bts2448型直线振动筛改造成溜筛
如何设计制作溜槽式振动筛
如何设计制作溜槽式振动筛一般筛分破碎的流程是：物料经胶带输送机喂入筛子内，经筛分、破碎后由斗式输送机输送走。
但辽宁省本溪水泥厂来料胶带输送机与破碎机之间的距离为４ｍ，高差为２．５ｍ。
在这样窄细的空间内，没有定型的振动筛，为此，该厂自己设计制造出了外形与溜子相似的全密封溜槽式振动筛，可供同行借鉴。
（１）结构设计①筛体结构设计。
筛体包括筛框和筛面。
该机筛框为三面钢板铆接成的长方体。
出料端不设钢板，筛框高４２０ｍｍ，料层厚为７０ｍｍ。
如果框高度大，增加重量；框高度小，入料及筛分时物料易向外跑。
筛面采用圆钢平铺底，形成３５ｍｍ长条孔，两端用角钢固定，便于制造维修。
②筛体安装斜度。
筛体安装斜度的大小决定生产率及筛分效率的高低。
斜度大，筛分效率低，生产率高；反之生产率低，筛分效率高。
一般筛体安装倾角为１５°～２５°，因该厂振动筛的长宽比大，故倾角取２５°。
为了便于维修，结构应尽量简单，振动筛结构见图１．２５。
在筛体上直接固定振动机，筛体吊接在固定支点上，通过弹簧减振，整个筛体罩上密封罩，振动电机与弹簧固定在密封罩外，筛下物料直接溜到其他输送设备上。
筛上物料经破碎机破碎后与筛下物料汇合。
③振动电机的选择。
振动电机是由电机两端轴头安装偏心块，产生振动的。
如果电机在满负荷下工作，电机轴及轴承极易损坏。
为了使振动电机长期工作，少出故障，实际选用电机应比设计要求的大１～２个型号。
该机设计时选用２．２～３ｋＷ的电机就够使用要求，而实际选用振动电机为４ｋＷ电机，配用的是３ｋＷ振动电机所用的偏心块，因而加大了电机轴径及轴承的型号，减少了故障的产生，此电机运行中实测电流为５．１Ａ。
目前用于振动电机控制中可选用可控硅调速。
④减振弹簧的选取。
弹簧是以筛分重量为依据来设计选择的。
本机的筛分重量为２６７０ｋｇ，选择的弹簧为：弹簧丝径３３．４４ｍｍ，弹簧中径１００ｍｍ，节距３３．４４ｍｍ，高度４００ｍｍ，最大工作负荷１５９２ｋｇ，共４个。
振动筛更换筛网安全技术交底模板
一、交底对象1. 振动筛操作人员2. 维修人员二、交底内容1. 作业前的准备工作（1）检查振动筛设备是否处于正常工作状态，如有异常情况，应立即停止作业，并及时上报。
（2）检查更换筛网所需的工具、材料是否齐全，如扳手、螺丝刀、筛网等。
（3）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
2. 更换筛网的安全注意事项（1）确保振动筛处于停止状态，并切断电源，防止意外启动。
（2）操作人员应站在安全位置，远离振动筛，防止筛网掉落伤人。
（3）在拆卸筛网时，注意观察筛网固定螺丝是否松动，防止拆卸过程中筛网脱落。
（4）更换筛网时，应先安装筛网的一端，再安装另一端，确保筛网平整。
（5）在安装筛网时，不要用力过猛，以免损坏筛网或网架。
（6）更换筛网过程中，如发现筛网或网架有损坏，应立即停止作业，并上报。
3. 作业过程中注意事项（1）操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改作业流程。
（2）在更换筛网过程中，如需爬高作业，应使用安全梯，并确保安全带正确佩戴。
（3）作业过程中，注意观察周围环境，防止物品掉落伤人。
（4）作业完成后，及时清理现场，确保工作区域整洁。
4. 作业结束后的工作（1）检查振动筛设备是否恢复至正常工作状态。
（2）整理工具、材料，归位存放。
（3）对本次作业进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施。
三、安全责任1. 操作人员应严格遵守本安全技术交底，确保自身安全。
2. 维修人员应按照操作规程进行作业，确保作业质量。
3. 班组长负责监督本班组的作业安全，确保作业顺利进行。
四、应急措施1. 如发生意外情况，立即停止作业，切断电源。
2. 对受伤人员进行紧急救治，并拨打急救电话。
3. 对现场进行警戒，防止其他人员进入危险区域。
4. 按照公司应急预案，妥善处理事故。
五、培训与考核1. 对操作人员进行安全技术培训，确保其掌握本交底内容。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握安全技术。
3. 对违反安全技术规定的行为，进行严肃处理。
直线振动筛二次减震技术在临涣选煤厂的运用
直 线振 动筛二次减震技 术在 临涣选煤厂 的运用
余 东海 祝 虎 （ 淮 北 矿业 （ 集 团 ） 有限 责 任 公司 临 涣 选 厂）
摘要： 本 文 介 绍 了直 线 振 动筛 二次 减 震技 术 的工作 原 理 及 其 在 临 梁下 方安 装橡 胶减 震 弹簧 。为保证筛 子 主体 结 构 的受力和
涣 选 煤 厂 的应 用 效 果 ， 并 总结其 在 运 行 中存 在 的 问题 及其 改 进 方法 。
振 幅不 受 二次减 震 梁 的影 Ⅱ 向， 将 筛子 同侧 的二次减 震梁连 接成 一 个整体 ， 保 证钢制 螺旋 弹 簧 向下传 递 的动 载荷 均 匀 １ 概 况 分布 在 二次 梁上 。 安 徽省 淮 北矿 业集 团 临涣选 煤 厂 ２ ０ ０ ８年随 着扩 建 工 改造后 ， 直 线振 动筛 经 二 次减振 后 对地 面 的动载 荷仅 程第 一 、 第 二 条生 产线 的投 产 ， 入 洗 能力 增至 ８ ５ ０万 吨 ； 随 相 当于原 有 结构 对地面 动 载荷 的 １ ／ ５ ，减 轻 了筛 机 对地面 着第 三 条 生产 线全 面投 入 生产 ，入 洗 能力 已达 到 １ ６ ５ ０万 的冲击 ， 且筛 子 在运 行过 程 中更加 平 稳 ， 噪 音大 幅降低 ， 进 Ⅱ 屯ｊ 一跃成 为亚 洲最 大的集 中型炼 焦煤选 煤厂。 在 煤炭洗选 而 降低 了维 修 率。 另外 ， 还 消 除 了建筑 的 固有频 率和 筛机 的生 产工 艺 中 ， 振动筛 是较 重要 的设备之 一 ， 它直接 影 响到 的固有 频率相 接近 时 引起 的共振 ， 二次减 震 技术还 能有效 产 品 的生 产能力 、 配 料颗 粒 的精 确度 和厂 房 的 占地 面积 等。 的减 少筛 子 对厂 房 的损 坏 。 因此 ， 振动 筛 的使用效 率是很 关健 的一点 。 随着年入 洗原煤 运 用 二 次减 震技术 后 的奥 瑞 直 线振 动脱 介 筛在 运行 量 的逐步加 大 ，直线 振动 筛在 使用 过程 中逐渐 显现 的运行 中四角参 数如 下 噪音 大 ， 楼板 共振 严重 等缺点 制约着 临选 厂 的洗选 生产 。 筛 箱 位 置 入 料 端 左 入 料 端 右 出 料端 左 出料 端 右 ２ 二次 减 震技 术 的发展 运 用 振幅（ ｍｍ） ９ ｌ ２ ９ ． ２ ８ ． ８ ８ ． ８ 从 控 制理 论 的观 点 看 ， 减 震 方法又 可 分 为隔 震技 术和 抛 射 角 （ 。） ４ ５ 。 ４ ５ 。 ４ ５ 。 ４ ５ 。 减 震技 术。减 震、 隔 震这 两种 方 法 的研 究和 应 用开 始于 ２ ０ 由改造 前后 的两组 数据 得 出 ， 二次减 震 技术 不影 响筛 世纪 ６ ０年代 ，这 些积极 的结构 抗 震 方法 与传 统 的消 极抗 体 运 行参 数 ， 且 降低 了筛 子 对 地 面 的冲 击 ， 解 决 了困扰 临 震 方 法相 比 ， 有 以 下优 点 ： （ １ ） 能 大 大减 小 结 构 在 震 动作 用 选厂 的难 题。 下的变形 ， 保 证 非 结 构构 件 不 被 破 坏 ； ② 能 大 大减 小 结构 ４ 二次 减 震 技 术 运用 到 直 线振 动 筛 上存 在 的 问题 及 所 受 的 震 动作 用 ， 从 而 降低 结 构 造 价 ， 提 高 结 构抗 震 的 可 其改 进措施 靠性 。 此外 ， 隔 震 方法 能够较 为准 确地 控 制传 到 结构 上 的 （ 筛子 在 运行 过程 中特 别是 启 停 阶段 ， 筛机 整体 对钢 最 大地 震力 ， 从 而克 服 了设 计 结构 构 件 时难 以准确 确 定荷 制 螺旋 弹簧 冲击较 大 ， 钢制 弹簧 容 易损坏 。 针 对这一 现 象 ， 载 的 困难 。 临选 厂 经 多 家调 研 ， 反 复 论 证后 ， 将 钢 制螺 旋 弹 簧 改 为 ４ ３ 二 次减 震技 术在 直 线振 动筛 上 的运用 组共 １ ６个气 垫 弹簧 ， 气 垫 弹簧 外部 由橡 胶组 成 ， 内部 空腔 我 厂 使 用 的直 线振 动 筛 为 奥 瑞 （ 天津 ） 工 业 技 术 有 限 充 满 高压 空 气 ， 与 临选 厂 的压 风 机 房相 连 ， 筛 子 的入 料端 公 司生 产 的 ＡＨ Ｓ ３ ６ ７ ３侧驱 式直 线振 动脱 介筛 ，它是 一种 的 ８个气 垫弹 簧通 过高压 风 管相连 ， 出料端 的 ８个气 垫 弹 筛宽为 ３ ． ６ ｍ 筛长 为 ７ ． ３ ｍ 的 单 通道 座 式 单 轴 振 动 筛 ， 主 簧 亦然 ， 保 证筛 子 同端气 压相 同 ， 不影Ⅱ 向 筛子 整体 受力 ， 经 要 由筛 箱 、 激振 器 、 弹簧 隔 振装 置及 驱 动 装置 等部 件 组成 ， 过 此项 改造 ， 可 消 除弹 簧容 易损 坏 的缺 陷。② 二次减 震 梁 该机 在 我 厂 的使用 参数 如 下 ： 下 方 的橡 胶 弹 簧 容 易 受外 力 影 响产 生 形 变 。针 对 这 一 现 单台能 力ｌ 振 幅Ｉ 频 率 Ｉ 四 支点 弹簧 压 缩误 差ｌ 四支 点 振幅 误 差Ｉ减振 系 统 象， 临选 厂 将 二 次梁 下 方 的橡 胶 弹 簧做 半 隔 离 处理 ， 减轻 Ｑ ＞ ／ １ ８ ０ ｔ ／ ｈ ｉ １ １ ｍ ｍ ｌ ９ ０ ０ ｒ ｐ ｍ ＋ Ｉ ２ ｍ ｍ ｌ ≤ ｏ ． ５ ｍ ｍ Ｉ 钢 制 螺 旋 弹 簧 因筛 箱 溅料 等缘 由使橡 胶加 速老 化 的不利 因素。此项可 有 奥 瑞 直 线 振 动脱 介 筛 在 我 厂 生 产 运 行 时 的 四角 参 数 效 延长 橡胶 弹簧 的使 用寿命 。 如 下 ５ 结语 筛 箱 位 置 入 料 端 左 入 料 端 右 出料 端 左 出料 端 右 经 过 改造 后生 产 的情 况看 ， 在奥 瑞 直线 振动 脱介 筛 上 振幅（ ｍｍ） ９ ． ２ ９ ． ２ ８ ． ８ ８ ． ８ 引进 建 筑行 业 的 二次减 震 技术 以后 ， 主 厂房 消 除 了筛 机运 抛 射角《 。） ４ ５ 。 ４ ５ 。 ４ ５ 。 ４ ５ 。 行 时 产 生 的 巨大 噪 音 ， 土建 基 础 的震 动感 明显 消 弱 ， 且 筛 奥 瑞 直 线 振 动脱 介 筛 的减 震 系统 采 用 的 是 钢 制 螺旋 机整 体 运行 平 稳 ， 便 于 稳定 洗选 产 品 的产量 及其 他 洗选 参 弹簧 ， 由于 刚性 结 构 的特 性 限制 ， 振 动 筛在 筛 分 的 同时 ， 产 通过 再 次 改造 后 的二 次减 震直 线振 动筛 提高 了 生 了一 个作 用于 土 建基 础 的动 载荷 ， 使螺旋 弹簧 支撑 座 与 数 。 另外 ， 土 建 结构 的承 载 能力和 可 靠度 ， 提 高 了洗选 生 产 的安全 稳 楼 板 产 生 共振 现 象 ，尤 其 是在 生 产系 统 启动 或者 停机 时 ， 定 运行 ， 是 一个 值得选 择 的新 装置 。 振 动筛 产 生 了更 大 的振 幅 ，筛 箱 对土 建基 础 的 冲击 更 大 ， 参考文献 ： 因此 ， 减 少振 动 筛 在 使 用 时对 土 建 基础 的动 载 荷 ， 是 我 厂 … 李景． 建筑 隔震技术 与工程应 用【 Ｍ】 ． 中国标准 出版社 ， ２ ０ １ ３ ， 面 临 的一个 突 出 问题。 １ ０—１ ２ ０ ． 从 建筑 学 的 二 次减 震技 术拓 展 ， 在 保 证 临选 厂奥 瑞 直 【 ２ 】 邓 晓阳． 选 煤实用技 术丛书【 Ｍ】 ． 徐州： 中 国 矿 业 大 学 出 版社 ， 线振 动 脱 介筛 的安 装尺 寸 不 变动 的前 提下 ， 在 钢 制螺旋 弹 ２ ００ ４． ２ ０—１ Ｏ ５ ．
直线振动筛工作原理
直线振动筛工作原理直线振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等行业，用于对粒状物料进行筛选和分级。
它的工作原理是利用振动力将物料分层筛分出不同粒度的颗粒。
直线振动筛是由筛箱、筛网、振动电机、减震弹簧、减振器等组成。
筛箱是设备的主体部分，通常采用钢板制造，内置有筛网。
振动电机通过连接杆和筛箱相连，产生振动力。
减震弹簧和减振器用于降低振动传递到地面的影响。
当振动电机启动后，产生的振动力被传递到筛箱和筛网上。
物料进入筛箱后，在振动力的作用下，会产生向前推动、向上抬升和向下落地的运动。
由于不同颗粒大小和形状的物料受到振动力的影响不同，导致了筛分效果的差异。
在物料筛分过程中，大颗粒的物料会沿着筛箱的运动方向逐渐向前推进，而细颗粒则通过筛网的间隙落到下层。
通过多层筛网的设置，可以将物料按照不同粒度的大小分别筛分出来。
同时，根据物料的特性和需要，可以设置不同大小的筛孔，以实现不同粒度的筛分要求。
直线振动筛的工作原理可以总结为以下几个步骤：1. 物料进入筛箱：物料由给料口进入筛箱，在振动力的作用下，开始筛分过程。
2. 筛分过程：振动力使得物料在筛箱内向前推动，并通过筛网的间隙进行筛分。
大颗粒的物料沿着振动方向向前推进，而细颗粒通过筛网的间隙落入下层。
3. 分层筛分：由于振动力对不同大小和形状的物料影响不同，通过设置多层筛网，可以将物料按照粒度大小进行筛分，分别落入不同的层次。
4. 筛分结果收集：经过筛分后，分层的物料通过出料口分别收集。
直线振动筛的工作原理可以概括为利用振动力将物料进行筛分的过程。
其优点是结构简单，操作可靠，筛分效果好，适用于各种粒状物料的筛分。
同时，可根据实际需要进行调节和优化，以达到更好的效果。
在实际生产中，直线振动筛通常会配套使用其他设备，如给料机、输送机等，形成一个完整的物料输送、筛分、分级的系统。
通过合理地选用和组合不同的设备，可以实现对物料的高效处理，提高生产效率和产品质量。
直线振动筛的工作原理,直线振动筛走料慢的原因和解决方法有哪些
直线振动筛的工作原理，直线振动筛走料慢的原因和解决方法有哪些一、直线振动筛的工作原理直线振动筛是一种常用的筛分设备，重要用于对散装物料的筛分和分类。
它不但可以对细粒度物料进行筛分，还可以对粗粒度的物料进行预处理。
直线振动筛的工作原理如下：1. 执行筛分操作的部件包括马达和振动器。
马达引起筛面和筛体的运转，振动器为动力源，产生振动力。
其中，马达通过联轴器和振动器相连，将运动动能传递到筛体和筛面。
2. 筛分原理：在振动器的作用下，筛体和筛面做直线运动，物料在筛面上向前运动，在筛孔尺寸不同的筛网上，物料实现筛分。
筛孔尺寸较大的筛网可以将较大粒度的物料筛出来，而筛孔尺寸较小的筛网则可以将较小粒度的物料筛出来。
3. 行程和振幅掌控：直线振动筛的振动特点是：振幅大，行程短。
振动幅度和振动频率将影响筛分效果。
通过可调整的重锤重量和偏心距离，可以有效掌控振幅和振动频率。
当振幅和振动频率合适时，筛孔尺寸较小的筛网可筛出更多的细粒度物料；而筛孔尺寸较大的筛网，则可以筛出更多的粗粒度物料。
4. 筛分效果：直线振动筛的筛分效果重要取决于筛孔尺寸和物料特性。
对于一些难筛物料，可以通过分层筛分的方法来提高筛分效果。
采纳分层筛分的方法可使物料在筛面上进行多次筛分，从而达到更好的筛分效果。
二、直线振动筛走料慢的原因和解决方法直线振动筛在使用过程中，有时会显现走料慢的情况，这可能会影响筛分效果。
重要的原因如下：1. 振动力不足或不平衡。
这种情况可能是由于马达损坏或振动器失衡造成的。
解决方法是检查振动器和马达，更换损坏的部件或进行平衡调整。
2. 筛面堵塞或堵料。
在筛分物料中，一些杂质或具有短纤维的物料可能会附着在筛面上，导致筛面堵塞。
解决方法是清洗筛面或更换筛网。
某些杂质物质不能够进行筛分，例如胶带等，应当将其在加入筛分前进行去除。
3. 筛网弹簧松弛或破损。
这种情况发生时，筛分的效果会明显降低。
需要更换受损的筛网弹簧，以确保弹簧紧固。
振动筛改造报告
振动筛改造报告1. 简介本文档详细记录了振动筛改造项目的相关信息和实施情况。
通过对振动筛设备进行改造，旨在提高其筛分效率和性能，以满足工业生产的需求。
2. 改造目标振动筛改造的主要目标如下：- 提高筛分效率：通过优化振动筛的结构和参数，达到更高的筛分效率。
- 增加产量：提升振动筛的处理能力，提高单位时间内的物料处理量。
- 降低能耗：通过改进振动筛的设计，减少能源消耗。
- 提高筛分精度：改进筛分网孔和筛分面积，提高筛分精度和准确性。
3. 改造方案3.1 振动筛结构优化•通过分析和评估振动筛的结构，对其进行优化。
包括筛箱结构、振动器布局和堆料口设计等方面。
•加强筛箱刚性，减少振动筛的共振现象，提高整体稳定性。
•优化振动器的布置方式，提高振动筛的激振力和筛分效果。
•改进堆料口的设计，避免物料堆积和堵塞现象。
3.2 筛分网孔和筛分面积改进•对振动筛所使用的筛分网孔进行评估和检测，确保其规格和尺寸符合要求。
•根据筛分要求，对筛分网孔进行修整和更换，以提高筛分精度和筛分效果。
•增加筛分面积，提高振动筛的处理能力，以适应工作环境中的高负荷需求。
3.3 控制系统升级•对振动筛的控制系统进行升级，采用先进的自动化技术，实现精确的控制和监测。
•添加传感器和仪表设备，用于检测振动筛的运行状态、物料流量和筛分效果等参数。
•优化控制算法，实现自适应调节和优化运行策略，提高振动筛的稳定性和效率。
4. 改造工程实施4.1 工程准备•编制详细的改造计划和工程方案，包括设备选型、改造方案、工期计划等。
•确定改造项目所需的人力、物力和财力支持，做好充分准备。
•准备必要的施工设备和工具，保证改造工作的顺利进行。
4.2 设备改造和安装•按照改造方案对振动筛进行改造，包括结构改进、筛分网孔更换和控制系统升级等工作。
•安装改造后的设备，并进行必要的调试和测试，确保其正常运行和性能达到预期目标。
4.3 运行监测和验收•完成振动筛改造后，进行运行监测，收集和分析振动筛的运行数据和工作效果。
BTS2448型直线振动筛改造成溜筛
的直接 冲击 。
楼 楼体 的使用 寿命 。新筛 片 的使 用寿命 可达
ｃ．采用 了新材料 ，使筛 片更 耐 ，使 用 寿 ５个月 ，更换方 便 ，时 间缩 短一 半 以 上。保 障
命 更长 。 ｄ．筛片结 构 简单 、实 用 、巧 妙 ，具 有 快 速
安装 、拆 卸筛 片 的先进 结构 （见 图 ３）。
１ 壬 卫 东 ，何 永 吉 ．振 动 筛 改 溜 筛 可 行 性 研 究 ．天 津 冶 金 ， ２００３（４）：２９．－３ｌ
ＢＴＳ２４４８型 直 线 振 动 筛 改 造成 溜 筛
焦化 厂 文 峰
摘 要 文章介绍 了将 ＢＴＳ２４４８直线振动筛改造成溜筛 的经过 ，改造后 ，取得了节能 、环保的效果 。
ｌ 概 述
成威胁 ，急需对其进行改造。
涟钢 焦化 厂 ２００３年 ６月 装 备一 台河 南 太行 振动 机械股 份有 限公 司生 产 的 ＢＴＳ２４４８ 型振 动 筛 ，用 于切焦前 对焦 炭进行筛 分 ，然后 将焦 炭送 往炼铁 厂大 高炉 。该振动 筛 主要 由 筛箱 、筛片、振动器及减震弹簧等组成。它采 用 ＷＤＺＳ系列 双 轴振 动 器激 振 ，振动 器 的双 轴 由两 台电动 机 带 动做 自同步 反 向旋 转 ，电 动机 固定在 支 架 上 ，电动机 不 参 振 。设 计 参 数为 ：处理量为 ２００ｔ／ｈ，倾角 ｌ５。，单层筛 面 （长 ４．８米 ，宽 ２．４米 ），振 幅 １０±１／ｌｉｒａ。
ＢＴＳ２４４８振动 筛 改 成 溜 筛 是 成 功 的 ，具 有推广 应用 的价值 ，将产 生大 的效益 。
践 证 明 ，该 溜 筛 焦 炭 处 理 可 达 ２００ｔ／ｈ 以上 ， 参考 文献
筛 分 效果 好 ，焦 末 含 量 比改造 前 降 低 １％ 以 上 ，消 除 了堵 料的现 象 。故 障率 、维护成 本大 幅降低 ，基本做到零故障运行 ，大幅减轻检修
影响直线振动筛出料速度的因素及解决方法
影响直线振动筛出料速度的因素及解决方法一、振动筛轴承损坏的原因的应对措施设计时未考虑轴的伸缩量激振器运行温度一般在35-60℃，由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。
应对措施将一端轴承设计成过渡或间隙配合，以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动。
轴承与轴承座孔配合选择不当轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。
若选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状产生几何变形，运转时异常振动；若选择较大的间隙配合，会使轴承外圈在轴承座孔内相对滑动，导致轴承急剧升温而损坏。
应对措施选择合理配合公差。
轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差，外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。
润滑密封结构设计不合理目前国内许多激振器轴承采用脂润滑、迷宫密封结构，密封间隙一般在1～2mm。
但在实际使用中，随着激振器轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐渐降低，主轴高速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏，导致轴承因缺少润滑而损坏。
由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。
应对措施采用稀油润滑方式，改善润滑通道，改进密封结构。
当前许多厂家采用稀油循环润滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。
轴承选型不合理轴承的使用类型、转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。
如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。
应对措施选用专用轴承。
常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。
两者都具有较大的径向承载能力，前者承受转速也较高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高；后者调心性能好，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。
二、影响直线振动筛出料速度的因素在直线振动筛工作过程中，如果筛箱强度不够的话，极易造成筛框变形、损坏，从而使得筛网表面不平整甚至破损，对直线振动筛出料速度造成影响。
1）、解决方法：A)、除了对材质要求外，直线振动筛筛箱的强度还需独特的焊接工艺以及稳固的设计。
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BTS2448型 直 线 振 动 筛 改 造 成 溜 筛
文峰
( 湖南娄底市涟钢焦化厂设备室，湖南娄底417009)
【}商耍】文章具体她介绍了将B1s 2448直线振动筛改造成溜筛的经过，改造前后对比鲜明，取得了节能、环保的效果。产生了较大的效 益。 巨篷词] 振动筛；溜筛；节能；环保；耐磨；改造
[ 参考文献] ( 11王卫东舸永吉．振动筛改溜筛可行性研究田天津冶金，2003． f 2】李昊岭，吴丹． 2SBH2．665型振动筛技术改造Ⅱ】． 燃料与化工，2009
5改造后 的效益分 析
经过下面的测算，振动筛改为溜筛后，可以看得见的直接效益达 33 ．0 5万元以上。焦末含量降低产生的效益暂不计算，降噪、减少粉尘
的环保和社会效益暂羽寸算，延长筛焦楼楼体的使用寿命产生的效益暂 不计算，减少故障时间产生的间接效益( 例如因筛子故障导致焦炉焦炭 减产) 暂不计算。
1) 振动筛改为溜筛后，筛焦时不需要任何动力，节能显著，可节 省不少电费。原振 动系统配2台1&5kw的电机，按每 天工作20小时， 电费Q6 元／度计算，每年可节约电费0．6 ×18 ．5x 2x2 0x 30 ．5×1 2= 1 625万元。2) 因故障维修大为减少，筛片使用寿命大幅延长，每月节 约振动筛备 件、材料费约9000元， 每年可节约费用9000× 12=10．8 万元。3) 另外，改造后可减少维修工和操作工各1个 ，工 人年 收入 按 30000YL- i - I ' 算，每年可节省劳动力成本费30000x2=6万元。
图1
图2
3改造方案
溜筛的原理是：利用具有一定机械能( 动能和势能) 的焦炭在重力 的作用下通过筛面( 倾角约360) ，来实现对不同大小焦炭的筛分。我 们结合现场实际情况，先进行测绘，然后设计将振动筛改造成溜筛。为
了刚氏改造费用，将振动筛保留筛箱、减震弹簧，其余的都拆除。调整 筛箱的 倾角( 约36*)， 将其尾部加 固并固定。 焦炭从皮带 机头落下 后，依次经过皮带机溜槽、筛面、尾部料斗。其中，筛面分为三段，上 段为铸石砖段，中段为筛片段，筛片有2种规格，采用耐磨舍金，下段 为铸石砖段。匕段铸石砖段用来化解焦炭对筛片的直接冲击，筛片段用 来筛分焦炭，下段铸石砖段用来降低焦炭进入尾部料斗的速度。小于
炭产量成倍增加，BTS2 44 8振动筛成了运焦系统正常运行的瓶颈，对
焦炉 的烈 顷生 产构成 威胁 ，急 需对其 进行 改造 。
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90 的焦炭从筛片孑I 进入料斗直接送往炼铁厂，大于90 的焦炭经尾部料 斗送到切焦机进行切碎。具体情况见图1、图2。
该改 造方案具 有以下特 点： 1)利用机械能代 替电能，取消了振动系统。2)增 加筛面铸石砖 段，减轻焦炭对筛片的直接冲击。3) 采用了新材料，使筛片更耐磨， 使用寿命更长4) 筛片结构简单、实用、巧妙，具有快速安装、拆卸筛 片的先进结构( 见图3 ) 。5) 可以大幅降低噪声，减少粉尘污染。
计参数如下：处理量为200t ，h，倾角1酽，单层筛面( 长4．8米，宽 24米)，振幅10±1mmo
2改造前 存在的问 题
我厂BTS2 44 8型振动筛由于其本身设计结构上的缺陷及安装质量 等原 因， 自投产 以来 故障多 ，维 护工作 量大 。
1) 振动筛由于焦炭落差大，筛片承受的冲击大，焦炭经常将筛片
1概述
涟钢焦化厂200 3年6 月装备一台河南太行振动机械股份有限公司
生产的BTS2 44 8型振动筛，用于切焦前对焦炭进行筛分，然后将焦炭
送往炼铁厂大高炉。该振动筛主要由筛箱、筛片、振动器及减震弹簧等 组成。它采用WDZS系列双轴振动器激振，振动器的 双轴由两台电动
机带动做自同步反向旋转，电动机固定在支架上，电动机不参振。其设
6结语 在我国建设两型社会、政府大力推进节能减排的今天，BTS24 48
振动筛改廊留筛的成功，无疑具有很强的现实和示范意义。公司在用的 振动 筛不 少， 如能 完善 后进 —步 推广 ，必 将产 生巨 大的 效益 。
作者简介：文峰，男，200 4年毕业于武汉科教大学机械工程及自 动化 专业 ，现 在华 菱涟 钢焦 化厂从 事机 械技 术瑗 设备 管理 工作 。
击穿，严重影响筛分效果。2 ) 筛片的材质( 锰合金) 耐磨性不佳，使用寿 命偏短，平均寿命约2个月。3 ) 故障率高，经常出现焦炭堵料、筛片
击穿、筛片紧固螺栓松动、振动系统故障等。4) 维护成本高，改造前
该振动筛全年需备件、材料费用约20万元。5) 环保效果差，使用振动 筛时，振动噪声大、粉尘多。6) 特别是焦化厂新1}}焦炉投产以来，焦
图3改造同珊1
4改造 实施 及效 果 7月底我厂利用大高炉修风进行检修的有利时机，进行了改造。改 造完成以后，经过涟钢技术中心、生产部等单位进行了评估鉴定，鉴定
显示改造后的溜筛完全能满足公司的各项工艺要求。二年来的生产实践 证明，该溜筛焦炭处理量可达2 00t ，h以上，筛分效果好，焦末含量比 改造前降低1 ％以上，消除了堵料的现象。故障率、维护成本大幅降低， 基本做到零故障运行，大幅臧轻检f 彦工和操作工的劳动强度，并且很好 地实现了节 能( 电能) 、减震( 震动) 、减排( 粉 尘) 、降噪( 噪音) ，也 ；同e 弪了刘碍l 工 的身体造 成的危害。 在减震的同 时，可以 延长备件、 筛焦 楼楼体的使用寿命。新筛片的使用寿命可达5个月，更换更加方便，时 间缩短一半以上。对BTS2 44 8振动筛的改造有力地保障了焦炉、高炉 生产 的稳J颐。 该改造 深受维修 工和操作 工的欢i 望o