技术质量主要工作流程图
工程质量管理流程图
工程质量管理流程1.流程图3.工作程序3.1施工前准备阶段3.1.1项目开工前，工程部组织设计单位、施工单位、监理单位等相关部门进行图纸交底，并形成《施工图交底纪要》。
3.1.2设计单位对施工图纸技术交底中出现的问题进行答复，必要时出具《设计变更单》。
3.1.3工程部、监理单位对施工单位编制的施工方案及质量控制措施进行审核，报工程分管领导审批后执行。
3.1.4工程部对监理单位编制的《监理细则》进行审核并监督执行。
3.2建立样板3.2.1材料供方提供建筑材料样板，并交与工程部建立材料样品库。
3.2.2监理单位专业工程师会同工程部对进场材料设备对照样板进行检查。
3.2.3防水层、保温层、钢结构施工、铝合金门窗、幕墙、外立面装饰、毛坯房、公共部位精装（包括其他需要建立样板的项目）、管道综合等，必须要求施工单位先做现楼小规模施工样板和工法样板（明确分项的施工工艺和工法），报工程部、监理单位验收通过后，方可大面积施工。
3.2.4对涉及建筑效果、使用功能的分项工程，除了按3.2.3要求外，工程部还必须提前1-3天通知监理单位、设计部(设计部门确定是否通知设计单位)、营销部，验收后方可施工。
3.3施工过程质量监控3.3.1施工单位按照样板进行工程施工。
3.3.2监理单位负责项目工程质量全方位、全过程的管理和监控。
3.3.3工程部专业工程师参与监理工程师的日常巡视工作，及时掌握现场的质量情况，并将巡视检查结果记录在《现场工程管理日志》中。
3.3.4监理工程师跟踪监控施工单位的工序作业过程，一般工序采用巡视、平行检验方式，重要部位、关键工序（基础、结构、防水等）采取旁站监理方式，发现错误做法、不当操作或缺陷，及时责令施工单位纠正。
3.3.5工程部组织每周一次的工程项目管理检查，编制检查清单，明确检查标准，填写《工程现场质量巡查记录表》和《监理单位检查评价表》，将检查结果进行反馈并考核。
3.3.6监理单位按《监理大纲》每月对施工质量进行分析，形成月度或专题质量报告报工程部。
质量管理工作流程图
成品：半成品经过合格工序生产完成；
检验：对成品抽样检验各指标；
入仓：检验合格产品在放行单上签字， 入仓保 存；
存档：把各项检验记录， 检查记录，整改意见 书等保存起来。
负责人
记录/参考
生产部
《原料投产单》
现场QC
《车间清洗消毒记录》
现场QC
《车间品质控制检查记 录》
品管主管
《生产过程杂物记录》
品管主管/生产主 管
《质量异常报告》
品管主管/生产主
《整改报告》
管
《纠正预防措施》
生产部
《理化指标检验原始记 录》
《微生物检验原始记 录》
检验员
《产品检验报告》
《每月产品质量小结》
检验员/仓管员
《放行单》
《入仓单》
检验员
所有相关文件
质量管理部：进料工作流程图
叙述
原料投产：原料投入生产；
巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行 巡查，抽检
检验合格：继续一道工序；
检验不合格：通知主管，
通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合 格半成品返工还是报废；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ报废：对有问题的成品进行销毁， 并对该次事 件提出合理的整改建议；
整改意见：相关人员对该次事件进行原因分
工序质量控制 工序流程责任人、质量控制点
申请、开工业务培训、 持证上岗材料、 半成品到场并合格， 机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程否是是否关键工序制定施工作业指导 书，并组织施工业务培训，持证上岗对施工过程连续监 控，及时反馈合格工序完工是分项、分部工程质 量检查是否合格是竣工资料整理，进行质量评定工序质量检验是否合格是单位工程质检 是否合格否否返工或整修返工或整修，进 一步整理资料质量目标实现否返工或返修路基土方填筑施工工艺流程及责任人测量放样责任人：朱松洋开挖排水沟密实度检测清表并压实清表处理试验段施工提供技术参数地基处理(若有)填料运输填料检验合格机械摊铺整平合格压路机碾压平地机整平试验检测下一层填筑测量填料含水量及摊铺厚度责任人：孙芳王超李强责任人：陈金虎梁新阳王正青路基整形边坡防护不合格循环填筑至设计标高责任人： 闫廷虎责任人： 朱松洋石灰消解、筛分或粉碎取样检测含灰度、强度压实度检查责任人：孙 芳王 超李 强路基检测交验测量放样计量布土整平初压计量布灰平地机整平洒水、路拌机翻拌闷料挂线找平成型碾压检测验收责任人：孙 芳王 超 李 强责任人：陈金虎梁新阳 王正青石灰鉴定灰土试配报批配比现场检查成孔检查导管制作灌注记录责任人：姚益明王栋才责任人：闫廷虎平整场地桩位放样埋设护筒钻孔清孔安设钢筋笼安设导管灌注水下砼拆除护筒钻机移位破桩头验收责任人：姚益明责任人：王栋才钻孔记录钢筋笼制作水密试验砼砼拌和运输试块制作责任人：王超试块检测桩检测施工准备设计加工张拉台座、底模制作钢绞线下料张拉钢绞线现场检查绑扎钢筋安装内、外模责任人：姚益明王栋才浇筑底板砼砼拌和安装内模砼试块制作加固压紧内模浇筑顶板砼责任人：王超压试块养生拆模砼强度控制放张责任人：闫廷虎检查验收施工准备空心板制作测量放样责任人：姚益明王栋才责任人：闫廷虎板梁运输安放支座现浇企口接缝砼完成桥面系附属结构绑扎桥面板钢筋浇注桥面板砼养生检查验收砼试块制作责任人：王超强度检查测量放样责任人：朱松洋基底承载力试验碎石换填责任人：王超砂垫层、砼基础砌筑端墙基础管节预制运输管节安装责任人：季克思史纪江防水处理护管砼洞口砌石两侧回填报 验 制试件责任人：陈金虎梁新阳王正青责任人：闫廷虎开挖基坑碎石换填测量放样责任人： 朱松洋设备校验 承载力试验制试件砼拌和运输钢筋制作砼拌和运输模板制作钢筋制作模板制作砼拌和运输责任人：姚益明王栋才砂砾垫层砼基础绑扎底板钢筋底板砼安装内模绑扎侧墙、顶板钢筋安装侧模侧墙、顶板砼拆模养生责任人：孙芳王超制试件制试件制试件(1) 路基工程质量保证措施根据现场提供资料，本工程土石方以填方为主，开挖为辅的施工方法。
质量管理体系流程图及岗位职责与权限
更新流程：根据业务变化、市场变 化和客户需求，及时更新流程图， 保证其与实际业务操作的一致性
记录变更：记录流程图的变更原因、 变更内容和变更时间，方便后续查 阅和跟踪
基于流程图的质量管理体系持续改进方向与措施建议。
添加标题
明确改进目标：基于流程图，确定质量管理体系的改进 目标，如提高产品质量、降低成本、优化流程等。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
明确流程目的：在绘制流程图之前，需 要明确流程的目的和意义，确保流程图
能够清晰地表达流程的核心内容。
使用标准符号：在绘制流程图时，需要 使用标准的符号和图形来表示不同的流 程步骤和环节，确保流程图的可读性和
易理解性。
细节把控：在绘制流程图时，需要 注意细节的把控，确保每个步骤和 环节都得到了充分的考虑和描述。
• 以下是用户提供的信息和标题： • 我正在写一份主题为“如何提高英语口语”的 PPT,现在准备介绍“提高英语口语的方法”，请帮我生成“多听多说多练习”
为标题的内容 • 多听多说多练习
● 多听：通过听力训练，提高英语听力水平，增强对英语语音和语调的敏感度。
● 多说：通过口语练习，提高英语口语表达能力，增强自信心。
确定符号： 选择合适的 图形符号， 包括矩形、 菱形、箭头 等，用于表 示各个环节、 节点和顺序 等
开始绘制： 按照梳理好 的流程，从 左至右、从 上至下绘制 流程图
标注文字： 在流程图中 标注文字， 包括环节名 称、节点说 明等，确保 流程图清晰 易懂
检查修正： 对绘制的流 程图进行检 查和修正， 确保流程图 准确无误
流程图的绘制工具与软件
Microsoft Visio：流程图、组织图、UML图等多种类型的图表绘制工具，支持导入和导出 多种文件格式。
质量检验流程图
3
4 在制品检验
5 产成品检验
6 编写《年度质检
总结报告》 》
修订质量检验标准 及操作规范
结束
D1
进行生产
D2
配合工作
D3
2
2．产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制
控制事项
详细描述及说明
1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求
及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批 D1
制Leabharlann D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质
量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量
5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问
题并迅速处理，以确保产成品质量
6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范 D3
审批
如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害
如果不对产品存在的 质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质 量就得不到有效改 善，最终将不利于企 业的长远发展
审批
审核 审核
开始 1
制定质量检验标准
2 制定《质量检验
操作规范》
执行质量检验标准
3 原材料检验
2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、
质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明
阶
3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行
段
检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不
技术质量管理流程图
为深入贯彻落实集团战略解码要，根据公司现行技术质量管理制度及技术管理体系文件；进一步规技术质量管理工作，明确各级管理职责及业务流程；优化管理，更好地指导基层项目全面开展施工技术质量管理工作，现将各项技术质量管理体系工作流程梳理如下：根据公司相关文件及技术质量管理体系，我公司技术质量管理实行二级管理体系，其组织架构为：总工程师副总工程师技术质量部经理工程部技术分管领导项目技术负责人(一)公司对所属项目实行技术质量管理工作统一领导，分级管理：--公司设公司总工程师(一级)。
--公司技术质量部在公司总工程师领导下负责公司的各项技术质量管理工作。
--项目部设项目技术负责人(二级)，在公司技术质量部及工程部的领导下负责工程项目的各项施工技术管理工作。
(二)公司总工程师是公司系统技术管理工作的最高领导，有对重大技术问题处理的最终决策权和否决权。
(三)副总工程师是总工程师的助手，协助总工程师监督各项目施工工程质量和技术工作的总体控制，直接对总工程师负责；总工程师因公外出不在期间，行使总工程师职权，履行总工程师职责。
(四)公司设技术质量部接受公司总工程师、副总工程师的领导。
技术质量部是各级总工程师的参谋和助手，也是具体办事机构。
(五)项目技术负责人在公司总工程师与副总工程师的领导下，在分管的项目部技术工作围行使职权。
项目技术负责人须在公司系统进行选聘，如需在外部引进时，必须与公司人力资源管理部门签订聘用合同，试用合格后上岗。
(六) 项目部机构设置和人员安排。
小型工程以下项目，设技术管理人员和 1~2 名专业工长负责工程技术工作，并接受公司各职能部门领导；中型以上项目，设项目总工程师，接受公司总工程师和公司各职能部门领导，项目部下设工程技术质量管理岗, 根据工程的特点配备配备项目专职质量管理人员及相关专业技术管理人员。
实行分包管理的工程项目，工程分包商应配备相应的专职技术人员(具备一定专业技术职称)。
(七)各级行政领导、项目经理应支持和尊重总工程师对有关技术问题的处理决定。
质量管理工作流程图
进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；仓管员/检验员查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；检验员判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；检验员合格：报告合格再抽样检验；不合格：通知品管主管；检验员品管主管知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；检验员仓管员知会米购部：与米购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；品管主管采购员抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；检验员/仓管员入仓：仓库接到送检单，安排入仓；仓管员存档：所有文件检验记录存档检验员《送检通知单》《产品检验报告》《产品检验报告》《原材料内控标准》《送检通知单》《质量内部联络单》《供应商每批供应记录表》《送检通知书》《原材料检验报告》《每月原材料质量统计》质量管理部：进料工作流程图原料投产：原料投入生产; 生产部《原料投产单》巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检检验合格：继续一道工序；检验不合格：通知主管，通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议；整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见；成品：半成品经过合格工序生产完成；检验：对成品抽样检验各指标;入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
现场QC现场QC品管主管品管主管/生产主管品管主管/生产主管生产部检验员检验员/仓管员检验员《车间清洗消毒记录》《车间品质控制检查记录》《生产过程杂物记录》《质量异常报告》《整改报告》《纠正预防措施》《理化指标检验原始记录》《微生物检验原始记录》《产品检验报告》《每月产品质量小结》《放行单》《入仓单》所有相关文件质量管理部：出货工作流程表出货：接到仓库部通知准备出货；检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签；通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员；重新发货：重新按要求发货；出货：产品检验报告交予物流部，出货；仓管员《出货通知单》存档：把相关文件存档以备查。
完整质量工作流程图拿走
【干货】完整质量工作流程图，拿走！质量部进料、生产过程、出货、新产品研发、不合格品控制等工作流程图，拿走不谢！你的供应商的相关流程都完善了吗？01进料工作流程进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；合格：报告合格再抽样检验；不合格：通知品管主管；知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；入仓：仓库接到送检单，安排入仓；存档：所有文件检验记录存档02生产过程工作流程原料投产：原料投入生产；巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检检验合格：继续一道工序；检验不合格：通知主管，通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议；整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见；成品：半成品经过合格工序生产完成；检验：对成品抽样检验各指标；入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
03出货工作流程出货：接到仓库部通知准备出货；检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签；通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员；重新发货：重新按要求发货；出货：产品检验报告交予物流部，出货；存档：把相关文件存档以备查。
04新产品研发工作流程开始：客户特别要求或者公司计划研制新产品；各项资料的准备：客户的要求，市场的口味要求，工艺流程图的制定等；试产前会议：试产前，召开内部会议，讨论资料的准备状况，试产需要注意事项；开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问题要点；新产品检验：检验产品的各指标，是否符合要求；分析：分析对于不合格原因，收集各人员关于新产品建议，提出改善对策；效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果；新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行品尝调查；存档：保存各种记录文件。