水池砼养护施工作业指导书
现浇混凝土水池施工方案
现浇混凝土水池施工方案工程概况与目标本次工程旨在建造一个高质量的现浇混凝土水池。
水池预计尺寸为长XX米，宽XX米，深XX米，设计容量为XX立方米。
水池将用于满足周边区域的供水需求，保证其稳定性和耐用性至关重要。
施工前准备工作在施工开始前，需要进行现场勘查，了解地质条件、地下水位等信息。
同时，要完成施工方案的编制、审批，组织施工队伍，并进行技术交底和安全教育。
材料选择与检验选用高质量的混凝土原材料，包括水泥、骨料、添加剂等。
所有材料需符合国家标准，并在使用前进行检验，确保其质量合格。
基础处理与支撑在施工前，对基础进行清理和平整，确保无杂物、无积水。
根据需要设置临时支撑，以保证施工的稳定性和安全性。
钢筋骨架制作按照设计要求进行钢筋骨架的制作，确保钢筋的规格、数量、间距等符合设计要求。
同时，要对钢筋进行除锈、防腐处理。
模板设计与安装设计合理的模板结构，以满足混凝土的浇筑需求。
模板应具有一定的刚度和稳定性，确保混凝土浇筑过程中不变形。
模板安装要准确、牢固，确保混凝土浇筑后的形状和尺寸符合要求。
混凝土浇筑与养护按照施工方案进行混凝土的浇筑，确保浇筑过程中不出现断层、空洞等质量问题。
浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土开裂、变形。
质量检测与验收在施工过程中，对关键工序进行质量检测，如钢筋骨架的尺寸、间距、模板的垂直度、平整度等。
施工完成后，组织相关部门进行验收，确保水池的质量符合设计要求。
安全文明施工措施施工过程中，严格遵守安全生产规定，设置安全警示标志，配备必要的安全设施。
同时，加强施工现场管理，保持现场整洁、有序，实现文明施工。
工程资料整理与归档在施工过程中，及时收集、整理施工资料，包括施工图纸、施工记录、质量检测报告等。
工程竣工后，将资料归档，以备查阅。
通过以上步骤的详细规划和执行，我们将能够完成一个高质量的现浇混凝土水池工程，满足周边区域的供水需求，同时保证工程的安全性和稳定性。
水池混凝土专项施工方案
水池混凝土专项施工方案一、前期准备在进行水池混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：1.1 工程测量与定位在选择施工地点后，需要进行工程测量与定位，确定水池的位置、尺寸和高程，确保施工的准确性和稳定性。
1.2 材料准备准备好混凝土所需的各种材料，包括水泥、砂子、石子等，并进行质量检验，以确保材料符合施工标准要求。
1.3 施工设备准备准备好所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌机、振捣器、模板等，以确保施工顺利进行。
二、施工步骤2.1 地面准备在进行混凝土浇筑之前，需要对施工现场进行地面铺设，确保地面平整牢固，以便后续施工。
2.2 混凝土浇筑根据设计要求，进行混凝土的配制和浇筑，控制好混凝土的浇筑速度和厚度，以确保混凝土的质量。
2.3 模板拆除待混凝土凝固后，进行模板的拆除工作，注意避免损坏混凝土结构，确保结构的完整性和稳定性。
2.4 养护在混凝土浇筑结束后，需要进行充分的养护工作，保持混凝土的湿润，避免混凝土龟裂和强度不足。
三、验收与保养3.1 验收在混凝土施工结束后，需要进行验收工作，检查混凝土结构的质量和稳定性，确保符合设计要求。
3.2 保养混凝土施工完成后，需要进行适当的保养工作，包括保持混凝土湿润，避免外力损伤等，以确保混凝土结构的长期稳定性。
四、总结与展望通过对水池混凝土专项施工方案的实施，我们可以有效地保证水池结构的质量和稳定性，为后续使用提供了可靠的保障。
未来，在施工实践中，我们还需要不断总结经验，改进施工工艺，提高施工效率和质量，以更好地满足市场需求。
事故油池、水池施工作业指导书
一、编制依据 (1)二﹑工程概况 (1)三﹑施工技术及安全措施 (2)3.1 施工特点 (2)3.2技术措施 (2)3.2.2土石方工程 (3)3.2.3截桩接桩工程 (3)3.2.4模板工程 (4)3.2.5、钢筋工程 (6)3.2.6、预埋件工程 (7)3.2.7、预留管施工 (7)3.2.8、混凝土工程 (8)3.2.9、内外壁批档 (9)3.2.10、事故油池、消防水池满水（抗渗）试验 (9)四﹑现场安全、质量管理机构 (9)五、各分项工程的质量验收标准 (10)1、基础土方开挖允许偏差见下表 (10)2、基础模板质量验收标准见下表 (10)3、钢筋绑扎允许偏差值见下表 (11)4、现浇砼及预埋管允许偏差见下表 (12)5、检测工具 (12)六、质量保证措施 (12)八、安全保证措施 (12)九、成品保护 (13)十、危险源辨识、预防措施 (13)一、编制依据1、土建总平面布置图（B3601S-Z0102）;2、《事故油池施工图》（B3601S- Z0102A-14）3、《预应力管桩统一说明》（B3461S-T0107-05）4、《站区室外排水管道平面布置图》（B3601S-S0102A-03）5、《消防水池及泵房建筑结构图》（B3601S-T0110）6、南方电网《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准》；7、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；8、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；9、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2002）；10、《电力建设安全工作规程》（变电所部分DL5009.3 —1997）；11、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002—01—21实施);12、《实用建筑施工安全手册第四版》;二﹑工程概况桂山站是一个新建变电站工程，事故油池、消防水池各一个。
工程质量标准：满足设计和国家施工验收规范，实现达标投产目标，达到国家优质工程标准。
水池砼浇筑施工作业指导书
水池砼浇筑施工作业指导书1 施工准备1.1 制定浇筑方案，根据仓位特点，结合具体情况，制定砼浇筑施工方案，无论用何种方案，应确保间歇时间在表7-1允许范围内。
砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）表7-11.2 机具准备：搅拌机、运输车辆、振动器等机具设备按施工方案准备充足，并考虑发生故障的修理时间，搅拌机、振动器、砼泵等还应有备用。
当水、电供应无保障时还应备柴油发电机和蓄水池。
1.3 材料准备：开仓前，砂、石、水泥应备足一个仓位的用量。
采取有效措施，保证砼浇筑期间水、电、照明不中断。
1.4 开仓前，应掌握浇筑砼期间天气变化情况，没有采取有效措施之前，不得冒然开仓。
1.5 仓位、运输通道、起吊设备等具备开仓条件，经监理工程师签证开仓证后方可开仓。
2 砼浇筑砼浇筑一般工艺流程：下料→平仓振捣→收仓。
2.1 下料。
下料要有专人指挥，一般由工长指挥，仓位内下料地点由振捣的操作人员负责指挥。
下料时应注意分层厚度。
2.1.1 底板仓和池盖仓可以用人力斗车直接在栈道上卸入仓位，但在池壁、墙体等部位，应将砼卸在栈道的铁板上，然后用揪翻入仓内，吊模仓位应先浇筑到吊模下口，并在吊模外侧用砼做45°斜坡,将吊模下口埋入10cm,静停40-60分钟后，再下吊模内砼，浇筑吊模。
2.1.2 池壁（墙）仓位严禁人力斗车直接入仓，应用铁锹转入仓内。
吊罐、布料设备应根据振捣人员的要求，缓缓移动，不准采取集中下料和振捣棒平仓的方法浇筑。
2.1.3 池顶盖仓位，应注意先浇筑池壁、柱帽的砼，捣实40-60分钟后再浇筑池顶板的砼，以避免收缩裂缝。
砼浇筑层厚度(mm) 表7-22.2 平仓。
仓内用铁锹将砼料堆赶平，保证砼浇筑分层厚度。
在底板仓和池顶仓浇筑时，应配合振捣人员铲高补低，确保结构厚度。
2.3 振捣2.3.1 插入振捣器振捣方法及要求2.3.1.1 插入式的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与砼表面成40°-45°角。
水池施工作业指导书
水池施工作业指导书1. 引言本指导书提供了水池施工作业的详细步骤和注意事项。
水池施工是一个复杂的过程，需要合理的规划和有经验的施工人员。
正确地执行施工步骤和注意事项，可以确保水池的质量和使用寿命。
在开始水池施工作业之前，请务必详细阅读本指导书，并遵循其中的指导和注意事项。
2. 施工准备在开始水池施工作业之前，需要做一些准备工作：•确定施工位置：根据设计规划确定水池的位置以及与周围环境的关系。
•准备材料和设备：根据设计要求，准备好所需的材料和施工所需的设备，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
•清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域干净和安全。
3. 施工步骤3.1 地基处理地基处理是水池施工的第一步。
地基处理的目的是保证水池的稳定性和承重能力。
具体步骤如下：1.清理施工区域：清除施工区域内的杂物和杂草。
2.采取措施防止地面沉降：根据设计要求采取相应的措施，如加固土地、填充土壤等。
3.做好排水处理：确保地基具备良好的排水能力，避免积水导致地基不稳定。
3.2 结构施工结构施工是水池施工的核心步骤。
正确地执行结构施工步骤可以确保水池的牢固和耐久。
具体步骤如下：1.搭建模板：根据设计要求，搭建水池的模板。
模板的质量和尺寸要求严格把控。
2.配筋：按照设计要求，进行水池的配筋工作。
钢筋的布置要准确、牢固。
3.浇筑混凝土：将预制好的混凝土倒入模板内，确保混凝土铺设均匀，打磨平整。
4.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
根据气候条件，养护时间要充分保证。
3.3 防水处理防水处理是水池施工的重要环节，可以有效地阻止水泄漏。
具体步骤如下：1.检查混凝土表面：确保混凝土表面干燥、洁净，没有裂缝和凹凸不平的地方。
2.进行防水层施工：根据设计要求，选择合适的防水层材料进行施工。
可以使用涂料、膜材料等。
3.保护层施工：在防水层施工完成后，可以进行保护层的施工。
保护层可以增强防水材料的耐久性和耐磨性。
3.4 铺装和装饰铺装和装饰是水池施工的最后一步，可以提升水池的美观度和舒适度。
砼工程作业指导书
砼工程作业指导书混凝土工程作业指导书现场混凝土制备与浇筑本工艺标准适用于现场制备的普通混凝土和轻骨料混凝土工程。
一、施工准备1、材料（1）水泥a、水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
b、水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》标准要求。
c、常用水泥的使用范围见表。
d、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
包装重量不足的另行堆放，作出处理。
e、水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
f、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
（2）砂a、砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。
b、砂按其细度模数分为粗、中、细。
混凝土工程应优先选用粗中砂。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。
对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
（3）石子（碎石或卵石）a、石子宜选用花岗岩为好。
其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。
同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
c、石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
混凝土养护作业施工质量作业指导书
混凝土养护作业施工质量作业指导书一、主要机具小型水泵、覆盖物或棚二、操作程序㈠、工艺流程⑴覆盖、⑵洒水或蒸汽养生㈡、施工要点1、适应于圬工工程各种混凝土构造物。
2、根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件、施工时间，制定不同的养护方案。
3、混凝土浇筑后，如气候炎热、空气干燥，不即使进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘贴力，影响混凝土的耐久性和整体性。
所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。
4、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。
5、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝出不致失水干燥。
三、施工质量㈠、技术标准1、混凝土养护时间：根据不同的混凝土，潮湿养护的时间也不同。
胶凝材料中掺有矿物合料不少于14天；其他不少于7天；大体积混凝土的养护时间不宜小于28天。
2、混凝土蒸汽养护：混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：⑴静停期间应保持环境温度不低于5°C，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。
⑵升温速度不宜大于10°C/h。
㈡、主要卡控措施1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。
2、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等才材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。
水池砼施工缝处理施工作业指导书
水池砼施工缝处理施工作业指导书在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼强度不应小于1.2N/mm2，以免已浇筑的砼受到破坏，砼达到1.2N/mm2的龄期，与水泥品种、外界温度、砼设计强度有关，可通过作试压块决定。
1 施工缝的设置施工缝的设置若设计有规定，按设计要求设置，若设计无规定，应参照下列规定设置在结构受剪力较小且便于施工的部位：1.1 柱子施工缝留在：a、基础的顶面；b、梁和牛腿的下面；c、无梁板的柱帽下面；d、吊车梁的上面。
1.2 和板连成整体的大断面梁，留置在板底以下20-30mm 处。
当板下有托梁时，留在托梁下部。
1.3 单向板留在平行于板的短边任何位置。
1.4 有主次梁的板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。
1.5 池壁下腋角以上10-30cm处，上腋角下10-30cm处。
2 后浇带的设置2.1后浇带是为了在现浇钢筋砼结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，如大型水池常设有后浇带。
后浇带需保留一段时间后才能再浇筑，后浇带的设置和保留时间由设计单位确定，保留时间一般不小于28d。
2.2后浇带在浇筑前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。
3 施工缝的处理3.1 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应将砼表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，湿润时间一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应清除干净。
3.2 注意保护施工缝位置附近的钢筋，作业时要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物要清除。
3.3 在浇筑新砼前，在水平缝上宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
（即在拌制砼进料时，不进粗骨料）。
3.4 垂直施工缝（后浇带）应呈台阶或企口状，台阶的高度比不得大于1，水平处同水平缝施工方法，应先铺水泥砂将，垂直处表面处理同水平缝，可不铺砂浆。
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水池砼养护施工作业指导书
为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
1 自然养护
一、水池施工工艺流程：水池钢筋制作、安装→水池模板制作、支立→现浇钢筋砼水池预埋件制作安装→钢筋保护层调整→砼拌制→水池砼运输、入仓→水池砼浇筑→水池砼施工缝处理→水池砼养护→水池满水试验→水池装饰作业
二、水池施工工艺及要求：
I、水池钢筋制作、安装
1、钢筋制作安装工艺流程：配料→代换→除锈→冷拉→调直→切断→弯曲→焊接→绑扎。
2、施工要求及方法：
2．1、钢筋配料
钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
2．1.1 钢筋下料长度计算
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中的尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩
增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
注：上述钢筋需要搭接时，还应增加钢筋搭接长度，详见表1-10。
1）弯曲调整值
钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收紧，外皮延伸，轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。
钢筋的度量方法是沿直线量外包尺寸，因此，弯起钢筋的度量尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为钢筋弯曲调整值。
钢筋弯曲角
度表
1-1
2）弯曲增加长度
钢筋的弯钢形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
半圆弯钩是最常用的弯钩，直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。
斜弯钢筋只用在直径较小的钢筋中。
弯钩增加长
度表1-2
3）箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定。
箍筋调整
值表1-3
2．1.2 钢筋长度计算中的特殊问题：
1 ) 变截面构件箍筋
变截面构件如挑梁等，可根据比例原理，计算每根箍筋的长度短差数△=(l c-l d)/(n-1)
式中 l c----箍筋的最大长度
l d----箍筋的最小长度
n-----箍筋个数，n=s/a+1
s----最长箍筋与最短箍筋之间的间距
a----箍筋间距
2 ) 圆形构件钢筋
在平面圆形构件中，配筋形式有二：按弦长布置、按圆形布置。
按弦长布置:
先根据下式算出钢筋所在处弦长，再减去两端保护层厚度，得出钢筋长度。
当配筋为单数间距时:
l i=a(（n+1）2-(2i-1)2)1/2
当配筋为双数间距时：
l i=a((n+1)2-(2i)2)1/2
式中 l i---第i根（从圆心向两边计数）钢筋的弦长。
a----钢筋间距
n----钢筋根数，n=D/a-1,D为构件直径
i----从圆心向两边计数的序号数按圆形布置:用比例方法先求出每根钢筋的圆直径，再乘圆周率算得长度。
3 ) 曲线构件钢筋
曲线钢筋长度，根据曲线形状不同，可分别采用下列方法计算。
圆曲线钢筋的长度可用圆心角θ与圆半径R直接算出.(也可以通过弦长L与矢高h查表得出)抛物线钢筋长度可按下式计算：
k=(1+8h2/3l2)×l
k---抛物线长度
l---抛物线的水平投影长度
h---抛物线的矢高
其他曲线状的钢筋的长度，可用渐近法计算，即分段按直线计，然后总加。
2.1.3 配料计算的注意事项：
1) 配料计算时，还要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
2 ) 配料时，还要考虑施工需要的附加位置，如孔洞处的井字加强筋，保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，池壁双排钢筋中固定钢筋间距的钢筋撑铁，柱钢筋增加的四面斜筋，池壁拉条钢筋及其它施工设施用钢筋。
2 钢筋除锈
2.1 钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
2.2 钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，对于大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈较为方便。
还可以用手工钢丝刷除锈。
3、钢筋调直
3.1 调直工艺
3.1.1 采用钢筋调直机调直冷拔丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
1）调直模的偏移量应根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
2）压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。
压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，又看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间不能允许打滑。
3.1.2 采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：
Ⅰ级钢筋不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。
如果使用的钢筋无弯折要求时。
调直冷拉率可适当放宽：Ⅰ级钢筋不大于6%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不超过2%。
对于不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。