氧气透平压缩机的安全运行问题
压缩机氧气透平的安全运行与维护检修
压缩机氧气透平的安全运行与维护检修前言压缩机是一种将气体增压或将气体从低压重压的设备。
在各个工业领域都有广泛的应用，包括氧气气体压缩。
氧气压缩机的透平部分是其最重要的组成部分，透平的运行状态直接影响氧气压缩机的性能和寿命。
因此，在使用压缩机氧气透平时，安全运行和维护检修都是非常重要的。
安全运行在压缩机氧气透平的安全运行中，需要注意以下几点：安全操作操作人员需要接受专业的培训，了解压缩机氧气透平的原理、性能和操作流程，掌握正确的开机、关机和应急措施等操作技能。
此外，操作人员还应该了解压缩机氧气透平的安全事项，如避免水或杂质进入透平，避免压力过高等情况。
监测压力在运行过程中，需要定期监测压缩机氧气透平的压力变化。
如果发现压力异常变化，应及时采取相应措施，以防止故障的发生。
透平的运行会产生振动，如果振动过大会严重影响压缩机的性能和寿命。
因此，在安装和调试时要注意透平的平衡性，避免透平产生过大的振动。
防止过热过热对透平的损坏可能会是致命的，因此，在运行过程中要注意透平的温度变化。
如果发现透平过热，应该及时停机维护。
维护检修为了保证压缩机氧气透平的长期稳定运行，需要进行定期的维护检修。
清洗透平透平的工作原理会让其不断地接触气体，在接触过程中可能会累积一些沉积物，导致透平的性能下降。
因此，需要定期清洗透平，保持其表面的光洁度。
更换润滑油透平的工作需要适当的润滑油来保护其各个部位，防止磨损。
润滑油在使用一段时间后，可能会因为氧化或污染等原因而失去油性，导致润滑效果下降。
因此，需要定期更换润滑油。
在透平长时间的工作中，由于各种原因，可能会出现螺钉松动等情况，导致整个透平的性能下降。
因此，需要定期检查各个部位的紧固情况，确保其不会松动。
修复损坏在使用过程中，由于各种原因，可能会出现透平损坏的情况。
这种情况需要及时停机进行维护和修复，以防止损坏进一步扩大。
结论压缩机氧气透平的安全运行与维护检修是确保其长期稳定运行的关键。
空气透平压缩机安全操作规程范文（二篇）
空气透平压缩机安全操作规程范文一、目的和适用范围本安全操作规程针对空气透平压缩机的安全操作进行详细规定，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有使用空气透平压缩机进行工作的人员。
二、工作人员责任1. 所有使用空气透平压缩机的工作人员必须接受相关的培训，了解并掌握空气透平压缩机的操作规程，以及紧急情况下的应急措施。
2. 工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并保持工作场所的整洁和干净，确保没有杂物阻碍工作。
3. 工作人员应定期检查和维护空气透平压缩机，如发现异常情况应及时上报并采取相应的措施。
4. 工作人员应严格按照操作规程进行工作，禁止擅自私自进行维修、更换部件等操作。
三、操作要点1. 在操作空气透平压缩机前，应仔细检查设备的运行情况，确保所有机械和电气部件都处于正常工作状态。
2. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 开始操作前，先检查空气透平压缩机的各个部位是否有异常情况，如异常噪音、漏气等。
如有异常现象，应立即停机检修，并上报相关部门。
4. 操作空气透平压缩机时，应按照操作规程启动设备，并严格按照设备的使用说明操作。
不得进行擅自的操作和改动。
5. 注意温度控制，确保设备正常运行温度范围内。
如发现异常温度，应立即停机检修。
6. 不得在设备运行过程中擅自打开设备的保护罩和护栏，以免产生意外伤害。
7. 在设备运行期间，不得随意触摸设备的旋转部件和电气元件，以免发生触电、夹伤等事故。
8. 工作结束后，应先关闭设备的电源，再进行设备的清洁和维护工作。
确保设备的运行状态正常后方可离开工作区域。
9. 如发现设备有异常情况，应立即上报并采取相应的紧急措施，确保人员的安全。
四、紧急情况处置1. 在设备运行中出现异常噪音、烟雾、异味等情况时，应立即停机，切断电源，并进行检查和排除故障。
2. 如发生火灾等紧急情况，应立即启动紧急报警装置，并根据应急预案进行紧急疏散和灭火等措施。
压缩机(氧气透平)的安全运行与维护检修
编订：__________________审核：__________________单位：__________________压缩机（氧气透平）的安全运行与维护检修Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1277-93 压缩机（氧气透平）的安全运行与维护检修使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，而氧气透平压缩机是化工生产工艺线上的重要设备。
它所输送介质的特殊性，要求我们对氧气透平压缩机（以下简称氧压机）的运行、检修更加谨慎。
笔者基于多年的生产实践，将哈尔滨气化厂2TY－167/0.2－30.4V型氧压机的运行、检修安全管理工作进行介绍。
一、氧气透平压缩机机组的配置情况1. 主机的配置氧压机的基础为两层框架式结构。
主机布置在上层，辅机在下层。
除了供油装置和控制仪表外，全部设备由防火墙隔离。
双缸型氧压机主机的排列形式如下：主电机——低压缸增速机——低压压缩机——高压缸增速机——高压压缩机。
氧压机为水平剖分的单轴多级多段压缩机。
2. 辅机的配置氧气冷却器：压缩机每二级冷却一次，防止过高的氧气温度，降低能耗。
采用氧气走管内、冷却水走管外的列管式冷却器。
管束的内壁便于脱脂、清洗和检查，有利于保证氧气侧表面的清洁度。
氧气过滤器：在压缩机进口前、回流氧气旁通阀前以及氧气平衡管压力控制阀前，分另设置了氧气过滤器，用以清除氧气中的杂质，避免氧气高速气流流过压缩机流道和阀芯时与壁面发生碰撞产生火花。
氧气压缩过程危险因素分析标准范本
解决方案编号：LX-FS-A34550氧气压缩过程危险因素分析标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑氧气压缩过程危险因素分析标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
从分馏塔出来的氧气送至压氧系统，经单缸四级氧气透平压缩机压缩至压力0.4Mpa（表压）后，供给转炉车间。
氧气透平压缩机可能发生的事故是火灾爆炸。
主要原因有：1）气缸内温度过高，使活塞环、皮碗或密封件发生分解产生可燃气体，与氧混合而燃烧爆炸；2）与氧气接触的零部件检修后脱脂不彻底就安装扣盖，开车后可能产生燃爆事故；氧压机入口过滤网长期不清洗、更换，且阻力过大面损坏，铁锈或滤网可能进入氧压机因撞击摩擦而发生燃爆事故；3）压缩机密封处由于装配不良，或者发生油封漏油、气封漏气，在一定条件下就会燃烧爆炸；在管道或阀门处，特别在出口管道拐弯和阀门后，可能因为铁锈在高速度氧气吹刷下与金属管道发生摩擦或静电起火而发生爆炸。
氧气压缩机安全使用措施
氧气压缩机安全使用措施1. 引言氧气压缩机是一种用于将氧气从低压区域压缩到高压区域的设备。
由于氧气具有易燃、易爆的特点，使用氧气压缩机需要遵守一系列的安全使用措施，以保证使用过程中的安全性和可靠性。
本文将详细介绍氧气压缩机的安全使用措施，包括设备安装位置、操作规范、日常维护等方面的内容。
2. 设备安装位置为了确保氧气压缩机的安全使用，需要选择合适的设备安装位置。
以下是一些常见的安装位置选择原则：•远离易燃易爆物品：氧气具有易燃、易爆的特性，因此应将氧气压缩机安装在远离易燃易爆物品的区域，以避免火灾和爆炸的危险。
•通风良好的区域：氧气的压缩会产生大量的热量，因此应将氧气压缩机安装在通风条件良好的区域，以防止过热和燃烧。
•远离湿润区域：氧气和水接触会产生易燃易爆的氧气混合物，因此应将氧气压缩机安装在远离湿润区域的地方。
•避免日照直射：氧气具有较高的火灾危险性，因此应将氧气压缩机安装在避免日照直射的地方，以减少火灾风险。
3. 操作规范在使用氧气压缩机时，需要遵守以下操作规范，以确保使用过程中的安全性：•佩戴个人防护装备：在操作氧气压缩机之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、防爆眼镜、防火手套等。
这些防护装备可以有效地保护操作人员，降低事故发生的风险。
•严禁吸烟：氧气是一种易燃物质，任何形式的明火和火源都是严禁的，因此在氧气压缩机周围严禁吸烟，以避免引发火灾。
•禁止使用易燃物质清洁设备：在清洁氧气压缩机时，严禁使用易燃物质，如汽油、酒精等，以避免发生火灾和爆炸。
•注意氧气泄漏：一旦发现氧气泄漏，应立即采取措施停止压缩机运行，并及时通风以排除泄漏的氧气。
严禁使用明火和电火花等可能引发火灾的设备和工具。
•避免冲击和摩擦：氧气具有极高的火灾危险性，因此在操作氧气压缩机时，要避免冲击和摩擦，以防止引发火花，进而引发火灾和爆炸。
4. 日常维护为了保证氧气压缩机的安全和可靠性，需要进行日常维护工作。
以下是一些常见的日常维护措施：•定期检查氧气压缩机的密封性：定期检查氧气压缩机的密封性能，以确保氧气不会泄漏出来。
压缩机的安全注意事项
压缩机的安全注意事项压缩机是一种常见的工业设备，用于将气体压缩并通过管道输送到其他设备中。
由于它的特殊性质，其操作过程中存在着一些潜在的安全风险。
在使用压缩机时，必须注意以下的安全注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
1. 确保良好的通风条件在使用压缩机的过程中，会产生大量的热量和废气。
如果没有良好的通风条件，这些废气会积累在工作区域内，导致空气变得闷热。
长时间暴露在这种环境中，不仅容易引起头昏眼花和疲劳，还可能引起中毒等严重问题。
因此，在使用压缩机时一定要确保有足够的通风条件，以保证操作人员的安全。
2. 遵守压缩机操作规程在使用压缩机时，必须遵守相关的操作规程，特别是那些涉及到设备运行的安全事项。
操作人员必须经过专门的培训和资质认证，以确保他们理解使用压缩机时需要注意的所有问题。
在使用压缩机之前，必须对设备进行全面的检查和维护，以确保所有的安全系统都能正常工作。
3. 适当的装备和保护措施在操作压缩机时，操作人员必须穿戴适当的装备，以保护自己的安全。
例如，必须戴上带有耳塞和口罩的防护面具，以减少耳朵和呼吸系统受到噪音和废气的影响。
同时，手套、安全眼镜和鞋子也是必不可少的防护装备，以保护操作人员的手、眼和脚。
4. 避免高压气体泄漏由于压缩机通常用于将气体压缩到高压状态，因此高压气体泄漏也是一个很大的安全风险。
如果气体泄漏，会导致空气中的氧气浓度下降，可能引起窒息和中毒，以及压缩机本身的损坏。
因此，在操作压缩机之前，必须确保管道、接头和阀门的密封性能良好，并且进行频繁的检查和维护。
5. 定期检查和维护压缩机是一种运转稳定的设备，但定期检查和维护仍然是必要的。
这包括检查和更换磨损严重的部件、清洁过滤器、清洗压缩机和检查冷却系统等。
在检查和维护过程中，也要注意安全问题，例如在操作期间禁止将手放入压缩机中，并将设备断电和排气进行操作。
总之，使用压缩机是一项涉及到许多潜在安全风险的任务。
只有通过严格的操作流程和安全措施，并且进行定期检查和维护，才能确保操作人员的安全，并使设备运行无误。
透平氧气压缩机安全操作规程
透平氧气压缩机安全操作规程1在启动氧透前，首先检查油、水、电、气路及各个启动联锁是否正常，并盘车数圈，确认机器转动灵活，无卡滞现象。
通知电工送电，并通知调度和变电站，待其同意，确认氧压机周围无人后，再启动氧压机，严禁边盘车边启动。
2严禁氧压机在喘振区域工作, 且防喘振装置必须灵敏可靠,如有异常振动或摩擦声响,应立即停车检查处理。
3车间内的灭火器材和专用工具要定期检查，保持有效，定点设置，不可乱放、乱动，更不准改做别用。
4设备上的压力表，阀门，手柄等配件不得擅自拆装，如须拆装要经主管部门允许方可。
5使用盘车器材时应轻拿轻放，严禁碰撞，避免产生火花，用完后要放回盘车器定置点。
6氧气放散时，周围严禁动火作业。
开关氧气阀门时，阀门前后压差不得大于0.3MPa。
7认真巡检，及时检查各部位连接是否松动，是否有气体泄漏，运转机械内部声响是否正常，发现问题要及时汇报并处理，同时要认真做好运行记录。
8应定期检查、校验系统中的仪表和安全装置。
严禁任意调整规定值。
9压氧系统的容器、管道及阀门，严禁带压拆卸及松紧螺栓。
10操作、维护、检修氧压机人员，所穿戴的工作服、手套等劳保用品及所使用的工具，严禁沾染油脂。
11生产现场不得堆放油脂和与生产无关的其他物品。
12凡与氧气接触的零部件、阀门等，严禁沾染油脂。
13严禁氧压机超压超负荷运行。
14若需在氧压机区域动火作业，必须先化验周围空气中的含量，其含量不得大于23%，按分厂有关规定办理动火证，现场要有灭火器材，方准进行。
15开关氧气阀门应缓慢进行，手动操作阀门时应站在阀门侧面，禁止非调压阀作调压使用。
16进入充装有氧气的设备、管道、容器内进行检修时，必须切断气源，堵好盲板，再用空气置换，化验其氧含量不大于23%，确认无危险后，在有人监护下方准工作人员进入。
压缩机(氧气透平)的安全运行与维护检修
压缩机（氧气透平）的安全运行与维护检修压缩机（氧气透平）是一种用于将氧气压缩成高压氧气的设备。
由于氧气具有一定的危险性，因此压缩机的安全运行和维护检修非常重要。
在使用压缩机之前，必须了解其安全性能和操作规程，并按照操作规程操作。
本文将从安全运行和维护检修两个方面对压缩机进行详细介绍。
一、压缩机的安全运行1. 安全设施：压缩机必须配备完善的安全设施，包括安全阀、压力表、温度计等。
安全阀是保证系统在超压情况下能够有效释放压力的重要设备，必须定期检查、维护和测试。
2. 操作规程：在操作压缩机之前，必须对其进行全面了解，并按照操作规程进行操作。
操作规程包括但不限于启动、停机、正常运行、异常处理等。
3. 注意氧气的危险性：氧气具有助燃性和促进燃烧的特性，因此在操作氧气压缩机时必须特别注意防火防爆措施。
例如，禁止在压缩机附近吸烟、明火等，同时要保证空气中的油污或其他可燃物质减少。
4. 定期维护和检查：定期维护和检查是确保压缩机安全运行的重要环节。
应定期检查设备的接线、密封、润滑等情况，并进行必要的维护和更换部件。
5. 紧急故障处理：在压缩机出现紧急故障时，必须按照相应的应急预案进行处理。
例如，立即切断氧气供应，进行故障排查和修复。
二、压缩机的维护检修1. 润滑系统：压缩机的润滑系统应定期检查油位、油质、油压等情况，并根据需要进行润滑油的更换和添加。
润滑油的选择应符合相关标准，并根据使用情况进行调整。
2. 清洗系统：压缩机的冷却系统和清洗系统应定期检查，确保清洗系统的畅通性。
清洗系统应定期进行清洗和冲洗，清除内部的积碳和杂质。
3. 电气系统：压缩机的电气系统应定期检查接线、绝缘、开关等情况。
如果发现电气系统存在故障或潜在危险，应及时进行维护和修复。
4. 气缸和活塞环：压缩机的气缸和活塞环应定期检查，确保其正常工作。
如果发现气缸和活塞环存在磨损或损坏，应及时进行更换。
5. 过滤器：压缩机的过滤器应定期检查和更换，确保过滤器的正常工作。
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关键词：中图分类号：TQ116.14 文献标识码：B物质在燃烧过程中，氧气起着助燃作用。
在大气条件下，氧气的含量约占21％，金属材料通常不会燃烧。
但在高压的纯氧环境中，金属材料的燃点大大降低。
只要有合适的温度，钢铁同样会发生燃烧。
因此，在高纯度、高压力、高流速的压缩机中，如果氧气温度意外升高，遇上外来杂质与流道摩擦、与氧气接触的流道壁面有橡胶或油脂等燃点较低的物质、转子与静止件意外碰撞等情况，都可能引起着火，造成机毁人亡的重大事故。
因此，纯氧被认为是一种危险性气体。
无论是制造商还是氧压机用户，都必须认真对待氧压机的安全问题。
杭氧透平机械有限公司从1970年开始生产离心式氧气压缩机，至今已有30多年的历史。
迄今为止，已生产各种离心式氧压机近百台。
1982年杭氧引进了日本日立公司氧气透平压缩机的全套设计制造技术，使杭氧氧气透平压缩机(以下简称氧透或氧压机)的技术水平提高到接近国际先进水平的高度。
经过多年来不断地发展与改进，杭氧的氧透已经从原来的单缸型发展到双缸型，从为数不多的几种产品发展到多品种多规格比较完整的系列产品，基本满足了国内冶金、化肥、煤化工等不同用户的需要。
1 氧透机组的配置情况1．1 主机的配置氧压机的基础为两层框架式结构。
主机布置在上层，辅机在下层。
除供油装置和控制仪表外，全部设备由防火墙隔离。
双缸型氧压机主机的排列形式如下：主电机一增速机一低压压缩机一高压压缩机；或：主电机一低压缸增速机一低压压缩机一高压缸增速机一高压压缩机。
高、低压压缩机均采用水平剖分的单轴多级多段压缩机。
如前所述，杭氧氧透的机型是专为压送氧气而设计的，对于防止转子与静止元件碰擦，防止氧气被污染，防止氧、油外漏，限制氧气过高的温升和流速等压氧的安全性作了周全的考虑。
压缩机的壳体用数控龙门铣床精密加工。
压缩机转子用高强度不锈钢制造。
用于氧气的迷宫密封用铜镍合金制造。
低压缸一级叶轮进口前设置可调式叶栅导流机构，以实现流量的自动调节。
低压缸各级采用叶片扩压器以提高级效率；高压缸采用无叶扩压器以扩大调节范围。
这种机型的另一大优点是运转—卜分稳定。
径向轴承采用抗失稳能力强的可倾瓦轴承。
推力轴承采用美国进口的自动均压推力轴承。
每个轴承处设置振动监测探头。
每根转子设置轴向位移监测探头。
主电机采用异步电动机。
在机组启动阶段，转子系统有一个不稳定阶段。
如采用同步电机拖动，当电机牵入同步转速时会对转子产生扭转冲击，对于氧压机来说这是不允许的。
主电机与低压缸增速机之间采用绝缘型联轴器连接，以防止电机转子端的感应电流传人压缩机。
其余各部机之间采用进口的挠性膜片式联轴器。
这种联轴器对转子的不对中度不敏感，且外形小，勿需润滑，具有很小的转动惯量和很高的可靠性。
根据近三十年来的使用经验，绝无发生意外事故的记录。
配置高压缸增速机的优点在于可以分别选择高、低压缸转子的最佳转速，以满足小流量氧压机最佳的性能匹配和最宽的调节范围。
对于大流量的氧压机，则无需配置高压缸增速机。
1．2 辅机的配置氧气冷却器：压缩机每两级冷却一次，防止过高的氧气温度，降低能耗。
采用氧气走管内、冷却水走管外的列管式冷却器。
因为氧气侧换热表面必须无油、干净。
组装后的管束的内壁便于脱脂、清洗和检查，有利于保证氧气侧表面的清洁度。
氧气过滤器：在压缩机进口前、回流氧气旁通阀前以及氧气平衡管压力控制阀前，分别设置了氧气过滤器，用以清除氧气中的杂质，避免氧气高速气流流过压缩机流道和阀芯时与壁面发生碰撞产生火花。
此外，轴端密封用氮气的进口调节阀前也设置了过滤器。
管道膨胀节：氧气冷却器通过联接管道与压缩机相连，形成封闭回路。
当高温氧气通过时，由于热膨胀而对压缩机产生很大的附加作用力。
为此，在各冷却器进气管上设置波纹膨胀节，吸收管道的热变形：强制润滑油系统：从供油装置的吸油口开始，粗过滤器、油泵、油冷却器、精过滤器以及相关的管道和控制阀门均为双元件结构。
每一组都可单独工作，互为备用，通过控制系统可实现自动或手动切换。
还设有排烟风机和油气分离器以保持油系统的负压状态，避免由于内压引起润滑油的外漏，减少油的损耗。
供油的压力和温度由控制系统自动控制在正常范围内，保证主机的正常运转。
一旦发生低压电断电或供油系统出现重大故障，机组连锁自动停车。
转子堕转期间由高位油箱继续供油。
2 钎焊技术在小流量高压比氧压机上的应用除了对安全可靠性的特殊要求之外，氧压机的另一特点是流量小压力高。
这两方面的特点对设计制造提出了新的要求。
高压小流量氧压机的难点之一在于叶轮流道狭窄，难于焊接。
如果采用电弧焊，无论采用从流道内侧的角焊还是采用从外侧的塞焊，由于焊接的高温收缩、飞溅和表面氧化的缘故，流道的尺寸精度和表面粗糙度都难以保证。
这对窄流道叶轮叶—分不利，导致性能的偏差和高能耗。
此外，塞焊叶轮还容易在流道内侧形成缝隙，对压氧的安全性构成威胁。
除非采用像钎焊、扩散焊这一类特殊焊接技术方可确保叶轮的高质量。
1989年以来，杭氧特种焊接研究所一直致力于各种钢叶轮的钎焊试验和工艺改进。
杭氧生产的氧透叶轮以高强度不锈钢为母材，流道用数控机床铣制成形，然后与轮盖钎焊成。
叶轮在钎焊炉内加热均匀，焊接温度较低，无有害气体存在，可以确保叶轮的焊透性。
同时流道不变形，表面光洁、无氧化皮。
还可实现同炉热处理，省王省料。
现在，该所已具备真空炉和氮气保护两种专门用于叶轮的钎焊炉，掌握了多种钎料的钎焊技术。
引进了专门用于叶轮焊缝无损探伤的C扫描设备检查焊缝内部的缺陷。
扫描的结果用图像方式输出，使检查者可以直观、准确地了解和判断焊接的可靠程度。
当焊缝缺陷不可接受时，还可以方便地回炉补焊，而不影响流道的几何精度和母材的机械性能。
这是钎焊叶轮的又一大优点。
根据杭氧历次进行的叶轮破坏性试验的结沦，钎焊焊缝的强度已经超过了叶轮母材的强度要求。
总的来说，杭氧用于氧透的叶轮具有强度高、几何尺寸精度高、流道表面光洁、无缝隙、无氧化皮等优点。
迄今为止，杭氧已成功地进行了一百多个产品叶轮的钎焊。
有了设备和技术上的保证，杭氧可以制造流道更窄、压比更高的高质量高性能的氧压机。
3 氧透的操作与控制3．1 操作控制的基本原则从保障人机安全和提高设备的操作控制水平出发，全部监测仪表及控制按钮均设在防火墙外的中控室和机旁盘上。
氧压机的正常启动或停车采用单手柄(按钮)操作，通过控制仪表发出指令控制一系列的启动或停车动作。
进入正常运转后，用户同样可以发出指令改变氧压机的运行状况，调整氧压机的运行参数。
设备的各个要害部位和运行状况均处于仪表不间断的监视之下。
一旦超出正常值，系统首先控制相关部机作出相应调整，保证正常运行；如果超出报警设定值，系统发出声光报警，提醒操作人员采取进一步措施；如果达到设定的危险点，系统将自动控制各相关部机作一系列的停车准备动作后紧急停车，保障设备和人员的安全。
用户可以根据自身的承受能力和实际需要选择控制仪表的先进性。
例如：计算机控制、常规仪表控制或混合型仪表控制等。
其中以计算机控制最为先进，推荐优先采用。
但无论用户选择何种类型的控制仪表，设备成套商都将确保仪表的可靠性。
3．2 基本的监测控制△机组启动条件控制△机组启动程序控制△机组正常停车程序控制△进口氧气衡压控制△排出氧气衡压控制△密封及保安氮气气源衡压控制△轴端氮气密封系统的衡差压控制△氧压机各氧气腔危险温度监测及灭火停车保护控制△转子振动及轴向位移监测控制△润滑油的衡压衡温控制△断电保护控制△重故障紧急停车控制除以上监测控制回路以外，还设置了周全的监测报警系统。
3．3 氧压机的启动过程无论从设备的机械运转角度还是从介质的热力过程看，氧压机的启动过程都是一个不稳定过程。
为避免误操作，确保氧气机的安全启动，系统设定了机组启动条件的检查程序和启动过程的控制程序。
为保证人员安全，氧压机运转时的全部操作在中控室进行。
当把操作手柄(或按钮)置于“准备”位时，系统将按设定的时序自动操作各氧、氮阀门和进气导叶机构到位，并自动对水、电、气、油等外部条件以及辅助设备、仪控、电控系统等进行检查，确认全部符合启动条件后发出允许启动的信号。
当把手柄置于“启动”位时，按照设定的时序，主电机启动，机组首先进入内部的氮气循环运转。
进气导叶和相关阀门按程序动作，排气压力自动调整到规定值。
操作人员确认机组运转稳定、一切正常后，再打开氧气进口阀，氮气进口阀自动关闭，放空阀进入自调状态。
随着氧气的进入，机组流道中氮气的浓度逐渐降低。
当氧气的浓度经由取样阀取样分析合格后，通过仪控系统控制排气压力上升到需要的送氧压力，打开氧气出口阀，放空阀自动关闭，完成氧压机的启动过程。
除此以外，系统还设置了氮气试车的操作控制程序。
氮气运转操作在机旁仪表盘上进行。
氮气试车主要用于设备最终安装完成后或设备经检修后，进入氧气运转之前，确认设备的完好状态。
4 防火安全措施对于透平氧压机来说，核心问题是安全。
因此，如何保证氧压机长期、可靠、稳定地运转，避免人机事故的发生，成了氧压机的设计、制造、安装和运行的中心课题。
根据杭氧长期积累的实践经验，只要制造厂、安装队和用户都对这一问题有清醒的认识，给予足够的重视，采取必要的防范措施，遵照必要的安全技术规范和规定程序进行各项工作，完全可以避免事故的发生。
自引进“日立”氧透技术后，杭氧生产的数十台氧压机在国内外用户一直长期正常运转，就是最好的例证。
除前述的有关措施以外，主要还有以下各项保安措施：4．1 材料的选择凡与氧气接触的金属表面，均须采用化学稳定性好、不易氧化的材料制造。
压缩机机身、隔板用铸铁件，对氧气流道及密封腔采用表面镀铜。
密封器采用燃点极高的铜镍合金。
转子、叶片扩压器，以及氧气、氮气、氧氮混合气和进油的管道、氧气阀门、冷却器(换热元件用铜制造)、过滤器、膨胀节，以及凡与氧气接触的其他辅助设备，均采用不锈钢制造。
用于氧气的密封垫片和填料，用不含有机物的弹性材料制造。
4．2 零部件的清洁度氧压机出厂前，压缩机、冷却器、过滤器和阀门等部机，凡与氧气接触的表面都经严格的脱脂处理，并清洗干净，经由专用仪器油分分析仪化验确认合格后再行组装。
最后，机内充入氮气并经密封后再发运出厂。
现场最终安装前，除对上述设备的含油量进行复验外，还要对氧气管道和其它辅助设备进行上述的脱脂及清洗处理，以保证全部氧气通道干净无油。
4．3 限制氧气的温升氧压机中，氧气的最高温度发生在各段排气蜗壳处，设计者须采取必要的手段限制各段的温升，同时在各要害部位设置温度测点进行监控。
当冷却水量不足、冷却器排气温度或蜗壳温度过高时，系统发出报警，提醒调整冷却水量或采取其他措施。
当蜗壳温度超过连锁设定值时，系统即认为氧压机处于事故状态，自动紧急打开放空阀，关闭氧气进出口阀，同时向机内喷入氮气，停车，避免事故的扩大。