轴承的类型与应用
轴承9大类
轴承9大类轴承是机械设备中最重要的零部件之一，它用于转动部件和静止部件的连接，并且能够抵抗外力，防止轴承部件的磨损，减少摩擦，减少机械对环境的污染，因此在工业设备中广泛使用。
根据轴承的不同功能，可以分为九大类：1.结构轴承：用于连接机械结构中的轴心和轴套，它们的特点是极限载荷低，能够抗拉及弯曲载荷。
2.滚动轴承：它们的特点是承受大的极限载荷，轴或轴套仅需轻微的力量即可产生旋转，适用于频繁摆动及转动高速度的轴承。
3.滑动轴承：它们的特点是极限载荷高，润滑性能良好，适用于较大的轴向负荷，可以抗体积膨胀及剪力，噪音低。
4.磁性轴承：它们的特点是具有非常好的耐磨性，可以承受很大的摩擦力，可以用于解决高温环境下的轴承问题。
5.离心轴承：它们的特点是润滑性能良好，有良好的抗冲击性能，可以承受很大的负荷，且噪音低，适用于外挂机械组件。
6.角接触轴承：它们的特点是可以抵抗大的径向载荷，可以承受较大的轴向负荷，可以抗体积膨胀及剪力，抗拉及弯曲载荷，噪音低。
7.深沟球轴承：它们的特点是极限载荷高，润滑性能良好，可以承受很大的负荷，适用于外挂机械组件。
8.圆柱滚子轴承：它们的特点是可以抵抗大的径向载荷，抗体积膨胀及剪力，抗拉及弯曲载荷，噪音低。
9.同心轴承：它们的特点是极限载荷高，适用于较大的轴向负荷，可以承受很大的负荷，可以抗体积膨胀及剪力，噪音低。
从上述内容可以看出，不同类型的轴承有其特定的功能和特点，在工程设计时，要结合具体的条件来选择和应用适当的轴承，以确保设备在正常运行期间能够达到其最高性能，以满足要求。
因此，研究轴承的性能和知识，选择轴承时一定要根据应用环境、承载载荷大小等因素，合理选择合适的轴承，长期以来，不断进行改进和创新，使轴承得到不断提升，使之更加实用，以满足各种应用需求。
对轴承的熟练操作使得它能得到更好的应用，更有利于提升机电产品的性能和质量，以满足不断变化的市场需求。
轴承分类
轴承分类：一、沟深球轴承1、主要特点：最具代表性的滚动轴承，用途广泛。
主要承受径向负荷，也可承受少量轴向负荷。
选取较大的径向游隙时轴向承载能力增加。
承受纯径向力时接触角为零；有轴向力作用时，接触角大于零。
摩擦系数小，适于高速运转及要求低噪声、低振动的场合。
结构简单，制造成本低，易达到较高制造精度。
2、主要用途：变速箱、仪器仪表、电机、家用电器、内燃机、交通车辆、农业机械、建筑机械、工程机械等。
二、调心球轴承1、主要特点：外圈滚道面为球面，具有调心性能。
因加工安装及轴弯曲造成轴与座孔不同心时适合用这种轴承。
调整的偏斜角可在3°以内。
调心球轴承有圆柱孔和圆锥孔两种结构，保持架的材质有钢质、合成树脂等。
主要承受径向负荷，在承受径向负荷的同时，也可承受少量的轴向负荷，极限转速比深沟球轴承低。
2、主要用途：主要用在轴易弯曲或加工安装误差较大的部位，木工机械、纺织机械的传动轴、滑轮滑车立式带座调心轴承。
三、圆柱滚子轴承1、主要特点：滚子与滚道为线接触或修下线接触，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷。
摩擦系数小，适合高速，极限转速接近深沟球轴承。
N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，可作自由端支承使用。
对轴或座孔的加工要求较高，轴承安装后外圈轴线相对偏斜要严加控制，以免造成接触应力集中。
内圈或外圈可分离，便于安装和拆卸。
2、主要用途：大中型电动机、机车车辆、机床主轴、内燃机、发电机、燃气涡轮机、减速箱、轧钢机、振动筛以及起重运输机械等。
四、调心滚子轴承1、主要特点：外圈滚道是球面一部分，轴承具有内部调心性能，以适应轴与座孔的相对偏斜。
可以承受径向重负荷和冲击负荷，也能承受一定的双向轴向负荷。
该类轴承可限制轴或外壳的轴向位移在轴承的轴向游隙范围内。
该类轴承结构原理与特性和调心球轴承相同，在负荷容量和极限转速许可的情况下，可以相互代用。
圆锥孔轴承通过使用紧固件或退卸可便于轴上的装折。
几种常用类型滚动轴承的性能特点及运用场合
几种常用类型滚动轴承的性能特点及运用场合01.深沟球轴承旧——0 新——6沟道的曲率长大于球周长的1/3，他是生产量最大，应用最广泛的一种滚动轴承。
占整个滚动轴承的60%—70%。
性能：主要承受径向载荷，也可承受一定量的轴向载荷。
当增大径向游隙时，也可替代角接触球轴承。
在转速较高工作场合还不能使用推力球轴承时它也可作为推力球轴承使用。
在不同的游隙组别中，它的内外圈可以相对倾斜不同角度仍可正常工作。
（倾斜角度）C0组8分，C3组12分，C4组16分。
带有球面滚到内外圈可倾斜3-10度。
应用该类轴承时，两个支点距离不宜超过轴径的十倍。
特点：与同尺寸的其他轴承相比，摩擦损失最少振动和噪音最低。
转速较高阻力较小旋转灵活。
摩擦系数0.0015-0.0022缺点：这种轴承不耐冲击，不宜承受较重负荷。
适用场合：汽车，机床，柴油机、电机，水泵、农用机械，家电，减速箱、纺织机械，拖拉机等。
其他：游隙检测采用百分表或千分表。
沟道曲率Ra=0.525 Rw=0.53502.调心球轴承旧——1 新——1外圈滚道为球面型，内圈滚道分单双列滚道可自动调心。
性能：主要承受径向载荷，同时还可承受少量的轴向负荷，但不能承受纯的轴向负荷。
特点：内外圈可在倾斜1-3度的情况下正常工作，旋转精度正常。
该轴承为了安装拆卸方便，内孔有时做成圆锥形。
锥形内孔的目的（1）拆卸方便特别是长轴。
（2）可微量调整轴承的游隙。
适用场合：农用机械，纺织机械。
鼓风机，造纸机，木工机械，吊车，印染机械、小型机床等。
03.圆柱滚子轴承旧——2 新——N或NN性能：主要承受径向负荷，套圈有挡边的可承受极少量的轴向负荷，否则不能承受轴向负荷外圈双挡边的极限转速高于内圈双挡边。
特点:滚动体和滚道之间是修正线的接触，滚子通常由一个套圈的两个挡边引导。
保持架，滚子和引导套圈组成一组组合件，可与另一套圈分离，属于可分离型轴承。
此种轴承安装拆卸比较方便尤其是当要求内外圈与轴，壳体都是过盈配合时，更显示出优点。
各类轴承适用条件及场合
各类轴承的性能及用途『深沟球轴承』最具代表性的滚动轴承，用途广泛，可承受径向负荷与双向轴向负荷。
适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂，外圈带止动环或凸缘的轴承，即容易轴向定位，又便于外壳内的安装。
最大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同，但内外圈有一处装填槽，增加了装球数，提高了额定负荷。
『调心球轴承』调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，装配有鼓形滚子的轴承。
外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致，所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能。
在轴、外壳出现挠曲时，可以自动调荷及二个方向的轴向负荷。
径向负荷能力大，适用于有重负荷、冲击负荷的情况。
内圈内径是锥孔的轴承，可直接安装。
或使用紧定套、拆卸筒安装在圆柱轴上。
保持架使用钢板冲压保持架、聚酰胺成形保持架及铜合金车制保持架。
『滚针轴承』实体型滚针轴承有内圈轴承的基本结构与NU型圆柱滚子轴承相同，但由于采用滚针，体积可以缩小，并可承受大径向负荷无内圈轴承要把具有合适精度和硬度的轴的安装面作为滚道面使用。
推力滚针轴承分离型轴承由滚道圈与滚针和保持架组件构成，可与冲压加工的薄型滚道圈（W）或切制加工的厚型滚道圈（WS）任意组合。
非分离型轴承是由经精密冲压加工的滚道圈与滚针和保持架组件构成的整体型轴承。
可承受单向轴向负荷该类轴承。
占用空间小，有利于机械的紧凑设计，大多仅采用滚针和保持架组件，而把轴及外壳的安装面作为滚道面使用。
『圆锥滚子轴承』该类轴承装有圆台形滚子，滚子由内圈大挡边引导。
设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点。
单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷，双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷，适用于承受重负荷与冲击负荷。
『圆柱滚子轴承』根据轴承装用滚动体的列数不同，圆柱滚子轴承可分为单列、双列和多列圆柱滚子轴承。
其中应用较多的是有保持架的单列圆柱滚子轴承。
简述如何选择轴承类型
简述如何选择轴承类型轴承作为机械行业中不可或缺的零部件，承担着支撑和减少摩擦的重要作用。
但是，对于广大消费者来说，如何选择合适的轴承类型成为了一道难题。
本文就为您介绍如何选择轴承类型，帮助您轻松选购。
1. 轴承的类型轴承类型的分类很多，常见的有滚动轴承和滑动轴承。
其中，滚动轴承分为圆球轴承、圆锥滚子轴承、调心球轴承等等。
而滑动轴承则包括石墨轴承、合成材料轴承等等。
不同类型的轴承应用场景不同，消费者可以根据需要选择适合自己的轴承类型。
2. 轴承的材料选择轴承的材料通常分为钢质轴承和塑料轴承。
钢质轴承材料强度高，适用于高速、高负荷和高温度的场合。
而塑料轴承具有自润滑性好、防腐蚀、轻质等特点，适用于低速、轻负荷、低温度的场合。
3. 轴承的尺寸和精度轴承的尺寸和精度是选择轴承时需要注意的一个因素。
如果尺寸不合适或精度不够，会影响轴承的使用效果和寿命。
因此消费者需要根据自身需要选择合适的轴承尺寸和精度。
4. 轴承的质量轴承的质量直接关系到使用寿命和使用效果。
消费者在选择轴承时，需要选择正规厂家，选择高品质的轴承产品。
低质量的轴承会对机械设备和人员安全产生潜在的危险。
5. 轴承的应用场景轴承的应用场景也是选择轴承时需要注意的一个重要因素。
消费者需要根据轴承使用的场景和要求选择适合的轴承类型。
例如在高速、高温、高负荷、腐蚀等特殊场合，需要选择特殊材料和特殊型号的轴承。
总之，在购买轴承时要综合考虑以上各方面因素，选择适合自己的轴承类型和尺寸。
同时，选择正规厂家的优质轴承产品，可以保证轴承的使用效果和寿命。
轴承的类型与应用
青铜
Cu+Sn, 较硬，强度高，耐磨；重载，中速 Pb, Al 磨合性差
粉末冶金 Fe+石墨 含油轴承； Cu+石墨 韧性低
平稳载荷，无 冲击，中低速
铸铁
HT、KT 轴颈硬度>轴瓦硬度 轻载，低速
轴瓦的结构
薄壁轴瓦
厚壁轴瓦
进油孔 油沟
4.润滑特点
润滑剂 润滑装置
润滑剂
轴承润滑的目的在于降低功耗，减少磨损，同时还起到 冷却、吸振、防锈等作用。轴承能否正常工作，和选用的润 滑剂正确与否有很大关系。
此外，在磨损后轴承间隙也无法调整， 有轴套的轴承因轴套与轴承座间无轴 向定位面，所以一般不允许承受轴向 载荷；无轴套的轴承当然更不允许承 受轴向载荷。
油环轴承
轴承上部开一槽，油环上部放在槽中并挂在旋转的轴上， 油环下部则浸入轴承的油室中。当轴转动时，即带动油环 旋转，于是把油带到轴上，再通过轴瓦上部的油槽流到轴 颈与轴瓦之间，这种轴承主要用于大型电机等固定设备中， 油室中油温的升高是限制这种轴承使用的主要因素，它的 使用界限为滑动速度v=1013m/s。
固体润滑剂：常用的固体润滑剂为石墨、二硫化钼、二
硫化钨的固体粉末状材料。它们主要用作润滑油或润滑脂 的添加剂，但也可用树脂或陶瓷材料将其粘结在滑动表面 形成干润滑膜或将它们掺入轴瓦材料。
水：主要用于橡胶轴承及酚醛胶布轴承的润滑。
液态金属：如汞、液态钠、锂、钾等主要用于宇宙飞行
液体摩擦
1. 滑动轴承的特点、类型及应用
液体摩擦是最理想的情况，汽轮机等长期且高速旋转的 机器，应该确保其轴承在液体润滑条件下工作。在一般 机器中，摩擦表面多处于干摩擦、边界摩擦和液体摩擦 的混合状态，称为混合摩擦（或称为非液体摩擦）。
常用滚动轴承的类型及其代号
常用滚动轴承的类型及其代号一、前言滚动轴承是机械设备中常见的一种轴承类型，它可以承受较大的径向和轴向负载，并且具有较高的旋转精度和稳定性。
常用的滚动轴承类型有很多种，每种类型都有其特点和适用范围。
本文将介绍常用的滚动轴承类型及其代号。
二、球形滚子轴承1. 代号：2XXX2. 特点：球形滚子轴承是最常见的滚动轴承之一，其内圈和外圈之间采用球形滚子作为滚动体，可以在较大的径向负载下工作，并且具有较高的旋转精度和稳定性。
3. 应用范围：球形滚子轴承适用于需要支持较大径向负载和一定程度的轴向负载的机械设备，如汽车、电机、冶金机械等。
三、圆锥滚子轴承1. 代号：3XXX2. 特点：圆锥滚子轴承是一种能够同时支持径向和轴向负载的滚动轴承，其内圈和外圈之间采用圆锥形滚子作为滚动体，可以在较大的径向和轴向负载下工作，并且具有较高的旋转精度和稳定性。
3. 应用范围：圆锥滚子轴承适用于需要支持较大径向和轴向负载的机械设备，如汽车、飞机、重型机械等。
四、圆柱滚子轴承1. 代号：4XXX2. 特点：圆柱滚子轴承是一种能够支持较大径向负载的滚动轴承，其内圈和外圈之间采用圆柱形滚子作为滚动体，可以在较大的径向负载下工作，并且具有较高的旋转精度和稳定性。
3. 应用范围：圆柱滚子轴承适用于需要支持较大径向负载的机械设备，如重型机械、冶金设备等。
五、角接触球轴承1. 代号：7XXX2. 特点：角接触球轴承是一种能够同时支持径向和轴向负载的滚动轴承，其内圈和外圈之间采用球形滚子作为滚动体，可以在较大的径向和轴向负载下工作，并且具有较高的旋转精度和稳定性。
3. 应用范围：角接触球轴承适用于需要支持较大径向和轴向负载的机械设备，如机床、电机、汽车等。
六、推力球轴承1. 代号：5XXX2. 特点：推力球轴承是一种能够支持较大轴向负载的滚动轴承，其内圈和外圈之间采用球形滚子作为滚动体，可以在较大的轴向负载下工作，并且具有较高的旋转精度和稳定性。
轴承的分类和主要用途
轴承的分类和主要用途轴承是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。
根据不同的工作原理和结构形式，轴承可以分为多种不同类型。
下面是轴承的分类和主要用途的详细介绍：1.滚动轴承：滚动轴承是一种广泛应用的轴承类型，通过滚动元件在内圈和外圈之间形成一个滚动接触面来传递载荷。
滚动轴承主要用于承受较大的径向和轴向载荷，并具有较高的刚度和旋转精度。
常见的滚动轴承包括深沟球轴承、圆锥滚子轴承、调心球轴承和圆柱滚子轴承等。
-深沟球轴承是最常见的滚动轴承，适用于中小型机械设备，如电机、汽车和家用电器等。
-圆锥滚子轴承适用于需要承受较大径向和轴向载荷的应用，如汽车传动系统和航空发动机等。
-调心球轴承可以在较大的偏心角度下自动调节轴承的位置，适用于需要较大偏心角度和较高转速的应用，如纺织机械和风力发电机等。
-圆柱滚子轴承适用于需要承受大径向载荷和较高刚度要求的应用，如石油钻机和高速列车等。
2.滑动轴承：滑动轴承是利用滑动摩擦来传递载荷的轴承类型，通过润滑剂在滑动面上形成一层薄膜来降低摩擦和磨损。
滑动轴承主要用于高速、高温和高精度要求较高的应用。
常见的滑动轴承包括滑动片轴承、滚动轴承和油膜轴承等。
-滑动片轴承是一种简单且经济的轴承类型，主要用于低速和中等载荷的应用，如车辆和小型电机等。
-滚动轴承通常与滑动轴承结合使用，用于高速旋转和高精度的应用，如风力涡轮机和机床等。
-油膜轴承是一种高性能的滑动轴承，通过润滑油膜来减少摩擦和磨损，适用于高速、高温和高精度的应用，如船舶主机和涡轮机械等。
3.磁悬浮轴承：磁悬浮轴承是一种基于磁力原理工作的轴承类型，通过磁力场来支撑和传递载荷，实现无接触运转。
磁悬浮轴承主要用于高速旋转、高精度和无振动的应用，如高速列车和风力涡轮机等。
轴承在各种机械设备中起着重要的支撑和传动作用，广泛应用于工业、交通、能源和家电等领域。
它们能够有效减少摩擦和磨损，提高设备的运行效率和寿命。
因此，轴承的正确选择和维护对于保证机械设备的性能和可靠性至关重要。
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向心滑动轴承
特点 轴瓦内孔为圆柱形。
载荷方向向下，则下轴为承载区，上 轴为非承载区。 润滑油应由非承载区引入，所以在顶 部开进油孔。
在轴瓦内表面，以进油口为中心沿纵 向、斜向或横向开有油沟，以利于润 滑油均匀分布在整个轴颈上。
进油口开在非承载区
轴瓦宽度与轴颈之比B/d称为宽径比，它是向心滑动轴承中 的重要参数之一，常取B/d=0.51.5。
推力滑动轴承
推力轴承用来承受轴向载荷，当与向心轴承联合使用时可 以承受复合载荷。有固定的推力轴承和活动扇面推力轴承两 种。固定的推力轴承由轴承座和推力颈组成，轴颈结构形式 有实心式、环行、空心和多环行等几种。 一般机器上大多采用空心轴颈和多环轴颈。活动扇面推力 轴承工作时，扇形块可以自动调位以适应不同的工作条件。
边界摩擦 两摩擦表面有润滑油的
存在，由于润滑油与摩擦表面的吸 附作用，在摩擦金属表面间形成极 薄的边界油膜。油膜厚度小于1m， 不足以将两金属表面分开，所以相
互运动时，两金属表面微观的高峰
部分仍将相互搓削，这种状态称为 边界摩擦。
边界摩擦
不能消除表面磨损，但可以减轻磨损。 这种状态的摩擦系数0.10.3。
固定式推力滑动轴承
可倾式推力滑动轴承
扇形块的放大图
椭圆轴承和多油楔轴承
为提高轴承的稳定性和油膜的刚度， 在高速滑动轴承中广泛使用了椭圆轴承和多 油楔轴承。 特点：即使在空载运转时轴和轴瓦间也存在
几个油楔；
提高了轴承的稳定性和油膜刚度。
带锥形表面轴套的轴承
轴套：外锥面及内锥面两种结构，可 以用轴套上两端的螺母使轴套沿轴向 移动，以调整轴承间隙的大小。圆锥 面的锥度通常为1:301:10 用在一般用途的机床主轴上。
向心滑动轴承
向心滑动轴承的布臵方式 当载荷垂直向下或略有偏斜时，轴承的中分面常为 水平方向。若载荷方向有较大偏斜时，则轴承的中分面 也斜着布臵，使中分面垂直于或接近垂直于载荷。
对开式滑动轴承
斜开式滑动轴承
向心滑动轴承
油沟形式 油沟的形式很多，一般油沟与轴瓦端面保持一定距离，
以防止漏油。
油沟形式
推力滑动轴承
选用原则：选用润滑油时，要考虑速度、
载荷和工作情况。对于载荷大、温度高的 轴承宜选用粘度大的油，载荷小、速度高 的轴承宜选用粘度较小的轴承。 外载大 — 难形成油膜 — 选粘度高的油
温度高 — 油变稀 — 选粘度高的油 速度高 — 摩擦大 — 选粘度低的油 比压大 — 油易挤出 — 选粘度高的油
润滑脂
固体润滑剂及其它润滑剂
固体润滑剂：常用的固体润滑剂为石墨、二硫化钼、二
硫化钨的固体粉末状材料。它们主要用作润滑油或润滑脂 的添加剂，但也可用树脂或陶瓷材料将其粘结在滑动表面 形成干润滑膜或将它们掺入轴瓦材料。
对开式滑动轴承是独立使用的轴承的基本结构形式。采用它使得轴 的安装和拆卸都比较方便，轴承孔与轴间的间隙大小也可以在一定范围 内调整。 轴承中镶有轴瓦，它是与轴颈直接摩擦的一个重要零件。润滑油从上部 油孔中送入摩擦面间，由于作用在轴承上的径向载荷的方向不尽相同， 这种轴承的对开剖分面可制成水平的和45度斜开的两种，选用时应保证 径向载荷的作用线不超出中心线左右各35度。
1. 滑动轴承的特点、类型及应用
按表面润滑情况，将摩擦分为干摩擦、边界摩擦和液 体摩擦三种摩擦状态。 干摩擦 在两摩擦表面不加任何润滑
剂时，所出现的固体表面直接接触的 摩擦，称为干摩擦。存在大量摩擦功 的损耗和严重磨损，表现为强烈的升 温，甚至轴瓦烧坏，因此在滑动轴承 中不允许出现干摩擦。
干摩擦
1. 滑动轴承的特点、类型及应用
根据轴承的工作情况，要求轴瓦材料具备以下性能：
①摩擦系数小；
②导热性好，热膨胀系数小； ③耐磨、耐蚀、抗胶合能力强； ④要有足够的机械强度和可塑性。 能同时满足上述要求的材料很难找到，但应根据情况 满足主要使用要求。较常见的是用两层不同金属做成 的轴瓦，两种金属在性能上取长补短。在工艺上可以 用浇铸或压合的方法，将薄层材料粘附在轴瓦基体上。 粘附上去的薄层材料通常称为轴承衬。
油环轴承
轴承上部开一槽，油环上部放在槽中并挂在旋转的轴 上，油环下部则浸入轴承的油室中。当轴转动时，即带动 油环旋转，于是把油带到轴上，再通过轴瓦上部的油槽流 到轴颈与轴瓦之间，这种轴承主要用于大型电机等固定设 备中，油室中油温的升高是限制这种轴承使用的主要因素， 它的使用界限为滑动速度v=1013m/s。
是滑动轴承中应用最广的润滑剂。目前使用的润滑油大部分为石 油系润滑油（矿物油）。
粘度（动力粘度）：表征液体流动的内摩擦性能，是润滑油最重要
的物理性能，也是选择润滑油的主要依据，用表示（单位：Ns/m2，pa s）。流动液体内部的摩擦剪应力与的关系表达式：
du dy
牛顿液体流动定律
得到的。无量纲参数 p 称为轴承的特性数，其中 为润滑油的动力粘度，n为 轴的每秒转数，p为轴承的 压强。随着 摩擦副分别处于边界摩擦、 混合摩擦、液体摩擦状态。
n 的不同， p
n
2. 滑动轴承的典型结构
对开式 整体式
油环轴承
推力滑动轴承
椭圆轴承和多油楔轴承
带锥形表面轴套的轴承
对开式
对开式滑动轴承
斜开式滑动轴承
整体式
整体式滑动轴承又称轴套，
其结构比对开式的更为简单。这种
轴承在安装或拆卸时，轴或轴承需 要沿轴向移动，所以不便于安装，
有时甚至在结构上无法实现。
此外，在磨损后轴承间隙也无法调整， 有轴套的轴承因轴套与轴承座间无轴 向定位面，所以一般不允许承受轴向 载荷；无轴套的轴承当然更不允许承 受轴向载荷。
特点 轴上的轴向力应轴的中段做出凸肩或装上推力盘。 两平行平面之间是不能形成动压油膜的，因此须沿轴承止 推面按若干块扇形（612块）面积开出楔形。
固定式推力滑动轴承
可倾式推力滑动轴承
扇形块的放大图
3.轴瓦轴承衬
轴瓦及轴承衬的材料 轴瓦的结构
轴瓦及轴承衬的材料
任务十四
任务导入
轴承是机器、仪表中的重要支承零件，其 主要作用是支承转动（或摆动）的运动部件， 保证轴和轴上传动件的回转精度，减少磨擦和 磨损。根据工作时磨擦性质的不同，轴承分为 滑动轴承和滚动轴承两大类。在日常生活中我 们一般见到的轴承大都是滚动轴承，而汽车上 还大量应用着另一种轴承——滑动轴承。各种 轴承一旦失效，将会影响轴的正常运转和轴上 零件的正常工作。通过对发动机曲轴的拆装， 了解和掌握轴承的相关知识。
2)多孔质金属材料
粉末冶金
铁或铜粉末混入石墨压制烧结而成，多孔性存油
用于载荷平稳、低速和加油不便场合
3)非金属材料
塑料、橡胶、尼龙等 摩擦系数小、耐磨、耐腐蚀、承载低、热变形大
常用材料性能比较
材料 轴承合金 (巴氏合金 ) 青铜 组成 Sn,Pb,S b合金 Cu+Sn, Pb, Al 性能特点 应用
1. 滑动轴承的特点、类型及应用
液体摩擦是最理想的情况，汽轮机等长期且高速旋转的
机器，应该确保其轴承在液体润滑条件下工作。在一般 机器中，摩擦表面多处于干摩擦、边界摩擦和液体摩擦 的混合状态，称为混合摩擦（或称为非液体摩擦）。
1. 滑动轴承的特点、类型及应用
左图为摩擦副的摩擦特
性曲线，这条曲线是由实验
式中u为油层中任一点的速度 ； du 为该点的速度梯度； dy 比例系数为液体的动力粘度，简 称粘度。
液体润滑剂
运动粘度：等于动力粘度与液体密度的比值。即
国际单位为m2 s。
液体润滑剂
常用润滑油的主要性质
液体润滑剂
润滑油的粘度随温度的升高而降低。描述粘 度随温度变化情况的线图称为粘温图。 润滑油的粘度还随压力的升高而增大，但 压力不太大时（如小于10MPa），变化极微， 可忽略不计。
耐磨，导热性，油吸 重载，中高速 附性好； 强度小，价格贵 较硬，强度高，耐磨； 重载，中速 磨合性差
粉末冶金
Fe+石墨 Cu+石墨
HT、KT
含油轴承； 韧性低
轴颈硬度>轴瓦硬度
平稳载荷，无 冲击，中低速
轻载，低速
铸铁
轴瓦的结构
薄壁轴瓦
进油孔 厚壁轴瓦
油沟
4.润滑特点
润滑剂 润滑装臵
润滑剂
轴承润滑的目的在于降低功耗，减少磨损，同时还起
项目三
常用机械和机构
项目三 常用机械和机构
任务一 常用铰链四杆机构的拆装 任务二 活塞连杆组的拆卸 任务三 顶置凸轮式气门传动组的拆卸 任务四 齿轮传动装置的拆装 任务五 手动变速器动力传递路线 任务六 圆锥齿轮传动机构的拆卸 任务七 蜗轮蜗杆传动机构的拆装 任务八 带传动装置 任务九 链传动装置 任务十 健连接装置 任务十一 销连接装置 任务十二 螺纹连接件 任务十三 轴的结构 任务十四 轴承的类型与应用
常用的三大类轴承材料
1)金属材料，如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等；
轴承合金 (巴氏合金) 综合性能好 机械强度较低 价格昂贵 铜合金
锡基 铅基
锑锡、铜锡金属硬粒
轴承合金浇铸在钢或 铸铁的轴瓦基体上
锡青铜 铝青铜 铅青铜
锡基体或铅基体 中速、中载或重载 低速重载 高速重载
铸铁
轻载、低速的轴瓦材料
1. 滑动轴承的特点、类型及应用
1.滑动轴承的工作转速特别高，但在这种转速下，滚动轴承的寿 命将大为降低。 2.要求对轴的支承特别精确的轴承。因为滑动轴承比滚动轴承中 影响精度的零件数要少，故可制造的更精确。 3.特重型轴承若采用滚动轴承，单件生产会导致造价很高。 4.承受巨大冲击和振动载荷的轴承。由于滑动轴承的轴瓦和轴颈 间存在的油层的缓冲和阻尼作用，因而显示出较滚动轴承更优越 的工作性能。 5.根据装配要求必须做成剖分式的轴承，如曲轴的轴承，在这种 场合，滚动轴承就无法满足要求。 6.当轴的排列较紧密时，由于空间尺寸的限制，必须用径向尺寸 较小的轴承。 7.在特殊工作条件下（如水或腐蚀性的介质中等）工作的轴承。 因为这时滚动轴承难以胜任。