混凝土垫层施工工艺[1]
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工1 范围本工艺适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：水泥：宜用325硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。
石子：卵石或碎石粒径为0.5～3.2mm含泥量不大于2。
混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜、刮杠、木抹子、胶皮水、铁錾子、钢丝刷。
2.2 作业条件：主体构造工程质量已办完验收手续门框安装完墙四周已弹好+50cm程度标高线。
穿过楼板的暖、卫线已安装完洞已浇筑细石混凝土并已填塞实。
铺设在垫层中的程度电已做完并办完隐检手续。
在首层地面浇筑混凝土垫层前穿过室内的暖气沟及沟内暖气已做完排水道作完并办完验收手续室内回填土已进展分项质量检验评定。
3 操作工艺→→→→→→基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉用钢丝刷刷掉水泥浆皮然后用扫帚扫净。
找标高弹程度控制线：根据墙上的+50cm程度标高线往下量测出垫层标高有条件时可弹在四周墙上。
混凝土搅拌根据配合比〔其强度等级不直低于C10〕核对后台原材料检查磅秤的准确性作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量搅拌要均匀搅拌时间不少于90s。
按?建筑地面工程施工及验收?的要求制作试块。
试块组数按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时每增加1000m2各增做一组试块缺乏1000m2按1000m2计算。
铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度首层地面可在填土中打入小木桩〔30mm ×30mm×200mm〕拉程度标高线在木桩上做垫层上平的标记〔间距2m左右〕。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm找平墩〔用细石混凝土〕墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进展浇筑。
水泥混凝土垫层施工工艺
水泥混泥土垫层施工工艺1施工准备1.1了解施工图及设计文件口做法和填充缝材料要求；1.2材料要求1.2.1水泥宜采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥或32的矿渣硅酸盐水泥，安定性试验必须合格，无结块。
1.2.2碎石含泥量不大于3%，石子颗粒粒径不应大于垫层厚度的2/3；一般粒径为5~31.5。
当垫层厚度大于150mm时，其粒径不得超过40mm。
石子中不得混有草根、树叶等杂物。
1.2.3采用中、粗砂，其含泥量不大于3%，不得含有草根、树叶、碎树枝等有机杂物。
1.2.4采用自来水。
1.3主要机具、工具1.3.1主要机具：强制式混凝土搅拌机、平板振动器、机动翻斗车、柴油翻斗车、垂直运输机。
1.3.2主要工具：铁锹、铁板、木杆刮尺、铁抹子、木搓板、手推车、胶皮水管、水壶、贮水桶等。
1.4施工作业条件1.4.1小型混凝土搅拌站已经建立，主机为强制式，其计量装置完备，并已多次试运转。
1.4.2安装垂直运输系统以供应地铁不同层面垫层混凝土。
1.4.3室内垫层的暗管、暗线、立管和地漏已经全部安装。
1.4.4弹好墙面+50cm基准线，垫层标高已经测定。
2施工工艺流程2.1.1地铁结构板表面粘结的水泥砂浆和混凝土疙瘩，必须用錾子剔凿刷净；杂物清除后，用压力水冲洗除去灰尘。
2.1.2在预制钢钢筋混凝土板上铺设水泥混凝土垫层时，其板缝宽大于40mm时，应吊模，并按设计要求配置钢筋。
嵌缝时，板缝内灰渣应清理干净，洒水润湿，用C20细石混凝土填缝，振捣密实，随后浇水养护。
楼板纵横缝和横头缝，应铺钉抗裂钢丝网或粘贴玻璃纤维布。
2.2做灰饼找平、设置伸缩缝2.2.1首层水泥混凝土垫层应按预先测定的标高控制桩，在基土上纵横拉水平线，打好垫层标高小桩，间距1.5m×l.5m。
根据设计规定设置纵向和横向伸缩缝的垫层，纵缝间距不得大于6m，横缝间距，不要大于12m。
2.2.2水泥混凝土垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。
当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工工艺混凝土垫层施工工艺，听起来好像很复杂，其实也没那么难。
咱们先从头说起，干这个活儿，得讲究一些步骤，才能确保工地顺利。
一个好的垫层，像是建筑的基础，得稳稳当当，才能让后面的工作顺利进行。
一、施工前准备1.1 材料的选择。
选材料就像挑水果，得看质量。
水泥、砂石、混凝土，统统得过关。
水泥要新鲜，砂石要干净。
再说了，水泥与水的比例得合理，太稀了不行，太稠了也不行，这可是关键。
1.2 施工工具。
设备得齐全，搅拌机、铲子、平整工具等等，统统不能少。
就像做饭，刀具、锅具样样都得备齐。
这样才能确保施工顺利，不耽误工期。
二、施工过程2.1 基础处理。
施工前，得把地基处理好。
清理杂物，排水渠得畅通无阻。
地面平整是重中之重，像是修整土地，要把表面打磨光滑。
这个过程很细致，马虎不得。
2.2 混凝土浇筑。
混凝土准备好后，就可以浇筑了。
浇的时候得均匀，不能一块厚一块薄。
要像给面团发酵，慢慢来，确保每一寸都覆盖到位。
此时，大家都得紧盯着，时刻调整。
2.3 摊铺与整平。
混凝土浇筑完，得进行摊铺和整平。
这一步就像抹墙，不能有坑洼。
用工具把表面抹平，确保垫层平整。
也许会有些小波动，但这时候心态要稳，认真对待每一个细节。
三、养护和收尾3.1 养护工作。
垫层施工完成后，养护可不能少。
用水喷洒，保持湿润。
就像给花浇水，不能干枯了。
这个过程大概持续七天，期间要避免阳光直射和强风。
3.2 检查验收。
养护结束后，得检查垫层的质量。
看有没有开裂、松动的地方。
万一发现问题，及时修复。
这个时候，大家都得认真细致，确保一切无误。
四、总结混凝土垫层施工，看似简单，但细节不可忽视。
每一步都要认真对待，不能马虎。
咱们做工人，不怕辛苦，就怕留遗憾。
做好垫层，不仅是对工程的负责，更是对未来建筑的保证。
希望每一个施工现场，都能如同春天的花朵，绽放出最美的姿态。
水泥混凝土垫层施工工艺及方法
水泥混凝土垫层施工工艺及方法1.地面准备：在开始施工之前，需要对地面进行准备。
首先，清除地面上的杂物和污垢，包括尘土、油污等。
其次，检查地面是否平整，若有不平整的地方需要进行修补或调整。
2.砼制备：水泥混凝土的配制通常采用水泥、砂子、骨料和水的混合物。
首先，按照设计要求计算所需的各种材料的比例。
其次，在搅拌机中将水泥、砂子和骨料按照比例放入，并加入适量的水进行搅拌，直到得到均匀的混合物。
3.基面处理：在施工之前，需要对基面进行处理。
首先，清洁基面，确保基面干净无尘。
其次，根据需要，可以在基面上刷涂一层防水剂，以防止水泥与地面接触而导致的水分浸润。
4.浇筑与振实：在混凝土准备好之后，需要迅速将其倒在准备好的基面上。
然后使用刮板和平整板将混凝土均匀地抹平，并保持基面的平整度。
接着，使用振动器对混凝土进行振实，以排除空气并保证混凝土的密实性。
5.表面处理：在水泥混凝土垫层表面，可以采用不同的处理方法。
常见的有养护、涂刷、喷涂等。
养护是指对水泥混凝土垫层进行湿润保养，防止干裂和提高强度。
涂刷是将涂料施加在水泥混凝土垫层表面，以保护和美化垫层。
喷涂是采用喷涂设备将材料喷涂在水泥混凝土垫层表面，以提高表面强度和防护性能。
6.养护：水泥混凝土垫层施工完成后，需要对其进行养护。
养护的目的是保持水泥混凝土垫层的湿润和逐渐增强强度，以避免干裂和脱落。
通常的养护方法包括喷水、覆盖湿布、喷涂密闭剂等。
养护的时间通常为7至14天，具体时间根据气候条件和混凝土强度等因素而定。
以上为水泥混凝土垫层施工的基本工艺和方法。
在实际施工中，需要根据具体情况选择适当的工艺和方法，并注意施工过程中的质量控制，以确保水泥混凝土垫层的质量和使用寿命。
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工工艺混凝土垫层是在基层与上部结构层之间起到过渡作用的构造层，它能够为上部结构提供坚实、平整的基础，保证结构的稳定性和耐久性。
下面我们就来详细了解一下混凝土垫层的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 325 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
石子：粒径为 5 32mm，含泥量不应大于 2%。
水：宜采用饮用水。
2、主要机具混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子等。
3、作业条件基层已清理干净，并验收合格。
水平标高控制线已弹好。
模板已支设完毕，并经过验收。
二、工艺流程基层处理→ 找标高、弹水平控制线→ 混凝土搅拌→ 铺设混凝土→ 振捣→ 找平→ 养护1、基层处理将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，对于表面凹凸不平的部位，应进行凿毛处理，并用清水冲洗干净。
2、找标高、弹水平控制线根据设计要求的标高，在四周墙、柱上弹出水平控制线。
3、混凝土搅拌根据配合比，将水泥、砂、石子、水等材料按照规定的比例投入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土搅拌均匀。
4、铺设混凝土将搅拌好的混凝土用手推车或翻斗车运输至施工部位，均匀地铺设在基层上。
混凝土铺设时应注意控制厚度，一般比设计厚度略高。
5、振捣采用平板振捣器对混凝土进行振捣，振捣时间应以混凝土表面不再出现气泡、泛出水泥浆为准。
振捣过程中应注意避免碰撞模板和钢筋。
6、找平振捣完成后，使用刮杠将混凝土表面刮平，然后用木抹子初步抹平。
待混凝土初凝前，再用铁抹子进行二次抹平压光，确保表面平整。
7、养护混凝土找平完成后，应及时进行养护。
养护方式可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护。
养护时间不少于 7 天，养护期间应保持混凝土表面湿润。
三、质量标准1、主控项目混凝土所用的原材料及配合比应符合设计要求。
混凝土的强度等级应符合设计要求。
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工工艺混凝土垫层施工工艺，听起来可能有点复杂，但其实这背后有不少的门道。
咱们一起来看看，这其中的细节和注意事项，真的是能让人眼前一亮。
一、准备工作1.1 材料准备在施工之前，材料的准备可不能马虎。
混凝土的配比、骨料的选择，还有水的比例，都得讲究。
好材料能决定最后的效果，别小看这些哦。
比如，水泥一定要新鲜，骨料也要干净。
想象一下，准备好的材料像一支训练有素的队伍，等着出发。
1.2 工具准备工具也很重要，好的工具能让工作事半功倍。
搅拌机、振动器、刮板这些工具，必须提前检查。
没啥比一个坏掉的搅拌机更让人郁闷的了。
想想看，满心期待地开始工作，却发现工具出了问题，那可真是得不偿失。
二、施工流程2.1 基础处理在施工之前，基础的处理要做到位。
地面要平整，不能有坑坑洼洼的地方。
水泥垫层的质量全靠这个基础。
好比打基础，地基稳，房子才不怕风雨。
常说“细节决定成败”，这句话放在这里再合适不过。
2.2 混合和浇筑混合混凝土的时候，得把水泥、砂、石子等按照比例搅拌均匀。
然后就是浇筑了，浇筑的时候，要确保每个角落都能覆盖到。
这个环节，得有点耐心。
想象一下，像是在给大地盖一层温暖的被子，慢慢地铺开，让它感受到你的细心。
2.3 振动和找平浇筑完后，要用振动器把混凝土震实。
这样能消除空气，提高密实度。
接着就是找平了，刮板在上面轻轻滑动，像是在修整一块大画布。
这个时候，真的是考验你的技巧。
细心和耐心缺一不可，才能把每一寸都弄得完美。
三、养护阶段3.1 养护的重要性混凝土浇筑后，养护环节非常关键。
要保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度。
很多人觉得混凝土干了就完事了，其实这才是开始。
俗话说，“好钢要用在刀刃上”，养护得当，才能让混凝土的强度如虎添翼。
3.2 定期检查在养护期间，定期检查也是不可忽视的。
看看表面有没有开裂，湿度是否合适。
这就像是照顾一个婴儿，时刻关注它的一举一动，确保它健康成长。
每次检查都得仔细，别让小问题变成大麻烦。
混凝土地基垫层施工工艺
混凝土地基垫层施工工艺
1. 施工准备
在进行混凝土地基垫层施工之前，需要进行以下准备工作：
1.1. 地基检查：对施工区域地基进行检查，确保地基平整、无明显坑洼或下陷等问题。
1.2. 设备准备：准备好必要的施工设备，如挖掘机、搅拌机和平整机等。
1.3. 材料准备：准备好混凝土材料、砂石和水等。
2. 施工步骤
2.1. 地基处理：对地基进行适当的处理，如清理杂物、填补坑洞和试验土壤等。
2.2. 基础浇注：在地基上进行混凝土基础浇注，确保基础坚固稳定。
2.3. 垫层施工：将混凝土材料与砂石按照一定比例混合，并在基础上均匀铺设垫层。
2.4. 压实处理：使用平整机等设备对垫层进行压实处理，确保垫层的密实度。
2.5. 养护：对已铺设的垫层进行养护管理，如进行水养护和覆盖保护等，以保证其强度和稳定性。
3. 施工注意事项
3.1. 混凝土材料配比应符合设计要求，并确保混凝土浇注过程的连续性和一致性。
3.2. 利用振动器进行混凝土浇注时，应注意控制振动时间和振动强度，以避免混凝土的过度分层。
3.3. 在施工过程中及时补充水分，以保证混凝土的流动性和工作性能。
3.4. 在垫层施工过程中，应及时检查垫层的厚度和均匀性，并确保垫层与地基的紧密结合。
3.5. 垫层施工完毕后，应严格按照设计要求进行养护，保持垫层的湿润状态，避免干裂和开裂。
以上是混凝土地基垫层施工工艺的基本步骤和注意事项，请根据实际情况进行施工操作，并随时监督和检查工作质量，确保施工质量和安全。
混凝土垫层施工
一、混凝土垫层施工1.工艺流程: 清理基底→支模→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护2.施工要点（1）基底表面清理：基底平整, 基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。
（2）拌制混凝土: 采用现场拌制混凝土施工。
（3）浇筑混凝土:浇筑混凝土一般从一端开始, 并应连续浇筑。
如连续进行面积较大时, 应根据规范规定留置施工缝。
混凝土浇筑后, 应及时振捣, 在2h内必须振捣完毕。
否则应按规范规定留置施工缝。
（4）混凝土振捣: 采用插入式振捣器或采用平板式振捣器。
（5）找平: 混凝土振捣密实后, 按标杆检查一下上平, 然后用大杠刮平、表面再搓平、收光。
（6）混凝土的养护。
已浇筑完的混凝土, 应在12h左右覆盖和浇水, 一般养护不得少于七昼夜。
（7）雨期施工：雨大不宜施工, 已施工的及时做好覆盖保护。
3.质量标准基层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理, 必须符合施工规范的规定。
评定混凝土强度的试块, 必须符合设计要求和施工规范的规定。
带有坡度的垫层、散水、坡度应正确, 符合设计要求, 无倒坡现象。
4、成品保护：在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后, 始准在其上走动人员和上面继续施工。
5.应注意的质量问题混凝土不密实: 主要由于漏振和振捣不密实, 或配合比不准及操作不当造成。
基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
表面不平标高不准: 水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平。
不规则裂缝：由于基层面积大, 而产生的收缩裂缝所致, 清底不平整造成垫层厚薄不均匀而裂缝。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
洛宁县县直第二幼儿园
混凝土垫层施工
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径为0.5～
3.2mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
2.2 作业条件：
2.2.1办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2.2.2办完基槽验线预检手续。
2.2.3准备好试验用工器具。
2.2.4做完技术交底。
操作工艺
→→→→→
→
錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3.1.3 混凝土搅拌
3.1.3.1 根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
3.1.3.2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
3.1.4 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
3.1.5 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
3.1.6 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
3.1.7 养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
3.1.8 冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
4 质量标准
4.1 保证项目
4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.2 允许偏差项目，见表7-2。
5 成品保护
5.1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
5.2 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
5.3 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。
存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
6 应注意的质量问题
6.1 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。
基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
6.2 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
6.3 不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥出厂合格证。
7.2 混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
7.3 有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。
7.4 垫层混凝土分项工程质量检验评定表。
三门峡市昊源建筑工程有限公司
2017年5月18日。