新品打样流程
新品打样试生产流程
新品打样试⽣产流程第⼀章总则第1条.⽬的：为有效管理、整合客户需求及公司产品质量要求，健全新产品研发试制程序，确保流程的有效及产品质量⽔平，特制定本规范。
第2条.范围：公司所有新产品试制管理⼯作均依据本规范执⾏。
第3条.职责3.1、品质部负责对产品试制的整个过程进⾏质量监控和检查及流程是否正规验证。
3.2、研发部负责新产品试制的所有技术资料、图纸的准备、样品的确认验证及对加⼯⼈员的指导⼯作。
3.3、⽣产部负责组织加⼯⼈员按照研发的技术要求，完成新产品试制的加⼯⼯作。
3.4、采购部负责准备新产品试制所需的各种材料。
第4条.试制分类新产品正式投⼊批量⽣产前，试制⼀般分为样品试制和⼩批试制两个阶段。
1、样品试制：样品试制是指根据设计图纸、BOM、⼯艺⽂件和少数必要的⼯具，由试制⼈员试制出⼀件或数⼗件样品，按要求进⾏试验，以考验产品结构、性能和设计图是否存在差异，考核图纸和设计⽂件的质量。
2、⼩批试制：⼩批试制是在样品试制通过客户或本公司确定的基础上进⾏的，其主要⽬的是考核产品⼯艺性，验证全部⼯艺⽂件和⼯艺装备，并进⼀步校正和审验设计图纸、BOM等相关⽂件。
此阶段以研发为主进⾏，由⼯艺⼈员负责技术⽂件和⼯具设计及流程确定，试制⼯作转移到⽣产车间进⾏。
第⼆章样品试制控制第5条.样品试制⼯作程序控制1、研发部将经过最终确认的样件试制图纸及BOM分发给⽣产车间。
2、研发部将样品所需材料填写《采购申请单》汇总交采购采购或委外加⼯。
3、⼯艺、⽣产部负责样件的试做。
4、品质部、研发部负责对样件的验收确认⼯作。
第6条.试制过程中，图纸和技术资料的更改需经过严格的审批后⽅可执⾏，并更新相关⽂件。
第7条.研发部负责包装规范的编制和相关图纸的设计。
第8条.⼯艺和⽣产在样件完成之后，需进⾏试装运⾏情况调查，然后编制《新产品试制记录表》。
第9条.研发部根据需要按规定进⾏图纸和技术资料的修改。
流程说明：1、研发准备好相应的试⽣产⽂件，包括：BOM、图纸、说明书等相关⽂件，下发相关部门，⽂件需有部门负责⼈签字，加盖试⽣产⽂件章。
新产品打样流程制度
打样新产品打样流程制度为公司打样产品成功率,保证量产印刷品满足客户要求,特制订本条例：
1.业务接到客户新产品打样时,要先下新产品打样流程签单,下发给工艺部,由工艺部组织召开新产品工艺研讨会,及时解决可能在打样出现的问题,确认无误后将打样流程签单转给生产调度员下发打样指令单;
2.各工序必须严格按打样流程签单上要求的内容制作,包括材质、颜色、内容、尺寸、工艺等均要认真核对,水墨印刷严格按样品制作,确认人由生产主管、品质主管、业务主管、工程主管组成,首件确认无误后签字生产,首件签样编号后随工序流转保存;
3.各工序要严格把好质量关,细心制作,妥善保管样品和打样流程签单,勿丢失或损坏;
4.生产作业完成后,将打样流程签单和样品转至QA检验组,检查员依照打样流程签单及样品要求最终检验,杜绝不良品流出,确认合格后将样品转入工艺部,按打样流程签单要求各部门主管确认签字;
5.样品有更改之处,业务员要在原样品上标识清楚,量产完成后用正确的样品替代原始样;
6.生产完成后,必须提供10个合格样品给业务部门,业务拿到客户处确认样品,客户确认合格后,业务及时盖上公司的样品合格章,以证明其有效性,业务、工艺样品室、品管、各保留封存样品,
处罚：
1.样品和打样流程签单按打样新单流程规定编程入档,如资料丢
失,将对责任者予以50~100元罚款;
2.各工序包括QA检查未按要求进行首件检查而产生打样不合格,
按处罚条例进行处理;
3.各部门主管如没有按照本制度执行,将纳入公司的管理干部考
核;。
产品打样流程
初始工 艺流程
编制 根据产 品图纸 和技术 要求编 制初始 工艺流 程图。
工程部 工程部 工程部
关键特 性识别
确定 识别和 确定新 产品的 产品关 键特性 和过程 关键特 性。
工程部
模具制 作方案 制订 针对产 品工艺 需求制 定模具 制作方 案
工程部
风险分 析和控 制措施
模具 设计
依识别 根据新
和确定 模具规
样品检 样品交 验测试 付确认 加工完 将检验 成后样 和测试 件由品 合格的 管部进 样品交 行检验 客户确 和测试。 认。
品管部 工程部
产品和 工艺文 件制作
小批量 试产和 PPAP 资
料提交 改进
量产
客户反 馈改进
样品经 客户第 工程部 生产部 收集客
客户确 一批订 和品管 门按正 户反馈
认后，工 单量产 部按客 常作业 的信息，
程部负 前，各部 户要求 流程进 包括客
责制订 门按正 提交
行生产。 户抱怨，
产品工 常作业 PPAP 资
跟踪调
艺图，品 流程进 料。
查客户
管部负 行试产。
对产品
责制订 试产过
的满意
QC 工程 程中有
度，包括
表。
异常情
外观、功
况时，由
能、性
工程部
能、包
到现场
装、交货
和生产
准时率、
部门进
服务等
行研究
各方面
的新产 划要求
品关键 和确定
特性和 的风险
过程关 控制措
键特性， 施进行
结合公 模具设
司的技 计，并输
术能力 出相应
和制程 设计图
能力，识 纸。
新品打样流程图及说明
{
9）来料合格，生产正常领用；若不合格，按照《不合格品控制程序》处理
工作流程
详细说明
参考文件编码
参考文件
'
需求评审
1）需求部门发起评审
无
无
:
2）由PMC部对需求的可行性评审，评审通过需求人员讲客户需求资料发至计划员；如不通过，需求人员根据不通过原因修改，重新交由PMC部评审
无
无
打样
3）需求部门将需求资料发至计划员，包括设计稿、材质、尺寸、粘贴位置等；
-
无
无
4）计划员将需求资料发给采购员和质量部IQC，作为采购和检验基础资料；
无
[
无
5）采购员接到需求后安排打样，打样周期为五个工作日，样品到后填写《样品材料试用报告》给质量部IQC
/
《样品材料试用报告》
6）质量部IQC收到《样品材料试用报告》，对样品检验；并将检验结果通知计划员及采购员；检验不合格，采购员重新安排打样，直至打样合格；
无
无
采购
"
7）样品检验合格，计划员制定采购计划，并发给采购员；
新产品样品打样流程
评估 Y
制作打样单 NＧ
制作评估 Y
打样准备
样品制作 NG 样品检验
OK 样品交付 和送样、留样
新产品样品打样流程
部门 需求单位 业务 业务 工程部 工程部
样板组
所用记录 内部需求用样品制 作单,客户用客户的 方式;相关附件
样品制作通知单
样品制作通知单 样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表
品质部须根据客户要求制定IQＣ、IPQC 和OQC的检验依据，必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作，将相关 材料状况填入《制样书》中,异常情况须 及时通知业务人员.项目工程师在订单正 式生产前参照样板组的手工ＢOＭ制作正 式BOM和SＯＰ。
品保 业务
样品检验报告 成本分析表 样品清单
样品测试合格后业务将样品送交客户时 按客户要求附送相应资料。
BＯＭ﹑产品规格书 表﹑生产作业指导 书﹑打样进度表 ＢOＭ
事项说明 客户提出用电话﹑E-ｍａil﹑传真或客 户自己的格式
如是新客户和新产品时, 打样由工程部 样板组进行,其他情况则不进行。 工程部上应注明不同打样阶段时的样品 性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货 样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料 ﹑设备）和加工难度;如与业务对于打样 有分歧，最终由副总裁决． 工程部在完成打样准备后需将打样进度 回复业务,业务依此跟进打样进度
(接上页） 流程 NＧ 客人评估
部门 客户、业务
所用记录
事项说明 客户用电话﹑E—mａｉl﹑传真或客户自己的格式 通知业务样品确认结果．如不合格时确定是否需重
新产品样品打样流程
Ｙ
封样
业料归档
业务 工程部
制样书、内部联 络单
服装打样的工作流程
服装打样的工作流程
服装打样的工作流程主要包括以下步骤：
审核并接收客户样衣或打样资料要求，理解并确认公司的制作能力，包括工艺和材料是否满足需求。
根据客户的具体交样时间和技术科的打样进度进行协调，确定打样时间。
由业务人员把关面料的选择，确保符合打样要求。
在制作成衣前，进行水洗衣服以测试缩水率，这是非常重要的一个步骤，因为缩水率会直接影响服装的最终尺寸。
在打样单上注明倒顺排，对于粘朴等特殊工艺，需要特殊注明并检查其是否脱开。
在工艺上遇到难题时，应与客户先协商，不能自行决定。
在得到客户同意后，可以简化工艺。
样衣完成后，要检查面辅料是否正确，特殊辅料要贴确认卡。
对于大货样，应当有照片样留档，以备后续生产参考。
此外，对于面料数量较大的情况，建议多找几家面料厂打小样，这样可以有更多的选择余地。
总的来说，服装打样的工作流程是一个严谨而细致的过程，需要考虑到每一个细节，以确保最终的样品能够满足客户的需求。
同时，这个过程也需要不断与客户沟通，确保信息的准确性和完整性。
新产品打样生产作业流程程序文件
4.4.4安排打样所需的“人员”，“机台”，“辅料”等；
4.4.5记录打样过程中的问题点，及时反馈给工程。
4.5品质部
4.5.1组织检讨2D图，反馈给工程和业务，编写SIP,提前准备好量测治具；
4.5.2及时给生产部签样，（未签样生产部可不生产）,安排现场巡检；
5.2 DFM评估OK后，业务即填写《打样申请表》，注明打样方式，经核准后交由工程安排打样；
5.3工程部召集各部门负责人开“新产品说明会”，然后填写《新产品打样执行单》会签各单位，正式启动打样程序，同时回复交期给业务部门；
5.4工程部发出《项目团队清单》，发行BOM,Flowchart,2D,SOP,POP等相关临时文件到各相关单位；
4.1.2当资源有限且冲突时，业务主管须协调不同专案的进度；
4.1.3工程做完DFM和报价后，业务须决定用何种方式打样：
4.1.3.1快速样板；
4.1.3.2正常工艺的简易模治具；
4.1.3.3开硬模/量产治具；
4.1.4负责送样给客户并跟进客户对样品的反馈，确认后续动作；
4.1.5送样后两个月无反馈的专案，须及时结案：
4.5.3主导样品的量测，监督检测手法的正确性；
4.5.4记录样品制作过程中关于产品品质的问题点和品质隐患；
4.5.5样品送出之前准备好《样品检验报告》；
4.5.6跟进客户的检测结果，如有手法异议，第一时间与客户沟通。
4.6采购部
4.6.1针对工程，生产，品工，生管所需资源回复交期，并对其进行追踪。
会签日期
(（√)业务部
(（√)企划部
(（√)工程部
(√)生产部
(√)品质部
新产品打样作业流程
XXX集团有限公司新产品打样（试机）作业流程文件编号：XX-WI-RD-004版本状态：A/2编制：批准：生效日期：2020年1月8日修订页签批页1．目的为规范各部门新材料打样、试机，新产品打样的流程，特制定本作业流程。
2．范围本流程适用于公司所有业务部门及研发部，需要进行新材料或新产品的打样试机业务。
3．职责3．1各业务部门收集客户技术需求信息或研发部负责本部门的产品或新选材料打样要求，明确打样目的：跟进研发部最终跟踪的打样结果，明确改善或实施方案；3．2采购部根据各业务部门或者研发部提出的材料要求，采购原材料，并通知研发部负责人；根据研发最终判定的材料要求进行原材料采购；3．3研发部负责新材料打样及试机跟进全过程，并负责对结果的汇总及汇报，对可上机的新材料标准确定；3．4品质部负责对新材料上机前外观、性能检验，对新材料、新产品上机加工过程中产品尺寸及性能稳定性进行评估，对新材料、新产品打样产品检测分析，结果的汇总及报告；3．5技术部负责对新材料、新产品打样试机的可行性评估，并协助生产部调整设备至满足客户及品质要求3．6 PMC部负责对新材料、新产品打样的排产计划3. 7 仓务部负责按打样BOM单信息备料，按PMC计划打样时间前2小时把料发到车间；3．8生产部负责对新材料、新产品的上机打样事项，材料或产品加工过程控制，异常情况的总结汇报3．9总经办负责对新材料、新产品打样实施的审核确认，并负责对打样结果的最终判定权。
4．作业流程说明4．1业务部门或研发部，如有新型材料或产品打样时，评估新材料、新产品打样的必要性，如确定需要打样则按照此流程执行，新材料、新产品与现状材料或产品差异不大的，则可考虑直接上机生产，首次生产新材料、新产品时，由PMC在排产计划单上注明，各部门经理或负责人在调试生产时亲临机台确认生产状态，（生产、技术经理负责新材料、新产品对设备适应性进行评估，品质、研发经理负责新材料、新产品的产品尺寸及性能等品质项目进行评估，必要时业务部门对打样产品跟进确认）如有任何不符合项目则立即停止生产。
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姜宗良
负责提供准确无误的打样信息、图纸、 客户样
打样小组
蒋自华、戴建 华、谢建飞、 张金勇、严利
红、张群
执行人对样品打样单等，进行初步审 查后交组长、付组长确认，确认后对 打样信息提供不完全、图纸、样品本 身有缺陷等原因则退回研发部。审查 合格后交给生管部。（图纸比对由张金 勇专人负责）
技术部
对客户没有提供图纸的，由技术部出 余鑫章、吴平
图（由余鑫章带吴平）
生管部 打样小组
生管部
李伏彬、蒋自 勇、蒋伟波、 吴平、张群
生管部接受样品打样单一天内回复给小
组执行人，小组执行人则回复给开发
部
李伏彬
生管按所回复交期下达各车间样品生产任 务
生产部
蒋自勇
蒋自勇负责处理裁丝、磨尖、成型、打扁、 手工、焊接等制程中的异常和跟踪进度， 以上各车间样品完工，经检验合格后快速 交给下道工序。
打样小组
样品成型或焊接完成后，由蒋自勇全部移
蒋自勇、吴平 交给吴平。经确认合格后由吴移交给淬火。
不合格则退回重做。
生产部
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
热处理、电 镀、抛光、表 面处理、手研
各后段车间在生产样品时，必须按交期完 成任务，经巡检合格后快速转入下道工序。
品质部
后段各制程全部完成后，由最后一道工序
严利红、吴平 交给总查，经检验合格后交开发部，不合
BKK 黑金刚钓具有限责任公司
编号
新品打样作业流程
版本 页码
A 共2页 第1页
序号
程序
责任部门
责任人
作业内容
样品打样单、图纸、 客户样品
1
G NG
样品单评审 2
绘图 3
样品单接受、
4
交期回复
5
样品任务下达
样品前段生产
6
NG
7
样品前段检验
样品后段生产
8
NG 样品总查
9
样品交接 10
11
样品整理收集
开发部
付组长：张金勇
付组长：严利红
打样：蒋伟波
样品各制程检验 安排： 吴平
格则退回返工。
品质部 开发部
严利红 姜宗良
总查检验合格后，由总查统一归类数量清 晰交给开发部
品质部
吴平
样品全部完工后，进行样品保存、图纸、 数据等整理存档。
BKK 黑金刚钓具有限责任公司 新品打样组织架构图
组长：蒋自华 执行人：张群
付组长：谢建飞
付组长：戴建华
打样各制程生产 跟踪协调：蒋自勇
样品各制程任务 安排：李伏彬