品质观念
品质观念品质意识
品质观念品质意识
摘要：
1.品质观念的定义
2.品质意识的重要性
3.如何提升品质意识
4.结论
正文：
品质观念，是指人们对产品或服务质量的主观认识和评价。
这种观念来源于消费者对产品或服务的需求和期望，同时也受到生产者对产品或服务质量的认知和追求的影响。
品质观念不仅关系到消费者的满意度，更关系到企业的生存和发展。
品质意识，是指人们对产品或服务质量的认识和重视程度。
在现代社会，随着消费者对产品或服务质量要求的提高，品质意识已经成为企业竞争力的重要组成部分。
一个具有高度品质意识的企业，不仅能够提高产品或服务的质量，还能够提高消费者的满意度，从而赢得市场，实现企业的发展目标。
如何提升品质意识呢？首先，企业需要建立一套完善的质量管理体系，通过科学的方法和手段，对产品或服务的质量进行全面的监控和管理。
其次，企业需要加强对员工的培训和教育，提高员工的质量意识和技能，使其能够更好地生产出高质量的产品或提供高质量的服务。
最后，企业需要积极响应消费者的需求和期望，不断改进和提升产品或服务的质量。
总的来说，品质观念和品质意识是相辅相成的。
品质观念
人人都有品質觀念﹐重要的是如何將生活的品質觀念帶到工作中﹐相互結合貫通而形成習慣。
一﹑對品質的理解
1﹑品質是價值與尊嚴的起點
品質是企業生存之本﹐也是全體同仁榮辱之本﹐更是公司的門面。
2﹑品質是團體合作
品質不是某一個人﹐也不是某一個部門的事﹐而是需要全體人員同心協力才能成功。
二﹑對品質常有的錯誤觀念
容許少數的不良生產中有極少數的不良是正常的﹐有誰敢保証他所做的產品100%均為良品三﹑對品質常有的正確觀念
第一次就做對﹕減少浪費﹐降低成本。
強調作業者的自我品管﹐作業者不但要負責把本制程的產品完整無缺的交給下一制程﹐還得檢驗上一制程的品質﹐確實做到﹕不接受不良﹐不制造不良﹐不流出不良。
讓每雙觸動品質的手都能第一次就把事情做對。
四﹑顧客觀念的變遷
階段一﹕認為購買者才是顧客
階段二﹕不但購買者﹐包含消費者視為顧客。
階段三﹕購買者﹑使用者﹐也包括社會大眾以及潛在客戶視為顧客。
階段四﹕購買者﹑使用者﹑第三者外﹐在公司內部各工程亦視為顧客要提高品質及改善作業﹐需要全體人員同心協力才能成功。
只要團體中有一個對品質不關心﹐這個團體的品質就不會安定﹐而其他多數人的辛苦與努力也就白白浪費
好的觀念
正確行動
好的習慣
好的人生。
正确的品质观念
正确的品质观念
1.品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依归的。
2.品质与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等）。
3.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献。
4.零缺陷，100%是可以完全达到的。
5.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到。
6.没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业。
7.别人能做好品质，我们为什么不能做好？
8.优秀的产品是优秀的人干出来的，烂的品质是烂的人干出来的。
9.你的下一道工序就是你的市场，下一道工序是用户! 将下一道工序当作是你的消费者，每一個人都对自己的品质、对消费者负责。
10.全员品质，全面品管，全员参与。
11.我们的工作就是零缺陷。
12.质量是免费的。
13.质量重在预防。
14.品质改善无止境。
15.质量第一，产量第二。
16.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉。
17.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！
18.品质改善人人有责，要有改善的意识。
品质意识及观念
3、SPC及统计分析 4、MSA量测系统分析 5、FMEA潜在的失效模式分析
4、科学方法原则
6、QCC品管圈 7、其他品质工具
看，他们知道如何衡量其自己的工作，获得更正行动并且保 证过程无缺陷。 ❖ 对于用户将收到的我们销售给他们的东西的所有承诺，管理 层必须一直不断地作为证人。 ❖ 公司需要有一开始就能运作的质量过程的正式方法。
8、如何做好品质（技术篇）
A：品质管理的四原则： B：品质管制常用方法：
1、QC七大手法
1、预防原则
品质意识及观念
2021/7/16
目录
1、何为“品质” 2、品质的发展 3、品质的基本概念 4、品质管理常有的错误观念 5、品质管理的正确观念 6、品质成本 7、品质与企业生存之关系 8、如何做好品质
1、何为“品质”？
A：什么是品质？ B：谁是真正的品质大师？ C：公司不要品质可以吗？
2、品质的发展
9. 生產部對產品品質的產生是最直接的影響。
10. 提高產品品質, 不單是QC及生產部的努力,選要各部門的專業知識和合作精 神,所以品質管理是企業全體員工的責任
11. 品質管理不能單純地看控製品質的方法及工具,要視為經營思想及革命的理 念。
4、品质管理常有的错误观念
A、大多数的品质问题是错在作业人员 B、容许少数的不良,意外的瑕疵是无可避免的 C、品质是品管部门的责任，品管只是挑问题的人 D、只重视品质检验,检验人员需负责解决瑕疵品，不重视品质预防 E、相关报表只是给主管看的 F、有问题下一站或包装时可帮我检出来 G、我无法保证100%的合格率
争的因素是什么？80%国内企业认为降低价格，而国外人员 全部认为品质最为重要 ❖ 1985年海尔企业砸掉76台有缺陷之产品，品质是其核心价 值观 ❖ 我们该如何做？？？
品质观念-品质理念
历代封建王朝，对产品都要求 了某些成品验收原则和处分措施
秦、汉、唐、宋、明、清朝都以法 律形式颁布对产品质量不好旳处分措施， 如笞(杖打30、40次)、没收、罚款、和 对官吏撤职、降职等处分措施
四、生产不良率
案例分析
• 总经理(下列简称总)：QA经理，请整顿一下企业去年不良前5项问题 向我阐明
• 品保部经理(下列简称品)：打码占约10%，灌装占约8%，上盖配合占 5%；装箱质量也占了约2%，最终旳制程测试约有6%左右旳不良
• 总：请进一步分析阐明
• 品：打码工艺难操作，既有打码位置质量隐患比较大；不合格原材料 旳混入，个别操作者旳蔬忽，设备旳陈旧落后，波动比较大、不稳定。
质量基本新观念
❖零缺陷质量就是首次做好。 ❖质量之提升在于平时旳点点改善。 ❖努力做出零缺陷质量。
三、质量理念
这就是质量！
二、什么是“质量”？
零缺陷
顾客满意
质量=不懈地努力来尽量好地满足顾客旳期望
不断改善观 念(KVP)
预防观念
原则化旳观念
顾客观念
质量——永无止境旳追求
• 一份研究报告显示：质量优异排名前20％旳企业旳获利比 一般企业高出30％，更是质量差旳企业获利率旳两倍左右。 • 美国哈佛大学旳研究结论是：高质量有利于市场扩张及成 本降低。尤其在目前旳消费者导向旳经济中，更为突出。
误区及新认识
➢品质/质量是品质部/质量部旳事情，我只要做 好本职员作就好了。
➢品质是企业旳关键竞争力，每个部门都应不 断提升品质来满足顾客需求。
➢高品质需付出高成本。 ➢调查表白：实施TQM旳企业每一元销售额上比
品质观念
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層別法(Stratification) 查檢表(Check List) 散布圖(Scatter Diagram) 特性要因圖(Cause-and-Effect Diagram) 直方圖(Histobram) 柏拉圖(Pareto Chart) 管制圖(Control Chart)
常用的标准
系统的作用 标准化、各行业统一标准 贸易保护 几乎是壁垒 目前有哪些系统 ISO9001 TS16949 ISO14000 ISO18000 ROHS GP 碳排放
预防观念
控制
￥
较少的事前 投入 极少的过程 预防投入 废品损失 抱怨的成倍 损失
预防
￥
事前准备投 入
预防会不 会成本提 高？
品质管理专家的质量理念
2.朱兰质量管理三部曲
朱兰博士把质量管理的三个普遍过程，即质量策划、质量
控制和质量改进称为构成质量管理的三部曲。
品质管理专家的质量理念
石川馨的质量理念
石川馨（Ishikawa Kaori）日本著名质量管理专家。他是因果图的发明者，日 本质量管理小组（QC）的奠基人之一，是将国外先进质量管理理论和方法与本国
错误的质量意识
1.大部分问题错在第一线人员。 2.熟能无过，品质也不例外。 3.出什么价，有什么品质。 4.品质是检查出来的，不是做出 来的。 5.质量是品管部门的事。 6.品质是一件很花钱的工作。 7.品质好一定投入的钱多。 8.99%的良品率意味着一个工厂 品质水平很高了。 9.品质是一线作业人员要控制的 事。 10. 品质是需管理人员控制的，与作 业员无关。 11.品质是很抽象的东西，要有 高深的知识才能掌握。 12.经常返工造成交期延误。
品质管理发展史
正确的品质观念
订定新模具的验收品质标准，应比正常量产时的品质标准严格，以保证产品在量产时能长期稳定符合规格。
品管人员在制定新的系统制度或推行品质活动时，必须先召集相关人员开会，以得共识后再实施，阻力会较小，成功的机会大。
品管经理负有订定品质系统制度及最后品质绩效成败的责任！ 高阶管理人员对于新修订或新制定的系统制度必须给予高度重 视与全力的支持。 相关部门主管对品质活动必须全力配合与执行！ 品保组织必须有稽核的功能，必须不定期的稽核各部门执行品质系统制度的行情，若执行不够正确或不够确实，必须提出纠正与改进。若是因为品质标准文件有窒碍难行之处，也必须要求相关人员修订标准文件，以使实际执行与文件规定吻合。
重新加工 2、重新检验
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定期审查是否达成所订定的品质目标，进而确认品质系统制度的持续有效性及适切性。
规划及实施品质再教育，以增进所有从事与品质有关人员之品质观念、品质手法、品质知识及执行技巧。
根据客户抱怨及品管所发现的问题实施矫正与预防措施，以不断的改善品质.
品质观念Vd[1]
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品质观念Vd[1]
➢但通常內視型的企業都不會察覺此問題，其企 業文化亦把品保位定為〝小媳婦〞，只管做事 （檢驗）就對，甚至有的企業主還擔心品保直接 面對客戶會有負面影響（如內部不好的事，會讓 客戶知道太多），故意安排所有技術人員不能直 接面對客戶，真是小鼻子小眼睛，當然公司的產 品也上不了國際台面，有這種文化的〝因〞，當 然就會有低階產品的〝果〞，
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6
統計技術可以解決品質問題
➢〝統計技術〞是一種分析問題的〝工具〞，尚需 要製程技術、產品技術的理解和建立長治久安的管 理制度來配合，才算是解決品質問題； ➢最近十餘年來分不同階段推行的〝6Sigma〞已逐 漸被〝神化〞，幾乎無所不能，甚至講師級還閉著 眼說〝 6 Sigma 比TQM好〞之繆論，每一種活動都 有它的適用性和範圍，只可作比較不可評好壞！ ➢為了商機講一些違心論，就像股市有人炒作，就 有人接手，傻瓜就被燙到；
二 企業常見品質觀念盲點
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產品品質不好是品質單位的責任
2
品保單位的工作就是檢驗，有問題擋下來，拒收就是
3
不知不覺採用事倍而功半的“品質下策”
4
品質就是找問題，從他人開始做起
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品保體系認證（ISO/QS/TS/TL）通過，表示產品品質可 以放心
6
統計技術可以解決品質問題
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內視型自我訂定品質要求和標準
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37 內視型自我訂定品質要求和標準
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➢內視型即作業空間皆於公司內部， ➢客戶來訪品保單位未能參與報告、討論， ➢客戶提出問題，由業務出面再轉知品保等單位， ➢因產品原因有必要拜訪客戶，品保單位卻未參與，
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■品质就是客户对产品的需求与期望.
⑴品质是一个公司赖以生存的命脉
公司内部问题点：
a.公司每天赶产量出货：每个工序段员工不知道什么产品提前做，什么产品后面做。
b.每天下午临近下班前出货量无法满足时：员工产能效率不断提高，以保证提前下班或按时下班。
相反品质降低，不良率提高。
（CCD和放大镜工序段尤为突出），（QC反馈：急于出货完成量比正常完成量抽检不良明显偏高）
■品质产生品质不良的原因及对策
1．产品出现品质不良的三大祸首，来自产品制作过程的三大环节
即：
1)工程技术品质问题:
a.缺乏工艺流程。
b.作业标准缺乏、错误或不合适
c.没有正确可依赖的工装夹具
d.缺乏完整正确的检验标准
2)制程品质问题
a.不能正确理解和执行作业标准。
b.制程管制能力不足
c.制程品质稽核、检验不当。
(岗位自检
d.缺乏品质意识与品质责任。
3)管理支援品质问题
a.进料品质不良。
b.生产计划过于粗糙、多变、时松时紧
c.管理不当，领导统御不力
d.仓储管理不良。
2．不良的原因分析与对策
仅从制程的角度分析品质不良的原因，可以从下列四个方面来总结：1）员工不能正确理解和执行作业标准
原因分析：
a.新员工
b.能力不足
c.教导不良
对策：
a. 制定明确的作业标准
b. 派工适任
c. 做好员工工作教导
2）领导者对制程的管制能力不足原因分析：
a.缺乏必要的工具
b.用错工具或原材料
c.误解标准
d. 缺乏防呆设计
e. 纯粹疏忽
对策：
a.流程制度化。
b.工作标准化
c.作业简单化
d.工具愚巧化
3）制程品质稽核、检验不当
原因分析：
a. 进料不良
b. 前制程问题
c. 设备精度问题
d. 错误指令
e. 标准有误
f. 方法不恰当
对策：
a. 防止不良进入
b. 设备保养与预警
c. 三不原则(不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品)
d. 掌握现场问题的正确立场与原则
4）缺乏品质意识与品质责任
原因分析：
a. 管理问题
b. 组织问题
c. 缺乏压力
d. 缺乏激励
对策：
a.开展品质评比活动
b.推行QCC活动
c.强化基层干部培训
d.公司制度定期检讨修订,具激励性
e.强调“对事不对人”的原则
f.建立适当的责任归属
■强化人员的管理以提升品质
1．人员品质观念的强化
灌输现场人员良好的品质观念：
1)品质是制造出来的，不是检验出来的。
2)第一次就把事情做好。
3)品质是最好的推销员。
4)没有品质就没有明天。
5)客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。
2．员工技能培训
①岗前培训
产品特点与基本知识；
●品质标准与不良辨识；
●作业流程与品质要求。
②岗位培训
●如何正确操作设备、工具；
●如何自检、互检；
●品质不良种类与限度；
●基本的不良修复技巧；
●如何求救。
3．操作者自主管理
操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。
●三按，即：按图纸、按工艺、按标准生产。
●三自，即：对自己的产品进行检查。
自己区分合格与不合格的产品。
自己做好加工者、日期、品质状况等标记。
●一控，即：控制自检合格率。
开展“三不”、“三分析”活动。
●三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。
三分析，即：当出了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析品质问题的危害性，分析产生品质问题的原因，及分析应采取的措施。
人为操作不良常用的对策
1.利用早会，将实际不良品拿出来“示范”，向员工说明不良原因与
对策。
2.将不良品的损失金额化，并公布于现场，向员工说明。
3.按照个别不良品状况，分别教育。
4.加强作业员工责任心之教育。
5.员工技术性指导及品质观念灌输。
6.将良品、不良品分别用实物或照片列出，教育相关人员。
7.将正确与错误的动作照片列出，教育员工。
8.标准操作规范之要求、查核。
9.确实传达各工序品质需要之目标。
10.加强各工序间之自检、互检、互相纠正、提醒。
11.新进员工或工作轮调时特别加强该站巡视。
12.将个别不良数予以公布，利用看板，达到警示效果。
（三）、制度化、标准化、简单化、愚巧化
1．流程制度化
任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得以教导、安排，事中得到控制，事后便于追查。
2．工作标准化
将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用。
3．作业简单化
基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率。
4．工具愚巧化
愚巧化，俗称防呆。
其目的是防止作业人员因不熟练或不会做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要时也要防止过剩生产或产量不足。
愚巧化的作用：
①防止过剩的生产量。
②防止错误或不良的原料投入。
③防止作业标准、作业条件的变化超限。
④防止多装、少装的发生。
⑤防止因“定位失效”而造成的品质不良。
⑥防止作业不安全事故的发生。
流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化，既可以提
升品质，也可以提升效率，是现场干部工作的法宝之一。
行为态度之改变
心变则态度变；
态度变行为随之变；
行为变习惯跟着变；
习惯变人生就会变。
这段话提示了这样一个道理：一个人的思想观念改变，将会决定他的行为，乃至整个人生的转变。
潜在的意思也表明，如果一个人的观念不能够与所属的组织（或企业）一致，那么纵有天大的本事也难以发挥。
这段话的另一层含义，也表明要改变一个人的习惯，必须从其行为和观念改变入手。
因此新进人员的教导，不论是任何岗位的人，都应该从其观念与行为的引导入手，来改变其观念。
同样的，一个人要想适应新的工作环境，也要首先学习和适应这个环境里的观念和做法。
下列的行为观念，是新进人员应该接受的，也是想在企业内有所发展的人员应该具备的。
1、强烈的责任感
对团队负责、对别人负责、对自己负责，并具有社会责任感。
2、适度的企图心
没有进取欲望的人，难得取得工作成就；有过分奢望的人，常令人敬而远之。
3、保持积极心态
凡事不要总想负面的因素，多以正面积极的态度去面对，不逃避问题，不消极抵抗。
4、不断求新求变
锐意进取，不断创新，善于在工作中尝试新方法、开发新的点子，捕捉问题，加以改进。
5、注意成本效益
做了不等于做好了，一次就把事情做好，以最少的成本争取最大的利益。
惟有注重成本、讲究效益，才能维持企业经营的
动力。
6、充分利用时间
工作第一，学习第二，锻炼第三，娱乐第四。
工作有计划、重实际、讲效率。
7、永远脚踏实地
所谓“空谈误大事”。
掌握工作现状，把握时间，脚踏实地，才能不断提升自我，创造更多机会。