法兰盘机械制造工艺学课程设计
机械制造CA6140车床上的法兰盘课程设计
机械制造工艺学课程设计说明书学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：王新波学号： 201005130637摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
【关键词】机械、加工工艺、夹具设计目录序言 .................................................错误！未定义书签。
1 零件的分析 ......................................错误！未定义书签。
1.1零件的作用.......................................错误！未定义书签。
1.2 零件的工艺分析..................................错误！未定义书签。
2 工艺规程设计 ...................................错误！未定义书签。
法兰盘设计机械制造课程设计
法兰盘设计机械制造课程设计机械设计制造工艺学课程设计是我们学完了大学里的全部课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指教。
一．零件的分析（一）零件的作用我所设计的零件是法兰盘，它的作用是使管件连接处固定并密封，它连接于管端，法兰上有3个直径为20mmEQS的孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧密连接，压紧两法兰间的衬垫以达到密封效果，还有三组直径为12mm的斜孔与水平孔组合的通油孔。
因此，法兰盘承受较大的压力，所以采用锻件，提高零件致密性，以使承受压力的能力增强。
（二）零件的工艺分析此法兰盘共有两组加工表面1）直径为90mm的孔的轴线为基准加工的表面本组表面包括直径为320mm 、248mm 、190mm的外圆的轮廓表面及左右端面，表面粗糙度为12.5。
直径为90mm的孔的表面粗糙度为3.2，尺寸上偏差为+0.054,下偏差为02）直径为12mm的孔的加工包括平行于轴线的三组孔及斜孔的加工，其表面粗糙度为2.5，直径为20的三个均布孔，表面粗糙度为6.3，直径为17.5mm的孔的加工，表面粗糙度为6.3。
二．工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形势零件材料为45钢，锻造，考虑到法兰盘在连接两管的工作过程中，要承受螺钉连紧时的压力，要有一定的韧性，因此选用锻件，尽可能使金属纤维不被切断，保证零件工作可靠。
零件为大批量生产。
（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。
否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会使零件大批量报废，使生产无法进行。
机械制造工艺课程法兰盘设计说明书
机械制造工程学课程设计任务书题目:法兰盘零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片张4.机械加工工序卡片张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图张7.课程设计说明书1份专业：模具设计与制造班级：10模具01班设计者：赵海涛学号：101311218指导教师：目录一、序言……………………………………………….二、设计内容…………………………………………..三、计算生产纲领、确定生产类型..............................四、零件的分析……………………………………….1、零件的作用…………………………………………2、零件的工艺分析……………………………………五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状…….六、工艺规程设计……………………………………..1、定位基准选择………………………………………2、工件表面加工方法选择……………………………3、制定工艺路线………………………………………4、以工序Ⅱ为例说明确定切削用量的依据………….七、夹具设计…………………………………………..1、设计要求…………………………………………….2、夹具设计的有关计算………………………………..3、夹具结构设计及操作简要说明……………………..八、参考文献……………………………………………..<一>序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1.培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
2.熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
<二>设计任务（1）对零件图进行工艺分析。
机械设计法兰盘课程设计
机械设计法兰盘课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握法兰盘的基本结构、分类和工作原理，了解其在机械设计中的应用。
2. 使学生了解法兰盘连接的密封原理，熟悉法兰盘连接的常用密封材料和结构形式。
3. 帮助学生掌握法兰盘连接的强度计算方法和步骤，能够正确选择法兰盘及其连接螺栓。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行法兰盘连接设计和计算的能力。
2. 培养学生运用CAD软件绘制法兰盘零件图和装配图的能力。
3. 提高学生分析和解决实际工程中法兰盘连接问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计学科的兴趣，激发他们主动探索新知识的热情。
2. 培养学生的团队协作意识和沟通能力，使他们能够更好地与他人合作共同解决问题。
3. 培养学生具备较强的责任感和使命感，认识到机械设计在国民经济发展中的重要作用。
课程性质：本课程为机械设计专业课程，旨在培养学生具备实际工程设计和计算能力。
学生特点：学生已具备一定的机械设计基础知识，具备基本的计算和绘图能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，将课程目标分解为具体的学习成果，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动思考，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
同时，加强课堂互动，提高学生的参与度和积极性。
通过课程学习，使学生能够独立完成法兰盘连接的设计和计算任务，为后续专业课程学习和未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 法兰盘基本概念：介绍法兰盘的结构、分类和工作原理，分析其在机械设计中的应用。
教材章节：第二章第二节2. 法兰盘连接密封原理：讲解法兰盘连接的密封原理，介绍常用密封材料及结构形式。
教材章节：第二章第三节3. 法兰盘连接强度计算：阐述法兰盘连接的强度计算方法和步骤，分析影响连接强度的因素。
教材章节：第二章第四节4. 法兰盘连接设计和计算实例：分析实际工程中的法兰盘连接问题，进行设计和计算。
教材章节：第二章第五节5. CAD软件应用：教授学生使用CAD软件绘制法兰盘零件图和装配图。
机械制造工艺课程设计法兰说明书
机械制造工艺课程设计法兰说明书第一篇：机械制造工艺课程设计法兰说明书前言机械制造工艺课程设计使我们学完了机械制造技术，机械制造装备设计，机械制造工艺学等课程，进行了生产实习之后，所进行的一个重要实践性教学环节。
其主要目的是让学生不所学的工艺理论和实践知识在实践的工艺，夹具设计中综合地加以应用，进而得以加深和发展，提高学生分析和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事工作奠定了一定基础。
通过本次课程设计，我们在下述方面可以得以锻炼：1)能熟练的运用机械制造工艺学及相关课程的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，加紧和工艺路线地合理拟定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。
2)通过夹具的工艺，进一步提高了我们的结构设计能力，你能够根据被加工零件的加工要求设计出高效省力，既经济合理有能保证质量的夹具。
3)进一步提高我们的计算设计制图能力，能比较专业熟练地查阅和使用各种技术资料。
4)在设计制造中培养我们严谨的工作作风和独立的工作能力。
在设计中，由于理论知识和实践经验不足，设计中的不妥之处，敬请老师批评指正。
一、零件的分析（一）零件的功用：机械制造工艺设计我们组的零件是法兰，法兰的种类很多，用途也很广。
法兰的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，本例中的法兰，其内部有M90⨯1.5的螺纹可以起到定位轴的零件作用，外圆Φ110-0.036-0.071和一端面均有Ra=1.6的配合要求，Φ9和4-Φ5.5起到固定法兰的作用。
（二）零件的工艺分析：由零件图可以看出，该法兰的结构不是很复杂，加工表面也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。
下面将主要表面分为四部分，见图1-1。
1、以内孔为中心的一组加工面：这组加工面包括：Φ94孔、M90⨯1.5螺纹孔及其倒角。
2、以外圆为中心的一组加工面：这组加工面包括：Φ110-0.071外圆、Φ134及其倒角。
法兰盘课程设计说明书
开封大学机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计内容:1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1份4、机械加工工序卡片 1套5、夹具设计装配图 1份6、夹具设计零件图 3份7、课程设计说明书 1份班别:机电一体化技术2班设计者:学号：指导老师：姚燕评定成绩：设计日期：2015年12月14日至12月25日设计任务书课程设计说明书正文序言一、零件的分析1、零件的作用2、零件的工艺分析二、工艺规程设计1、确定毛坯的制造形式2、基面的选择3、制定工艺路线4、机械加工余量、工序尺寸及尺寸的确定5、确定切削用量及基本用时三、专用夹具设计1、设计主旨2、夹具设计四、课程设计心得体会五、参考文献机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 加强使用软件及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
机械制造基础法兰盘课程设计
机械制造基础法兰盘课程设计目录一、序言 (2)1. 设计目的 (2)二、零件图工艺分析 (3)1. 零件结构功能分析 (3)2.零件技术条件分析 (3)3.零件结构工艺分析 (3)三、毛坯选择 (4)1.毛坯类型 (4)2.毛坯余量确定 (4)3.毛坯-零件合图草图 (4)四、机加工工艺路线确定...................................................‥ (5)1.加工方法分析确定 (5)2. 加工顺序的安排 (5)3.定位基准选择 (6)4.加工阶段的划分说明 (6)5.主要机加工工序 (6)6.工序尺寸及其公差确定 (8)7.设备及其工艺装备确定 (11)8.切削用量及工时定额确定 (11)五、工序夹具设计说明书 (16)1.工序尺寸精度分析 (16)2．定位方案确定 (17)3.定位元件确定 (17)4.定位误差分析计算 (17)5.设计钻套，连接元件及其夹具体，钻模板 (18)6.夹具总草图 (18)六、量具设计 (18)1.工序尺寸精度分析 (18)2.量具类型确定 (18)七、课程设计小结 (18)八、参考文献 (20)一、序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
（一）设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造技术基础课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用制造技术基础课程中的基础理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
机械制造工艺学课程设计说明书(法兰盘内套轴)
夹具的选择和使用
夹具类型：根 据法兰盘内套 轴的加工要求， 选择合适的夹 具类型，如三 爪卡盘、四爪
卡盘等。
夹具调整：根 据法兰盘内套 轴的尺寸和形 状，调整夹具 的位置和角度， 确保加工精度。
夹具固定：将 夹具固定在机 床上，确保加 工过程中的稳 定性和可靠性。
夹具维护：定 期检查和维护 夹具，确保其 性能和精度。
机械制造工艺学课程设 计说明书（法兰盘内套 轴）
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汇报人：
目录
01 课 程 设 计 任 务 和 要 求
03 工 艺 参 数 和 设 备 选
择
05 课 程 设 计 总 结 与 展
望
02 法 兰 盘 内 套 轴 的 工 艺流程
04 工 艺 卡 片 和 工 艺 流 程图的绘制
设计展望：对未来机械制 造工艺学的发展趋势和应 用前景进行展望
收获与体会
加深了对机械制造 工艺学的理解
提高了动手实践能 力和解决问题的能 力
学会了如何进行课 程设计，包括选题 、设计、实施和总 结
对未来从事机械制 造行业充满信心和 期待
改进与展望
展望：未来机械制造工艺的 发展趋势，如智能化、自动 化、绿色化等
工艺卡片的填写
工艺卡片的格式 和内容
工艺卡片的填写 要求
工艺卡片的审核 和修改
工艺卡片的存档 和更新
工艺流程图的绘制方法和步骤
01
确定工艺流程：根据设计要求，确定法兰盘 内套轴的加工工艺流程。
02
绘制工艺流程图：使用流程图软件，如Visio， 绘制工艺流程图。
03
标注工艺参数：在流程图中，标注每个工序 的工艺参数，如加工时间、加工温度等。
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序 言
课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习
的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立 地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。
也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
因此，它在我们大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
对未来的工作发展打下一个良好的基础。
第一章 零件分析
一﹑零件的功用分析
题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
二﹑零件的工艺分析
从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以φ
200.0450+mm 为中心 ,包括:两个φ100-0.120.34-mm 的端面,尺寸为φ450 0.6-mm 的圆柱面,两
个φ90mm 的端面及上面的4个φ9mm 的透孔.φ450 0.6-mm 的外圆柱面及上面的φ6mm 的销孔，Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.其中标
有表面粗糙度的表面有：B 面，下端面，φ450 0.6-mm 圆柱面，φ200.0450
+内圆柱面，φ90mm 的左右端面等。
其中B 面和φ90mm 右端面粗糙度要求最高，公差等级达到IT5级，为R a 0.4μm 。
φ200.045
0+mm 孔
为整个的设计基准。
从位置关系来看，B 面的
下端面要与φ200.045
0+mm 垂直。
这组加工表面是以Φ200.045
0+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先
加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面。
第二章机械加工工艺规程的制定
一、确定毛坯制造形式
零件材料为HT200，由于零件是中匹量生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。
法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
二、选择定位基准
定位基准的选择是工艺规程制定中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。
正确与合理的选择定位基准，可以确保加工质量、素缎工艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。
1.粗基准的选择
选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的。
但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量。
应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。
现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2．精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。
三、选择加工方法
1.面的加工
面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。
对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。
前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后者在铣床洗后再到磨床精磨。
对于圆柱面，因为法兰盘是回转体零件，所以圆柱面用车床加工，精车后，用磨床达到要求的粗糙度。
2．孔的加工
孔的加工方法有钻、扩、镗、拉、磨等。
对于中心通孔，先采用钻18mm的孔然后在扩再粗精铰达到要求的精度，4×Φ9mm透孔也是采用钻出来的。
四、制定工艺路线
制定工艺路线是工艺人员制定工艺规程时最重要的工作，也是体现工业师工艺水平的重要方面。
其原则是，在合理保证零件的集合形状、尺寸精度、位置精度、表面质量的前提下，尽可能提高生产率，降低生产成本，取得较好的经济效益。
工艺路线一如下：
1 粗车Φ100mm端面，粗车Φ100mm外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面；
2 粗车Φ45端面及外圆柱面；
3 钻粗绞Φ20的内孔；
4 半精车Φ100的端面及外圆面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，
对Φ100、Φ90的外圆柱面进行倒角，车Φ45两端的过渡圆弧车
Φ20孔的左端倒角；
5 半精车Φ45的端面及外圆柱面，车Φ20孔的右端倒角，车Φ45的倒角
车3*2的退刀槽；
6 精车Φ100的端面及外圆面，精车B面；
7 精车Φ45端面及外圆柱面；
8 精绞Φ20的孔；
9 钻4—Φ9透孔；
10 钻Φ4孔钻绞Φ6孔；
11 铣Φ90圆柱面上的两个平面；
12 磨B面；
13 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面；
14 Φ100外圆无光镀铬；
工艺路线二如下：
1、粗铣Φ20孔两端面；
2、钻、粗铰孔Φ20 ；
3、粗铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面；
4、精铣Φ20孔两端的端面；
5、精绞Φ20的孔；
6、粗车Φ45、Φ90、Φ100的外圆粗车B面与Φ90的右端面；
7、半精车Φ45、Φ90、Φ100的外圆，半精车B面与Φ90的端面，对Φ100、
Φ90、Φ45的圆柱面倒角，倒Φ45两端的过度圆弧，车退刀槽车Φ20
内孔两端的倒角；
8、精车Φ100外圆面，精车B面，精车Φ90的右端面，精车Φ45的圆柱面
9、精铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面；
10 、钻4-Φ9透孔；
11 、钻Φ4孔钻铰Φ6的销孔；
12 、磨Φ45、Φ100的外圆；
13 、磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面；
14 、磨B面；
15 、刻字划线；
16 、Φ100外圆无光镀铬；
工艺方案的比较与分析
方案一采用车削端面，可以保证精度。
方案二的效率虽高但精度不能保证，
应把保证精度放在首位。
故选用方案一车削两端面。
由于各端面及外圆柱面都与Φ20轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用Φ20孔为定位基准。
经过比较修改后的具体工艺过程如下：
1、粗车Φ100mm 圆柱左端面，外圆，粗车B 面；
2、钻Φ20mm 孔，先钻Φ18mm ，然后扩孔Φ19.8mm ，然后粗铰到Φ19.95mm ，最后精铰Φ20mm ；
3、粗车Φ45mm 圆柱外圆、右端面和Φ90mm 外圆、右端面；
4、半精车Φ100mm 左端面、外圆，半精车B 面并倒角C1.5，半精车Φ90外圆，Φ20孔左侧倒角；
5、半精车右Φ45mm 外圆及右端面，倒角C7；半精车Φ90右侧面，切槽3×2；给Φ20mm 孔右侧倒角C1；
6、精车Φ100mm 端面、外圆；精车B 面，车过度圆角R5；
7、精车Φ45mm 外圆，Φ90右端面；
8、粗铣、精铣Φ90mm 圆柱体的两侧面；
9、钻4×Φ9mm 通孔；
10、钻Φ4mm 孔，扩孔，铰孔到Φ6mm ； 11、磨削B 面；
12、磨削Φ100mm 、Φ90mm 外圆面；
13、磨削Φ90mm 凸台距离轴线24mm 的侧面； 14、B 面抛光； 15、除整个零件的毛刺； 16、100mm 外圆镀铬。
以上工艺路线详见工艺过程卡片。
五、机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“法兰盘”零件材料为HT200、硬度200HBS ，毛坯重量约为1.4KG 。
生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下。
1.Φ450 0.017-mm 外圆表面，此表面为IT6级精度，表面粗糙度需达Ra0.8。
参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的基本公差 工序尺寸及公
差
精车外圆 0.6 45 0.17
Φ450 0.017- 半精车外圆 1.4 45.6 0.1 Φ45.60 0.1-
粗车外圆 3 47 +0.3
Φ470.10.2-+ 毛坯 5
50
0.5±
Φ500.50.5-+。