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SOP-EN-0956损失工时管理办法
损失工时管理办法版本/次A/1损失工时管理办法编制人黄素珍审核人批准人日期2011-09-01 日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人审核人生效日期SOP-EN-0956A/1 全文全文黄素珍损失工时管理办法版本/次A/11.0目的：1.1为明确各类损失工时责任归属，加强各部门异常处理能力，有利于将损失工时降至最低，从而有效管制成本，并使损失工时签核正常运作，转嫁依序进行，制定本办法。
2.0 适用范围:凡产品实现过程中因品质异常或其它原因造成中断及损失均适用之。
3.0 权责范围3.1制造部：负责开出(受影响时)《损失工时记录表》或《停线通知单》，并会签相关责任单位。
3.2品保部：负责核实损失工时，判定责任之归属，并实施对责任承担部门的费用转稼，同时负责接收因品质异常造成的损失转稼。
3.3 IE课：负责重工工时的制订、确认及汇总，每月将汇总之损失工时邮件给责任单位，追踪改善。
3.4研发部：负责吸收因发行的标准错误（如工程图面、工艺标准）所造成的损失。
3.5采购部：负责来料异常的损失转嫁供应商。
3.6业务部：负责吸收因与客人沟通信息错误及成品特采被客诉所产生的损失。
3.7企划部：负责吸收因发错料所产生的损失。
3.8生技/模具课：负责吸收因模/治具异常所产生的损失。
3.9管理部：负责吸收新进人员72H内的培训工时。
4.0 名词定义4.1外部损失工时(可转稼)：指因其它单位(非本部门范围之内)影响其作业，造成人员损失工时产生，从而有义务吸收受影响单位的损失工时。
4.2内部损失工时(非转稼)：指因生产部门作业状况不佳，造成人员损失工时产生，则承担相对应的损失责任。
4.3损失工时：损失工时=损失过程时间*受影响人数-产出工时。
4.4主要责任：直接致使异常发生，影响品质变异之关键因素产生。
4.5次要责任：间接致使异常发生或从事产品加工过程，未查觉或未检查到至使影响品质变异之因素。
5.0 作业程序5.1生产单位根据每日实际生产状况，将受影响的线别及机台所产生的损失工时，如实记录于《生产日报表》《损失工时记录表》内。
工作时间与加班补偿管理制度
工作时间与加班弥补管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范员工的工作时间和加班弥补管理，保障员工的合法权益，提高工作效率，依据国家相关法律法规和公司实际情况，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于本公司全部员工，在公司内部的工作时间和加班弥补管理方面具有管束力。
第三条定义1.工作时间：指员工依照公司要求，在公司规定的工作场合从事工作的时间。
2.加班：指员工在规定的工作时间之外，延长工作时间或者布置非正常工作日工作的情况。
3.加班弥补：指公司依据员工加班情况，予以相应的经济或时间方面的弥补。
第二章工作时间管理第四条工作时间布置1.公司实行规定的工作时间，具体工作时间为每周五天，每天工作时间为8小时。
2.具体的工作时间布置由各部门负责人依据工作情况和员工意愿，经过合理协商确定，并报公司人力资源部备案。
3.工作时间布置应合理兼顾员工的工作需求和合法权益，保证员工的工作质量和工作效率。
第五条上下班规定1.员工应依照公司规定的正常工作时间按时到岗上班，不得迟到早退。
2.员工应严格遵守公司规定的下班时间，不得无故延迟下班。
第六条休息时间布置1.公司依据法律法规的要求，合理布置员工的休息时间。
2.每天工作时间超出4小时的员工，享有不少于30分钟的午休时间，具体时间由部门负责人敏捷布置。
第七条弹性工作制度1.公司鼓舞部分员工采取弹性工作制度，即在工作时间内敏捷布置工作。
2.弹性工作制度应经过员工申请，经上级主管核准，最终由公司人力资源部备案。
第三章加班弥补管理第八条加班弥补方式1.对于因工作需要需要延长工作时间的员工，公司应依照国家相关法律法规和公司制度规定，予以相应的加班弥补方式。
2.加班弥补方式重要包含经济弥补和时间弥补两种形式。
第九条加班工资1.加班工资依照国家相关法律法规执行。
2.公司应与员工签订劳动合同或劳动协议，明确加班工资的计算标准和支出方式。
第十条调休制度1.公司鼓舞员工选择加班弥补的调休方式。
工时管理制度发布
工时管理制度发布第一章总则第一条为了规范公司员工工作时间，提高工作效率，保障员工权益，特制定本《工时管理制度》。
第二条本制度适用于公司所有在职员工。
第三条本制度所称工作时间包括正常工作时间、加班工作时间等。
第四条公司应当遵循国家相关法律法规，制定健全工时管理制度，保障员工的合法权益。
第五条公司应当建立健全工时记录系统，对员工的工作时间进行统一管理。
第二章工作时间第六条员工的正常工作时间为每周40小时，每天工作时间不超过8小时。
第七条公司提倡员工按照早9点到晚5点的工作时间安排，视具体工作内容和部门需求，也可根据实际情况灵活调整工作时间。
第八条员工如需调整工作时间，应提前向直接主管请假并经批准。
第九条员工加班需提前向主管申请，加班时间不得超过每周20小时，需支付加班工资或调休。
第十条公司应当保护女职工的合法权益，禁止强制加班，保障女职工的生育、哺乳等权益。
第十一条公司应当建立组织开展员工健康管理活动，加强员工心理健康、身体健康的管理和关注。
第十二条公司应当为员工提供充足的休息时间，保障员工的生活和工作平衡。
第三章工时管理第十三条公司应当建立健康完善的工时管理制度，明确工时核定、工时记录、加班管理等流程。
第十四条公司应当建立规范的考勤制度，员工应按规定打卡、签到，并如实记录工作时间。
第十五条公司应当依法设立劳动用工制度，加强对员工工时的管理和监督。
第十六条公司应当严格执行工时管理制度，不得私自更改员工工时记录，不得强迫员工加班。
第十七条员工工时的核定应当根据实际工作情况，不得强制员工完成超出工作量的工作。
第十八条公司应当建立完善的加班管理制度，对员工加班时间进行统一管理和考核。
第四章福利保障第十九条公司应当为员工提供完善的福利待遇，保障员工的生活质量和工作满意度。
第二十条公司应当建立完善的社会保障体系，为员工提供各项社会保险，保障员工的权益。
第二十一条公司应当制定健康管理计划，为员工提供健康检查、心理咨询等服务，保障员工身心健康。
生产部工时异常损失管理制度
2.因生产超出安全库存量的返工工时
业务（PMC）
3.因超出安全库存期导致的返工工时（安全期限）
公司
工时计算方式
损失工时=投入工时*参与人数
5
来料特采
1.特采过程中产生的工时损失
供应商
资材部
工时计算方式
工时损失=投入工时*参与人数
6
待料
1.若因材料没按材料需求计划到物料
供应商
资材部
2.若因生产调配不合理造成
操作责任人
生产/组别
2.非人为操作原因造成异常工时
PE
工时计算方式
设备、工/治/模具工时损失= (故障时间+恢复生产时间) * 受影响人数
3
工程变更
1.因工艺变更导致产生的异常工时
研发部
2.因物料采购变更导致产生的异常工时
供应商
资材部
3.因客户提出工程变更
公司
业务部
工时计算方式
工时损失=标准定额差异的部分，未量产前可不报此项损失
8
盘点
盘点前期确定盘点人员、级别、盘点时间段、需求直接人力参与盘点必须明确提报姓名/工号/盘点时间数等各种信息
公司
9
停电/水
1.外因停水电
公司
2.内因停水电
行政
10
设备保养
周期性设备保养(周/月/年)参照工程部制定的保养时间进行提报，高出部分须提报详细的说明报告
公司
11
培训
为配合公司经营活动而开展的系列教育训练和培训时间
PIE
6.因制程异常，设备/工/治具异常，无法顺畅生产而换线的工时
生产组别/PIE
7.因来料异常等外购物料造成换线、停线的工时
工时损失管理办法Working hour loss management draft
Working hour loss management工时损失管理办法This document replacesN/ATable of Contents1.Purpose & Scope目的与范围 (3)2.Process Owner & Measure责任人与测量 (3)2.1.Process Owner责任人 (3)2.2.Process Measure制程测量 (3)3.Definitions定义 (3)4.Procedure/Responsibilities流程/责任 (3)5.Registered Offices适用范围.................................................................. 错误!未定义书签。
6.Revision History变更历史 ..................................................................... 错误!未定义书签。
1. Purpose & Scope目的与范围1.1为明确各类工时损失责任归属，有效管制人工成本；1.2体现对员工个人绩效的公开化和公平合理化，加强对员工的激励效果；1.3分析完整的损失项目及时间，以降低损失，提高工时的有效利用率；1.4规范工时损失填写，签核，转嫁依序进行，特制定本办法。
1.5公司所有直接/间接作业员2. Process Owner & Measure责任人与测量2.1. Process Owner责任人3.1 工程部：工时损失管理办法执行确认；3.2 生产部：过程实施，工时损失记录,签核；3.3 财务部：工时损失管理办法执行，协助；3.4 质量部：工时损失管理办法执行确认；3.5 PMC部：工时损失管理办法执行确认；3.6 HR 部：工时损失管理办法执行确认；3.7 PM 部：工时损失管理办法执行确认。
工时异常损失管理制度
工时异常损失管理制度一、总则为规范企业工时管理，减少工时异常损失，提高企业效益，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有员工的工时管理，包括正式员工、合同员工等。
三、工时异常定义1. 加班：超过标准工作时间的加班工作，包括晚上加班、周末加班等；2. 旷工：未经批准擅自缺勤的情况；3. 迟到早退：工作时间未按规定到岗或提前离岗的情况；4. 请假：请假未按规定程序进行的情况；5. 无故曠工：无故缺勤达到3次及以上的情况。
四、工时管理责任1. 人力资源部门负责制定并执行工时管理制度；2. 部门经理负责对本部门员工的工时管理，并定期进行统计分析。
五、工时管理流程1. 员工每周需要上交个人工时表，记录每天的上下班时间；2. 人力资源部门每月对员工工时数据进行汇总分析，并制定相应的奖惩措施；3. 部门经理每周对员工工时表进行审批，并及时发现和处理工时异常情况。
六、工时异常损失处理1. 加班情况：（1）加班需提前向部门经理请示，经批准后方可进行；（2）未经批准的加班属于工时异常行为，需要根据实际情况进行处罚；（3）连续加班超过3天以上需要额外补偿，未经批准的超时加班需支付加班工资。
2. 旷工情况：（1）未经批准的旷工属于严重违纪行为，需按照公司规定进行处理；（2）请假前需提前向部门经理请示，经批准后方可进行；（3）连续旷工3次及以上的员工需进行训诫甚至开除处理。
3. 迟到早退情况：（1）每月允许迟到早退3次以内，超过3次需进行扣款处罚；（2）连续迟到早退3次及以上的员工需进行训诫处理。
4. 无故曠工情况：（1）无故曠工属于严重违纪行为，需按照公司规定进行处理；（2）连续无故曠工3次及以上的员工需立即停职待查，并进行调查处理。
七、工时异常损失管理制度修改1. 工时异常损失管理制度的修改需经人力资源部门审核并报经公司领导同意后执行；2. 公司需定期对工时异常损失管理制度进行评估改进，及时发现问题并进行处理。
工时损失管理办法
工时损失管理办法工时损失统计办法1．目的1.1明确各类工时损失的责任归属，有效管理人工成本；准确统计各部门的工时效率；1.2为降低成本、进行成本分析、提高生产效率提供数据依据及方向指导；2．范围本办法适用于科陆电子及其子公司。
3．权责3.1 质量中心：负责异常工时责任归属裁定，物料品质问题确认，质量原因造成的工时损失申报。
3.2 生产部：按质量裁定的责任归属，负责生产过程中产生的各种异常工时的申报。
3.3生产技术部：负责异常工时发生数量的确认，对生技原因造成的工时损失进行申报。
3.4 财务成本组：负责对损失工时进行统计分析及反馈；3.5 其它责任部门：负责对相关工时损失进行确认，并提出相应的改善措施。
4．定义4.1工时损失：是直接人员投入工时中的非正常工时，工时损失分为正常损失工时和异常损失工时；4.2正常损失工时：指研发打样、盘点、设备与工治具点检保养，培训等非正常生产业务造成的工时损失；4.3异常工时：指由于非计划换线、工程变更、返工、停工待料、资料错误、来料不良、制程异常、计划不合理、设备/工具故障等原因造成生产停工或生产进度延迟所导致的无价值工时损失。
4.4换线损失工时：指当前产线发生异常后，可换做其他产品，本机种最后一件产品完成到换线后另一机种第一件产品产出并确认合格的全过程；换线工时损失=换线时间*受影响人数4.5停线损失工时：指在异常发生后，导致员工暂无其他产线产品可做而产生的无价值等待工时。
停线工时损失=停线时间*受影响人数4.6返工异常工时：指因异常或变更发生后，导致相应物品返工处理需要的工时。
返工损失工时=返工完成该批不良品所需工时4.7异常增加工时：指某物品因异常发生后，需额外对物品进行加工或挑选等处理所需的工时。
异常增加工时=处理该异常物品所需工时*人数5．工时损失类别及责任判定5.1物料异常因物料不及时，质量不达标等原因产生的停工待料、反复检验等情况，由由受影响部门提出异常工时，交质量中心裁决，采购中心签字确认，尽量由供应商承担，并根据问题的严重程度提出改善办法，积极推动实施。
工时考勤与加班补偿管理制度
工时考勤与加班弥补管理制度一、总则为规范员工的工时考勤和加班弥补管理，提高工作效率和员工权益保障，本公司订立本《工时考勤与加班弥补管理制度》（以下简称“本制度”）。
二、考勤制度1.员工应定时到岗，遵守公司规定的上下班时间。
每个工作日的考勤时间为上午8:30至下午5:30，中午12:00至1:00为午休时间。
2.员工应在工作时间开始前10分钟内到达本身所在部门的考勤机处打卡，上班后离开部门时补卡，遗忘打卡须立刻向所在部门负责人或行政部门报备。
3.数据显示员工工作时间不得小于规定工作时间，不得无故早退、迟到以及旷工。
4.员工请假时应提前向所在部门负责人或行政部门报备，并填写请假单。
5.进行记名打卡，严禁代打卡等不诚信行为。
三、加班管理1.员工需要加班时，应提前向所在部门负责人申请并经批准后方可加班。
加班申请应明确说明加班原因、估计加班时间。
2.加班时间计算方式为：工作日按每小时工资的1.5倍支出，休息日按每小时工资的2倍支出，节假日按每小时工资的3倍支出。
3.员工因特殊原因需要临时加班的，应提前报备，并在加班结束后尽快向所在部门负责人或行政部门报备。
4.严禁强制加班和超时加班，如有特殊情况需要员工加班的，应予以员工相应的加班费或补休。
5.加班时间不得超出每月45小时，如有特殊情况需要超出规定时间的，需经部门负责人和行政部门批准，并供应相应的弥补。
四、加班弥补与福利1.加班弥补以货币形式支出，员工加班工资将与本月工资一同发放。
2.加班弥补以福利形式进行弥补的，员工可依据本身的需求选择加班抵扣或者额外休假。
加班抵扣为扣除加班时间的1.5倍工资，加班抵扣余额可用于购买福利产品。
额外休假为依照加班时间的倍数加添带薪休假天数。
3.加班时间和弥补认真记录，由行政部门负责保管，员工可随时查阅。
五、违纪与惩罚1.严重迟到或早退超出3次的，将会受到警告惩罚；超出5次的，将会受到相应扣除工资的惩罚。
2.连续旷工3天或者月度旷工超出3天的，将会受到相应扣除工资或者解雇的惩罚。
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工时损失管理办法工时损失管理办法1、目的1.1为明确各类工时损失责任归属，有效管制人工成本；1.2体现对员工个人绩效的公开化和公平合理化，加强对员工的激励效果；1.3体现完整的损失项目及时间，以降低损失，提高工时的有效利用率；1.4规范工时损失填写，签核，转嫁依序进行，特制定本办法。
2、范围公司所有直接人力。
3、权责3.1 技术部：工时损失管理办法制定修改和补充及执行过程监督；3.2 生产部：过程实施；3.3 综合办：对工时损失管理办法执行协助；3.4 其它部门：工时损失单的审核，确认。
4、定义4.1工时损失是直接人员投入工时中的非正常工时；4.2工时损失分为额外工时和异常工时；4.3额外工时包含：打样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养，培训等非异常造成的有价值工时损失；额外工时包含：固定和非固定额外工时；如盘点和机台保养等为固定额外工时，打样、试产为非固定额外工时；4.4异常工时包含：非计划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程异常、设备/工具异常因异常造成的无价值工时损失。
5、工时损失类别及执行办法5.1换线（停线）：换线前机种最后一件产品完成到换线后机种第一件产品出来并确认合格的全过程；5.1.1换线损失范围：流水线作业和机台作业，其余任何个人作业不可报换线工时损失；5.1.2换线损失依IE所颁布换线工时（见附表）计。
由生产组长填写，生产科长/计划员共同签认，生产部门与公司各吸收50%；5.1.3计划排配换线分为：计划性换线和非计划性换线；5.1.3.1计划性换线依5.1.2之规定计算；5.1.3.2非计划性换线不可报换线损失项目，以实际异常项目填写，损失时间依以下规定计算；5.1.3.2.1由于急单插入造成换线等损失由市场部签认吸收；5.1.3.2.2由于待料/待工治具造成换线等损失由上制程或责任单位签认吸收；5.1.3.2.3因制程异常，设备/工/治具异常，无法顺畅生产而换线，损失工时由责任单位签认吸收；5.1.3.2.4因来料异常等外购物料造成换线等损失供应商100%吸收投入工时，相关责任部门承担相应的责任处罚；5.1.4非计划性换线工时损失=(异常时间+换线时间)*受影响人数；5.1.5计划性换线工时损失=换线时间*受影响人数。
5.2设备、工/治/模具异常5.2.1设备、工/治/模具发生异常，但受影响人员有其它生产任务可做，即只可产生换线损失工时，以非计划性换线损失规定填写和审批；5.2.2设备、工/治/模具发生异常，但受影响人员无其它生产任务可做，按以下规定处理；5.2.2.1因对设备、工/治/模具操作不当，违规操作造成异常，由设备、工/治/模具管理单位明确注明，则工时损失由责任人或责任部门100%吸收；5.2.2.2非人为操作原因由设备管理单位注明原由，并由设备、工/治/模具管理单位吸收因设备、工/治/模具异常影响正常生产的工时损失；5.2.2.3设备、工/治/模具管理单位回复维修时间超过1H，由设备、工/治/模具管理单位和计划各吸收超出部分的50%，如设备、工/治/模具管理单位回复时间不准确(差异在0.5H以内合格),则由设备、工/治/模具管理单位吸收；5.2.2.4设备、工/治/模具管理单位人员只确定维修时间，工艺人员确定恢复生产时间及受影响人数；5.2.2.5故障时间以组长通知设备、工/治/模具管理单位时间为起点，生产部确认合格为终点，恢复生产时间以设备、工/治/模具合格为起点至出合格产品为终点，由现场工艺员记录；5.2.2.6受影响人数指故障设备、工/治/模具(含)后工位配备受影响人数；5.2.3设备、工/治/模具工时损失= (故障时间+恢复生产时间) * 受影响人数。
5.3新产品试产5.3.1指新产品在量产（转产前）的小批量生产，新产品试产工作由项目部主导，品管、工艺、生产均需派专人协助，在试产期间承担本部门的工作职责和工作联络；试产期间发生任何工时损失均依照工时损失管理办法，由责任单位签认吸收；例: (1.)根据试产任务单试产时间确定为PM 2:00，而计划部 PM 2:40才发料至生产线，这样计划部便需负责签认吸收这一部分损失 =(2:40-2:00)*人数；(2.)试产期间发生设备（工/治/模具）故障按照5.2条处理，样板问题由责任单位签认吸收，设备、工/治/模具问题由责任单位签认吸收；(3.)试产时间确定为PM2:00，而生产线却单方面延至PM3:00，则投入工时应由PM2:00计起，损失的这一个小时由生产部门吸收。
5.3.2新产品试产之前生产线必须做直接人员教育训练，训练时间统一为30分钟/次，注明培训主要内容和人员岗位，新产品教育训练工时损失由QE人员签认，公司吸收；教育训练工时损失=参加训练直接人员数*30分钟5.3.3 试产标准工时由IE参照相似机种制订，试产依照IE工时填写日效报表，并按照正常日效报表处理。
5.4工程变更5.4.1成品、半成品、在制品由于工程变更导致的工时损失依实际发生时间计，由提出单位签认，要求工程变更单位100%吸收；5.4.2公司内部提出变更由责任单位100%吸收；如因设计问题由项目吸收，因工艺难度大由现场工艺吸收，因物料采购难度大由采购吸收；5.4.3客户提出可转嫁客户吸收，不可转嫁者由公司吸收；5.4.4工时损失为与现有定额差异的部分，未转产前不可报此项损失。
5.5新人作业5.5.1适用新进厂直接人力，以进厂第一个工作日起，试工期15日内为转正期限，过期未能转正的工时损失由生产部门和人事部门各吸收50%；5.5.2新人作业必须填写报表，否则概不报工时损失，且经查实对负责人以“8H/天”的直接人力工资处罚；5.2.3工时损失= 产出工时 * 新进人数 * 系数；系数：检验岗位，转正前为40%，转正后半个月为20％，第二个月转为熟练工；其它工种转正前40％，转正后为熟练工；转正前:扣除工时=产出工时* (1-系数)（针对集体或流水线作业），为未及时转正吸收之工时；转正后:贴补工时=产出工时 * 系数（对个人和集体皆适用）。
5.6支援(含代理)5.6.1生产部门划分为：注塑、涂装（含结构件、按键涂装）和装配（含结构件、按键装配）；5.6.2各部门间支援，在被支援部门填写日效报表，具体损失按以下规定执行；5.6.2.1检验类作业前7天补给40%的产出工时，由人事和计划各吸收20%，7天过后不得补给；5.6.2.2非检验类作业前7天补给20%的产出工时，由人事和计划各吸收10%，7天过后不得补给；5.6.3 生产部门内部作业人员岗位临时调动为部门内部管理问题,不按支援记；5.6.4间接人力支援（支援职能部门），依实际发生的时间计算，填写日效报表，工时损失由职能部门吸收；5.6.5部门内部间接人力代理必须严格按照公司代理制度执行，特殊情况如间接人力离职或职位空缺若需从直接人员提拔,则依所管理的直接人员出勤时间计算，代理时间不可超过1个月,工时损失由部门吸收；5.6.6外出支援，支援时间等相关事项需被支援公司签认，其他时间依本公司作业时间制度给予,负责派遣部门责任人确认,相关责任单位吸收。
5.6.7支援时必须填写工时损失单才可补给工时，由技术部IE资料员在输入处理报表时进行折扣补给。
5.7返工（库存返工、制程返工、品退返工、客退返工）5.7.1 因IQC来料检验判为合格料后，在制程中或成品后发现因物料不符合客户品质要求产生返工损失工时由IQC吸收或通过IQC、计划部转给供应商吸收；5.7.2 生产送检后由FQC判退，返工工时由FQC签认，由责任人或生产部门100％吸收，无责任人则由生产部门吸收；5.7.3 因IPQC首件签错，FQC判退，返工工时由IPQC吸收40%，责任部门吸收60%；5.7.4客户退货：5.7.4.1为批量性不良退货，返工损失工时由品管吸收60%，相关责任部门吸收40%；5.7.4.2为客户认定为重大缺陷且为非批量性不良,返工工时损失由生产部门100%吸收;5.7.5 所有涉及供应商来料不良则由供应商100%吸收投入工时，相关责任部门承担相应的责任处罚；5.7.6 支援返工，按支援项计，投入工时100%由被支援部门吸收；5.7.7 半成品/成品库存返工；5.7.8.1因产出不足，与客户达成放宽标准，重新对已判NG的半成品投入工时，责任单位100%吸收；5.7.8.2因限度样板问题导致半成品返工由QE100%吸收；如品管签板已超书面标准或客户封样,则相应责任由公司吸收。
5.7.8.3因客户取消订单导致库存，过后恢复订单需返工，投入工时转客户吸收，无法转嫁则由公司和市场部各吸收50%；5.7.9损失工时=总投入工时；计划负责审核，责任部门确认吸收。
5.8特采5.8.1来料合格，制成的成品特采出货后，客户退货所造成的工时损失由特采权限单位签认吸收40%，责任单位吸收60%；5.8.2来料判特采，工时损失(含零件挑选，返工工时) 依IE提供标准工时计，由计划部签认，转责任单位100%吸收；5.8.3来料判特采，制成的成品特采出货后，客户退货所造成的工时损失 (因来料特采造成时)，由计划签认，判定单位担当责任处罚，工时损失转来料责任单位100%吸收；属于自制零件由责任单位吸收80%，品管吸收20%；5.8.4特采标识产品与正常良品区分不清导致混料，所带来的挑选和检查损失工时由QE签认，责任单位100％吸收。
5.9待料5.9.1待料且无其它工作可做；5.9.1.1在30分钟之内(含)则依实际发生时间计，工时损失由上制程或管理干部（部门）签认吸收。
工时损失= 待料时间 * 受影响人数；5.9.1.2超过30分钟且无其它事情可做的等待工时，主要是生产部与计划部调配不合理造成，工时损失分别是，生产部吸收60%，计划部吸收40%；工时损失= 待料时数*受影响人数5.9.2待料并有其它事情可做损失工时 = 待料时间 * 受影响人数 +换线损失工时（见5.1.3.2.2条）；由计划审核，责任单位吸收；因计划不当造成由计划吸收；因来料不良造成的等待工时，供应商100%吸收投入工时, 相关责任部门承担相应的责任处罚；上制程造成由上制程吸收。
5.10来料不良5.10.1因来料不良造成换线工时损失请参照“5.1.3.2.3”项；5.10.2因来料不良造成返工工时损失请参照“5.7.6”项；5.10.3因来料不良造成的等待工时损失请参照“5.9.2”项；5.10.4 IQC判合格物料，生产线实际生产时发现物料不良，应可开出来料不良异常单，通知品管处理。
因来料不良造成的挑选、返工、异常停线处理等各项损失均由品管签认，工时损失以投入工时计算，转供应商吸收，不能转供应商的由品管部和计划部共同吸收；5.10.5公司内部来料，超出允收范围判挑选，造成检验难度加大，则挑选和增加检验项工时损失按投入工时计，由计划签认，责任单位品管吸收20%，责任单位吸收80%；（允收范围可由品管与生产部门协议确定）；5.10.6供应商来料不良，品管已判退，但由于交期压力改为上线挑选，造成的各项损失由计划部签认，转供应商吸收，不能转供应商吸收的由计划部吸收；5.10.7所有来料不良损失单必须由责任单位确认，供应商和外协由计划部确认；对供应商和外协商扣款工时损失数量必须经由IE核对签认。