超前小导管施工技术交底
超前小导管技术交底
交底内容：一、超前小导管设计超前小导管配合钢架使用，应用于隧道围岩拱部超前注浆预支护，DK291+194-DK291+300 段衬砌形式为V级Vy-2型复合，其超前小导管纵向搭接长度为1.5米。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：φ42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm；②V级围岩拱部初期支护超前小导管采用φ42超前小导管，环向间距40cm，每环36根，超前小导管4m/根。
③倾角：外插角10°～15°为宜，可根据实际情况适当调整；④注浆材料：按设计要求采用525号普通硅酸盐水泥浆液，水泥浆液水灰比1:1；⑤设置范围：拱部120°范围。
二、超前小导管施工施工工艺流程图。
施工准备测量定位钻孔作业清孔钻孔验收下管、封堵孔孔口喷混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路注浆作业注浆效果分析管尾与钢架焊连结束原材料进场检验浆液配比设计注浆试验注浆试验调整注浆参数小导管制备不合格合格满足要求不能满足要求1、钻孔⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用风枪钻孔。
⑵小导管钻孔采用手风钻钻孔。
钻孔时采用普通钻杆，钻头要满足成孔后孔径大于钢管直径的要求。
钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。
以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。
成孔后其钻孔长度应比设计深5cm。
2、制作小导管超前小导管采用壁厚3.5mm，外径42mm的热轧无缝钢管制成。
并在小导管前部钻注浆孔，孔径6mm，孔间距25cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于100cm，作为不钻孔的止浆段，小导管的加工在钢筋加工场完成。
超前小导管见附图。
3、小导管安装小导管安装在现场由风钻顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%，外露部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
小导管安装完成后及时用高压风进行清孔。
小导管安设后应对掌子面进行喷射混凝土封闭，厚度为10～15cm。
超前小导管技术交底
表格编号技术交底项目名称新建×××××××高速铁路第 1 页共 11 页交底编号××××××××-001工程名称隧道工程设计文件图号××××××施工部位××××××超前小导管施工技术交底交底日期一、技术交底范围及要求适用于新建×××××××高速铁路站前工程。
二、设计参数小导管规格：热轧无缝钢管，外径42mm，壁厚3.5mm。
管身设注浆孔，孔径6～8mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于100cm，作为不钻孔的止浆段。
(钢管构造图见附件）水泥标号：425号普通硅酸盐水泥，水灰比：1:1（重量比），注浆压力：0.5～1.5Mpa。
速凝剂CaCI2，速凝剂掺量：1～2%；Ⅳ级围岩单根长度3.5m，环向间距0.5m，纵向2m一环，每环23根。
小导管外插角10°～15°。
Ⅴ级围岩单根长度3.5m，环向间距0.4m，纵向2m一环，每环29根。
小导管外插角10°～15°。
三、相关标准、规范及质量要求1.质量验收规范《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2018《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR9604-20152.作业质量验收标准①超前小导管所用钢管的品种及规格材料符合设计要求。
②超前小导管纵向搭接长度必须满足交底要求，其相邻两环的搭接长度不应小于1m。
③超前小导管注浆压力符合交底要求，注浆压力：0.5～1.5MPa。
浆液必须充满钢管及周围空隙。
④超前小导管在隧道拱部145°12′范围内布设。
超前小导管技术交底
技术交底书
⑤设置范围：见图1。
图1超前双侧小导管布置图2、超前双层小导管施工
施工工艺流程见图2。
图2超前双层小导管施工工艺流程图
2.1 制作钢花管
为便于小导管插入围岩内，小导管前端做成尖锥形，尖锥形长度为20cm，尾部焊接钢筋加劲箍，箍筋采用φ6钢筋，箍筋纵向长为6cm，尾部不钻孔预留止浆段的长度为1.0m，管壁上钻梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，纵向间距15cm，小导管构造见图3。
小导管构造图3
2.2 小导管安装
⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管
施工技术交底接收人名单。
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技 术 交 底 书
施工标段： 彭武高速公路 C11 合同段 工程名称： 高 谷 隧 道 交底内容：超前小导管施工方法 小导管布设在隧道拱部范围内 120°，外插角控制在 5～10°以内，以防引起超挖。 施工前，对掌子面的岩层喷射混凝土封闭以防漏浆，按设计标记出设计孔位，以确保导管 施工的精确度。 岩石地段采用 YT-28 风枪钻孔后插入小导管， 纵向相邻两排小导管水平搭 接长度不小于 1.0m。 浆液采用砂浆搅拌机拌制。注浆时由下向上进行，注浆后立即堵塞钢管孔口，防止浆 液外流。 施工中，应根据现场的实际情况，对注浆参数进行调整，以取得最佳注浆效果。 3.技术措施 严格控制配合比和浆液凝胶时间，初选配合比后，用胶凝时间控制调节配合比，并测 定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。 注浆过程中，严格控制注浆压力，终压必须达到设计强度要求，并稳压，保证浆液的 渗透范围，防止出现变形、串浆等异常现象。当出现异常现象时，采取降低注浆压力或采 用间隙注浆；改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间；调整注浆实施方案；出现浆液从其他孔 内流出的串浆现象时， 采取两台注浆机同时注浆或将串浆孔堵塞， 轮到该注浆管时再拔下 堵塞物，用铁丝或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或水冲洗（拔管后向外流浆不必进行 此工序），然后再注浆。 施工单位： 施工部位： 中铁二十局四公司
技 术 交 底 书
施工标段： 彭武高速公路 C11 合同段 工程名称： 1.施工工艺 Ⅴ级围岩开挖前，先采用Φ42 超前小导管对拱部进行超前预支护，然后再开挖。超 前小导管施工工艺流程见下图。
浆液选择 注浆设计 地质调查 现场试验 效果检查 设备准备 制定施工方案进入施工 管材加工 施工准安孔口止浆塞 注浆站布置 浆液配置 连接止浆管 注浆 开挖 配比试验 注浆参数
施工单位： 施工部位：
超前小导管技术交底
①超前小导管规格：长度500cm，外径50mm，厚5mm热轧无缝钢管；
②小导管加工要求：注浆孔φ10mm，间距15cm，梅花形布置；
③小导管环向间距30cm，纵向间距不大于350cm，并保证纵向相邻两排角度为10度的小导管水平投影搭接长度不小于150cm；
④倾角：外插角10度与40度小导管交错布置，可根据实际情况适当的调整；
⑤注浆材料：水泥砂浆，水灰比0.5～1.0（重量比），注浆压力：0.5～1.0Mp；
⑥设置范围：环向双层，拱部120度范围。
⑵超前小导管施工
①制作钢花管
小导管前端做成尖锥形，尾部焊接钢筋加劲箍，管壁上钻梅花型钻眼，眼孔直径及尾部不钻孔止浆段的长度均符合要求。
②小导管安装
a、测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择：
注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa
浆液初凝时间：1～2min
水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥
砂：中细砂
④注浆计要求插入孔中，从型钢钢架上部、中部打入，外露一部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
③注浆
采用注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
超前小导管施工制作钢花管小导管前端做成尖锥形尾部焊接钢筋加劲箍管壁上钻梅花型钻眼眼孔测量放样在设计孔位上做好标记用凿岩机钻孔孔径较设计导管管径ko注浆采用注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆
超前小导管技术交底
技术交底书编制单位：架子四队主送单位地道五工班编号CHQ(SHC)XDG 项目名称地道超前（双层）小导管技术交底日期交底内容：超前单层小导管一、合用范围合用于本标段地道Ⅳ、Ⅴ级围岩超前小导管的施工。
二、工艺流程及技术要求1、超前小导管设计超前小导管配合钢架使用，应用于地道Ⅳ级围岩一般地段超前预付护或Ⅳ级围岩地下水发育及断层破裂带、Ⅴ级围岩一般地段超前预付护，其纵向搭接长度应切合要求。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：钢管采纳外径Φ42mm、厚 3.5mm的热轧无缝钢管；②间距：Ⅳ级围岩一般地段环向间距50cm，Ⅳ级围岩地下水发育及断层破裂带、Ⅴ级围岩一般地段环向间距40cm，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm（详细尺寸详见设计图纸）；③倾角：外插角5°～ 10°；④注浆资料：Ⅳ级围岩一般地段小导管采纳水泥沙浆（重量比为1：1）封堵；Ⅳ级围岩地下水发育及断层破裂带、Ⅴ级围岩一般地段采纳重量比为0.5 ～1.0 的水泥沙浆注浆。
⑤设置范围：拱部120°范围内。
2、超前小导管施工施工工艺流程见图1。
2.1制作钢花管为便于小导管插入围岩内，小导管前端做成尖锥形，尖锥形长度为 20cm，尾部焊接钢筋加劲箍，箍筋采纳φ 6 钢筋，箍筋纵向长为 6cm，尾部不钻孔预留止浆段的长度为1.0m，管壁上钻梅花型钻眼，眼孔直径为 10mm，纵向间距 15cm，小导管结构见图 2。
2.2小导管安装⑴丈量放样，在设计孔位上做好标志，用凿岩机或煤电钻钻孔，钻孔孔径比钢管直径大 3～ 5mm。
⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入 , 顶入长度不小于设计长度的90%，外露一部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同构成预付护系统，并用高压风将管内的砂石吹出。
2.3注浆小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及四周裂隙，必需时在小导管邻近及工作面发射砼，以防备工作面坍塌。
超前小导管技术交底
a、测量放样,在设计孔位上做好标识,用凿岩机钻孔,孔径较设计导管管径大。
b、成孔后,将小导管按设计要求插入孔中,从型钢钢架上部、中部打入,外露一部分支撑于开挖面后方钢架上,与钢架共同组成预支护体系。
③注浆
采取注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土封闭掌子面,形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物,由下至上次序进行。单孔注浆压力达成设计要求值,连续注浆且进浆速度为开始进浆速度1/4或进浆量达成设计进浆量80%及以上时注浆方可结束。
技术交底书
编制单位:
主送单位
编号
项目名称
日期
交底内容:
XXXX隧道XX段,围岩等级为Ⅴ级,衬砌类型为Ⅴb。
1、超前小导管施工工艺及技术要求
⑴超前小导管设计参数:
①超前小导管规格:长度500cm,外径50mm,厚5mm热轧无缝钢管;
②小导管加工要求:注浆孔φ10mm,间距15cm,梅花形部署;
③小导管环向间距30cm,纵向间距小于350cm,并确保纵向相邻两排角度为10度小导管水平投影搭接长度大于150cm;
b、泵压忽然升高时,可能发生堵管,应停机检验。
c、进浆量很大,压力长时间不升高,应重新调整砂浓度及配合比,缩短胶凝时间。
编制人
复核人
签收人
XXXX隧道超前小导管施工技术交底接收人名单
序号
接收人姓名
接收人职务（工种）
接收日期
备注
注浆施工中认真填写注浆统计,随时分析和改善作业,并注意观察施工支护工作面状态。注浆参数应依据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参考以下数据进行选择:
注浆压力:通常为0.5～1.0Mpa
浆液初凝时间: 1～2min
超前小导管技术交底
中国中铁一局沪昆铁路客运专线Ⅷ标项目四分部技术交底
三、施工安全要求
1、施工前应仔细检查电线的外皮是否完好，接头是否牢靠；
2、电线应由电工安装，其它人员严禁私自胡乱搭接；
3、施工人员要通力配合，协调一致；
4、现场施工人员必须严格按照施工安全规定佩戴好安全用品。
四、文明工地及环水保要求
1、材料、器具堆放整齐，要做到施工场地干净整齐，施工结束
场地立即清理干净；
2、施工中的废物应集中处理，施工废水应经过三级沉淀后方可排放。
交底：复核：接底:。
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技术交底记录编号
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称
交底提要正线超前小导管施工技术交底
交底内容：
一、超前小导管制作及安装技术要求
标准断面拱部为中粗沙，在此范围超前小导采用DN25水煤气管，长度为2.0m环向间距为300mm，每榀设置。
1、小导管的制作
小导管采用DN25或DN32的水煤气管，导管的长度为2.0m或2.5m，在钢管的一端做成30cm圆锥状，在距另一段10cm处焊接φ6钢筋箍。
距钢筋箍一端100cm不开孔，剩余部分每隔20cm梅花型布设φ6～8mm的溢浆孔。
DN25小导管示意图
DN32小导管示意图
2、小导管的安装
1)测量放样，在设计孔位标标记（直接在钢格栅上做好记号）。
2)用吹管将砂石吹出直径50mm的孔（比设计小导管直径大），孔深2m或2.5m。
3)插入导管：超前小导管采用DN25水煤气管，环向间距0.3m，环向每榀格栅设一环，
一榀格栅设一环，水平倾角150向上（如图所示）。
小导管在打管前，按照设计要求在拱架上标示出小导管的位置，小导管尾部置于钢架腹部并点焊，增加共同支护能力。
在插管的过程中，如插入困难，小导管采用人工捶击或风镐顶入。
超前小导管施工允许偏差应符合下表规定。
允许偏差表
序号项目允许偏差
1 方向角2o
2 孔口距±50mm
3 孔深+50mm，-0mm
3、小导管打设要求
1）吹孔稍小于导管直径即可，不可任意扩大吹孔。
2）吹孔决定了小导管打设质量，因此吹孔时防止左右偏，保证吹孔向正前方（目的就是防止无形中加导管横向的间距，影响加固效果，避免造成塌方），按照要求的角度打设。
3）保证小导管的打设长度，不得随意割除小导管，有特殊情况打不进去的要想现场技术人员报告。
4）小导管打设环向间距要均匀,尾部要用喷射混凝土封闭。
5）小导管打设角度要高于下榀格栅，但要尽量贴近下榀格栅的顶部。
二、超前小导管注浆
1、注浆材料的选择
根据设计要求DN25小导管选择1:1的改性水玻璃浆液，DN32小导管注水泥浆。
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2、注浆施工
小导管注浆施工流程图
小导管注浆工艺流程图
注浆过程中，应严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求（0.5MPa ）并稳压，保
证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆。
并合理安排注浆顺序，采用隔孔注浆的方法进行注浆，防止串浆。
3、注浆结束标准
注浆过程中，压力逐渐上升，流量逐渐减少，当压力达到注浆终压，注浆量达到设计注浆量的80%以上或注浆量达到设计注浆量的80%以上，注浆压力未能达到设计终压，可结束该孔注浆，当本断面所有注浆孔均达到技术标准，可结束本循环注浆。
4、注浆要求
1）严格按照交底要求配合比配制浆液。
2）严格按照技术交底要求对每个小导管进行注浆，严禁漏注、少注，地质不良时要加大注浆量。
施工准备
安设小导管
封面 注 浆
注浆检查
小导管加工
注浆机调试
注浆材料配制
注浆参数选择
注浆参数试验
3）小导管注浆时，采用隔孔注浆的方法，防止串孔。
出现串孔或部分导管注不进浆液时要钻孔补打小导管，注浆。
4）注浆结束时，采用止浆塞或软木塞对管口进行封堵。
5）现场技术人员和工班长要检查注浆效果，效果不好时要重新加小导管，重新注浆。
三、超前小导管注浆注意事项
1、配制浆液时，操作工人需戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖、短裤和拖鞋上班。
2、注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。
3、注浆前，喷不小于5cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。
4、注浆前需检查设备运行情况。
5、配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。
6、每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。
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