机械设备操作安全•确保设备稳定：在使用机械设备进行压型金属板安装时，安装人员应确保设备稳定，避免设备因不稳定而倾倒或滑移。
•操作设备正确：安装人员应熟悉机械设备的操作方法，正确使用设备，并按照操作手册的要求进行维护和保养。
3.4. 施工现场管理•限制非施工人员进入：安装人员应设置合理的施工区域，限制非施工人员进入，以减少意外伤害的发生。
•清理杂物：安装人员应及时清理施工现场的杂物和垃圾，保持工作区域的整洁和安全。
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技术交底记录
工程名称
施工单位
交底提要钢结构安装工交底日期钢结构安装工
1、安装前应对运到现场的构件
进行全面检查，对制作或运输
过程中造成的缺陷或变形，应
先返修、矫正，处理合格后方
可安装，构件表面的尘土、泥
砂等污垢应清除干净。
2、安装前对建筑物的定位轴
线、基础轴线、标高、基础水
平度及地脚螺栓的偏差进行检
查，应符合设计和规范要求，
并做好记录。
3、结构吊装时，应采取适当措
施，防止构件产生永久性的变
形，同时应垫好绳扣与构件的
接触部位，防止划伤构件。
4、当现场安装出现问题时，应
查明原因，不得盲目改变或修
改构件原设计的孔位、孔径及
杆件位置等。
5、构件安装就位后应及时校正
并将支撑及其它连系构件固
定，以保证结构的稳定性，并
应边安装、边检测、边校正，
偏差应控制在允许范围内。
6、所有上部结构的安装必须等
下部结构就位，校正合格，支撑等连系构件固定后进行。
7、主钢架安装时，应加临时风拉杆，先安装有支撑的钢架及支撑结构，待所有檩条、支撑结构体系安装就位后方可撤除临时风拉杆。
8、安装层面檩条应采用临时支撑以防止檩条在安装荷载作用下失稳。
9、安装过程中应严格遵守安装操作规程和安全技术交底的内容。
10、柱底板上的垫板应在整个建筑物全部安装定位调整好后，焊接牢固。
审核人交底人接受交底人
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底提要压型金属板的安装交底日期
压型金属板的安装
1、屋面低波压型金属板的安装基准线一般设在山墙端屋脊线的垂线上，以此为基准在每根檩条的横向计算出每块或若干块压型金属板的截面有效覆盖宽度的定位线。
2、墙面压型金属板的安装基准线一般设在距离山墙阳角线以内的一个设定尺寸的垂线上，以此为基准，在墙梁上计算出每块或若干块金属板的截面有效覆盖宽度的定位线。
3、屋面、墙面压型金属板均应逆主导风向铺设。
4、安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定，还应根据设计需要，敷设防水密封材料。
5、搭接的长度应符合设计和规范要求，不小于250mm。
6、屋脊端的波谷应弯折截水，其高度不应小于5mm。
7、泛水板之间，包角板之间以及与压型板之间的搭接部位，必须按设计要求敷设防水密封材料。
8、屋脊板之间，泛水板之间搭接部位的连接件，应避开金属板的波峰。
9、铺设屋面板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集一起，在压型板上行走频繁的地方应设
置临时木板。
10、安装过程中，应经常清扫屋面，完工后屋面上不得再有任何施工杂物。
11、安装墙面板之前应采用临时木撑将檩条支撑平直。
12、压型金属板、泛水板和包角等安装应牢固可靠，防腐涂料涂刷和密封材料的敷设应完好，连接件数量，间距应符合设计要求和国家现行标准规定。
审核人交底人接受交底人。