表6.3.3-9 球磨机安装
球磨机安装施工方案
球磨机安装施工方案1. 引言球磨机作为一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。
在进行球磨机的安装施工时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保设备的正常运行和使用安全。
本文档将介绍球磨机安装施工方案，包括前期准备、安装流程和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行球磨机安装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括选址、安装场地准备和设备运输等。
2.1 选址选址是球磨机安装的重要环节。
需要考虑以下因素：•地质条件：选址地质条件应稳定，不宜有明显的地震活动或地质灾害风险。
•风景环境：选址应与周围环境协调，不影响周边的生态环境。
•设备要求：选址应考虑到球磨机的尺寸和重量，确保选址能够满足设备的安装和使用要求。
2.2 安装场地准备在选址确定之后，需要对安装场地进行准备工作，包括：•场地清理：清理场地上的垃圾和杂草，确保安装场地干净整洁。
•地基处理：根据指定要求对地基进行加固或者平整处理，确保地基能够承受球磨机的重量和振动。
•基础施工：根据球磨机的尺寸和要求进行基础的施工工作，确保基础稳固。
2.3 设备运输在进行球磨机的安装前，需要将设备运输到安装场地。
运输过程中需要注意以下事项：•设备保护：对球磨机进行适当的包装和固定，以确保设备在运输过程中不受损。
•运输工具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的运输工具，确保设备能够安全运输到目的地。
•运输路线规划：选择合适的运输路线，避免道路状况恶劣的区域，确保设备的顺利运输。
3. 安装流程根据球磨机的不同类型和规模，安装流程可能会有所不同。
一般来说，球磨机的安装流程包括以下几个步骤：3.1 设备验收在进行安装之前，需要对球磨机的设备进行验收，确保设备符合技术要求和质量标准。
验收内容包括设备的外观检查、尺寸和重量的测量等。
3.2 设备安装设备安装主要包括以下几个方面的工作：•主机安装：根据设备的安装要求，将球磨机主机进行安装，包括固定、定位和调整等工作。
球磨机的正确操作方法
球磨机的正确操作方法球磨机是一种常用的研磨设备，通常用于颗粒物料的细磨。
下面是球磨机的正确操作方法：1. 球磨机的安装：- 安放机器：将球磨机放置在平坦的地面上，确保机器平衡稳定。
- 连接电源：将球磨机连接到电源，确保电源线路安全可靠。
2. 添加磨矿介质：- 打开球磨机进料端的进料设备，将需要研磨的物料添加到球磨机中。
- 向球磨机中适量添加磨矿介质（例如钢球），磨矿介质的大小和数量应根据物料的特性和磨矿要求来确定。
3. 调整出料设备：- 根据需要调整出料设备的出料口大小和位置，以控制研磨物料的颗粒度和产量。
4. 启动球磨机：- 打开球磨机的电源开关，并调整启动频率和电流，确保机器正常运行。
- 同时观察球磨机的仪表和运行状态，确保研磨过程的稳定性和安全性。
5. 调整进料速率：- 根据物料的特性和磨矿要求，适时调整进料设备的进料速率，控制磨矿介质和物料的混合比例和研磨时间。
6. 监控研磨过程：- 定期检查研磨罐内磨矿介质和物料的状况，确保磨矿介质的适度和物料的均匀研磨。
- 同时观察研磨过程中的电流、负荷和温度等参数，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。
7. 停机和清洁：- 在研磨完成后，关闭球磨机并断开电源。
- 将磨矿介质和物料清空，清洁球磨机内部和外部，确保设备的卫生和安全。
注意事项：- 在使用球磨机前，需要了解物料的性质和研磨要求，选择合适的磨矿介质和磨矿方式。
- 在操作过程中，要随时观察球磨机的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的安全和稳定运行。
- 操作人员应熟悉球磨机的结构和工作原理，掌握正确的操作方法，遵守相关的安全操作规程。
球磨机安装方案
原料磨车间球磨机及棒磨机安装方案1、概况：本次安装的原料磨车间球磨机3台、棒磨机3台，混凝土基础现已施工完毕，经我单位核定，部分预埋件和基础顶标高误差较大，详见球磨机、棒磨机基础埋件中心线及标高实测图，部分混凝土基础需要采取安装技术措施，方能满足安装要求，个别混凝土基础无法安装设备，急需返工。
技术措施附后。
溢流型球磨机重量较大，其安装方法如下，湿式棒磨机方法参考溢流型球磨机的安装。
2、球磨机的技术性能参数：φ3600³8500球磨机的技术性能参数见下表。
技术性能参数单台磨机各部件重量3、球磨机结构组成及工作原理：3.1 结构组成：本机主要由给料部、动静压轴承、筒体、进出料端盖、大小齿轮传动部、减速器、异步电动机、微托装置、顶起装置及液压润滑系统、电控系统等部分组成。
（1）主轴承：主轴承采用静压轴承，是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承。
在磨机起动之前及停磨时，向轴承内供入高压油，此时静压起作用；在磨机正常运转15分钟后，停止供高压油，动压起作用，故称为动静压轴承。
这样，在磨机启动前高压油将磨机筒体浮起约0.10～0.3mm，可大大降低启动负荷，以减少对磨机传动部的冲击，也可避免插伤轴瓦，从而提高磨机的运转效率，当磨机停止运转时高压油将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停转，使轴瓦不被擦伤，延长了轴承的使用寿命。
主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，主轴瓦与中空轴的包角呈120º，磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，通入冷却水以降低轴瓦温度。
主轴瓦与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调位，每个主轴承上装有三个铂热电阻，当轴颈表面温度大于规定的温度值时，能自动停磨为了补偿由于温度影响而可能使筒体长度发生的变化，进料端中空轴与轴承瓦配合尺寸相差25mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。
（2）筒体部：筒体部是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成，为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板，且筒体衬板都铸成波浪形断面，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。
球磨机安装调试步骤大全及操作注意事项
球磨机安装调试步骤大全及操作注意事项对选矿厂而言，保证球磨机的稳定性能对于整个选矿厂的生产效率发挥了重要作用。
在现实生产中，影响球磨机的运行效率、使用寿命和使用质量的因素有很多，但关键在于球磨机是否得到正确安装调试。
那么，我们该如何对球磨机进行安装调试呢？一、球磨机的结构和工作原理通常，球磨机的结构部件主要包括给料部、出料部、主轴承部、筒体部、传动部、基础部、主电机以及顶起装置和电控箱等，这些组件构成了完整的球磨机。
目前，格子型球磨机和溢流型球磨机是比较常见的类型，这两种球磨机主要由工作结构以及传动结构构成，其主要作用就是利用有效的摩擦力，加上离心力对物料进行磨碎作业。
具体而言，球磨机筒体主要是钢板卷制焊接而成，筒体上的法兰与两端的进出料中空轴用铰制孔螺栓连接成为一个整体，然后在筒体内安装研磨体。
筒体的两端为进料口和出料口，这两个中空轴内部的装置是为进料以及出料来提供通道，且里面的衬套可以进行更换。
球磨机筒体绕水平轴运动，在一定过程中产生较高离心力，经混合物的作用使其达到规定的高度，然后以抛物线状的弧度进行下落。
在此过程中，物料受介质的作用而产生一定的碰撞，同时受筒体影响以及压碎、滚动磨碎等作用。
在压碎和碰撞等作用下，完成物料磨碎等作业。
因此，球磨机在进行相关运转和持续工作过程中，磨机中不断地进入新物料，并进行不断地推动，以及水力或者风力等作用，将物料送出。
二、球磨机安装的前期准备通常，大型球磨机采用滚动轴承，且选用双列调心滚子轴承。
这种轴承一般是一对，有两列滚子，其作用是承受径向荷载，同时也承担一定的轴向荷载。
在安装磨球机前，需对其进行安装前的工作准备。
首先，要制定相关的安装计划，并进行行管设备的组织等工作。
有关安装工作人员再进行确认，并确保后续安装工序的顺利进行。
然后做好相关工作，对有关校验等工作一定要认真对待，并核查预埋螺栓以及标高有没有和设计图纸相一致。
如果螺栓孔有较大的错位，那么就必须进行重建工作。
球磨机安装施工方案标准规范
一、概述球磨机是矿山、建材、化工等行业中常用的粉碎设备，其安装质量直接影响到设备的运行效率和使用寿命。
为确保球磨机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案标准规范。
二、安装前准备1. 技术资料：安装前应备齐以下技术资料：（1）球磨机出厂合格证实书；（2）制造厂提供的相关关键零件和部件制造、装配等质量检验证书及机器试运转统计；（3）球磨机安装平面部署图、安装图、基础图、中装配图、关键零件图、易损零件图及安装使用说明书等；（4）球磨机装箱清单；（5）相关安装规范及安装技术要求或方案。
2. 开箱检验及管理：（1）球磨机开箱验收，应在相关人员参与下，按照装箱清单进行，内容包含：a）检验球磨机名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装情况；b）检验随机技术资料及专用工具是否齐全；c）对主机、隶属设备及零、部件进行外观检验，核实零部件的品种、规格、数量等；d）检验后应提交相关鉴证的检验统计。
（2）球磨机和各零、部件，若暂不安装，应采取合适的防护方法，妥善保护，严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。
（3）与球磨机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行收，妥善保管。
三、安装现场条件1. 土建工程：基础工程已结束，基础满足安装条件，基础周围地下工程已完成，场地已平整。
2. 施工运输和消防道路：畅通无阻，便于球磨机及其配件的运输和施工。
3. 施工用照明、水源及电源：已备齐，满足施工需求。
4. 安装用起重运输设备：具备使用条件，确保球磨机的安全吊装。
四、安装步骤1. 安装基础：根据球磨机安装图和基础图，进行基础施工，确保基础水平、垂直度满足要求。
2. 安装主机体：将球磨机主机体吊装至基础上，调整水平、垂直度，确保安装精度。
3. 安装传动装置：将传动装置安装到主机体上，确保传动平稳、可靠。
4. 安装轴承座和轴承：根据球磨机说明书和图纸要求，安装轴承座和轴承，确保安装精度和紧固度。
5. 安装进料口、出料口等附件：根据球磨机说明书和图纸要求，安装进料口、出料口等附件，确保安装精度和紧固度。
球磨机安装
球磨机安装一、结构概况球磨机为单侧传动，直筒式，由大缸、大齿轮、主轴承、分离器、衬板、小齿轮、减速机、电机、联轴器、隔音室、齿轮保护罩、润滑油冷却系统、加球管、三维分配器、电气设备组成。
由直筒和端盖组成，隔音室由框架、铁皮、羊毛毡构成，分离器由绞龙机、空心管辐条、蛇形挡板等组成。
主轴润滑采用高压顶轴油系统和低压连续供油系统。
当磨煤机启动时，高压顶轴油系统启动，把大缸顶起0.3mm，低压润滑系统连续供油，高压顶轴系统关闭，磨煤机大缸转动带动油实现润滑。
二、安装顺序根据技术要求，减速机和小齿轮等不能解体检查，只需清理接触面，主轴承球面座与主台板也无磨研磨，球磨机安装顺序如下：（1）基础检查射线。
（2）主轴承、小齿轮垫铁安装。
（3）主轴承台板就位安装。
（4）主轴承球面座安装找正。
（5）大罐拖运。
（6）主轴承就位，降大罐初步找正主轴承间隙。
（7）刮瓦。
（8）主轴承推力、膨胀间隙调整。
（9）安装大齿轮，找正。
（10）安装小齿轮，找正。
（11）衬板安装。
（12）分离器安装找正。
（13）安装分离器再轴管及绞龙机。
（14）安装顶轴装臵和主轴承润滑系统。
（15）安装减速度机。
（16）电机安装找正。
（17）隔音室及大齿轮保护罩安装。
（18）安装大齿轮喷油系统。
（19）安装分离器出料分配器、落煤管、加球管。
（20）安装冷却水及密封系统。
（21）加注各系统的润滑油及油脂。
（22）小齿轮、减速机、分离器、电机二次灌浆。
（23）空转。
三、安装方法（一）基础检查划线基础划线基准线为土建提供，其步骤为先划出球磨机纵横中心线，再划出其它各部件的纵横中心线。
（1）参照基础图及设计院提供的基础图，在混凝土基础上划出主轴纵横中心线，因为地脚螺栓已预埋，中心线根据主轴承各地脚螺栓套管中心确定。
（2）根据主轴承纵横中心线，找出小齿轮、减速机、他离器等中心线。
（3）把标高基准点引到分离器的基础上，所有的标志用橘红色铁红标示。
（二）安装垫铁组所有垫铁组按技术要求摆放，根据图纸要求将摆放垫铁的位臵进行凿毛，然后把最厚的垫铁放在水泥浆上，保证垫铁的水平度，这种方法可以把垫铁固定的指定位臵并且把上层垫铁与底板之间有最大的接触面，垫欠间相对平整。
球磨机施工方案
球磨机施工方案一、前期准备工作球磨机是常用的矿石磨砂设备，广泛应用于矿山、化工、建材等领域。
在使用球磨机进行矿石磨研之前，必须先制定详细的施工方案，并做好前期准备工作。
1. 勘察场地首先需要对球磨机安装的场地进行勘察，确定设备的放置位置，以及附属设备如输送机、提升机的安装位置。
2. 场地准备清理场地上的障碍物，确保放置球磨机的地基平整牢固，避免因地基不稳造成设备震动等安全问题。
二、设备安装根据球磨机的安装图纸和说明书，进行设备的安装。
具体步骤如下：1.装配主体结构：根据安装图纸将球磨机的主体结构进行装配，确保每个零部件的位置准确。
2.安装传动装置：将球磨机的传动装置根据说明书进行安装，注意传动装置的润滑和调整。
3.安装电气控制系统：按照电气图纸安装电气控制系统，连接好线路，并进行线路试通电测试。
三、试运转安装完成后，进行试运转前的检查工作。
1.检查传动件的润滑情况，保证传动顺利。
2.检查电气线路接线是否正确，确保电气系统正常工作。
3.手动转动球磨机主轴，观察转动是否顺畅，无明显卡阻。
4.加入适量的磨砂介质，启动球磨机，进行空载试运转，并检查整机运转情况。
四、生产操作球磨机经过试运转无异常情况后，即可进行正常的生产操作。
1.加入待磨物料：按照要求向球磨机内加入待磨物料，注意物料的粒度和湿度。
2.启动球磨机：按照操作规程启动球磨机，调节合适的转速和装料量，确保设备稳定运行。
3.监控磨砂效果：定期检查球磨机生产情况，注意观察磨砂效果，根据需要调整设备参数。
五、维护保养定期对球磨机进行维护保养是保证设备正常运行的关键。
1.定期检查润滑油：保持传动件的润滑情况，及时更换润滑油。
2.清洁设备表面：保持球磨机的外表清洁，防止尘土积聚影响设备运行。
3.定期检查电气系统：检查电气线路连接是否松动，确保电气系统安全可靠。
以上为球磨机的施工方案，通过合理的组织施工和认真的操作维护，可以保证球磨机设备的稳定运行和矿石磨砂效果。
火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(机务)_DLT5417-2009
目次前言 (1)1 范围 (2)2 规范性引用文件 (3)3 术语 (5)4 总则 (7)6 机务工程 (8)6.1 一般规定 (8)6.2 机务工程质量验收及评定范围 (10)6.3 机务工程质量标准和检验方法 (22)前言本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2006年行业标准项目计划的通知》（发改办工业【2006】1093号）的要求指定的。
本标准的附录A、附录B为规范性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口并解释。
本标准起草单位：中国华电工程（集团）有限公司。
本标准主要起草人：杨素梅、刘亚克、吕燕、贺永泉、纪万青、龙先明、白绍桐、马骏彪、沈明忠、李建浏、郭树旺、李伟、王丽君、王桂英、杨思文、沈宪明。
本标准是首次发行。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761）。
1 范围本标准规定了火电厂用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程建筑和安装施工质量验收及评定所遵循的标准和要求。
本标准适用于新建、扩建和改建火电厂用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程建筑和安装施工的质量评定工作，其它脱硫技术工程的建筑和安装施工质量验收评定可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注入日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适合于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注入日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3323 金属熔化焊焊接头射线照相GB7251 低压成套开关设备和控制设备GB8923-1988 涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级GB18241.1-2001 橡胶衬里第1部分设备防腐衬里GB18241.4-2006 橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里GB50026 工程测量规范GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50212-2002 建筑防腐工程施工及验收规范GB50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50270-1998 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范GBJ149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范DL/T679 焊工技术考核规程DL/T752 火电发电厂异种钢焊接技术规程DL/T776 火电发电厂保温材料技术条件DL/T819 火电发电厂焊接热处理技术规程DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对焊接接头射线检验技术规范DL/T868 焊接工艺评定规程DL/T869-2004 火电发电厂焊接技术规程DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5161.1～5161.17 电力装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5210.1 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程HL/T2640-2004 玻璃鳞片衬里施工技术条件HL/T20677-1990 橡胶衬里化工设备3 术语下列术语和定义适用于本标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
传动 轮安 装
表6.3.3-9
性质：
工程编号：
分段工程质量检验评定表 单位工程 分部工程 分项工程 分段工程 序号 工序 检验指标
石棉板铺砌 钢甲安装间隙 钢甲 安装 固定钢甲螺栓，石棉绳密 封 钢甲固定螺栓 径向间隙 轴向间隙（承力端） 密封装置和填料 主要 主要
工程编号 验评编号 验收级别 性质 性质 单位 质量标准 合格 优良
球磨机安装编号：
分段工程质量检验评定表 单位工程 分部工程 分项工程 分段工程 序号 工序 检验指标
台板水平偏差 球面与台板纵横中心 主轴承标高偏差 主轴 承安 装 两轴承 间 相对标高偏差 中心间距 间距偏差 对角线差 轴承瓦底水平度偏差 轴颈水平度偏差 两轴承瓦口及油槽间隙 大罐 安装 轴封安装工艺 填料压圈与轴颈径向间隙 大牙轮与筒体端盖法兰接 触 两半齿环幅面接触间隙 有规定时 大齿轮 径向 大牙 晃度 无规定 轮安 时 轴向 装 连接螺栓 稳钉铰孔 与大牙轮齿合接触面 与大牙轮齿合间隙 齿合间隙偏差 减速 机及 电动 纵横向水平 联轴节中心找正 主要 mm 主要 mm 主要 mm mm
厚度均匀，接缝严密 符合设备技术文件规定 符合图纸规定，且绕3圈以上 紧固均匀，有防松装置 符合图纸规定，两侧相等，且上 部稍大于下部 ≤罐体膨胀计算值+3 密封良好，不影响罐体膨胀；填 料用编制石棉制品，并涂铅粉
表6.3.3-9 共 第 页 页
页码 检测结果
评定等级
出入 口料 斗安 装
本分段主要检验指标 个，优良 个，优良率 分段工程 一般检验指标 个，优良 个，优良率 %。 质量评定 本分段工程检验指标优良率 %，质量总评为
%，
建设单位：
工程监理：
项目部：
工地：
年
月
日填报
工程编号 验评编号 验收级别 性质 性质 单位
mm
表6.3.3-9 共 第 页 页
页码 质量标准 优良
应对正 ±10 ±0.5
合格
检测结果
评定等级
≤0.2%台板长（宽）度
符合图纸，并满足磨机筒体实长 和膨胀位置量 ≤2 ≤2 ≤0.10 ≤0.01%两端轴承中心距离 与刮瓦时原始记录相符 用优质毛毡梯形接口，接触均 匀，紧度适宜 3～4,且均匀 严密 mm ≤0.10 符合设备技术文件规定 ≤节圆直径（m）×0.25mm ≤节圆直径（m）×0.35mm 紧固均匀，涂铅粉，有防松装置 弯度应调校合格，销孔匹配正确 齿宽≥60%，齿高≥50%，印痕 居中 符合厂家文件要求 ≤0.15 水泡居中 符合厂家文件要求