质量管理流程
质量管理流程
质量管理流程质量管理流程是指通过一系列的流程和步骤来保证产品或服务的质量达到预期目标的过程。
以下为一个简化版的质量管理流程，共分为五个关键步骤。
1. 设定质量目标和标准：首先，确定产品或服务的质量目标和标准。
这包括制定质量指标和质量要求，以及明确质量控制的关键点和检测标准。
质量目标和标准应该与顾客需求和市场要求相符，并能够在实际生产或服务过程中进行有效的衡量和监控。
2. 策划质量管理活动：在此阶段，制定质量管理计划，明确质量管理的具体活动和措施。
包括制定质量检测和控制的流程、方法和频率，确定质量管理的责任人和相关人员。
同时，确定质量管理的资源需求和时间进度，以确保质量管理活动能够顺利进行。
3. 质量控制与改进：在产品或服务的生产或提供过程中，进行质量控制和检测，以确保产品或服务的质量符合预期标准。
这包括对所使用的原材料、工艺和设备进行检测和控制，对产品或服务进行抽样检验和全面检测，以及对生产过程进行数据分析和问题解决。
同时，将质量控制结果和问题反馈给相关人员，并进行质量改进和问题预防措施的制定和执行。
4. 质量评估与认证：定期对产品或服务进行质量评估和认证，以验证是否符合质量标准和要求。
这包括内部审核、外部审核和认证机构的审查和认证。
进行质量评估和认证可以帮助企业将质量管理水平提升到更高的水平，并提供质量认证的凭证，增强产品或服务的市场竞争力。
5. 过程持续改进：质量管理是一个持续改进的过程。
在实施质量管理的过程中，应定期对质量管理流程进行评估和改进。
通过收集和分析质量数据和反馈信息，发现问题和改进机会，并制定相应的改进措施。
同时，通过培训和提高员工的质量意识和技能，不断完善质量管理体系，提升产品或服务的质量水平。
综上所述，一个完整的质量管理流程包括设定质量目标和标准、策划质量管理活动、质量控制与改进、质量评估与认证和过程持续改进等五个关键步骤。
通过有效的质量管理流程，可以提高产品或服务的质量，满足顾客的需求和期望，提升企业的竞争力和市场地位。
质量管理流程
质量管理流程一、引言质量管理是企业运营中非常重要的环节，它涉及到产品或服务的质量、效率以及客户满意度等方面。
在现代企业中，为了提高生产效率和产品质量，实现持续发展，建立一个完善的质量管理流程是必不可少的。
二、制定质量管理计划1.确定目标和目标：首先，需要明确公司或项目的质量目标和目标。
这些目标应该与公司的愿景和战略相一致，并且应该能够在可接受的时间范围内实现。
2.确定适当的标准：其次，需要确定适当的标准来评估产品或服务的质量。
这些标准可能包括行业标准、政府法规和客户要求等。
3.制定计划：最后，需要制定具体的计划来实现这些目标和达成这些标准。
这个计划应该包括具体步骤、时间表、资源需求以及责任分配等信息。
三、执行计划1.培训员工：首先，在执行计划之前，需要确保所有员工都已经得到了适当的培训和指导。
他们应该知道如何执行他们所分配的任务，并且应该知道如何处理可能出现的问题。
2.执行计划：其次，需要按照质量管理计划的要求执行各项任务。
这可能包括生产流程中的各种活动、质量检查和测试、记录和报告等。
3.监控过程：最后，在执行计划期间，需要对整个过程进行监控。
这可以通过定期检查和测试来实现。
如果发现任何问题或异常情况，应及时采取纠正措施并记录下来。
四、评估结果1.检查产品或服务：在执行计划之后，需要对产品或服务进行检查以确保其符合质量标准。
这可能包括外观、性能、可靠性等方面的测试。
2.分析数据：其次，需要分析数据以确定是否已经达到预期目标。
这可以通过比较实际结果与预期结果来实现。
3.持续改进：最后，在评估结果之后，需要采取持续改进措施来提高产品或服务的质量。
这可以通过识别问题根源并采取纠正措施来实现。
五、总结以上是一个完整的质量管理流程，它包括制定计划、执行计划、监控过程和评估结果等步骤。
这个流程可以帮助企业提高产品或服务的质量，提高客户满意度，并实现持续发展。
质量管理流程
质量管理流程质量管理流程是一种系统化的方法，用于确保产品或服务满足客户需求，并持续不断地提高产品和服务的质量。
该流程涉及到从产品设计到产品生产和服务执行的每个细节。
下面，本文将详细介绍质量管理流程的具体步骤。
一、需求识别和分析需求识别是质量管理的第一步。
在此阶段，我们需要识别客户需求和期望，并分析它们是否符合产品或服务能力。
这需要与客户沟通并了解他们的具体要求，以提供能够满足这些要求的产品或服务。
二、产品设计和规划产品设计和规划是质量管理的重要步骤。
在此过程中，我们需要制定一个清晰明确的产品设计和开发计划，并确定产品的功能和性能指标。
我们也需要考虑到产品质量的监控和控制。
这需要包括了解适用的国家标准和行业标准，并将其纳入到产品设计和规划中。
三、生产和服务执行在这个步骤中，我们需要确保所有的工作程序和规范得到遵守。
我们将对生产过程和服务的执行进行监督和管理，并进行必要的调整和改进，以确保产品和服务质量符合预期要求。
四、检测和测量在检测和测量的过程中，我们需要制定一个检测计划和测量方案。
这个计划将制定相应的测量标准，并建立检测程序，以确保产品和服务符合质量要求。
我们也需要采用质量测量工具和设备，进行实验和测试，并对测量结果进行评估和分析。
五、检验和验证在这一步骤中，我们将对产品或服务进行检验和验证。
我们需要确定检验标准，并建立产品或服务的检验程序。
这个过程中，我们将对产品或服务进行质量检验，并测量和验证其性能，以确保满足客户需求和期望。
六、质量改进质量改进是持续不断的活动。
在这个过程中，我们需要对产品和服务的质量进行必要的改进，并采用合适的改进措施。
这需要我们收集和分析过程和产品的数据，并通过适当的数据分析方法发现问题并解决问题。
七、文档管理文档管理是质量管理的重要组成部分。
在这个过程中，我们将制定文档管理政策，以确保所有的文档结构清晰、易于识别和存档。
对于不同类型的文档，我们也将制定不同的存档和保密措施，以确保文档的完整性、机密性和可用性。
质量管理体系的流程与程序
质量管理体系的流程与程序质量管理体系（Quality Management System，QMS）是指组织在产品或服务生产过程中，通过实施一系列规范、流程和程序，确保产品或服务的质量满足相关要求的体系化管理系统。
本文将介绍质量管理体系的流程与程序，包括质量策划、质量控制和质量改进。
一、质量策划在质量管理体系中，质量策划是制定和确定组织对产品或服务质量要求及其实现的总体战略规划。
质量策划的流程如下：1.确定质量目标：根据组织的使命和愿景，明确质量目标，包括质量绩效指标和质量改进目标。
2.制定质量计划：根据质量目标，制定详细的质量计划，包括质量活动、资源分配和时间安排等。
3.编制质量手册：编制质量管理体系文件，包括质量政策、质量目标和质量策划等，为组织内外部提供质量管理信息。
二、质量控制质量控制是质量管理体系中最核心的部分，它通过一系列的流程和程序，确保产品或服务的质量符合组织的要求和客户的期望。
质量控制的流程如下：1.质量设计：根据质量策划，制定产品或服务的设计要求和规范，确保质量在设计阶段就能得到保证。
2.供应商管理：建立供应商评价体系，选取合格的供应商，并与其建立长期合作关系，确保供应的原材料或外包服务符合质量要求。
3.过程控制：制定和执行产品或服务生产过程的控制计划，包括设定操作规范、监测关键参数和记录过程数据等，确保产品或服务在生产过程中质量稳定。
4.产品验证：通过抽样检验、测试、评估等手段，验证产品或服务是否满足质量要求，确保符合设计和用户期望。
5.不符合品控制：建立和执行不符合品管理程序，对发现的不合格产品或服务进行处理并采取纠正和预防措施，以防止不符合再次发生。
三、质量改进质量改进是质量管理体系中的持续改进环节，通过分析质量控制过程中的数据和信息，找出问题根源，并通过改进措施进行纠正和预防。
质量改进的流程如下：1.数据收集与分析：收集、整理和分析产品或服务的质量数据和用户反馈信息，以识别潜在问题和机会。
质量管理控制的完整流程
质量管理控制的完整流程1. 质量规划质量规划是质量管理的第一步，其目标是确定项目或产品的质量要求和标准，并制定实现这些要求和标准的计划。
在质量规划阶段，需要进行以下工作：- 确定质量政策、目标和职责；- 进行风险评估和质量成本分析；- 制定质量计划，包括质量保证、质量控制和质量改进的措施。
2. 质量保证质量保证是确保项目或产品符合既定质量标准和要求的过程。
质量保证活动包括：- 制定和实施质量管理体系；- 进行过程审查和内部审核；- 实施管理评审，以确保质量管理体系的有效性。
3. 质量控制质量控制是确保项目或产品在生产过程中符合质量标准和要求的过程。
质量控制活动包括：- 制定和实施质量控制计划；- 进行质量检查和测试，以确保产品符合要求；- 采取纠正和预防措施，以消除不合格原因。
4. 质量改进质量改进是持续提高项目或产品的质量的过程。
质量改进活动包括：- 收集和分析质量数据，以识别改进机会；- 制定和实施改进计划；- 跟踪改进成果，并进行持续监控和评估。
5. 质量评估与审核质量评估与审核是对项目或产品质量的评估和验证。
质量评估与审核活动包括：- 进行质量评估，以确定质量水平和改进机会；- 进行第三方审核，以验证质量管理体系的符合性。
6. 持续改进持续改进是质量管理的核心，其目标是不断提高项目或产品的质量水平。
持续改进措施包括：- 建立和改进质量管理体系；- 采用新方法和工具，以提高质量和效率；- 培养员工质量意识和能力。
7. 质量沟通与培训质量沟通与培训是确保项目或产品质量的有效沟通和培训。
质量沟通与培训活动包括：- 建立质量沟通机制，以确保信息的准确性和及时性；- 制定和实施培训计划，以提高员工的质量和技能水平。
以上是质量管理控制的完整流程，通过遵循这一流程，组织可以有效地提高项目或产品的质量水平，以满足客户和市场的需求。
质量管理流程
质量管理流程质量管理是企业为确保产品或服务在生产、制造、操作等过程中达到预期质量水平所采取的措施和方法。
质量管理流程是指在产品或服务的全生命周期内实施质量管理的全部活动和过程，以保证产品或服务在质量方面的一致性和优越性，并达到客户需求的满足和超越。
本文将详细介绍企业质量管理流程的各环节和步骤。
一、流程梳理与规划流程梳理和规划是质量管理流程的开始环节，它需要明确企业的质量管理目标，明晰产品或服务生命周期的环节与质量要求，建立相应的流程，以实现质量目标和管理要求。
具体步骤如下：1. 确定质量管理目标。
企业应结合自身特点、客户需求和市场竞争情况，制定质量管理目标，如产品或服务的一致性、稳定性、安全性、可靠性等。
同时明确质量目标要求和产生质量问题的环节，有利于后续流程的梳理和控制。
2. 系统梳理产品或服务生命周期环节和质量要求。
企业应按照产品或服务的生命周期，梳理各环节的质量要求和控制点，以确定质量管理的流程和控制措施。
这些环节包括设计、采购、生产、销售、服务等。
3. 确定质量管理流程。
企业应在梳理完产品或服务生命周期环节和质量要求后，制定相应的质量管理流程。
流程包括质量管理计划、实施和监控流程、问题分析和纠正流程、持续改进流程等。
4. 制定质量政策与流程宣传。
企业应制定质量政策，明确质量管理的重要性以及各环节的质量目标和流程，以确保质量管理流程得到有效的实施和推广。
二、建立质量管理体系建立质量管理体系是企业实现质量管理的前提，也是质量改善和优化的基础。
具体步骤如下：1. 确定质量管理体系标准和要求。
企业应确定符合自身特点和客户需求的质量管理体系标准和要求，如ISO9001、QS9000、ISO/TS16949等。
2. 制定质量手册和文件。
企业应根据质量管理标准和要求，编制质量手册和文件，明确各质量管理流程和程序，以及各质量相关人员的职责和权限等。
3. 建立质量管理程序和记录表格。
企业应制定具体的质量管理程序和控制流程，并编制相应的记录表格，以确保质量管理流程的记录、跟踪和分析。
质量管理的质量管理流程
质量管理的质量管理流程随着市场的不断竞争和消费者对产品品质的要求不断提高，企业的质量管理愈发重要。
而质量管理的核心就是质量管理流程。
质量管理流程是指企业系统化、规范化地管理整个生产过程中的所有环节，以确保产品符合要求，满足客户的期望。
在本文中，我将详细介绍质量管理流程的各个环节以及其重要性。
一、规划质量管理规划是质量管理的起点，也是质量管理流程的第一步。
在这一步中，企业需要明确产品质量的目标、政策和流程，以及制定相应的计划和方法。
这样才能确保在整个生产过程中都能达到要求的标准。
首先，企业需要明确质量目标，即对产品质量的要求和期望。
例如，为了满足客户要求，企业需要确保产品质量符合ISO9001等质量标准。
其次，企业需要制定质量政策，即采用什么方法和流程确保产品质量符合标准。
这些政策通常涉及生产流程优化、员工培训、设备更新等方面。
最后，企业需要制定质量计划，明确质量流程的具体细节，包括每个生产环节的操作流程、检测方法和安全措施。
二、实施质量管理实施质量管理包括对生产过程中的各个环节进行全面的管理和监控，以确保产品质量符合标准。
这一步包括质量管理体系、过程控制、产品验证、变更管理等几个方面。
首先，建立和维护质量管理体系，旨在确保质量管理的可持续性和效率性。
这需要包括定义清晰和透明的管理流程、建立质量管理职责、培训员工并评估他们的能力。
其次，需要建立过程控制机制以确保产品在生产过程中得到严格控制。
这需要追踪和记录各项工艺参数和指标，并进行各种质量和性能测试。
这样可以及早发现生产问题并进行修正，从而避免延误交货或其他问题。
第三，在产品验证方面，通常需要对每批产品进行全面的测试和评估，以保证其在性能和质量方面符合生产要求。
最后，变更管理确保产品和生产环节不会受到任何变更的影响。
这包括所有的变更，从生产工艺、材料到生产设备的变化。
三、监督和控制质量监督和控制质量是整个质量管理流程中最关键的环节之一。
通过对生产过程的各个环节进行全面的跟踪和监控，企业能够及时发现任何问题并采取相应的解决方案。
质量全过程管理的步骤
质量全过程管理的步骤质量全过程管理是一种全面的管理方法，旨在确保产品或服务在整个生命周期中的质量稳定和持续改进。
下面将介绍质量全过程管理的步骤。
第一步：制定质量策划在质量全过程管理中，制定质量策划是非常重要的一步。
质量策划需要明确产品或服务的质量目标，确定质量指标和要求，并制定相应的质量计划。
这一步的关键是确保质量目标与组织的整体战略和客户需求相一致。
第二步：开展质量控制质量控制是质量全过程管理的核心环节。
它包括对原材料、生产过程和最终产品或服务的监控和检验。
通过采集和分析数据，发现问题并进行纠正和预防措施，以确保产品或服务的质量符合标准和要求。
第三步：实施质量保证质量保证是质量全过程管理的另一个重要环节。
它通过建立和维护一套完整的质量管理体系，确保产品或服务在整个生命周期中的质量稳定。
这包括制定和执行标准操作程序、培训员工、设立质量目标和评估绩效等。
第四步：进行质量改进质量全过程管理的目的是不断改进产品或服务的质量。
在这一步中，需要收集和分析质量数据，识别改进机会，并制定相应的改进计划。
同时，要促进员工参与和持续改进的文化氛围，鼓励员工提出改进建议并加以落实。
第五步：进行质量评估质量评估是质量全过程管理的最后一步。
通过对产品或服务的评估，检查是否达到了质量目标和要求。
同时，还要评估和审查质量管理体系的有效性和适应性，并进行必要的调整和改进。
质量全过程管理的步骤包括制定质量策划、开展质量控制、实施质量保证、进行质量改进和进行质量评估。
通过这些步骤的有机组合，可以实现产品或服务的质量稳定和持续改进，以满足客户的需求和期望。
同时，也为组织提供了一个有效的管理方法，以提高竞争力和可持续发展。
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——质量管理部 集团
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文件编号 VA-QA-001 版本号 A.1 发放日期 2009.6.9 第 9 页 共 9 页 责任部门 工厂
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项目 研发 经营 综合 ERP 财务 人力 综合 采购 物流 生产 工艺 质量
《过程检验规范及记录 》 ☆ ★
☆ 成品检验规范及报告 '
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5、 文件 发布
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项目 研发 经营 综合 ERP 财务 人力 综合 采购 物流 生产 工艺 质量
a.
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b. 5 a、 文 件 存 档 c. d.
★ ★ 进货检验记录 ★
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f. ’转交物流部，物流部将‘材料入库单’的相 应联转交采购部及财务部等相关部门； g. h. 物流部按照‘材料入库单’上判定，合格品转 入仓库，不合格品转入不合格品区；
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不合格品由质量管理部填写‘不合格品控制报 不合格品控制报告 告’并执行‘不合格品控制程序’。 6.1.4 货检验按照‘进货检验及不合格处理流程’执行。 进 6.1.5 货检验按照‘关键及重要部件追溯控制流程’执行。 进 6.2.过程检验 6.2.1 验依据 检 a. 项目的‘工序检验规范及记录’； b. 《关键部件质量特性评估及策划表》 c. 参照项目图纸，工艺卡片等技术文件。 6.2.2 样原则 抽 按照工序检验规范中规定的抽样原则进行抽样 a. 检验；
质量管理流程
流程 流程说明
研发中心、项目部、销售部、技术工艺部等项目信息及任务 1、 导入 1、项目信 息输入 1.1. 质量管理部任务及信息来源：研发中心、项目部、销售 部、技术工艺部等 1.1.1. 研发中心 由研发中心提供技术BOM及对应图纸，按照‘关键及 重要部件追溯及控制流程’提供《关键部件质量特 性评估及策划表》，提供验收准则，产品技术规范 及标准，型式试验计划及程序等设计文件。 1.1.2. 项目管理部 项目部下达项目通知，并提供有关项目的技术要求 、项目说明及信息。 1.1.3. 经营部 销售部下达《订单执行通知单》，提供交货产品信 息等 。 1.1.4. 技术工艺部 技术工艺部提供详细的工艺BOM,定额，工艺文件， 生产及检测工装，生产用图，技术规范，产品实现 策划等技术文件。下发《关键及重要部件清单》， 《产品关键质量特性表》 2、 2.1. 实施质量策划 根据技术、客户要求，按照‘关键及重要部件追溯及控 制流程’并结合自身加工生产能力对项目任务进行质量 2.1.1 根据项目输入信息，策划产品监控的质量特性； 2.1.2 策划并规定进货检验之实施部门及执行程序 2.1.3 策划并规定过程检验之实施部门及执行程序 2.1.4 策划并规定成品检验之实施部门及执行程序 2.1.5 根据项目信息，策划所需的监视与测量装置及其控 制。
质量管理流程
流程 流程说明
3.5.编制过程检验规范 按照图纸，工艺路线,工艺过程跟踪卡，工序卡片， 《关键部件质量特性评估及策划表》等技术工艺文 3.5.1 件，结合公司现有的实际情况编制《过程检验规范 及记录》。 3.6.编制特殊工序检验指导书 4、评 审确认 按照图纸，工艺路线,工艺过程跟踪卡，工序卡片， 《关键部件质量特性评估及策划表》，特殊工艺指 3.6.1 导书等技术工艺文件，结合公司现有的实际情况编 制《特殊工序检验指导书》。 3.7.编制成品检验报告 按照《例行试验计划》、图纸、技术工艺规范, 编 3.7.1 制《成品检验规范及报告》。 根据项目产品标识管理规定对产品进行标识。 3.7.2 4、 质量策划及质量控制文件评审确认 根据质量策划的结果，对项目所需的质量控制文件按照 4.1 《文件及质量记录控制程序》在文件发布前进行审核， 批准确认。 4.2 质量部根据研发中心及工艺部输出的技术规范，工艺文 件等工艺要求评审项目质量文件的符合性及适宜性。
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质量管理流程
流程 流程说明
c. 参照项目图纸，工艺过程卡片等技术文件。 6.3.2 样原则 抽 按照例行检验程序中规定的抽样原则进行抽样 a. 检验； 例行检验程序中没有明确规定的，尺寸检验执 b. 行《抽样检验说明》，外观及功能性检验等进 行100%检验。 6.3.3 验实施 检 生产部实施自检、互检，质量管理部根据工序 巡检和/或生产部工段通知，进行成品检验；生 a. 产部自检互检结果及所用材料的批次号和或编 号填写在《过程跟踪卡》及《过程检验规范及 记录》中备查。 b. c. d. e. 按照《例行试验程序/成品检验规范及报告》、 图纸准备必需的监视与测量装置； 质量管理部按照《例行试验程序/成品检验规范 及报告》实施成品质量控制； 质量管理部成品质检员将检验结果及关键及重 要部件所用材料的批次号和或编号记录在《成 品检验规范及报告》中 将‘成品检验报告’的检验结果与‘例行试验 程序’的要求进行判定，符合的判定为‘合格 ’，不符合的判定为‘不合格’，将判定结果 记录在‘成品检验报告’及‘工艺过程跟踪卡 ’上。 生产部工段根据质量部成品检验员的判定结 果，合格品继续转入下一工序仓库进行包装入 库，不合格品由质量管理部按照6.3.3g节执行 不合格品由质量管理部填写‘不合格品控制报 告’并执行‘不合格品控制程序’。
6、检 验执 行
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质量管理流程
流程 流程说明
供应商供货至采购部，采购部填写‘材料入库 单’后提交质量管理部进货检验；采购部要求 供应商随货提供自检报告及材质单等质量文件 。 按照‘材料入库单’及‘进货检验指导书’、 图纸准备必需的监视与测量装置； 质量管理部按照《进货检验指导书》实施进货 检验； 质量管理部进货检验员将检验结果及关键及重 要部件所用材料的批次号和或编号记录在《进 货检验记录》中；将关键及重要部件的检验结 果登记在《关键及重要部件质材登记台帐》中 将《进货检验记录》的检验结果与《进货检验 指导书》的要求进行判定，符合的判定为‘合 格’，不符合的判定为‘不合格’，将判定结 果记录在《进货检验记录》及《材料入库单》 上。 质量管理部将已记录判定结果的‘材料入库单
5、 文件下发 文件下发由编制工程师签字，需经部门经理批准，盖章 5.1.后下发，并填写文件发放记录，执行《文件和质量记录 控制程序》 5.2.文件更改以‘文件更改申请’的形式进行修改，修改需 经编制工程师确认、部门经理批准方能生效，并执行《 文件和质量记录控制程序》。 5a、文件由专人管理存档 5a.1根据文件内容对技术工艺类文件进行分类存档
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质量管理流程
流程 流程说明
5a. 图纸类，如研发中心下发的图纸及BOM、工装图纸明 1.1 细等。 5a. 工艺文件类，如工艺路线、工艺卡片及作业指导书 1.2 等。 5a. 1.3 5a. 1.4 5a. 1.5 5a. 1.6 采购明细类，如采购申请单（POR）、材料定额等。 通知类，如工艺通知、研发下的技术更改通知等。 技术说明类，如Alstom的技术规范等。 程序文件类，如包装防护规范、化学品技术安全说 明书.
流程 流程说明
2.1.6 策划并规定首件检验（FAI）之实施部门、执行流程 等 2.2.形成项目的《质量计划》 2a. 试 制 或 临 时 任 务 3、制定质 量控制文 件 根据2.1的策划结果，形成《质量计划》。 2a. 试制生产或临时质量控制任务 2.3.1. 临时任务是指，突发的、紧急的、周期短的的临时 质量控制任务。 2.3 试制生产或临时任务可按照技术图纸，技术工艺文 .2. 件、规范标准等直接检验执行阶段。按照研发中心 及工艺部的试制流程实施质量控制. 3、 制定质量控制文件 3.1 编制项目‘检验与试验计划’ . 3.1 按照技术规范,图纸及相关技术标准，工艺路线，工 .1. 艺文件等，编制项目的‘检验与试验计划’（控制 计划） 3.2.编制项目的型式试验计划及型式试验程序 按照项目的技术规范及相关技术文件，定义项目的 3.2.1 ‘型式试验计划’及‘型式试验程序’； 3.3.编制项目的例行试验计划及例行试验程序 按照技术规范,图纸及相关技术标准，工艺路线及工 艺文件，《关键部件质量特性评估及策划表》等， 编制项目的《例行试验计划》及《例行试验程序》 3.3.1 （客户要求或复杂重要的产品项目）或《成品检验 规范及报告》。 3.4.编制进货检验规范 按照图纸，技术规范，工艺路线，《关键部件质量 特性评估及策划表》等技术工艺文件，结合公司现 3.4.1 有的实际情况编制《进货检验指导书》及《进货检 验记录》。 质量计划
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质量管理流程
流程 流程说明
——质量管理部 集团
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文件编号 VA-QA-001 版本号 A.1 发放日期 2009.6.9 第 9 页 共 9 页 责任部门 工厂
项目 研发 经营 综合 ERP 财务 人力 综合 采购 物流 生产 工艺 质量
b. 工序检验规范中没有明确规定的，执行‘抽样检验说明’。 6.2.3 验实施 检 生产部实施自检、互检，质量管理部根据工序 巡检和/或生产部工段通知，进行工序质量控 a. 制；生产部自检互检结果及关键及重要部件所 用材料的批次号和或编号填写在《过程跟踪卡 》及《过程检验规范及记录》中备查。 b. 按照‘工序检验规范’、图纸准备必需的监视 与测量装置； 质量管理部按照《工序检验规范及记录》实施 c. 过程质量控制； 质量管理部工序质检员将检验结果及关键及重 《过程检验规范及记录 d. 要部件所用材料的批次号和或编号记录在《过 》 程检验规范及记录》中 将《过程检验规范及记录》的检验结果与‘过 程检验规范’的要求进行判定，符合的判定为 e. ‘合格’，不符合的判定为‘不合格’，将判 定结果记录在《过程检验规范及记录》及‘工 艺过程跟踪卡’上。 生产部工段根据质量部过程检验员的判定结 f. 果，合格品继续转入下一工序生产，不合格品 由质量管理部按照6.2.3g节执行。 不合格品由质量管理部填写‘不合格品控制报 g. 不合格品控制报告 告’并执行‘不合格品控制程序’。 过程质量控制实施‘首件鉴定控制程序’，实施首 6.2.4 件检验及‘三检管理制度’，实施自检、互检和专 检。 6.2.5 程质量控制按照《过程检验及不合格处理程序》执行。 过 过程控制按照‘关键及重要部件追溯控制流程’执 6.2.5 行，并执行‘关键及重要部件标识作业指导书’。 6.3.成品检验 6.3.1 验依据 检 a. 项目的‘例行试验程序’； b. 《关键部件质量特性评估及策划表》