茶叶分装作业指导书
茶叶的生产制作工艺过程文件.
XXX公司XXX/-ZYZD -02-2011版本号：A/0受控状态：发放编号：持有部门：持有人：茶类作业指导书编制日期审核日期批准日期2011-8-5发布 2011-8-15实施XXX公司发布绿茶、乌龙茶、红茶、黑茶、花茶分装工艺流程图注：标注“★1、拆包1．1工作人员首先把原料绿茶从物流口搬入原料预处理间。
将原料绿茶拆包放入原料容器中。
1．2进行原料茶预处理。
1．3工作人员在工作平台上首先对原料茶进行拣梗、挑杂操作。
（工作人员必须戴手套进行此操作）1．4并手感检验绿茶水分指标。
1．4．1绿茶手感——折断松脆，为水分合格绿茶手感——折弯不易断，为水分偏高1．5如水分偏高需用烘干箱进行烘干。
1．6烘干温度80±10℃、烘干时间＜10分钟。
2、内包装2．1对预处理完的原料绿茶用容器经物流口进入内包装车间2．2称重工作人员对已经灌入原料得小包装进行称重。
2．3把小包装用电子秤进行称重。
达到本批规定包装计量要求。
2．4未达到规定计量要求货超过计量要求的包装，称重工作人员进行少量添加或减少，再用电子秤进行称重，直至达到规定本批包装计量要求。
2．4计量准确完毕后，进入下一道工序——封口。
3、封口3．1上班前调试封口机，达到封口要求后，进行生产。
3．2封口工作人员，对计量准确的小包装，把小包装袋袋口折平、折齐以待封口。
3．3捏住小包装封口处两侧，平整摊再封口机—封口带入口处。
小包装封口处随封口机封口带经过封口处封口。
3．4封口前几包，检查封口质量。
如有缺陷须再调节封口机参数。
3．5封口完毕，经过物流口将内包装完毕的绿茶转入外包区，进行外包。
4、外包4．1外包工作人员取出外包装纸箱，并折合称型，待用。
4．2外包工作人员也必须清楚本批产品种类、规格、净重对比纸箱种、容量、净重。
以防净重差错及错放产品。
4．3从接料盆中取出小包装产品进行外包。
4．4小包装产品整齐放入纸箱内，达到纸箱重要要求。
4．5纸箱内整齐放置后，折好。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==乌龙茶作业指导书篇一：茶叶分装作业指导书茶叶[分装]作业指导书1.0 生产规定及要求：1.1 每天班前应提前30分钟用臭氧发生器对洁净区内各功能间进行灭菌。
人员进入车间时必须按照：先换鞋----脱外衣----净手----干手----穿洁净服----手消毒的程序进入。
1.2 生产指令由公司领导填写应有的品名、批号、生产量、保质期、生产日期、装箱日期等。
1.3 生产前检查各功能间及设备是否有清场合格标识及记录，并检查设备运行情况，及时对设备进行保养并填写保养润滑记录。
如有异常情况及时向相关人员汇报，及时处理。
1.4 生产过程中应严格按照岗位操作规程操作，并及时认真、实事求是地填写所做每一项工序的记录。
1.5 生产结束后，应及时进行清场作业并有标识（清场合格证）和记录。
2.0操作规程2．1 由生产管理部门下达并填写生产指令单.2．2 生产部门接到生产指令后，应积极做好生产准备工作。
2．3 车间按照生产指令从原辅料仓库领取本产品所需物料，在领料时至少二人（一人领取，一人核对），确保领取物料准确无误。
2.4 所领取物料进入洁净区时必须进行脱包、缓冲后方能进入洁净区备料间，并填写好物料传递卡，由质检人员确认签名后方可放行。
2.5 车间负责人根据产品配方和当班生产量开具所需物料领用单，要求配料人员至少为二人。
配料前要校准电子台秤，一人称量，一人核对，并做好领料记录。
每种物料的传递卡要认真填写、签名，并有质检人员确认签名。
2.6 原料的领取、称量：车间按照生产指令从原辅料仓库领取生产本产品所需物料，领料时至少二人（一人领取，一人核对），确保领取物料准确无误；称料时要先校准电子台称(型号：TCS-100)，一人称量，一人核对，并做好领料记录，确保称量物料准确无误。
2.7 普洱茶、红茶、绿茶、黑茶、白茶、花茶、乌龙茶的干燥：普洱茶、红茶、绿茶、黑茶、白茶、花茶、乌龙茶经过复核无误后，并称量、记录；然后将茶叶分别加入KWZG-15型微波真空干燥机内进行干燥作业，干燥时间：1h-4h、温度：60℃-80℃、水分含量：<7%；干燥好后转入中转站降温。
红茶、绿茶分装作业指导书
红茶、绿茶分装作业指导书1．拆包1．1工作人员首先把原料绿茶或红茶从物流口搬入原料预处理间。
将原料绿茶拆包放入原料容器中。
1．2进行原料茶预处理。
1．3工作人员在工作平台上首先对原料茶进行拣梗、挑杂操作。
（工作人员必须戴手套进行此操作）1．4并手感检验绿茶水分指标。
1．4．1红茶、绿茶手感——折断松脆，为水分合格1．4．2 红茶、绿茶手感——折弯不易断，为水分偏高1．5如水分偏高需用烘干箱进行烘干。
1．6绿茶烘干温度60-80℃、烘干时间20-30分钟；红茶烘干温度90-120℃、烘干时间50-60分钟。
2、内包装2．1对预处理完的原料绿茶用容器经物流口进入内包装车间。
2．2称重工作人员对已经灌入原料得小包装进行称重。
2．3把小包装用电子秤进行称重。
达到本批规定包装计量要求。
2．4未达到规定计量要求货超过计量要求的包装，称重工作人员进行少量添加或减少，再用电子秤进行称重，直至达到规定本批包装计量要求。
2．4计量准确完毕后，进入下一道工序——封口。
3、封口3．1上班前调试封口机，达到封口要求后，进行生产。
3．2封口工作人员，对计量准确的小包装，把小包装袋袋口折平、折齐以待封口。
3．3捏住小包装封口处两侧，平整摊在封口机的封口带入口处。
小包装封口处随封口机封口带经过封口处封口。
3．4封口前几包，检查封口质量。
如有缺陷须再调节封口机参数。
3．5封口完毕，经过物流口将内包装完毕的绿茶或红茶转入外包区，进行外包。
4、外包4．1外包工作人员取出外包装纸箱，并折合称型，待用。
4．2外包工作人员也必须清楚本批产品种类、规格、净重对比纸箱种、容量、净重。
以防净重差错及错放产品。
4．3从接料盆中取出小包装产品进行外包。
4．4小包装产品整齐放入纸箱内，达到纸箱重要要求。
4．5纸箱内整齐放置后，折好。
5．6封箱5．6．1把装箱完毕的纸箱放入封箱进口，启动自动胶带封箱机。
进行封箱。
5．7入库贮存，贮存要求按绿茶标准贮存要求：贮存于清洁、防潮、通风、干燥、无异味的专用的仓库内，仓库周围无异气味污染。
茶叶分装机使用说明书
茶叶分装机使用说明书尊敬的用户：感谢您选择我们的茶叶分装机。
为了确保您能够正确、安全地使用本设备，充分发挥其性能，请在使用前仔细阅读本使用说明书。
一、产品概述本茶叶分装机是一款专门用于茶叶定量分装的设备，采用先进的电子称重技术和自动化控制，能够快速、准确地将茶叶按照预设的重量进行分装，提高分装效率和精度，适用于各种茶叶的分装作业。
二、产品规格与技术参数1、分装重量范围：＿____克至_____克（可根据您的需求进行设定）2、分装精度：±＿____克3、工作效率：＿____袋/分钟（具体取决于分装重量和操作熟练程度）4、电源：＿____V，＿____Hz5、功率：＿____W6、外形尺寸：长×宽×高（＿____×＿____×＿____）毫米7、机器重量：＿____千克三、产品部件及功能1、料斗：用于存放待分装的茶叶。
2、称重传感器：精确测量茶叶的重量。
3、控制面板：设置分装重量、调整参数等操作。
4、分装口：茶叶分装的出口。
5、输送带：输送分装完成的茶叶袋。
四、安装与调试1、选择平稳、干燥、通风良好的安装位置，确保机器在工作时不会晃动。
2、将机器放置在水平地面上，使用水平仪进行校准。
3、连接电源，确保电源电压和频率符合机器要求。
4、打开机器电源，进行初始化设置，包括语言选择、单位设置等。
5、进行空机运行测试，检查机器各部件是否正常运转，如有异常声音或现象，应立即停机检查。
五、操作步骤1、准备工作检查机器各部件是否完好，料斗内是否清洁。
将待分装的茶叶倒入料斗中。
2、设置分装参数按下控制面板上的“设置”按钮，进入参数设置界面。
通过“＋”“”按钮或数字键盘输入预设的分装重量。
确认设置无误后，按下“确认”按钮保存设置。
3、启动机器按下“启动”按钮，机器开始工作。
茶叶从料斗中落入称重传感器，当达到预设重量时，机器自动停止下料，并将分装完成的茶叶从分装口排出。
4、连续分装重复上述步骤，进行连续分装作业。
茶叶分装作业指导书 (1)
计量分装作业指导书1.0生产规定及要求：1.1 人员进入车间时必须按照：先换鞋----脱外衣----净手----干手----穿洁净服----手消毒的程序进入。
1.2 生产指令由公司领导填写应有的品名、批号、生产量、保质期、生产日期、装箱日期等，完成计划内指标。
1.3 生产前检查各功能间及设备是否有清场合格标识及记录，并检查设备运行情况，及时对设备进行清洁保养并填写记录。
如有异常情况及时向相关人员汇报，及时处理。
1.4 生产过程中应严格按照岗位操作规程操作，并及时认真、实事求是地填写所做每一项工序的记录。
1.5 生产结束后，应及时进行清场作业并有标识和记录。
2.0 操作规程：2．1 由生产管理部门下达并填写生产指令单.2．2 生产部门接到生产指令后，应积极做好生产准备工作。
2．3 车间按照生产指令从原辅料仓库领取本产品所需物料，在领料时至少二人（一人领取，一人核对），确保领取物料准确无误。
2.4 所领取物料进入洁净区时必须进行脱包、缓冲后方能进入洁净区备料间，并填写好物料传递卡，由质检人员确认签名后方可放行。
2.5 车间负责人根据产品配方和当班生产量开具所需物料领用单，要求配料人员至少为二人。
配料前要校准电子台秤，一人称量，一人核对，并做好领料记录。
每种物料的传递卡要认真填写、签名，并有质检人员确认签名。
2.6 原料的领取、称量：车间按照生产指令从原辅料仓库领取生产本产品所需物料，领料时至少二人（一人领取，一人核对），确保领取物料准确无误；称料时要先校准电子台称，一人称量，一人核对，并做好领料记录，确保称量物料准确无误。
2.7 当天计划内包装原料领取复核无误后，并称量、记录；然后再到真空包装机内进行干抽真空包装，包装后的物料应装入预装盒内，不能随意堆放，避免损坏内包装影响质量，并做好批次标识，操作人填写批次单号。
后进行成品外包装。
2.8 外包：（待续）2.8.1 喷码：用A-P型喷码机喷码，批号以生产指令为准，生产日期以当日日期为准，并标识班次码，以便追溯。
绿茶作业指导书
绿茶作业指导书一、任务背景近年来，绿茶作为一种健康饮品，受到越来越多人的喜爱。
为了提供更好的绿茶产品，我们公司决定制定一份绿茶作业指导书，以确保绿茶的质量和生产效率。
二、任务目的本指导书的目的是为了提供一套标准化的操作流程，使生产人员能够按照统一的标准进行绿茶的制作。
通过遵循这些操作流程，我们可以确保绿茶的质量稳定，达到客户的期望。
三、任务范围本指导书适用于我公司的绿茶生产线，涵盖了从绿茶的采摘、加工、包装等环节的操作流程。
四、任务内容1. 采摘环节a. 选择优质的绿茶叶，确保叶片完整、嫩绿且无病虫害。
b. 采摘时避免使用化学农药，以保证绿茶的纯度和安全性。
c. 采摘后应立即将茶叶送至加工车间，避免茶叶变质。
2. 加工环节a. 将采摘好的茶叶进行初步处理，如摊晾、杀青等，以保持茶叶的新鲜度。
b. 进行揉捻操作，使茶叶更加柔软。
c. 进行发酵操作，控制发酵时间和温度，以获得所需的绿茶口感。
d. 烘干茶叶，使其含水量达到要求。
e. 进行筛分和分级，以确保茶叶的质量稳定。
3. 包装环节a. 选择合适的包装材料，确保茶叶的保鲜性和外观。
b. 进行包装操作时，应注意卫生和整齐，避免茶叶受到污染或损坏。
c. 标注清晰的生产日期和保质期，方便消费者购买和使用。
五、任务要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉操作流程和质量标准。
2. 操作人员应佩戴适当的防护设备，确保操作安全。
3. 操作人员应定期检查设备和工具的运行状况，确保其正常工作。
4. 操作人员应定期进行茶叶质量检测，及时发现和解决问题。
5. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，避免操作失误。
六、任务评估为了确保指导书的有效性和可行性，我们将定期对操作人员进行培训和考核，以评估他们对指导书的理解和操作水平。
同时，我们将收集客户的反馈和市场数据，以评估绿茶产品的质量和市场竞争力。
七、任务总结通过制定这份绿茶作业指导书，我们可以确保绿茶的质量稳定，并提高生产效率。
绿茶作业指导书
绿茶作业指导书引言概述：绿茶作业指导书是一份指导学生完成绿茶作业的手册。
本指导书旨在帮助学生正确理解绿茶作业的要求和目标，并提供详细的步骤和建议，以便学生能够高效地完成作业。
本文将从五个方面介绍绿茶作业指导书的内容。
一、作业目标1.1 确定作业目标：在开始作业之前，学生应该明确作业的目标，即他们希望通过完成这项作业达到什么样的成果。
1.2 分解作业目标：学生应该将整个作业目标分解成更小的子目标，以便更好地组织和规划工作。
1.3 设定时间表：学生应该制定一个合理的时间表，将各个子目标分配到不同的时间段，以确保按时完成作业。
二、作业要求2.1 理解作业要求：学生在开始作业之前，应仔细阅读作业要求，并确保对要求的理解是准确的。
2.2 解析作业要求：学生应将作业要求分解成更小的任务，以便更好地理解和执行。
2.3 澄清疑问：如果学生对作业要求有任何疑问，他们应该及时向老师或同学寻求帮助，以确保理解正确。
三、作业准备3.1 收集资料：学生在开始作业之前，应该收集相关的资料和参考资料，以便更好地理解和完成作业。
3.2 组织材料：学生应该将收集到的资料进行整理和归类，以便更好地利用它们。
3.3 准备工具：学生应该准备好所需的工具和软件，以便更好地完成作业。
四、作业执行4.1 分解任务：学生应将整个作业分解成更小的任务，以便更好地组织和执行。
4.2 制定计划：学生应制定一个详细的计划，将各个任务分配到不同的时间段，并设定合理的时间限制。
4.3 执行计划：学生应按照计划逐步完成各个任务，并及时记录和整理相关的成果和进展。
五、作业总结5.1 检查成果：学生在完成作业后，应仔细检查自己的成果，确保符合作业要求和目标。
5.2 总结经验：学生应总结完成作业的经验和教训，以便在下次作业中更好地应用。
5.3 反馈意见：学生可以向老师或同学寻求反馈意见，以进一步改进自己的作业质量。
结论：绿茶作业指导书是学生完成绿茶作业的重要参考工具。
茶叶的生产制作工艺过程文件.
XXX公司XXX/-ZYZD -02-2011版本号：A/0受控状态：发放编号：持有部门：持有人：茶类作业指导书编制日期审核日期批准日期2011-8-5发布 2011-8-15实施XXX公司发布绿茶、乌龙茶、红茶、黑茶、花茶分装工艺流程图注：标注“★1、拆包1．1工作人员首先把原料绿茶从物流口搬入原料预处理间。
将原料绿茶拆包放入原料容器中。
1．2进行原料茶预处理。
1．3工作人员在工作平台上首先对原料茶进行拣梗、挑杂操作。
（工作人员必须戴手套进行此操作）1．4并手感检验绿茶水分指标。
1．4．1绿茶手感——折断松脆，为水分合格绿茶手感——折弯不易断，为水分偏高1．5如水分偏高需用烘干箱进行烘干。
1．6烘干温度80±10℃、烘干时间＜10分钟。
2、内包装2．1对预处理完的原料绿茶用容器经物流口进入内包装车间2．2称重工作人员对已经灌入原料得小包装进行称重。
2．3把小包装用电子秤进行称重。
达到本批规定包装计量要求。
2．4未达到规定计量要求货超过计量要求的包装，称重工作人员进行少量添加或减少，再用电子秤进行称重，直至达到规定本批包装计量要求。
2．4计量准确完毕后，进入下一道工序——封口。
3、封口3．1上班前调试封口机，达到封口要求后，进行生产。
3．2封口工作人员，对计量准确的小包装，把小包装袋袋口折平、折齐以待封口。
3．3捏住小包装封口处两侧，平整摊再封口机—封口带入口处。
小包装封口处随封口机封口带经过封口处封口。
3．4封口前几包，检查封口质量。
如有缺陷须再调节封口机参数。
3．5封口完毕，经过物流口将内包装完毕的绿茶转入外包区，进行外包。
4、外包4．1外包工作人员取出外包装纸箱，并折合称型，待用。
4．2外包工作人员也必须清楚本批产品种类、规格、净重对比纸箱种、容量、净重。
以防净重差错及错放产品。
4．3从接料盆中取出小包装产品进行外包。
4．4小包装产品整齐放入纸箱内，达到纸箱重要要求。
4．5纸箱内整齐放置后，折好。
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茶叶[分装]作业指导书
1.0 生产规定及要求：
1.1 每天班前应提前30分钟用臭氧发生器对洁净区内各功能间进行灭菌。
人员进入车间时必须按照：先换鞋----脱外衣----净手----干手----穿洁净服----手消毒的程序进入。
1.2 生产指令由公司领导填写应有的品名、批号、生产量、保质期、生产日期、装箱日期等。
1.3 生产前检查各功能间及设备是否有清场合格标识及记录，并检查设备运行情况，及时对设备进行保养并填写保养润滑记录。
如有异常情况及时向相关人员汇报，及时处理。
1.4 生产过程中应严格按照岗位操作规程操作，并及时认真、实事求是地填写所做每一项工序的记录。
1.5 生产结束后，应及时进行清场作业并有标识（清场合格证）和记录。
2.0 操作规程
2．1 由生产管理部门下达并填写生产指令单.
2．2 生产部门接到生产指令后，应积极做好生产准备工作。
2．3 车间按照生产指令从原辅料仓库领取本产品所需物料，在领料时至少二人（一人领取，一人核对），确保领取物料准确无误。
2.4 所领取物料进入洁净区时必须进行脱包、缓冲后方能进入洁净区备料间，并填写好物料传递卡，由质检人员确认签名后方可放行。
2.5 车间负责人根据产品配方和当班生产量开具所需物料领用单，要求配料人员至少为二人。
配料前要校准电子台秤，一人称量，一人核对，并做好领料记录。
每种物料的传递卡要认真填写、签名，并有质检人员确认签名。
2.6 原料的领取、称量：
车间按照生产指令从原辅料仓库领取生产本产品所需物料，领料时至少二人（一人领取，一人核对），确保领取物料准确无误；称料时要先校准电子台称(型号：TCS-100)，一人称量，一人核对，并做好领料记录，确保称量物料准确无误。
2.7 普洱茶、红茶、绿茶、黑茶、白茶、花茶、乌龙茶的干燥：普洱茶、红茶、绿茶、黑
茶、白茶、花茶、乌龙茶经过复核无误后，并称量、记录；然后将茶叶分别加入KWZG-15型微波真空干燥机内进行干燥作业，干燥时间：1h-4h、温度：60℃-80℃、水分含量：<7%；干燥好后转入中转站降温。
干燥后的物料应装入原料桶内封存，并有状态标识，注明原材料名称、编号、批号、数量、生产日期、操作人、质检人。
2.8 拼配匀堆：根据生产指令单将2.7处理过的原料按照整碎进行匀堆处理。
2.9 检验车间向品质管理部申请检验（请验单），化验室检验合格后出具放行单方可进入下道工序。
2.10 称量：将2.9检验合格的茶叶用BS-1500L型电子天平（0.2g）按包装规格进行精确称量。
2.11 内包：
本系列产品包装用铝塑膜包装袋包装，包装机用DBF-900型多功能塑料薄膜连续封口机，规格有：50g/袋、100g/袋、200g/袋、450g/袋、500g/袋。
包装前，首先调试包装机量杯，使其装量符合标准规定，并每隔15分钟，操作人员进行自行抽检装袋净含量，并做好自检记录。
2.12 外包：
2.12.1 喷码：用A-P型喷码机喷码，批号以生产指令为准，生产日期以当日日期为准，并标识班次码，以便追溯。
2.12.2 装箱：按规定数量装箱，每箱内均要求放装箱单，外贴产品合格证，内容应填写完整、真实，并由质检人员签字确认，方视为合格，准予入库。
入库前，应进行打包，打包用GM-PACK型自动捆包机打包。
2.13 入库：库房入库后，应放在待检区，及时填写清验单，检验合格方可办理入库手续。