梁板施工总结概述
梁场年度施工总结
一、前言随着我国基础设施建设的不断发展，桥梁工程作为交通建设的重要组成部分，其施工质量与进度直接关系到国民经济的繁荣和人民群众的出行安全。
本年度，我单位承建的某桥梁工程项目，在全体施工人员的共同努力下，顺利完成了各项施工任务。
现将本年度梁场施工总结如下：一、施工概况1. 工程概况本工程位于我国某省某市，全长约10公里，桥梁工程包括主桥、引桥、匝道及附属设施等。
主桥采用预应力混凝土连续梁结构，主跨120米，引桥及匝道采用预应力混凝土简支梁结构。
2. 施工范围本年度梁场主要负责主桥及引桥的预制梁板生产、运输、安装等工作。
二、施工过程总结1. 施工准备阶段（1）组织机构及人员配置：成立以项目经理为组长，技术负责人、质量负责人、安全负责人等为主要成员的项目部，明确各岗位职责。
（2）施工方案编制：根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工方案，包括预制梁板的生产、运输、安装等环节。
（3）设备选型与购置：根据施工需求，购置了相应的预制梁板生产线、运输车辆、吊装设备等。
2. 生产阶段（1）原材料质量控制：严格筛选原材料，确保原材料质量符合设计要求。
（2）生产过程控制：按照施工方案和工艺要求，严格控制生产过程，确保预制梁板质量。
（3）生产进度控制：合理安排生产计划，确保预制梁板按时交付。
3. 运输阶段（1）运输车辆选择：根据预制梁板尺寸和重量，选择合适的运输车辆。
（2）运输路线规划：合理规划运输路线，确保运输安全、高效。
（3）运输过程监控：对运输过程中的梁板进行监控，确保运输质量。
4. 安装阶段（1）安装前准备：对安装现场进行清理，确保安装环境符合要求。
（2）安装过程控制：严格按照施工方案和工艺要求，确保安装质量。
（3）安装进度控制：合理安排安装计划，确保工程进度。
三、施工质量控制1. 质量管理组织：成立以项目经理为组长，质量负责人、技术负责人等为主要成员的质量管理小组。
2. 质量控制措施：（1）原材料质量：严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
1 现浇板梁首件施工总结
永泰县大樟溪自行车道及配套设施建设项目（东风水电站-洪山大桥）现浇板梁首件施工总结工程名称：永泰县大樟溪自行车道及配套设施建设项目编制人：主管：编制单位：中国交通建设股份有限公司永泰项目经理部二分部编制日期：目录1.工程概况 (1)2.施工时间 (1)3.施工依据 (1)4.首件施工目的 (2)5.施工组织安排 (2)6.施工方案 (3)7.现浇板梁质量检测 (26)8.施工中出现的问题及解决措施 (26)9.提高工程质量措施 (27)10.安全保证措施 (27)11.文明施工与环境保护 (28)12.结论 (28)1.工程概况本工程（示范段）自行车道全长5619.45m ，分为架空段和路基段，架空段下部结构基础为钻孔灌注桩基础或扩大基础，现浇板梁为圆形柱式（直径0.8m ），现浇板梁上接钢筋混凝土盖梁，上部结构为等高度现浇混凝土（强度标号C45）实心板，长度为1897m （NA 段1202m 、NB 段355m 、NC 段340m ）。
现浇实心板顶部宽度4m ，底部宽度1.15m ，高度0.8m 。
具体断面图如下：滴水槽181017453097.51557.5滴水槽181017453097.51557.540080115墩柱板梁板梁断面图现浇板梁首件工程选择NC2段6#-8#现浇板梁，该板梁为2×15m （两跨一联）连续结构，沿桥梁纵向设3%的坡度，板梁净空约3.2m 。
2.施工时间现浇板梁首件施工时间从2015年5月27日至2015年8月20日，砼浇筑时间为2015年8月6日20：:00-2015年8月7日02：30，模板及支架拆除时间2015年8月20日。
3.施工依据3.1《永泰县大樟溪自行车道及配套设施建设项目（东风水电站-洪山大桥）》2015.1版图纸3.2《永泰县大樟溪自行车道及配套设施建设工程地质勘察报告》2014.93.3《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（GJJ2-2008）3.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)（2011版）3.5《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）3.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）3.7《钢管满堂支架预压技术规程》（JGT/T-194-2009）3.8《工程测量规范》（GB50026-2007）3.9《普通砼拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）3.10《永泰县大樟溪自行车道及配套设施建设项目施工组织设计》3.11福建省工程建设地方标准《市政工程施工技术文件管理规程》(DBJ/T13-135-2011)3.12适合本工程的有关职业健康安全及环保的法律、法规及规范、标准、文件4.首件施工目的本工程在现浇板梁正式施工前进行首件施工，旨在通过首段现浇板梁施工，掌握施工中支架基础处理、满堂支架搭设、模板支立、堆载预压、钢筋绑扎、附属构件安装、混凝土浇筑、模板及支架拆除等主要工序的施工要点，查找施工中可能存在的问题，积累经验及各种相关参数，用于指导后续现浇板梁大面积施工，保证现浇板梁工程施工质量。
梁板总结范文
梁板总结1. 梁板的定义与作用梁板是建筑中一种常见的结构构件，用于承载和传递荷载到支座或其他结构中。
它一般由水泥、混凝土等材料制成，具有横向刚性和强大的承载能力。
1.1 梁板的构造形式梁板可以有不同的构造形式，常见的有矩形、T形、L形等。
这些构造形式可以根据不同的需求和设计要求进行选择。
1.2 梁板的作用梁板作为结构中的重要构件，具有以下作用：•承载荷载：梁板能够承受来自上部结构和其他载荷的作用力，并将其传递到支座或其他结构中。
•分配荷载：梁板能够将荷载均匀地分布到支座或其他结构中，以保证整个结构的安全稳定。
•增加刚性：梁板能够提高结构的整体刚度，使其能够抵抗外部荷载的变形和变形。
•支撑其他构件：梁板可以作为其他构件的支撑，如楼板、墙体等。
2. 梁板的设计与施工2.1 梁板的设计要点梁板的设计需要考虑以下要点：•荷载计算：根据结构的用途和设计要求，计算梁板所需的荷载。
•尺寸确定：根据荷载计算结果和结构要求，确定梁板的尺寸和几何形状。
•材料选择：根据设计要求和工程实际情况，选择适当的材料进行梁板的制造。
•配筋计算：钢筋混凝土梁板需要根据设计荷载和材料强度进行配筋计算。
•施工方法：确定梁板的施工方法和技术要求，如模板安装、混凝土浇筑、养护等。
2.2 梁板的施工流程梁板的施工流程一般包括以下步骤：•模板安装：根据设计要求，在支撑物上安装好梁板的模板。
•配筋安装：根据设计要求，将钢筋按照正确的位置和数量进行安装。
•混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土倒入模板中，用振动棒振实并平整。
•养护处理：混凝土浇筑完成后，需要对梁板进行养护，以保证其强度和稳定性。
•拆模验收：根据混凝土的凝固时间，拆除模板，并进行梁板的验收。
3. 梁板的检测与维护3.1 梁板的检测方法梁板的检测可以采用以下方法：•目视检查：通过目睹检查梁板表面是否有明显的损坏、裂缝、腐蚀等情况。
•敲击检测：用敲击器敲击梁板表面，观察声音的变化，以判断是否存在空鼓或松动现象。
梁板架设技术总结
梁板架设技术总结引言梁板架设是建筑施工中的重要环节之一，旨在支撑和固定梁板结构，确保建筑物的稳定性和安全性。
本文将对梁板架设技术进行总结，包括准备工作、施工流程和注意事项。
准备工作在进行梁板架设前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.施工方案设计：根据建筑设计图纸和相关规范要求，制定详细的梁板架设施工方案，包括施工方法、材料选择和施工流程等。
2.材料准备：根据施工方案，准备所需的施工材料，包括钢筋、模板板料、支架、螺栓等。
确保材料的质量合格，并按照规定进行编号和清点。
3.现场检查：在施工现场进行检查，确保基础结构的稳固性和施工条件的可行性。
如有必要，进行相关预处理工作，如清理和修整基础表面。
4.施工人员培训：培训施工人员熟悉梁板架设施工方案和操作流程，提高施工质量和安全水平。
施工流程梁板架设的施工流程主要包括以下几个步骤：1.梁板安装：首先根据设计图纸的要求，按照既定的方案将梁板进行安装。
在安装梁板前，应先检查梁板的质量和尺寸是否合格，并根据需要进行调整和矫正。
2.支架搭设：安装好梁板后，需要搭设支架支撑梁板，以确保其稳定性和承重能力。
支架的搭设应符合设计要求，支架的选材和连接方式要牢固可靠。
3.螺栓固定：在梁板架设中，需要使用螺栓将梁板与支架或其他构件进行固定。
螺栓的选择应符合规范要求，固定方式要正确可靠，确保梁板的连接牢固。
4.模板安装：在梁板架设过程中，可能需要安装模板用于浇筑混凝土。
模板的安装应严格按照设计要求进行，保证模板的垂直度和平整度，防止混凝土渗漏和变形。
5.混凝土浇筑：在梁板架设后，需要进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中应控制浇筑速度和浇筑高度，并采取相应措施防止混凝土的裂缝和渗漏，确保混凝土的质量和强度。
6.工程验收：梁板架设完成后，应进行工程验收。
验收内容包括支架和连接的牢固性、模板的平整程度、混凝土的质量和强度等，确保梁板架设达到设计要求和规范的要求。
注意事项在进行梁板架设时，需要注意以下事项，以保证施工的质量和安全。
预制梁工作总结
预制梁工作总结
在建筑行业中，预制梁是一种常见的建筑材料，它具有质量稳定、工期短、施
工方便等优点，因此在工程中得到了广泛的应用。
在过去的一段时间里，我们团队也参与了多个预制梁项目的施工工作，通过总结经验和教训，我们对预制梁工作进行了深入的总结和反思。
首先，我们发现在预制梁的设计和生产阶段，需要充分考虑材料的选择和工艺
的优化，以确保预制梁的质量和稳定性。
在施工过程中，我们需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保预制梁的安装和连接符合要求，避免出现质量问题。
其次，预制梁的运输和安装也是一个关键环节。
在运输过程中，我们需要确保
预制梁的稳定性和安全性，避免发生损坏和事故。
在安装过程中，我们需要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保预制梁的连接和固定牢固可靠，以确保整个结构的安全性和稳定性。
最后，我们还需要对预制梁工作中可能出现的问题进行充分的预案和应对措施。
例如，如果在运输过程中出现了损坏，我们需要及时进行修复和处理；如果在安装过程中出现了偏差或者不符合要求，我们需要及时调整和纠正。
只有在预先做好充分的准备和计划，我们才能在实际工作中更好地应对各种挑战和问题。
通过这次预制梁工作的总结，我们深刻认识到预制梁工作的重要性和复杂性，
也更加清楚了预制梁工作中需要注意的关键环节和细节。
我们将继续努力，不断提高自身的专业水平和工作质量，为建筑行业的发展贡献自己的力量。
梁板架设首件施工方案总结
梁板架设首件施工方案总结一、工程内容概述本施工方案针对的是桥梁或建筑结构中梁板架设的首件施工，该工程是确保整个项目质量和安全的关键环节。
工程内容包括梁板的预制、运输、吊装、定位、连接、固定以及施工过程中的安全技术措施等。
二、施工前准备事项对施工现场进行详细踏勘，了解地形、地质、气象等条件。
编制施工组织设计，明确施工顺序、人员配置、机械设备选型等。
准备梁板预制所需的材料、设备，并确保其质量合格。
编制安全技术交底，对所有参与施工人员进行安全教育和培训。
三、梁板吊装计划根据梁板的尺寸、重量和施工现场的条件，选择合适的吊装设备和吊装方法。
制定详细的吊装计划，包括吊点选择、吊装顺序、吊装过程中的安全防护措施等。
对吊装设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
四、梁板定位与连接根据施工图纸和设计要求，确定梁板的准确位置。
使用定位装置对梁板进行初步定位，确保梁板的线性和平整度。
采用合适的连接方式和材料，对梁板进行牢固的连接。
五、梁板固定工作根据梁板的类型和位置，选择合适的固定方法和材料。
对梁板进行固定前，确保其位置准确、连接牢固。
对固定件进行检查和维护，确保其能够承受梁板的重量和外界荷载。
六、安全技术措施严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，确保施工现场的安全。
制定并执行安全技术措施，包括高处作业安全防护、吊装作业安全管理等。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
七、施工图纸审核对施工图纸进行详细审核，确保其与设计要求相符。
对图纸中的关键节点和细部构造进行重点关注，确保施工过程中的质量可控。
发现图纸中存在的问题或疑虑，及时与设计单位沟通解决。
八、质量标准与要求严格按照国家和行业的质量标准进行施工，确保梁板架设的质量符合要求。
对施工过程中的关键工序进行质量控制，确保每道工序的质量符合标准。
对施工完成的梁板进行质量检查，发现问题及时处理，确保整体工程的质量和安全。
通过本次梁板架设首件施工方案的总结，我们深入了解了梁板架设的施工过程和关键环节，为今后的类似工程提供了宝贵的经验和参考。
某风雨操场大跨度梁板高支模施工技术总结
某风雨操场大跨度梁板高支模施工技术总结[摘要]通过某风雨操场高大模板支撑体系施工方案成功实践，对大跨度高支模扣件式钢管支撑架体的设计与施工进行了探讨、实施，以期提高施工水平，为今后施工同类型结构工程提供经验。
[关键词]高支模、大跨度、构造措施、钢管、支撑引言某工程位于陕西省韩城市，高支模区域为某小学二层的风雨操场屋面，屋面结构形式为井字梁结构，南北方向跨度为23.2m，东西方向跨度为34.1米，高支模面积约为830㎡。
支模架下部为一层结构顶板，标高为4.100，屋面板顶标高为13.700，支模高度达到9.6米，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
井字梁跨度大，间距密，截面大，单层高，施工难度较大，此工程的成功实施具有一定的参考价值。
图1 高支模范围1施工方案设计本项目采用传统扣件式钢管脚手架进行搭设。
钢管、扣件进场时必须具有出厂合格证、生产许可证、出厂质保报告，并对其表面观感、尺寸等物理指标进行抽检。
钢管、扣件质量要符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的要求，模板采用1830mm×915mm×14mm普通表面涂胶胶合板，其质量必须符合《普通胶合板》（GB/T9846-2015）的要求。
木方采用40mm×70mm双面（窄面）刨光，材质为花旗松。
为了保证高支模架体的安全性、可操作性，架体的支撑设计、荷载取值进行分析、计算时，一要根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）以及《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）的要求，对架体的立杆间距、水平杆步距，模板加固体系进行设计，验算立杆、扣件、模板、木方、对拉螺杆等部件的抗弯强度、挠度、抗滑及稳定性。
确保其安全性，二要充分考虑作业人员的施工，确保其可操作。
本项目跨中梁的截面尺寸取400*1450mm，四边侧梁的截面尺寸取500*1500mm。
施工时为保证架体的整体性和稳定性，高支模区域内不同梁、板支撑体系相关参数取值按照尽量一致的原则，方案计算时选择具有代表性的梁板进行计算。
预制梁板总结报告
梁板预制首项总结2011年6月9日我部在监理工程师的具体指导和监督下完成了K31+279茫溪河大桥第一片T梁预制的施工，用以确定施工机械、设备类型、人员的最佳组合方式，验证施工工艺和施工方案的实用性、可行性。
现将梁板预制施工的相关总结如下：一、最佳机械设备和人员组合1、最佳设备配置：龙门架2套、砼拌合站1座、砼搅拌机2台、汽车吊1台、千斤顶2台、弧焊机3台、切割机2台、电焊机2台、发电机2台、油泵3台、压浆设备2套。
2、最佳人员组合：施工队长1人、技术员2人、质检员1人、试验员2人、测量员3人、钢筋班15人、模板工班10人、砼施工班15人、预应力工班6人、机械工班4人、移梁、存梁工班10人。
二、施工工艺1、底座处理底模采用δ5mm 的钢板铺设，绑扎钢筋前底模用砂轮机除锈并用绵纱擦干净，然后用刷子涂上脱模剂，脱模剂采用新机油，涂抹均匀，刷好后铺一层地膜进行保护。
T 梁底座端头钢板放置梁底支座预埋钢板，钢板通过与锚固钢筋焊接与梁体形成整体，确保梁架上去后梁底钢板保持水平，跟支座紧密贴合。
底模边采用50mm的槽钢作护边，用来焊接钢板和避免在周转期间损坏边角造成预制板缺陷。
铺筑钢板选择在温度较低时间段施工，选择在晚上温度最低时将钢板焊接在底座槽钢上施工。
2、钢筋绑扎及波纹管放置钢筋的制作在钢筋加工场地进行，制作好后运至现场进行安装，钢筋加工和安装严格按设计和规范进行。
钢筋绑扎分二次进行，第一次是在调整好的底模上绑扎底板、腹板和横隔板钢筋，采用挂线法控制钢筋骨架顺直度及竖直度，在底座上划线控制钢筋间距。
安装腹板钢筋的同时安装波纹管，波纹管定位严格按设计图纸进行，部分钢筋与波纹管有冲突则适当调整钢筋位置，但不得调整波纹管位置。
波纹管定位筋按直线段每 1m一道，曲线段每 0.5m 一道布置。
第二次是模板支成后绑扎翼板钢筋，同时安装伸缩缝、桥面等各种预埋钢筋和预埋件。
砼浇筑前在波纹管内放置PVC衬管，并在砼浇筑时经常抽动防止因波纹管损坏砼渗入波纹管造成堵塞。
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临大线邱堤桥预制空心板施工总结由预制的27片13米预应力空心板梁，在监督单位、建设单位、设计单位、监理单位的大力支持和帮助下，经过我站全体参建人员的共同努力，终于保质保量地完成了空心板的预制任务，下面空心板预制的情况总结如下：一、工程概况本桥位于临大线大名县境内，中心桩号为K23+162，桥梁全长42.04米，上部结构为3孔13米普通混凝土简支板。
二、管理机构组成1、管理机构设置1）我单位按照精干高效，统一负责的原则，组建预制空心板施工小组，全面负责工程的实施。
项目部由站1人、总工1人，副站长1人组成领导层，下设质检部、合同部、财务部、材料部、工程试验室五个业务部门，共计20人。
2）配置两个内部专业桥梁施工队，人员投入100多人，按期优质完成合同任务。
组织机构详见《磁县公路站材料中心预制空心板组织机构图》磁县交通运输局公路管理站材料中心预制空心板组织机构图工质机合综财地试检材同办务验室部部部室部2、主要人员投入情况：3、主要设备投入情况三、工艺流程先张空心板梁预制施工工艺框图1、制梁台座的设置1）空心板制梁台座的设置1.预制梁台座要求下层有足够的刚度，必须置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。
2.预制台座下层扩大基础为：两端为2×2×0.5m、中间为29.378×1 ×0.4m的С25钢筋砼。
3.台座顶面两侧采用3*5cm槽钢包边，顶面采用5mm钢板，台座两端1m处设活动模板，便于起吊梁。
4.预制台座设下拉杆孔，孔距为0. 8m，拉杆ø25的圆钢，两头车丝。
5.每条台座相邻的距离为3.8m，便于拆除空心板侧模。
2、空心板梁制梁台座的设置空心板梁台座要求置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。
中心间距 2.5m，台座具体做法是将地基整平压实，再在上面浇筑20cmC25混凝土，台座内另布置间距为30cm的ф8箍筋和4根Φ22的主筋，增强台座的抗折断能力。
制梁场均设条形存梁台座，两条形支墩间距与空心板的支点距离相等。
支墩下基础采用级配碎石换填夯实，厚20cm，其上做砼条形台座。
3、龙门吊设计与安装为满足预制场模板安装和拆除、砼浇筑、预制场构件的转运、安装等工作的需要，我站设置了1台吊重为30t和1台吊重为120t 大龙门吊，龙门吊上安装2台5t电动葫芦。
1）龙门吊安装1.轨道地基龙门吊机设置砼条型基础，砼条型基础上设置50型钢轨，龙门吊机在钢轨上行走，钢轨用螺栓固定在砼条型基础上。
2.轨道安装轨道顶面应水平，轨道接头间隙6-8mm，接头错缝不应大于3mm，轨道中心距偏差不大于10mm，同一截面两轨高差每10m小于15mm。
施工期间，应加强观测轨距、轨顶高程及轨道纵向倾斜，及时调整，确保龙门吊运行安全。
3.安装大跑车架在铺设好的轨道上安装大跑车架，左右对称布置，然后在跑车架上安装行走系统、电控系统，最后把大跑车架临时固定在钢轨上。
4.立柱和横梁安装在地上拼装立柱和横梁然后吊装。
横梁分成两段预拼，然后用2台50t吊车抬吊安装。
在安装过程中，随时检查固定装置和支撑，控制整个结构的稳定性，防止发生倾覆。
5.吊运系统的安装待立柱与横梁安装完毕后，用电动板手检查螺栓。
龙门吊拼装完后，在横梁上铺设天车轨道，然后安装天车和起重设备，电控系统。
轨道两端要设卡轨器。
2、龙门吊荷载试验龙门吊安装调试后，请当地相关部门按照设计吊重的1.25倍荷载进行荷载标定，检验龙门吊的性能和结构稳定性，对龙门吊进行全方位观测，发现问题，及时处理，防患于未然。
3、先张预应力空心板预制1）制作空心板梁台座空心板梁台座要求置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。
中心间距2.5m，台座具体做法是将地基整平压实，再在上面浇筑20cm 混凝土，台座内另布置间距为30cm的ф8箍筋和4根Φ22的主筋，增强台座的抗折断能力。
2）空心板梁模板外模采用加工成型的拼装式整体钢模板，内模采用气囊，底模由5mm厚的钢板加工而成，直接安装在制梁台座上，与预埋槽钢焊接在一起。
3)空心板梁钢筋的制作与安装①圆盘及弯曲的钢筋先冷拉调直，生锈的钢筋在使用前及时除锈，确保钢筋在使用前无灰、无油、无锈。
②钢筋的下料与弯制应严格按规范及图纸要求精确加工。
钢筋焊缝接头严格按规范要求进行焊接加工。
③空心板钢筋骨架直接在台座上绑扎成型。
台座顶面要标出主筋、箍筋、模架、变截面位置及骨架长度。
绑扎完经核对无误后进行点焊，点焊节点数应大于骨架总节点数的2/3。
为保证混凝土保护层厚度，在钢筋笼外侧绑扎水泥砂浆垫块。
绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后，可进入下道工序。
4)预应力钢绞线加工及安装根据台座长度和预留的工作段长度下好料，并按照图纸设计的尺寸将需要套塑料管的钢绞线套上塑料管，然后安装在台座上，两端用工具夹片固定在张拉台上。
5)空心板梁模板拼装空心板梁模板拼装前先涂脱模剂，保证钢筋的清洁。
钢模采用吊车安装就位，吊装前应先确定要预制的空心板梁型号，确保板的上下坡方向对应于上、下坡钢模，并确保边跨梁端头加厚处模板的方向与位置的正确性。
拼装后及时调整模板尺寸与位置，使模板拼缝严密，模板接缝处加设海绵条防止漏浆。
模板直顺，尺寸与高度准确，最后用上、下两排对拉螺栓将模板固定。
6)混凝土浇注①混凝土技术性能：严格按规范控制砂、石料和各项性能指标。
砂用中粗砂，石料选用5～10mm,10～20mm的连续级配。
三种料分开堆放，分三个料斗进料。
为提高混凝土的和易性，砼拌合站搅拌时应适当延长搅拌时间。
空心板梁砼浇筑采用砼输送车运送砼，龙门吊吊斗送砼入模，在浇注过程中应尽量提高工效，以减少坍落度损失。
②浇注及振捣方式：浇注前先把钢筋和模板的杂物清除干净。
空心板梁砼的灌注顺序为：先浇注空心板梁底板，再浇腹板，最后浇注顶板，分别采用不同的坍落度控制。
振捣方法：腹板内用Φ30插入式振捣棒振捣，顶板采用Φ50插入式振捣棒振捣，空心板梁顶板砼用插入式振捣棒振捣密实，并保证振捣棒插入尚未初凝的腹板8～10cm。
振捣棒插点要均匀，每点振捣时间一般不少于15S。
在浇筑过程中，派专人检查模板及预埋件，保持模板的稳定性。
7)砼养生砼浇注后，应及时养护，空心板梁顶面采用覆盖洒水养生，拆模后，派专人用塑料布将空心板梁通体包裹并洒水养生。
8)预应力钢绞线张拉穿束张拉钢绞线按设计长度下料、绑扎，穿束采用人工进行。
当钢绞线安装好，预应力筋即可张拉。
A张拉前要保证钢绞线位置的准确。
B安装张拉设备。
依据张拉顺序，依次安装好工作锚具、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚、工作夹片。
梁两端同时先对千斤顶主缸充油，使钢铰线略稍拉紧，同时调整锚环及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，注意使每根钢绞线受力均匀，当钢绞线达初应力时作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生。
C张拉。
两端同时逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度应接近，张拉力达到100%σk时，持荷5分钟，然后放松至σk，两端缓缓回油，千斤顶油缸回程，自锚式锚夹片自动跟进锚固。
D校核。
钢铰线张拉时采用双控措施。
即在低松弛高强钢绞线张拉过程中，除保证设计张拉力要求外，还应实测钢束两端总的伸长量，控制其与理论伸长值之间的误差在6％范围内，否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。
E低松驰钢铰线张拉程序0→0.1～0.2σK（初始应力）→100%σK→持续2min锚固9)封锚。
端跨空心板需进行封锚，梁端面在放张后应及时将梁端部砼结合面清理凿毛，绑扎钢筋，浇注封锚砼。
10)现浇连续段处的预制空心板，纵向钢筋应保证其搭接长度和焊接质量，与相邻跨连续的预制空心板端部必须将浮浆、油污清洗干净。
11)移梁、存梁。
当第一阶段预制梁张拉完毕后并且孔道内水泥浆强度达到20Mpa时方可移梁。
移梁采用横向移梁移至存梁场，梁两端必须支垫离地20cm。
存梁顺序必须考虑架梁及移梁的顺序。
工艺流程见《先张空心板梁施工工艺框图》。
四、梁体预制质量控制1、材料（1）C40、C50砼属于高标号砼，对水泥、砂、碎石、水都要进行严格的检验，对生产出来的砼要进行塌落度的检测，不合格的混凝土严禁入模，砼强度试块及随梁养护的试块按每次砼批量及梁号严格制作，确保其真实的反映空心板的强度。
（2）钢绞线根据设计要求选用高强底松弛预应力钢绞线，钢绞线无损伤、无死弯、无锈蚀，有出厂合格证和实验、化验单使用前，逐盘抽样做抗拉实验，性能符合预应力规范者方可使用。
（3）锚具含夹片，锚垫板，锚下螺旋筋等，均采用指定生产厂家提供的产品，须用碳素结构钢制造，材质必须符合GB699—65标准。
制造误差应符合设计要求，进场后对锚具、夹片做硬度试验，合格后方可使用。
（4）所有钢筋进场后必须进行抗拉，抗弯曲试验，合格方可使用。
按规范规定的数量进行试验检查。
（5）砂：宜采用天然硬质洁净河砂。
运抵工地的河砂，试验室对其进行外观检查及取样试验，并按批量出具报告单，作为本批河砂的技术依据，在取用时，按报告单核对实物，当发现不符时，要停止使用。
（6）碎石：选用质地坚硬的玄武岩，选用5～20mm的级配合碎石，其物理性能必须满足规范要求。
（7）外加剂：选用FDN—1型高效缓凝减水剂作为外加剂，目的是延长混凝土的初凝时间，提高梁的早期强度以便早张拉。
（8）水：采用能够饮用的水。
2、立模（1）顺序为：张拉—安装钢筋骨架—安装侧模—涂脱模剂—贴接缝止浆胶带—安装端模—安装气囊—绑顶板钢筋（2）立模时须注意以下几点：A：每套模板依其梁体孔号和顶板结构（泄水孔、流水坡）编号，不得互换；B：模板要洁净，均匀喷涂含腊量较高的脱模剂；C：安装侧模前，在台座侧边贴上海绵橡胶条；D：安装侧模时，要成对安装，自跨中向两端推，连结螺栓要及时拧紧，并要及时安装上拉杆，以保证上翼缘宽度的设计尺寸准确。
为保证梁顶宽度，采用在上拉杆外套钢管，上好拉杆后钢管正好顶住拉杆竖带。
3、混凝土施工防裂措施1、产生裂纹原因分析（1）收缩裂纹：混凝土的收缩裂纹主要是由于混凝土失去凝胶水和毛细水而引起，失去凝胶水而引起的裂纹称为沉陷裂纹，失去毛细水而引起的裂纹称为干缩裂纹。
防止收缩裂的原则是：选择合理的配合比和塌落度，加强早期混凝土的养护，改进浇注、振捣方式。
（2）温度裂纹：水泥进行水化反应会防出较多热量。
混凝土是热的不良导体，散热慢，新浇注的混凝土中不断产生热量，一定时间内内部温度高，表面温度低，导致梁体表面产生裂纹。
防止温度裂纹的原则是：选择最佳拆模时间，防止拆模后梁体温度骤变。
（3）预应力裂纹：主要出现在端块锚下应力区。
锚头局部应力由泊松效应产生横向环状拉应力，拉应力可以导致开裂，其程度与钢束张拉应力、混凝土强度、锚下螺旋筋的配置及其强度、端部横向竖向普通钢筋设置有关。
2、防裂措施（1）确保顶钢筋的混凝土保护层厚度不小于3CM，并浇注后立即用扫帚将混凝土表面拉毛，以增加顶板表面的水份。