加热炉节能技术在中厚板生产中的应用__tr
中厚板(卷)生产线步进梁式加热炉设计特点
炉 设 计 热 装 能 力 一 般 高 于 冷 装 能 力 ， 实 际 的 但 热装 小 时产 量 将 受 到 连 铸 出坯 能 力 的 限 制 。
２ ２ 炉 型 结 构 ．
加 热炉 炉 型结 构 为 三段式 设 计 ， 炉宽 应 考 虑 装 入 炉 内板 坯 的跑偏 和最 长 板 坯 的热 延 伸 ； 计 设
好 ， 部供 热 可 在 炉 墙 上 安 装 侧 向宽 火 焰 烧 嘴 ， 下 改 变传 统 的 下加 热 ， 用 “ 采 狗洞 ” 处轴 向长 火焰 烧
嘴 的布 置形 式 ， 过侧 向宽火焰 烧 嘴 的脉 冲燃 烧 通
技术 ， 向烧 嘴 交 替 燃 烧 ， 不 同 长 度 坯 料 灵 活 侧 对 性 大 ， 自动 根 据 板 坯 长 度 调 节 火 焰长 度 ， 坯 可 板 内部温 度更 均 匀 ， 轧机 中间轧 件 的全 长 温 度波 动
炉长时， 应考虑到热板坯缓 冲和充分利用烟气余 热的要求 ； 在供热能力配备上 ， 考虑最宽 、 最长板
坯 的加 热需 求 ； 机 械设 备 的配 置上 应 满 足最 大 在 热 装产 量 的 生 产 节 奏 。 炉顶 宜 采 用 辐 射 式 平 焰
烧嘴， 特点 是火 焰扁 平 ， 烧充 分 ， 燃 温度均匀 性
止 ， 坯 不 能 装 入 炉 内 ， 迫 在 辊道 上 空 冷 。为 热 被
对 于 紧凑 式 布 置 的 中厚 板 （ ） 产 线 ， 坯 热 卷 生 板
装 比例较 高 ， 充 分 考 虑 板 坯 热 装 工 况 。加 热 应
避 免 这 种 热 坯 较 大 温 降 情 况 的 出现 ， 分 利 用 充 热 坯 储 存 的 热 量 ， 热 炉 应 具 有 缓 冲板 坯 的 功 加 能 ， 热 炉 步 进 机 构 分 独立 的前 后 两段 设 计 ， 加 加 热 段 和 缓 冲段 的步 进 机 构 既 可 单 独 动 作 ， 可 又 通 过 一 连 接 装 置 实 现 联 动 。热 装 时 ， 坯 快 速 板 通 过 后 部 的缓 冲段 ， 不在 缓 冲段 停 留 ， 终 在 缓 始 冲段 空 出 两 块 板 坯 的位 置 ， 轧 机 工 艺 换 辊 或 当 出现 短 时 间故 障 时 ， 坯 可继 续 装 入 炉 内 的 缓 热 冲段 ， 受 轧 线 停 机 的影 响 。 不 ２４ 汽 化 冷却 ． 针 对 钢 厂 蒸 汽 资 源 不 足 田特 点 ， 虑 到最 考
宽厚板 第16卷 2010年 总目次
６
・Leabharlann 技术讨论 ・ 超宽 管线钢 Ｘ ０的轧制 工艺研 究 … ……… …… …… ……… …… 刘 丹 陈俊 奇 温 冰 １ ７ 低温 压力容 器钢 板 １ Ｍｎ Ｒ的力学 及焊接 性能 试验研 究 … …… ……… … 刘 晓 美 高 峰 １ ６ Ｄ 高强度 管线 钢 的开 发 …… ……… … 杨云 清 陈 洁瀚 金 海俊 薛建 明 刘 艳 熊祥 江 １ 中厚板 产 品性 能预 测数 学模 型 的建 立 ……… …… …… …… ……… …… ……… …… 徐 申 １ Ａ Ｐ连铸 机 中间包水 口絮 流 问题 的探 讨 …… …… …… ……… …… ……… …… …… 付衍 国 ２ Ｓ Ｍ ＬＩ Ｕ Ｐ Ｃ对 Ｘ ０管线钢 板 型和性 能 的影 响 …… …… …… ……… …… ……… 张启远 袁 忠业 ２ ７ 舞 钢新线 宽厚 板探 伤不合 原 因分析 …… …… ……… …… …… …… ……… 熊晓伟 胡 丽丽 ２ Ｄ Ｉ ＷＴ＂ 试验 失效 原 因分析及 措施 ……… …… ……… …… …… … 梁 波 甘春 瑾 董文玲 ３ 中板厂粗 轧机 板型控 制 的优化 … ……… …… ……… …… …… ……… …… ……… … 张 爱琴 ３ 循 环流化 床技术 在 ２ ｈ链条 炉改 造 中的应用 …一 ……… － ………… ・郭 晓兵 刘党辉 ３ ０ｔ ／ … － ． 扩 展 的似 化学理 论在 二元熔 渣体 系 中的应用 … …… …… …… … 卢海君 候 明 饶 金元 ３ 钢包 渣改 质刘 的应用 研究 …… …… …… ……… …… …… …… ……… ……… ……… 刘 菲 ３
钛微 合 金化 Ｘ ０管线 钢动 态再结 晶研究 …… 吴开兵 徐 光 邹 航 李光强 肖爱达 ７ 连铸 过 程 中铸 坯应 变对碳 氮化 铌析 出行 为 的影 响 … …… …… … 韩建 军 朱正海 岳 尔斌
LOI辊底式加热炉在济钢中厚板厂的应用
３ 、钢板处理工序流程
３ ． １ 上料 、对 中和长度及厚度测量 当新 板被送 到加热炉 的上料平 台上 后 ， 板 的相关参数信 息通过操作 员输入控制 系统 或 是来三级 级 ＭＥ Ｓ ，一旦板 的相关参数信息 被 确认 ，板就 能被处理 了。首先钢板 移动到 热 处理炉前面 的对中装 置，在到对 中装 置 的 过 程中 ，板 的长度通过 两个光栅根据 辊道速 度 进行测量 。这样测得 的长度将会 与板的相 关参数信 息进 行 比较 ，如果有偏差 ，操作 员 需要再次确认 。板在上 料平 台上通 过对 中装 置进行调位 ，先用提升 轨道将板从 辊子平 台 上提起进 行中心对准调 位，然后 电机带着对 中凸轮装 置把钢板夹 正，当 凸轮缩 回后 ，板 又落到辊子上。 在热处理 炉的前面 安装一个刷 辊装置 ， 当板通过 时，清洗板 的底部 以保证 没有任何 杂物黏附在热处理炉的辊子上。 这些工序 可 以在现 场手工启 动或在操 作
燃烧 系统包括烧 嘴、控制 阀、计量装 置 和关 闭系统 。烧 嘴与炉 内辐射 管是分开 的。 单只辐射 管是 由耐高温材料制 作成 的。烧 嘴 和辐 射管被安装在 炉壁 的左侧 和右侧 以及 炉 内辊 子的上面和 下面 。顶部 的辐射管装在 中 间，它们 的端部 用耐火支架悬 在炉顶上 ，底 部 的辐射管安在耐火砖制成的支座上面 。
应 用技 术
Ｌ Ｏ Ｉ 辊底式加热炉在济钢中厚板厂的应用
朱万 飞
济 南钢铁集 团检修公 司轧钢部 山东 济南 ２ ５ ０ １ ０ １
摘要 ： 本文介绍 了辊底式炉的基本结构 ，工作流程 ， 自 动化控制 ，燃烧控制以及二级模 型在加 热炉中应用，对 了解辊底 式加热炉有很大 帮助。 关键词 ： 辊底武炉 淬火 燃烧控制 数学模型 热处理
大规格辊底式淬火炉设备在铝合金中厚板生产中的应用
大规格辊底式淬火炉设备在铝合金中厚板生产中的应用集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-大规格辊底式淬火炉设备在铝合金中厚板生产中的应用随着中国科技的进步，大飞机计划和强军战略的实施，高性能的铝合金中厚板材越来越多的被应用于航空、航天、舰船等高技术领域，辊底式淬火炉设备在铝合金中厚板生产过程中的重要性也越来越被众多铝加工企业所重视。
本文介绍了一台超大规格辊底式淬火炉在铝合金中厚板生产中的应用。
过去的几十年来，我国80%以上的铝合金中厚板都来自于进口，随着我国有色金属加工行业的快速发展，国内铝加工企业不断地更新设备和创新工艺，国产铝合金中厚板在航空航天、舰船、汽车和高速动车等领域得到了广泛的应用。
并随着我国经济转型升级节奏的不断加快，高性能的铝合金中厚板需求量也越来越大。
4000Mm宽幅、300000Mm长度以上的超大规格铝合金板材是我国目前可以生产的最大规格的中厚板，而超大规格的辊底式淬火炉设备是该材料生产过程中的关键设备，该机组的设计和建成将满足国内对高性能、大规格铝合金中厚板材产品的需求，可以更好地解决靠进口铝合金板材对我国航空、航天行业发展需要材料的制约问题。
辊底式淬火炉的工艺原理铝合金固溶处理的实质是将材料加热到特定温度使溶质充分地固溶在铝基体中，然后以最快的冷却速度冷却形成过饱和的固溶体，为随后的时效过程中获得最大的析出强化效果提供良好的条件。
辊底式淬火炉热处理机组就是借助辊底炉来实现多品种铝合金中厚板的固溶淬火处理。
辊底式淬火炉的设备组成和特性2.1来料品种及规格合金品种：2xxx、6xxx、7xxx系合金；厚度：6～250mm；宽度：1000～4350mm；长度：6000～38000mm；单板最大重量：20t；金属加热温度：200～580℃；炉气最高温度：600℃；板材冷却速度：≥20℃/s。
2.2设备组成和特性铝合金板材由天车吊至上料轨道，经轨道输送进入炉内加热区。
中厚板卷厂加热炉技术特点和使用实践
炉必须即能满足 板坯 热装 比例 高 的要 求 ， 又要满 足
炉卷轧机板 坯温 度精度高的特 点。
使用燃料 ： 高炉 、 焦炉混合煤气
煤气热值 ：００－１％ｋａ Ｎ ２０ ｉ０ ｅｌ ｍ － ／ ２ 加热 炉技术 特点
煤气耗量 ： ８ ０ ｍ ／ （ ５ ０ ０Ｎ ｈ 最大 ）
பைடு நூலகம்
炉子尺寸 ：８０ （ 效 长度 ）×１６ ０ ｍ（ ２８０ 有 ８ ０ ｍ 炉子 内宽 ） 加热 能 力 ：２０吨／ ， （ 装 ） ２ ０吨／ ， ３ ４时 冷 ，７ ｄ 时 （ 热装 ） 加 热板坯 ：（ ６ ０～ ２ ０ １０ ３ ５ ）×（ ８０ １６０ ６ ０ ７０ ）×
ｍｅ ｔｕｅ ｎ ｒｈ ａｉｇｆｒａ ｅｓ ｏ ｌ ｅ ｈ ｅ ｕｒｍｅ ｔ ｏ ｉｈｐｏ ｕ ｔ ｎ，ｇ ｏ ｕ ｉ ｎ ｓｄ ｉ ｅ ｅ ｔ ｕ ｃ ｈ ｕｄ ｍｅ ｔｔｅｒｑ ｉ ｎ ｎ ｅ ｎｓ ｆ ｇ ｒｄ ｃｉ ｈ ｏ ｏｄ ｑ ａ ｔ ｏ ｎ ｒｙｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｌ ｙ，ｌｗ ｅ ｅｇ ｏ ｓ ｍｐｉ ｏ
投资可在两年 内从 回收的蒸 汽效益 和节水效 益 中全
部收 回。
段； 下加热段 ； 上均热 左段 、 右段 ； 均热段 下
２ ２ 炉型 结构 ． 加热炉采用 三 段式 炉 型结构 ， 宽考 虑到 装 入 炉
炉 内板坯的跑偏 和最 长板 坯 的热 延伸 ， 装入 炉 内 的 板坯最长为 １ ． ｍ， ７ ６ 加热 炉 的净 宽设 计 为 １ ． ｍ， ８ ６ 是 国 内同类型 中厚板 加 热炉 中最 宽 的。炉长设 计 时 ，
考虑到热板坯缓 冲 和充分 利用 烟气 预热 的要 求 ， 同
三排料步进式加热炉在中厚板的应用
三排料步进式加热炉在中厚板的应用摘要介绍三排料双蓄热步进式加热炉在中厚板生产线的应用，三排料双蓄热步进式加热有效的提高中厚板厂蓄热步进式加热炉的产量，同时降低能耗，提高钢坯的加热质量。
关键词加热炉；三排料；步进梁0 引言中板厂现有一座三排料双蓄热推钢式与一座双排料步进式加热炉，设计年产量90万。
随着职工操作水平的提高，轧机产能的发挥，生产能力不断地加大，轧机生产产能达到120万吨，目前现有的两座加热炉不能满足轧机产能需求。
需新建一加热炉，借鉴现有的三排料推钢式加热炉的经验，决定新增一台三排料步进式加热炉，设计小时产量180t。
1 加热炉基本情况2 三排料双蓄热式加热炉结构及特点2.1蓄热式燃烧技术原理加热炉采用蓄热式燃烧技术，因为高炉煤气在常温条件下的燃烧温度仅仅只有1050℃左右，无法正常应用到轧钢加热炉作为燃料。
整个蓄热燃烧过程是：在加热炉各段分为两侧，每侧都有蓄热室烧嘴。
当一侧通过煤气管道和供风管道，分别把煤气和风供给各自的蓄热室，经过蓄热后提高空煤气温度，温度达到1000℃左右，分别进入加热炉炉膛混合燃烧，这时高炉煤气的燃烧温度能够大大提高从而满足轧钢加热炉的需求。
然而在同时各段另一侧蓄热式烧嘴，在引风机的抽力作用下把加热炉炉膛内的高温废气抽走，通过各自的蓄热式烧嘴的蓄热室，烟气中90%的热量被蓄热式吸收，然后经引风机，以低于150℃的温度排入大气中。
大约1min后进行换向燃烧的的一侧开始抽废气蓄热，而另一侧则煤气和空气通过蓄热室放热预热空煤气，进入加热炉炉膛内进行燃烧。
周而复始使得预热空煤气得到预热的效果。
从而改变了低热值煤气的燃烧温度，解决低热值煤气在中板加热炉不能应用的问题。
加热炉蓄热室采用左右布置与外拉式结构，左右布置结构解决了上下布置结构中，空气、煤气两蓄热室之间间距小不能很好密封，容易造成冒火的问题；蓄热室外拉式结构主要是将蓄热室完全移至炉墙外，这样即可以增加蓄热室的体积，且可以缩小烧嘴砖的体积，即增加热蓄热能力，又很好的解决的烧嘴砖的使用寿命及冒火的问题。
永磁调速技术在中厚板轧钢加热炉的应用研究
第24卷第1期• 32 •2018 年 2 月宽厚板WIDE AND HEAVY PLATEVol.24,No.1February2018永磁调速技术在中厚板轧钢加热炉的应用研究贾占军马亮(河钢集团唐钢中厚板公司）摘要结合唐钢中厚板公司蓄热式加热炉风机系统永磁调速改造实践，重点对永磁调速器结构、工作原 理、改造施工、节能效果以及加热炉应用工艺适用性进行分析探讨。
结果证明:永磁调速技术能够较好地满足加热炉热负荷变化对风机流量、压力工艺参数调节的需求，可节电约20% ,有效改善风机系统的运行稳定性。
关键词蓄热式加热炉风机永磁调速器节能Application of Permanent Magnet Speed Regulation Technology in Reheating Furnace for Plate RollingJia Zhanjun and Ma Liang(Heavy and Medium Plate Company of HBIS Group Tangsteel)Abstract Combined with the revamping practice of permanent magnet speed regulation system for the fans of regenerative reheating furnace in Tangsteel Heavy and Medium Plate Company, the article describes the analysis and discussion on the configuration, working principle, revamp and construction, technological applicability of the permanent magnet speed regulator in reheating furnace. The result proves that the permanent magnet speed regulation technology well satisfies the demand of heat load variation in the reheating furnace on process parameters including flowrate and pressure of the fans, which can save electricity by approx. 20% and effectively improve the operation stability of the fan system.Keywords Regenerative reheating furnace,Fan,Permanent magnet speed regulator,Energy conservation〇前言鼓风机、排烟引风机是轧钢加热炉燃烧系统 的关键设备，其耗电量占加热炉运行总耗电量的 70% ~80%。
中厚板生产中加热炉节能技术研究
中厚板生产中加热炉节能技术研究摘要：文章分析了中厚板加热炉的生产现状、加热炉能源消耗、钢坯加热要求等，在此基础上对传统工艺和管理制度进行了深入探讨，并提出了相应的改进及优化措施，在确保钢坯加热质量的同时，有效降低了钢坯表面氧化烧损现象，并圆满完成了节能降耗目标，有效降低了生产成本，提高了经济效益。
关键词：中厚板；加热炉；节能目前，国内在线的中厚板生产线通常由炼钢、连铸及热轧机组等生产线紧凑构成，主要包括大型转炉、板坯连铸、步进式上下双面加热炉、卷取机、热轧机组及精整线等，而加热炉是上述中厚板热轧设备中的关键设备之一，是生产热轧生产中必不可少的重要设备，热轧产品质量及成材率的高低直接影响加热炉的加热质量。
在实际生产中，加热炉加热钢坯必然要消耗大量能量，最为常见的为煤气燃烧，并且煤气消耗是生产成本的重要组成部分。
因此，有效降低加热炉能耗及其单耗，提高加热效率，是降低生产成本，提高经济效益的重要手段。
我厂采用了蓄热式分散控制热式烧嘴加热技术及步进式汽化冷却连续加热技术，从而钢坯表面脱碳得到了有效改善，提高了加热质量，保证了产品质量。
近些年，我们采用先进的技术及科学的管理，对我厂加热炉实施了技术改造，明显降低了生产过程中的实际能耗。
1 现状分析采用蓄热燃烧步进梁式板坯连续加热炉，钢坯加热方式与加热质量控制采用的是按订单计划号生产，所以进炉钢坯种类、厚度均不时地发生变化，容易出现钢坯加热不均、过烧和加热不透（硬芯）等问题，极大地影响了钢坯的加热质量。
1.1 加热炉加热方式加热炉对钢坯的加热过程包括以下三步：{1}预热段。
设置于加热炉的尾部，钢坯加热能源主要来自于燃料的余热。
{2}加热段。
设置于加热段的尾部，主要目的使得钢坯的温度快速达到设定温度，而此时钢坯内部的温度还相对较低，无法满足轧制要求，还需进行持续加热，直至钢坯内部温度达到轧制温度要求。
{3}均热段。
目的在于提高钢坯内部温度，使钢坯温度更加均匀，并保持在预定的温度范围，钢坯通过在均热段内一定时间的加热后，其表面与内部温差达到要求，并且达到轧制温度要求后，便可进行下一道工序。
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的热工工艺及加热制度的探索 , 对加热小 炉采取有效的改进措施 , 提高了钢坯加热质量 , 增强了节能降耗效果 , 满足了生产线的加热需要。 关键词 加热炉 蓄热式燃烧技术 节能降耗 节能措施
Application of Energy Conservation Technology for R eheating Furnace inM edium and H eavy Steel P late Production
10
宽厚板
第 16卷 ( 9) 加强加热炉管理和检修。合理安排加热
温火焰加热钢坯 , 在从炉膛一侧喷口流向另一侧 排烟喷口的过程中, 与被加热钢坯完成热交换 , 这 就是一个换向周期。每个换向周期的时间固定, 这样循环交替, 从而完成燃烧、 加热及余热回收的 过程。 鉴于蓄热式燃烧技术明显的节能优势, 该厂 新建加热炉均采用了此技术, 经过近几年的使用, 其节能效果明显。 2 . 2 节能控制措施 ( 1) 合理控制和调节 空燃比。在煤气压 力、 流量、 热值波动大时, 操作人员根据热值变化情况 及时调整空燃比, 优化燃烧系统, 提高热效率, 减 少煤气的浪费。 ( 2) 合理控制炉内压 力。创造微正压条 件, 并防止冒火 , 提高煤气利用系数。 ( 3) 优化烧嘴的火焰强度。调整烧嘴的风阀 位及火焰形状, 使其既能满足钢坯表面的加热要 求及炉温均匀 , 又能减弱对水梁、 立柱的直接冲 刷。 ( 4) 加大热送热装工艺技术的研究 , 提高热 装率。在生产实践中不断摸索、 积累 , 确定可行性 方案, 扩 大热装钢种和热装比例 , 提高热量利用 率。 ( 5) 优化加热炉工艺技术规程。根据生产需 要 , 不断优化各钢种的加热温度、 出炉温度及升降 温制度 , 减少炉体耐材消耗和节约能源。 ( 6) 合理组织生产。将所轧制钢种统一分类 进行加热和轧制, 有效降低燃料消耗。统一的钢 种 , 稳定的炉温 , 可使炉内燃料燃烧完全 , 烧嘴火 焰稳定 , 传热效果良好 , 热效率高。 ( 7) 合理控制生产节奏。稳定生产节奏 , 均 衡轧制 , 可有效降低加热炉的能源消耗。 ( 8) 优化加热工艺制度。在保证正常轧制的 情况下 , 尽可能降低出钢温度 , 缩短钢坯在炉时 间 , 降低钢坯氧化烧损和加热炉单耗。
8
第 16 卷第 6 期 2010 年 12 月
宽厚板
WI DE AND H EAVY PLATE
Vo. l 16. N o . 6 D ece m be r 2010
加热炉节能技新余钢铁有限责任公司 ) 摘 要 通过对新钢公司中厚板厂加热炉现状、 钢坯加热要求及加热炉能源消耗等因素的分析 , 以及长期
Zhou Yanm in and H uang L in sen
( X inyu Iron and Stee l Co . L td) Ab stract By analyzing various factors such as the current situation o f the reheating furnace , the requ irem ents of slab heating and energy consumption of the reheating furnace , and co m bin ing w ith the long ter m exploration o f ther m al process and heating sche me , the e ffective i m provem ent m easures taken, the e ffic iency of energy conservation and cost reduction has been enhanced , thus satisfy ing the de m and o f production line on reheating . K eywords R eheating furnace , R eg enerative combustion techno logy , Energy conservation and cost reduction, Energy- conservation m easures
技术参数见表 1 。
表 1 加热炉技术参数
项目 /单位 炉膛尺寸 /mm 额定能力 / ( t 最大能力 / ( t 热装能力 / ( t 布料方式 装出钢方式 燃料 出炉钢温 /! 烧嘴类型 空气预热温度 /! 煤气预热温度 /! 排烟方式 冷却方式 h
- 1
参数或说明 45 050 ) 175 200 240 双排及单排布料 进料端采用推钢机装钢 , 出料端采用出钢机出钢 焦炉、 高炉混合煤气 l 050~ 1 150 , 1 100~ 1 250 端烧 + 侧烧 + 平烧 1 050 300 下排烟 汽化强制循环冷却 8 100
加热质量 , 降低氧化烧损 , 又能使煤气均匀燃烧, 降低能耗。 1 . 3 影响能耗的因素与对策 在日常加热操作中, 影响加热能量消耗的主 要因素有以下几个方面。 ( 1) 为防止加热炉冒黑烟 , 空燃比实际控制 数远大于理论值。 对策: 控制残氧比例, 合理控制风量, 保持炉 内压力平稳 ; 减少冷风吸入量, 降低空气比例。 ( 2) 加热炉内侧墙、 炉顶局部、 步进梁耐火材 料脱落。 对策: 加强炉墙保温, 定期修复 , 加强点检 , 日 常看火作业中认真观察各部位耐火材料的状况, 减少不必要的热传导。 ( 3) 钢坯在加热过程中会发生化学反应 , 生 成氧化铁皮 , 其生成数量与温度、 时间和炉内气氛 等因素紧密相关。 对策: 严格控制加热温度, 尽可能降低炉内氧 气气氛, 以弱氧化气氛为主 , 减少钢坯在炉时间, 既保证了加热质量, 又降低了能耗。 ( 4) 随着加热炉使用时间的延长 , 加热炉性 能下降 , 热效率逐渐降低。 对策: 加 强加热炉管理 , 定期检修 , 防止 跑、 冒、 滴、 漏, 减少能源损失。 2 节能技术的应用 2 . 1 蓄热式燃烧技术的原理 蓄热式燃烧技术的工作原理为 : 在炉膛内 , 温 度 > 120 ! 的高温烟气在引风机抽力的作用下, 通过右侧喷口经高温气体通道进入蓄热室。高温 烟气自上而下流经蓄热体, 与蓄热体进行热量交 换 , 烟气中 95 % 的热量被蓄热体吸收 , 流经换向 系统引风机后 , 经烟囱排 入大气。与 此同时 , 空 气、 煤气经各自的管道进入炉子左侧已经在上一 个换向周期被高温烟气预热的高温蓄热室, 自下 而上流经其中的陶瓷小球蓄热体后 , 分别被高温 的蓄热体预热到 100 ! 以上, 出蓄热室后 , 经高温 气体通道通过加热炉侧墙喷口喷出 , 喷出的高温 空气和高炉煤气在炉膛内边混合边燃烧, 产生高
炉的检修时间, 保证设备运行稳定。 2 . 3 其它措施 ( 1) 加强自动控制系统的维护 , 通过计算机 控制, 快速调节 , 根据炉温状况 , 合理控制空燃比 及煤气流量。 ( 2) 减少炉子空烧 , 提高作业率。确 保轧线 设备正常运转, 在原料或订单不足的情况下, 采用 集中生产、 集中停炉的模式组织生产 , 减少炉子空 烧造成的能源浪费。 ( 3) 优化水梁、 立柱的外包扎工艺。加长水 梁、 立柱上用于固定浇注料所用铆固钉的长度 5 ~ 10 mm, 严把浇注料施工质量, 包括混合、 搅拌、 掺水、 浇注等工序。减少热传导带来的能量消耗, 有效提高水梁的使用寿命。 3 应用效果 经过近两年的生产实践 , 在利用蓄热式节能 技术的基础上, 充分应用各项节能技术, 取得了较 好的效果。既保证了钢坯的加热质量 , 又使炉内 的氧化烧损大大降低 , 氧化铁皮厚度减少一半以 上 , 炉底清渣周期延长 , 从以前的每 4 个月清理一 次 , 延长到现在的每年清理一次 , 每座炉子每年可 减少清渣费用 40 万元 , 大大节约了加热炉维护成 本。能耗稳定在 110 m / , t 比原来节约近 40 m / ,t 按年产 120 万 t 计算, 累 计节约煤气 4 800 万 m , 有效降低了能耗。
参考文献
1 白晓玲等 . 高炉煤气在 高效蓄 热式加 热炉的 应用 . 煤 气与热 力 , 2006. 12 : 27- 30.
3 3 3
周焱民, 男, 2004 年毕业 于江西 理工大学 金属材 料工程
专业 , 工程师。 收稿日期 : 2010- 07- 26
备注
冷装 冷装 600 ! 热装
h- 1 ) h- 1 )
第 6期
周焱民等 : 加热炉节能技术在中厚板生产中的 应用
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1 . 2 钢坯加热方式与加热质量控制 由于该厂采用的是按订单计划号生产, 所以 进炉钢坯种类、 厚度均不时地发生变化, 导致加热 炉运行工况的复杂性和多变性 , 很难掌握钢坯的 加热状况, 容易出现钢坯加热不均、 过烧和加热不 透 ( 硬芯 ) 等问 题, 极大 地影响 了钢坯 的加 热质 量 , 加上煤气波动大, 调节频繁 , 所以做好多种钢 坯在炉内的加热平衡尤为关键。 1 . 2 . 1 加热炉加热方式 钢坯在加热炉 内的加热过程 主要分为 三部 分。 ( 1) 预热段: 主要靠燃料的余热加热钢坯, 位 于加热炉尾部。 ( 2) 加热段: 钢坯的表面温度迅速上升, 在加 热段尾部, 钢坯的表面温度基本达到要求的温度, 但钢坯的芯部温度还较低 , 不能达到轧制的要求, 需要继续加热以提高钢坯的芯部温度。 ( 3) 均热段: 使钢坯内外温度均匀 , 达到加热 均匀、 钢温合理的目的。钢坯在均热段停留一段 时间后 , 表面温度和芯部温度基本保持一致, 就可 以出炉轧制。 1 . 2 . 2 加热质量控制 ( 1) 合理控制加热温度和时间 加热温度控制 主要根据钢坯 的化学成 分和 F e- C 相图来确定 , 既要保证加热温度合适 , 又要 保证钢坯的相变均匀合理 , 温度控制一般为 : 预 热段 900 ! , 一加热段 1 100~ 1 200 ! , 二加热段 1 200~ 1 280 ! , 均热段 1 200~ 1 260 ! 。 加热时间根据钢坯 厚度控制, 一般为 1 . 0~ 1 . 1 m in /mm, 确 保钢 坯 加热 均 匀 , 开 轧 温度 在 1 050 ! 以上。 ( 2) 合理调节空燃比 空燃比调节对加热质量影响较大, 对节能降 耗有积极的作用。空燃比过高 , 钢坯表面质量差, 氧化铁皮厚 , 影响成材率 ; 空燃比过低 , 煤气不能 完全燃烧, 影响能耗。按照理论计算 , 合理的空燃 比为 2 . 5 。煤气热值波动大时 , 空燃比调节尤为 重要, 根据焦高比, 控制空燃比 , 根据该厂煤气状 况 , 一般将煤气配比调节为 2 . 0~ 3 . 2 , 既可保证