高压母排制作要求
高低压开关柜母线制作工艺(精)
工艺文件ZC-3-18GY控制盘、箱、柜、母线制作工艺编制: 2006-6-1审核:审定:标检:批准:2006年06月2日发布 2006年06月20日实施控制箱、台、柜母线制作工艺1适用范围1.1 本工艺适用于控制箱台、柜,高低压开关柜及动力配电箱,矩形铝、铜母线的工艺加工和安装。
1.2母线必须符合标准JB654-77《铝母线》和JB2083-77《铜母线》规定。
常用母线规格及载流量见表1.2-1表1.2-1单条矩形母线规格及载流量(母线最高允许温度为70℃1母线加工2.1 选料母线材料在加工前,应进行外部检查,凡有下列局部缺陷的部位,应将该段剪掉。
2.1.1母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。
2.1。
2 铝母线表面,有气孔直径大于5mm、深度大于0.55mm者;铜母线表面,气孔直径大于5mm深度大于0.15mm者。
2.2 平直母线材料在剪切前,每米窄面不直度超过10mm者,每米平面不平度超过100mm者,应调整平直,以缩小剪切后毛坯尺寸的误差。
2.3 冲剪用冲床和母线落料模,按母线需要尺寸剪断并保证符合以下要求:2.3.1 母线两端的窄面与截面两端不垂直度不大于0.5mm;2.3.2母线两端在冲剪后,不得有毛刺和突出的立棱2.4 矫正2.4.1 母线校直校平后,每根母线宽面的不平度不大于2mm,窄面的不直度不大于0.5mm;2.4.2如用木锤在平台上矫正母线的不平度和不垂直度时,除应符合上款要求外,还不准有锤痕。
2.4.3母线两平面应保持光滑。
2.5 弯曲2.5.1 母线用专用工具弯曲时,不准损伤母线本体或遗留显著压力痕迹。
2.5.2 母线宽面弯曲,平弯最小允许弯曲半径,见表1.2-2。
图1.2-1表1.2-3 立弯最小允许弯曲半径R作宽面弯曲。
2.5.5 母线弯曲始点与母线连接的边缘距离,不得小于25mm。
见图1.2-32.5.6 母线弯曲始点与母线固定面的边缘距离,不得小于25mm见图1.2-42.5.7 母线扭90。
高压柜母排设计选型表
高压柜母排设计注意事项
一、高压柜主母排选型表
开关柜(主母排如无其它要求，均需搪锡)
,KYN28,XGN2-10开关柜(主母排如无其它要求，均需搪锡)
,XGN15-12开关柜(主母排如无其它要求，均需搪锡)
二、高压柜（出线柜）支母排选型表
备注:
a.所有电缆挂接排需要倒圆角，倒角半径为1/2的排宽。
b.由于支母线的宽度与主母线不一致，所以主母线的长度与开孔位置需根据支母线的
规格调整。
c.考虑到主母线跨度较大，需要支撑，所以母线室的支排规格1250A以下统一定为TMY-80*8*R4。
d.工艺注意：系统是双排，支排是单排时(如PT柜、小电流出线柜)，需在静触头后垫10mm厚垫排；断路器2000-2500A，应在原有的垫排基础上再垫6mm厚垫排。
备注:
a.由于支母线的宽度与主母线不一致，所以主母线的长度与开孔位置需根据支母线的规格调整。
备注：
a.触头盒内绝缘夹块需根据静触头宽度调整。
5. HXGN2-10,XGN15-12
三、高压柜（进线柜、大电流出线柜、母联、隔离）支母排说明选型表支母排规格按断路器规格选型
四、高压柜接地排选型表
备注:
我公司高压柜常规情况下接地排均选用铜排，为了节约成本，现准备改成铝排，先在几个合同中试用，工艺做排时应根据框架组下达的生产说明。
江苏长江电器股份有限公司
技术部
2006年02月22日。
箱变及高压柜技术要求
项目地址:高压开关柜及箱变各2套.一、高压开关柜1、高压开关柜制作技术要求型号：KYN中置式高压柜及同等档次产品，额定电压等级为12KV。
开关柜的结构要求：1.2.1 除须喷塑的门板和盖板采用冷扎钢板之外,壳体和隔板采用厚度≥2mm的优质进口敷铝锌板经数控机床加工和多重折弯后栓接而成。
1.2.2 开关柜门板采用环氧树脂粉末静电喷塑，使其表面抗撞击、耐腐蚀、外形美观。
1.2.3 开关柜完全金属铠装，断路器室、手车室、母线室、电缆终端室、仪表室完全隔开，各个小室设有泄压气门及排气通道能把柜内发生故障产生的电弧及气压排出柜外，确保运行人员及设备的安全，每一单元外壳均有独立的接地。
开关柜的防护等级：外壳IP4X，断路器室门打开时为IP2X。
设备的主要部件、主要元器件均应按图纸的技术要求（业主要求除外），真空断路器采用ABB VD4（详见图纸）、继电保护装置采用ABB SPJ140。
电量测量仪表采用PMAC720标准电量测控仪。
采用的微机保护装置、测控仪表均能与业主现有的三遥监控系统软件兼容，同时能与ABB其它系列产品替换、性能稳定，能实现数据的接收与发送。
高压开关柜的面板涂层要求生产厂商有先进的喷涂设备及工艺并采用环氧树脂粉末喷涂，颜色要得到采购人的同意，并应符合技术规定的相应要求。
要求全板结构，尺寸统一性良好，机械强度高。
设备各项技术指标及技术要求应符合国家及省市有关规定和标准及设计图纸要求。
1.8.1交流金属封闭式开关设备和控制设备：符合IEC60298标准。
1.8.2交流负荷开关：符合GB3804-2004标准。
1.8.3隔离开关和接地开关：符合IEC60129标准。
1.8.4高压交流负荷开关—熔断器组合电器：符合IEC60420标准。
1.8.5高压真空断路器：配备真空断路器：符合IEC60056标准。
1.8.6高压开关设备和控制设备的共同要求：符合IEC60694标准。
对于高压开关柜，生产厂商投标文件中必须提供权威部门的型式试验报告。
35kv母排安全距离
35kv母排安全距离一、引言在电力系统运行中，高压设备的安全运行对于保障电力供应的稳定性和可靠性至关重要。
其中，35kv母排作为电力系统中的重要组成部分，其安全距离的设置对于预防电气事故、保障人员安全具有重要意义。
本文将对35kv母排安全距离的相关问题进行探讨。
二、35kv母排安全距离的定义和重要性35kv母排安全距离是指为了防止电击、过热、短路等事故的发生，在带电的母排与接地部分、不同相的带电部分之间所保持的最小距离。
合理设置35kv 母排安全距离是保障电力设备安全运行和人员生命安全的重要措施。
如安全距离不足，可能会导致触电、火灾等事故的发生，对电力系统造成严重威胁。
三、确定35kv母排安全距离的考虑因素确定35kv母排安全距离时应考虑以下几个因素：1.电压等级：母排电压越高，电场强度越大，因此所需的安全距离也越大。
2.环境条件：设备运行环境的温度、湿度、污秽程度等因素都会对安全距离产生影响。
在恶劣环境下，安全距离应适当增大。
3.设备类型：不同类型设备的电气间隙和爬电距离要求不同，因此应根据设备类型确定相应的安全距离。
4.安全裕度：为了确保设备在异常情况下仍能安全运行，安全距离应留有一定的裕度。
四、35kv母排安全距离的国际标准和国内标准目前，国际上通用的标准有国际电工委员会（IEC）标准和欧洲电气标准（EN）等，而国内的标准主要有GB/T 1984-2003《高压交流断路器》和GB 50227-2008《并联电容器装置设计规范》等。
在这些标准中，对35kv母排安全距离的具体数值都有明确的规定。
例如，根据GB/T 1984-2003标准，对于35kv 的母排，相间及对地的最小安全距离一般不小于200mm；而在GB 50227-2008标准中，对于35kv的电容器装置，相间及对外壳的最小安全距离一般不小于125mm。
具体数值应根据设备制造厂家的规定和现场实际情况进行确定。
五、实际应用中如何确保35kv母排的安全距离在实际应用中，为了确保35kv母排的安全距离，可采取以下措施：1.加强设计审查：在初步设计阶段，应对35kv母排的布设位置、安全距离等进行严格的审查，确保设计合理、安全可靠。
母排制安工艺及要求
母排制安工艺及要求生丄艺流程校形一切断册锡（涂导电膏）一钻孔（冲孔）一划线一弯制整形一农血处理一袈紀5.2.2母线搭接面冲孔直從"位置和数戢见表。
5. 2. 3孔距谋聲不得犬卜土0. 3血口5,2.4当时线与设备接线端子连楼时应符合GB5273的咏嫁枠孔就從、数昱、孔位见农2（对四孔板螺栓孔设备为4）14. <1>18；母线为①丄沢<t>17）o5」母线描接囱压花为保证母线搖触面接触可亞良好，必须对搭搖面进存医花处理,压花后的接触面必须平鹤。
5. 1 R线搭接面的处理忆4. 1母线与母线、母线与分支环纵母线与电器接线端子搭接时，直搭接面的处理应符烤卞列规定；B）•铜与铜：可直接连接；b）.苗与铝：可口按连接：。
.啣与铝；不得r［接连接，应在-侧进和搪锡处理。
愕线与坯线、坯线与电霜接线端了搭接时应优先遠用而且■阳线必须轄体活除氧化层°5. 4.2 Wk铝母线我血氧化层的清理按批次将咼祢转卒薇沈】序，并在转移单上注明.由龜洗「序负责皓排酸洗「5.5母线折弯5. 5.1母线应进行冷弯，不得进行热弯.5. 5.2母线的弯曲应在母线加丄机的折弯丄僦进行，乎弯母线时英侧边应与L作台旅平，便折弯刀轴线与睜线轴线乖直”5. 5. 3配制的母线应角弯J1L弯曲处不得育裂纹及显著的皴折。
5. 6. 2 线搭接面在不施加外力情况应接触良好，螺孔应白然对正，对齐.5. 7母线的涂漆5. 7.1母线涂漆的颜色a）.三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N （中性线）为淡哇色; b）.n流母线：正极为棕色，负极为蓝色，M （中间线）为淡蓝色；c） .PE线（保护接地线）用黄绿双色，交替色宽60mm<,d）•低压成套配电装置中母线颜色当用户无耍求时可使用黑色，在维修而母线明显位国用色标加以识别。
5. 7. 2对中性线、按地保护线、中牡线接地保护犬用母绒当用户无要求时可不涂漆，分别用N、PE、PEN不卡胶色标标识。
高压母排选择
高压柜铜排选择标准中置柜KYN28进出线柜PT柜GB3906［附录D］中公式：S=l/a V(t △O)式中：I--额定短时耐受电流；a—材质系数，铜为13，铝为；t--额定短路持续时间；温升(K),对于裸导体一般取180K,对于4S持续时间取215K。
则：25KA/4S系统铜母线最小截面积S= (25000/13 ) * V4/215=260 mm2 用60*5就可以了.4S系统铜母线最小截面积S= (31500/13 ) * V4/215=330 mm240KA/4S 系统铜母线最小截面积S= (40000/13 ) * V4/215=420 mm263KA/4S 系统铜母线最小截面积S= (63000/13 ) * V4/215=660 mm280KA/4S 系统铜母线最小截面积S= (80000/13 ) * V4/215=840 mm2接地母线按系统额定短时耐受电流的％考虑:25KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=260*% =225mm24S系统接地铜母线最小截面积S=330*% =287mm240KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=420*% =370mm263KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=660*% =580mm280KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=840*% =730mm2根据工厂配电设计原则，下列部位的母线不需进行母线热效应和动效应校验。
(1)采用熔断器保护，连接于熔断器下侧的母线(限流熔断器除外) 。
(2)电压互感器回路内的母线。
⑶ 变压器容量在1250KVA及以下，电压12KV及以下，不致于因故障而损坏母线的部位。
主要用于非重要用电场所的母线。
(4)不承受热效应和动效应的部位，如避雷器的连接线和圭寸线。
所以,应该保证你方便接线的母线宽度即可•我们PT用30*4.1、在选择导体的截面时，导体的载流量和抗短路电流的能力，都是必须要考虑的；设计的人一般是用导体的额定载流量进行选择，用短路电流的热稳定性进行校验；即我们所说的决策的二个方面，一是“最大希望值决策”，二是“最小后悔值校验”；2、多数情况下，短路电流热稳定性计算出的导体截面要大于按导体载流量计算的截面，在短路电流比较大的地方尤其是这样；其实这个值也不大的，因为我们常见的系统中，短路电流一般不会超过的，如果超过了，不是母线没有办法选了，是断路器、互感器、变压器、电缆等都没有办法选了；如果真的短路电流太大了，我们可以通过升高电压来降低电流，特别是短路电流，也可以通过采取串联电抗器等技术措施来降低短路电流；3、在本例中，如果母线选用的是铜质矩形母线，则热稳定系数取171，短路电流持续时间以3秒计，则根据计算公式：能抗20kA的最小导体截面是S=20*V3/171=202 (平方毫米)，50X4的矩形母线的截面就是200平方毫米，所以这个要求不是难达到的；如果选用50X4或40X5以上的铜母线，都能满足上面200平方毫米的要求高压柜内载流母排和低压柜内的载流母排选择是完全不一样的，低压柜是按照变压器容量来选择供电主母排的。
母排制作工艺守则
母排制作工艺守则
一、制作流程
1、初始准备
确定设计要求，收集有关图片，文字素材，遵循设计指导，明确设计范围，收集有效素材，并明确图片文字资源的原版权使用政策。
2、创作设计
进行创作设计，根据指定设计要求，运用设计元素，选取合适的媒体技术，可以使用计算机辅助设计软件，根据图案，修改图案，定位素材，完成图像的排版和组合，并加以收获，完成设计工作。
3、修改评审
修改评审是指上传设计图稿后，根据需求，仔细检查设计图稿，检查并修改图案的尺寸，对缺陷进行修改，修改字体，校验颜色，减少色彩，细调线条，校对文字等，以保证最终的设计质量。
4、打印制作
打印制作是指根据客户需求，将修改好的设计图稿传送给打印厂，以便后期的打印制作。
在传输前，须预先选择合适的打印纸张以及设定印刷数量，以及打印设备，确保设计图稿在打印制作时的正确性和准确性。
5、包装发货
包装发货是指将设计工作制作好的制品，按客户要求进行包装，在严格检验后，按照客户的发货时间，准备好发货凭据，并进行发货。
二、工作要求
1、严格遵守中华人民共和国相关法律和制度。
高压母排选择
高压柜铜排选择标准中置柜KYN28 进出线柜PT柜GB3906［附录D］中公式：S=I/a√(t△θ)式中：I——额定短时耐受电流；a-材质系数，铜为13，铝为8.5;t--额定短路持续时间;△θ—温升（K）,对于裸导体一般取180K,对于4S持续时间取215K.则：25KA/4S系统铜母线最小截面积S=（25000/13）＊√4/215=260 mm2用60*5就可以了.31.5KA/4S系统铜母线最小截面积S=（31500/13)*√4/215=330 mm2 40KA/4S系统铜母线最小截面积S=(40000/13）＊√4/215=420 mm263KA/4S系统铜母线最小截面积S=（63000/13）＊√4/215=660 mm2 80KA/4S系统铜母线最小截面积S=（80000/13）＊√4/215=840 mm2接地母线按系统额定短时耐受电流的86。
7%考虑:25KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=260*86。
7% =225mm231。
5KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=330*86.7% =287mm240KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=420*86.7％=370mm263KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=660＊86。
7% =580mm280KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=840＊86。
7% =730mm2根据工厂配电设计原则,下列部位的母线不需进行母线热效应和动效应校验。
(1)采用熔断器保护，连接于熔断器下侧的母线（限流熔断器除外)。
(3)变压器容量在1250KVA及以下，电压12KV及以下,不致于因故障而损坏母线的部位.主要用于非重要用电场所的母线.(4)不承受热效应和动效应的部位，如避雷器的连接线和封线。
所以,应该保证你方便接线的母线宽度即可.我们PT用30＊4。
“最大希望值决策”，二是“最小后悔值校验"；个值也不大的,因为我们常见的系统中，短路电流一般不会超过变压器、电缆等都没有办法选了；如果真的短路电流太大了，我们可以通过升高电压来降低电流，特别是短路电流，也可以通过采取能抗20kA的最小导体截面是S=20＊√3/171=202（平方毫米）,50X4的矩形母线的截面就是200平方毫米，所以这个要求不是难达到的；如果选用50X4或40X5以上的铜母线，都能满足上面200平方毫米的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高压母排制作要求1.主题内容和适用范围本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求,适用于厂内的高.低压开关设备母排的加工制作和检验规程.2.设备.工具和使用材料2.1设备A.钻床B.母排折弯机C.三工位母线加工机D.液压冲孔机E.切排机F.铜排酸洗槽G.镀锡槽H.刷镀机SDK-I 型2.2工具A.活络扳手B.起子C.钢锯D.钢锉E.橡皮锤F.铁锤G.钻孔夹具 H.涂漆工具 I.清洁回丝2.3使用材料A.铜母排B.中性凡士林C.中性光亮锡YH1023.母排规格的选择3.1按图样或制造规范的要求选择3.2母排材料表面应光洁.平整,不得有裂纹及杂物等,并符合GB5585.2---85 和GB5585.3---85要求.3.3母排载流量表表一: 单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表表二:多片矩形截面母排在T+70℃时的载流量注: 1．表中的数据是指当环境湿度为25℃时的载流量；2．导体扁平放置时，当导体宽度60毫米及以下时，载流量应按表列数值减少5％；当宽度在60毫米以上时，应减少8％。
3.4对于高压柜主电路的母排的选择，开关柜的额定电流是选择母排的最小限度，同时还要考虑母排应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。
主电路的开断电流与断路器的额定电流存在一定的成正比的匹配关系；而母排承受动热稳定的能力与排间的距离平方成一定的反比关系；因此，若母排的间距选大一点，则排截面就可以选小一点；此外从高压柜内母排搭接结构的工艺性来考虑（如JYN2－10触头盒母排为80×10，且四孔联接）母排要相应放宽，才能满足结构要求，根据上述特点，本厂高压开关柜母排选择如下：主母排根据本批开关柜中断路器中额定电流最大的选择 (见表三)3.4.2触头排的选择a.35Kv 断路器柜的动触头选排为LMY-90×10或TMY-90×10，静触头选排为TMY-90×10。
b.35Kv 非断路器柜的动触头选排为角钢或钢管;静触头选排为TMY- 90×10c.10Kv 断路器柜的动触头排的选择, （见表四）注：＊表示开关柜的额定电流，优先选用单动触头排c.10Kv非断路器的动触头选择母排为TMY－50×10。
3.4.3非断路器柜的支母排的选择a.手车柜的触头盒处与主母排相连，按触头盒出排截面选择b.选择非断路器柜的其他部分连接排（选用非手车上用排选择TMY－40×4或LMY－40×4，手车上用排选择LMY－30×3或TMY－25×3）。
3.4.4断路器柜支母排的选择按断路器的额定电流来选择，见表五注：1．＊表示断路器柜的额定电流2．以上未注明母排是铜、铝的说明两种都可以。
3．凡上述与制造规范（或图样）发生冲突时，以制造规范（或图样）为准。
制造规范无注明时，按本规范执行。
4．母排的排列和颜色标志4.1按电路选择导线颜色的规定（GB2681）（见表六）注：A．低压柜母排表面镀锡，再在柜体的维修面母排上贴上表中规定颜色的色标。
B．高压柜母排表面镀锡，再在柜体的维修面母排上贴上表中规定颜色的色标。
母排排列应符合表七的规定要求（见表七）说明：1．方向定位以屏的正视方为准。
2．低压柜在特殊情况下，例如按此序排列会造成母线配置困难，允许不按表七规定。
3．高压柜35KV柜作联络时引下线垂直排列，不遵循表七规定。
5．电气间隙和爬电距离5.1 装置中各带电部件之间及其对地金属件之间电气间隙和爬电距离应符合5.2和5.3的规定。
5.2所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间及其对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压为380V和660V时，应不小于20mm（此条规定适用于低压抽屉式开关柜，低压固定式开关柜参照表八。
表八注：选择主母排及大电流母线电气间隙和爬电距离时应考虑热应力电动应力5.2.1万能式断路器的进、出线端子间距小于上述规定，则连接端子上的分支线的电气间隙和爬电距离允许等于端子间的间距，但不能低于表八规定。
5.2.2如在不同极性的裸露带电部件间或裸露带电部件与接地金属之间加入了不绝缘的金属（例如：螺钉、弹垫、垫片等）均看作是间隙的减小。
5.2.3母线或母线连接件中某部分达不到5.2的规定时，允许采用包扎绝缘带等方法，但不得小于表八的规定。
高压柜的电气间隙和爬电距离见表九＊对于经国家统一设计已定型的产品的电气间隙可小于125mm，但不得小于100mm6．母排的连接6.1接头数的规定：直线母排长度在5m以内允许有1个接头，5～10m以内允许有两个接头，10～15 m以内允有4个接头。
高压柜例外。
6.2但高压开关柜母排与母排连接的部分有如下特殊规范：高压手车柜： KYN1－10柜的主母排与支母排，主母排与主母排之间的连接孔为φ13其它类型的手车柜与触头盒，互感器，断路器桩头连接的母排之孔与其相应元件连接桩头一致。
80宽以上的两排连接时用M16的螺栓相连，80宽以下50×50以上的排采用M12的螺栓相连。
6.3母排连接头孔眼的直径宜大于螺栓直径1mm,钻孔应垂直不歪斜,孔眼中心距离的误差应为±0.5mm .6.4用螺钉直接固定在绝缘板上的母排,安装孔为腰圆孔(d+1)×(d+4～5) (d为螺钉直径),当母排长度超过1m时,母排必须加支持瓷瓶,(考虑母排动热稳定性要求),(腰圆孔见图一).6.5母排与电器元件的连接:6.5.1母排的截面大小按上述表一.表二选择;6.5.2 母排与电器端子连接时,母排宽度应大于等于电器元件引出端头的宽度,其搭接长度距电器端子根部 10mm,当电器元件引出端头较长时,可按图二所示进行.6.5.3 连接孔尺寸应同电器元件端头相同,连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积.6.6两片及以上母排并联使用时,其并联母排间应保持与母排厚相同的间隙,以便散热.6.7单母排的大面与双母排小面的联接(仅适用于低压柜).6.7.1选择的母排必须是长方排,而且表面光滑,母排载流量必须是额定电流1.2倍以上;6.7.2相互之间搭接处必须有专用导电垫块,垫块必须保证有良好的导电接触平面;6.7.3连接方式如图三:a.主排为单排或多层排,引出排为双排;b.连接排Ⅰ为双排,连接排Ⅱ为单排,其中连接排Ⅱ加工要求:(1).弯曲符合下述7.5;(2)钻孔,当K≤30时连接孔为1只;当K≥40时,连接孔为2只或多只c.主母排必须是双排,引出排为单排或双排,当引出排K≤40时, 连接螺栓为1根;当50≤K ≤80时,连接螺栓为2 根;当K≥100时,连接螺栓为3根.(K为母排宽度)7.母排的加工工艺7.1 外观检查: 制作母排的材料表面应平整清净,不应有裂纹或裂口,母排表面的划痕.气孔.凹坑.起皮等缺陷所引起的截面误差,对于铜母排不应该超过计算截面的3％,铝母排不应超过5％.7.2 矫正: 矫正方法有机械矫正和手工矫正两种.机械矫正一般用于5×40 以上较大截面母排,使用拉直机拉直,轧平机轧平.手工矫正时,可将母排放在平台上,用硬质木锤直接敲打平直,也可用木锤或垫块(铜.铝.木垫块均可),垫在母排上用大锤间接敲打平直.敲打时用力要适当,不能过猛,否则会引起母排变形.7.3 测量:设计图样上母排的弯型尺寸是在一定条件下计算得到的,用于安装时,图样仅供参考,母排加工一般根据现场测量结果进行制作,测量时可用线锤.角尺.卷尺等工具,将测得的尺寸在小黑板或平台上按比例画出大样.另一种简单实用的方法是用8#钢丝弯成样板,作为母排弯曲的依据.7.4切断:母排的切断方式不作明确规定.依据设备的加工能力和加工便利程度选择锯切或冲切,多为冲切.7.5 弯曲:7.5.1 矩形母排有平弯.立.麻花弯三种,典型弯曲形式见图四.7.5.2 矩形母排宜减少直角弯曲,弯曲处不得有裂纹及显着的折皱,弯曲半径不得小于表十一的规定:母排最小允许弯曲半径见表十一注: a---母排宽度 b---母排厚度7.5.3 母排麻花弯90度时,其麻花弯部分的长度不应小于母排宽度的2.5倍.7.5.4 双排或多片母排的弯曲程度应一致.7.5.5母排始弯曲处,距最近母排支持件边缘不应小于50mm,不应大于0.25L(L为母排相邻支持点之间的距离).母排始弯曲处距母排连接位置不小于30mm.见图五:L----母线两支点间的距离;a---- 母线宽度;b----母线厚度.7.5.6母排弯曲一般进行冷弯,如需加热时,其温度不得超过下列规定:铝母排250℃.铜母排350℃.除母排弯曲部分加热外,其它部分不得退火.7.5.7分支母排三相弯形的起止位置亦应一致,不允许有明显的高低现象.7.6钻孔: 母排钻孔可用液压冲孔和冲床模具冲孔.台钻.立钻,不得使用手提电钻.由于母排连接用比孔径小1mm螺栓,所以,母排钻孔尺寸偏差不应大于0.5 mm. 为了保证孔的准确性,应使用钻孔夹具或划线定样冲孔,钻时应用平钻头,钻好后用比孔径稍大的.120度角度钻头锪去毛刺.母排上的所有的孔(包括二次线连接孔)必须钻好方可进行表面处理.7.7接触面加工7.7.1母排未经过冲孔.切角加工,而且接触面比较平整,经过手工修整后可以直接弯曲镀锡,对于60×6及以上的母排应用麻点模具蹲平.7.7.2接触面加工作用是消除母排表面的氧化物、折皱和隆起部分。
常用方法是模整平和手工修整。
凡经过冲孔.切角加工的接触面必须经过手工修整,除去接触面的尖角、毛刺,对于60×6及以上的母排应用麻点模具蹲平,方可弯曲镀锡.7.7.3接触面加工长度应比搭接部位宽度每边多种多50mm7.8铜母排镀锡操作过程：(外协加工)7.8.1铜母排应在硝酸溶液中腐蚀10－15秒钟，洗去铜母排表面的油污，取出后应立即用清水冲洗铜母排表面的余酸7.8.2铜母排镀锡见《铜母排镀锡工艺守则及检验规程》7.9铝母排化学处理过程7.9.1加工完毕的铝母排，浸入含30％左右的氢氧化钠水溶液中，待除去铝母排表面油污、氧化膜后取出.7.9.2浸入流动的清水中用毛刷刷去铝母排表面余碱，刷洗干净后取出，立即用干净的毛巾擦去表面水份，然后烘干或晒干后方可安装.7.10母排与母排、母排与分支排、母排与电器接线端子搭接面的处理应符合下列规定：a.铜与铜：镀锡连接；b.铝与铝：直接连接；c.铜与铝：铜导体镀锡，用户因特殊要求时（室外配电或室内相对湿度接近100％时，应采用铜铝过渡板，铜端镀锡；d.封闭母线螺栓固定搭接面，有条件时应镀锡.8 母排安装8.1 铝母排在安装前，可先用铜丝抛盘刷去母排接触处表面的氧化层后，可以直接（立即）安装，如除去氧化物的铝排放置一段时间后安装，必须先进行上述工作后方可安装。