法兰盘设计 9孔 8孔
JB各种规格法兰尺寸标准
12
M20
8
6
8
8.2
300
325
1
395
435
20
23
12
M20
8
6
10
9.3
350
377
1.5
445
485
20
23
12
M20
8
6
10
9.9
400
426
1.5
495
535
20
23
16
M20
8
6
10
11.2
450
478
1.5
550
590
20
23
16
M20
8
6
10
13
500
529
1.5
600
640
15.7
10
9
11
16
M20
90
400
426
1.0
565+1.8
515+1.8
482
4
5
1
3
30+0.62
25+0.52
21.8
10
9
11
16
M22
90
450
478
2.0
615+1.8
565+1.8
532
4
5
1
3
30+0.6
25+0.52
24.4
10
9
11
20
M22
90
500
529
2.0
670+2.0
CA6140卧式车床上的法兰盘设计
一、法兰盘的工艺分析及生产类型的确定1.1 法兰盘的用途CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
错误!未找到引用源。
的外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘零件100上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部的通孔则给传递力矩的主轴通过，本身没有受到多少力的作用。
法兰盘零件图如下图所示：技术要求：1. 刻字字形高5mm，刻线宽0.3mm，深0.5mm；2. B面抛光；3. 100mm外圆无光镀铬1.2、法兰盘的工艺性分析法兰盘是一回转体零件，其材料为HT200。
该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适应于承受较大应力、要求耐磨的零件。
该零件有一组加工表面，以045.0020+φmm 为中心，主要加工12.034.0100--φ的两个端面、06.045-φ的圆柱面及上面的6φmm 的销孔，90φmm 的两个端面及端面上4个9φ的通孔，90φ外圆两端的尺寸大小为34㎜和24㎜的平面、尺寸0017.045-φmm 的圆柱面和左端面。
这组加工表面是以045.0020+φmm 为中心，其余加工表面都与它有位置关系，可以先加工它的一个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工其他加工表面。
根据相关面和孔加工的经济精度及车床能够达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
1.3 确定法兰盘的生产类型设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（零件号831004）零件，该零件年产量为10万件，设其备品率a%为3%，机械加工废品率b%为2%，则该零件的年生产纲领为：N=Q m(1+ a% )(1+ b%) = 100000*1*(1+ 2%)*(1+ 3%)=105000件/年。
标准法兰盘尺寸表(Pg=0.1~6.4MPa)
4.8
5
4
6
8
M16
75
125
133
1.0
245+1.15
210+1.15
188
3
5
1
3
28+0.52
18+0.52
6.47
5
4
6
8
M16
80
150
159
1.0
280+1.35
240+1.15
212
3
5
1
3
28+0.52
23+0.52
7.92
5
4.5
6
8
M20
90
200
219
1.0
335+1.35
202
3
5
1
3
20+0.52
18+0.52
4.47
5
4.5
6
8
M16
65
200
219
1.0
315+1.35
280+1.35
258
3
5
1
3
22+0.52
18+0.52
8.07
7
6
8
8
M16
70
250
273
1.0
370+1.55
335+1.35
312
3
5
1
3
24+0.52
18+0.52
8.03
9
8
10
12
法兰盘 零件
法兰盘零件（批量生产）机械加工工艺规程及工艺装备设计一、零件分析法兰盘是一个回转体零件，起联接作用，是一类重要零件。
根据零件图（见附图1）及技术要求，可以确定所需加工面有一组加表面以Φ20为中心，包括：Φ100 的端面，尺寸为Φ45的圆柱面，两个Φ90的端面及上面的4个Φ9的透孔。
Φ45的外柱面及上面Φ6的销孔，Φ90端面上距离中心线分别为34和24的两个平面。
这组加工面是以Φ20孔为中心，其余加工面都与它有位置关系，可以先加工一个端面，以其为定位基准，采用专用夹具加工另一个端面，接着加工其他表面。
二、毛坯的选择（一）毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于批量生产，零件的轮廓尺寸又不大，故采用金属模铸法，法兰毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般成对铸造，再进行机械加工。
不仅提高成产率，还保证加工精度。
（二）毛坯尺寸及公差在后面确定（三）毛坯图的设计1、确定圆角半径为减少铸件的应力集中，取铸件的圆角半径为R5。
2、确定分模面由零件的结构特征知，可以选过轴线的平面为分模面，采用两箱造型。
3、确定起模斜度由于铸件要求加工，按增加壁厚的规律确定。
查【1】《材料成型工艺基础表》2.7，取起模斜度1。
4确定毛坯的热处理方式铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。
5、毛坯图见《附表2》三、加工工艺路线（一）定位基准的选择原则先基后它、先面后孔、先粗后精、先主后次各个工序的定位基础查看工序卡1至13。
（二）零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、端面、孔、平面槽等，材料为HT200，以技术要求及要求的各种技术参数，参考【2】《机械加工工艺手册》确定各个面的加工方法，如下：1、φ100的左端面：尺寸精度不高，表面粗糙度Ra1.6um，需要粗车、半精车、精车。
2、φ100外圆柱面：公差等级为IT6，表面粗糙度Ra0.8um，需要粗车、半精车、精车，3、B面：其中两端面精度不高，外圆柱面公差等级为IT9，但表面粗糙度都为Ra0.4um，需要粗车、半精车、精车、抛光。
法兰12种类型与13大基础知识
法兰12种类型与13大基础知识法兰构架图法兰基本介绍管法兰及其垫片、紧固件统称为法兰接头。
应用：法兰接头是工程设计中使用极为普遍、涉及面非常广泛的一种零部件。
它是配管设计、管件阀门必不可少的零件，而且也是设备、设备零部件(如人孔、视镜液面计等)中必备的构件。
此外，其它专业如工业炉、热工、给排水、采暖通风、自控等，也经常使用法兰接头。
材质：锻钢、WCB碳钢、不锈钢、316L、316、304L、304、321、铬钼钢、铬钼钒钢、钼二钛、衬胶、衬氟材质。
分类：平焊法兰、带颈法兰、对焊法兰、环连接法兰、承插法兰、及盲板等。
执行标准：有GB系列(国家标准)、JB系列(机械部)、HG系列(化工部)、ASME B16.5（美标）、BS4504（英标）、DIN（德标）、JIS（日标）。
国际管法兰标准体系：国际上管法兰标准主要有两个体系，即以德国DIN(包括原苏联)为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。
除此之外，还有日本JIS管法兰，但在石油化工装置中一般仅用于公用工程，而且在国际上影响较小。
12种法兰类型及密封面形式1.板式平焊法兰6.螺纹法兰螺纹法兰是将法兰的内孔加工成管螺纹，并和带螺纹的管子配套实现连接，是一种非焊接法兰。
优点：它和平焊法兰或对焊法兰相比，螺纹法兰具有安装、维修方便的特点，可在一些现场不允许焊接的管线上使用。
合金钢法兰有足够的强度，但不易焊接，或焊接性能不好，亦可选择螺纹法兰。
缺点：在管道温度变化急剧或温度高于260℃低于-45℃的条件下，建议不使用螺纹法兰，以免发生泄漏。
平焊环松套法兰盘是可以活动的法兰片。
直接与工程中的管道、设备用螺栓连接。
使用平焊环松套法兰盘的目的一般是为了节省资料，其结构分成两部分，管子局部一头和管道接，一头做成翻边，法兰盘部分套在翻边上。
法兰盘采用低等级的资料，而管子局部使用和管道一样的资料，达到节省资料的目的。
优点：▪方便于焊接或方便于加工或需要的强度大，如塑料管、玻璃钢管之类。
法兰盘加工工艺及其夹具设计
一、序言 (2)二、设计任务 (3)三、计算生产纲领、确定生产类型 (3)四、零件的分析 (3)五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状 (4)六、工艺规程设计 (4)1、定位基准的选择 (4)2、工件表面加工方法的选择 (5)3、制定工艺路线 (6)4、确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (8)5、确定切削用量 (9)七、夹具设计 (10)1、设计要求 (10)2、定位基准的选择及夹具说明 (10)八、参考文献 (11)（一）序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计，得助于任晓智老师的悉心指导。
在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
法兰盘相关课程设计
法兰盘相关课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握法兰盘的基本结构及其在工业中的应用。
2. 了解法兰盘的连接方式、密封原理及材质分类。
3. 掌握法兰盘的相关标准及参数，如公称直径、压力等级等。
技能目标：1. 培养学生运用法兰盘知识解决实际问题的能力，例如选择合适的法兰盘连接方式。
2. 提高学生查阅资料、分析数据和动手实践的能力，以便对法兰盘进行选型和应用。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发他们探索科学技术的热情。
2. 引导学生树立正确的价值观，认识到法兰盘在国民经济发展中的重要作用，增强学生的社会责任感。
课程性质分析：本课程为机械工程领域的基础课程，旨在让学生了解法兰盘的相关知识，为后续专业课程打下基础。
学生特点分析：学生为初中年级，具备一定的物理知识基础，但对专业术语和工程实践了解较少，需要从实际案例入手，激发兴趣，逐步引导。
教学要求：1. 结合实际案例，采用生动形象的语言和教具，提高学生的学习兴趣。
2. 注重理论与实践相结合，增加课堂互动，培养学生的动手能力和解决问题的能力。
3. 强化课程评价，关注学生的知识掌握和技能提升，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 法兰盘的基本概念- 法兰盘的定义及作用- 法兰盘的结构特点2. 法兰盘的分类及材质- 按连接方式分类：平面法兰、凹凸法兰、榫槽法兰等- 按材质分类：碳钢法兰、不锈钢法兰、合金钢法兰等3. 法兰盘的密封原理及连接方式- 密封原理：螺栓预紧力、密封面加工精度等- 连接方式：法兰连接、法兰焊接等4. 法兰盘的相关标准及参数- 公称直径、压力等级、密封面型式等- 国内外法兰标准简介5. 法兰盘的应用实例分析- 案例一：石油化工领域中的应用- 案例二：城市建设领域中的应用6. 法兰盘选型与计算- 选型依据：介质、温度、压力等- 计算方法：螺栓预紧力、法兰厚度等教学大纲安排：第一课时：法兰盘的基本概念、分类及材质第二课时：法兰盘的密封原理及连接方式第三课时：法兰盘的相关标准及参数第四课时：法兰盘的应用实例分析第五课时：法兰盘选型与计算教学进度：每课时40分钟，共计5课时。
标准法兰盘尺寸表
焊接平式钢制法兰盘标准尺寸表（Pg=10Kg/cm）单位（mr）1)2 Bl单位（mm图号：1B503-3说明：1. 法兰盘材料为A3,电焊条用T422.2. 法兰盘表面应是光滑的，不得有气泡 裂缝斑点、毛刺及其他降低法兰强度和 法兰连接可靠性的缺陷。
3. 法兰所用的螺栓、螺母及垫片见1B503-13本表中法兰重量一项不包括 螺栓螺母的重量。
4. 表中尺寸D1、D d 及螺栓孔数确定原 则如下： Dg200 Dg25（系列按 JB78-59 ，Pg=10Kgf/cm2确定，以便于 配Pg=10kg/cm2的阀门； Dg300-Dg240系列按JB78-59,Pg=6Kgf/cm2确定，以便于配 专用阀门。
5. 尺寸D1、d 的公差按GB159-5啲8级精 度，尺寸D b 的公差按GB159-5啲9级精 度，相邻两螺栓孔之间的弦长允许偏差为土 0.6mm 任意两 螺栓孔之间的弦长总偏差为当Dg< 500m 时，不超过土 1mm;当 Dg=600-1200m 时，不超过土 1.5mm; 当 Dg=1300-1400m 时，不超过土 2mm.Pg=1kgf/cm2平式钢制法兰单位（mr）Pg=6Kgf/cm2钢制平式法兰使用范围试验压力P (用t<100 C的水柱压)Kg/cm29在介质温度C为右栏所示时取大工作压力Kg/cm2 在2009以内 6 在250匸以内 5.5 &3oor以内 5公称直径Dg(mm) 10-1000Pg=16Kgf7cm2钢制¥式法兰使用范围Di 试验压力P (用t<100 C的水柱压)Kg/cm224在介质温度C为右栏所示时取大工作压力Kg/cm2在200C以内16在250C以内15在300C以内13 公称直径Dg(mm) 10-600单位（mr）图号：1标37951.加强环材料A2或A3,管子按冶11-57A10;2.法兰盘按标准1标-2002 ;3.电弧焊或气焊均可；D4.电弧焊时使用电焊条42;5.气焊时气焊条15；D1带有突出部和凹入部的钢制对头焊接法兰盘Pg=64Kg/cmf图号：1标-2009Pg=64Kgf/cm2带有灾出部和凹入部钢制对头法兰盘使用范围dD3 D2 D1 Dd，1 _Dm DnL ± 0.5\\X试验压力F (用t<100X?的水柱庶)Kg/cm224 在zocrc 以内 亦介质温席匸光右样16 所示时JU 犬1*作压力 在250°CUi 内Kg/cm215 在3009以内13公称直径Dg (mm)10—600。
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黑龙江科技学院机械制造技术基础课程设计题目：I轴法兰盘机械加工工艺规程及钻Φ9孔工艺装备设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：2011.06.24任务书一、设计题目: I轴法兰盘机械加工工艺规程及 [2]钻Φ9孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图 1张2．毛坯图 1张3．编制机械加工工艺过程卡片 1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要本课程设计主要内容包括94006I轴法兰盘工艺过程设计和钻49⨯∅孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师的悉心指导，同学们的耐心解答。
在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的许多的问题。
机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、部分专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
在这次课程设计中，加深对本学科的理解与认识，也在知识的综合应用方面有了很大的提高，积累了一些经验。
目录一、零件分析1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺性分析 ............ 错误！未定义书签。
1.3审查零件的工艺性 (1)二工艺规程设计 (1)2.1确定毛坯造形式 (1)2.2基准的选择 (2)三拟定工艺路线 (2)四毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (3)4.1 选择机床是考虑的原则...... 错误！未定义书签。
4.2选择各加工刀具 (3)4.3工序尺寸及其公差的确定 (3)4.4 工艺卡片 (6)五、切削用量的计算 (9)5.1钻孔工步切削用量的计算 (9)5.2、粗铰工步切削用量计算 (10)5.3、精铰工步切削用量计算 (10)六、基本工时的计算 (11)6.1机动工时计算 (11)6.2辅助时间f t的计算 (12)6.3单件时间dj t的计算 (13)6.4单件总工时计算 (13)七、制订3xΦ9工序卡片 (13)八、3xΦ9孔的专用机床夹具设计 (14)8.1定位方案的设计 (14)8.2定位误差分析与计算 (15)8.3导向元件设计 (16)8.4夹具结构设计及操作简要说明 (17)8.5方案综合评价与结论 (17)九、体会与展望 (18)十、参考文献 (19)一、零件分析1.1、零件作用I轴法兰盘为盘状零件，起连接作用，三个表面上装有轴承，大批生产1.2 零件工艺性分析主要加工表面外端面Φ55h5mm Φ62f9mmΦ120h6径向圆跳动0.025mm，Φ72H6径向圆跳动0.025mm，Φ60与Φ72之间端轴向圆跳动0.025mm,螺纹孔2—M8,通孔Φ9同轴度0.020mm，Φ152右端面端面圆跳动0.020mm，孔3xΦ15mm，内通孔Φ36mm,内孔Φ60mm。
内孔Φ721.3审查零件的工艺性，由零件图分析各部分要求分析，确定各部分加工方式，根据表面粗糙度要求、形位要求、以及公差等级，查表1—6到1—20确定加工方法。
1、Ra1.6,IT5车削Φ55外圆选择粗车—半精车—粗磨—精磨2、Ra 6.3IT11车削Φ152外圆选择粗—半精车3、Ra3.2 IT9切槽2x0.54、Ra 3.2IT8车削左端面，粗车—半精车5、Ra3.2 IT8车削右端面，粗车—半精车6、Ra1.6 IT6车削Φ120外圆，粗车—半精车7、Ra 3.2IT9切槽7.5x4.58、Ra3.2 IT9车削Φ62外圆，粗车—半精车9、Ra 6.3IT11车削外圆Φ100，粗车10、Ra 3.2IT8车削外圆Φ116粗车—半精车11、Ra6.3 IT11铣削Φ152外圆端面137，粗铣—半精铣12、Ra 6.3IT11铣削Φ152外圆端面140，粗铣—半精铣13、Ra 6.3IT11镗Φ36内孔，粗镗14、Ra 6.3IT11镗Φ60内孔，粗镗15、Ra 1.6IT6镗Φ72内孔，粗镗—半精镗—精镗—浮动刀块精镗16、Ra 1.6IT6铣削Φ60—Φ72端面，粗铣—半精铣17、Ra1.6 IT7钻铰Φ9通孔，钻—粗铰—精铰18、Ra3.2 IT8钻铰Φ15孔，扩—铰19、Ra12.5 IT11攻M8，钻—攻螺纹二、工艺规程设计2.1确定毛坯造形式零件材料给定HT200零件产量是大批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为沙漠及其造型，零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件尽量接近，内孔铸出。
2.2基准的选择1、粗基准选择因为法兰盘可归为轴类零件，一般以外圆作为粗基准，但零件各面均需加工，此时应以加工余量较小表面作为粗基准，所以对于本零件可以现已法兰盘Φ120mm外圆以及Φ152mm右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Φ120mm外圆可同时削除五个自由度，再以Φ152mm右端面定位可削除一个自由度。
2、精基准选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则，以Φ52mm外圆为精基准。
三、制定工艺路线拟定工艺路线的第一步是选择定位基准，为使所选的定位基准能保证整个机械加工工艺过程顺利进行，通常应先考虑如何选择精基准来加工各个表面，然后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。
制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度，形状精度，位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序分散。
应当考虑经济效果，以降低生产成本。
3.1工艺路线方案（—）工序1，车削Φ70外圆粗车到Φ58，半精车到Φ55.4，以Φ120外圆为粗基准，以Φ152右端面为粗基准。
（二）工序2，Φ55.4粗磨到Φ55.1，精磨到55，（三）工序3，粗车Φ160到Φ154，半精车到Φ152（四）工序4，Φ152端面粗车到22，半精车到20，精车到18（五）工序5，切2x0.5槽（六）工序6，车削Φ55——Φ62端面粗车距右端面147，半精车距右端面145 （七）工序7，Φ72——Φ116粗车到距左端面144，半精车到142（八）工序8，粗车外圆Φ128到Φ122，半精车到120（九）工序9，切7.5x4.5槽保证左端面距Φ152右端面5mm（十）工序1 0，粗车外圆Φ70到Φ64，半精车到Φ62（十一）工序11，粗车外圆Φ162到Φ100（十二）工序12，粗车外圆Φ120到Φ118，半精车到Φ116（十三）工序13，粗铣—半精铣Φ152外圆端面到137（十四）工序14，粗铣—半精铣Φ152外圆端面到140（十五）工序15，粗镗内孔Φ34到Φ36（十六）工序15，粗镗内孔Φ58到Φ60（十七）工序16,粗镗内孔Φ69到Φ71，半精镗到Φ71.5，精镗到Φ72（十八）工序17，粗铣—半精铣Φ60—Φ72端面（十九）工序18，钻通孔Φ8.8，粗铰到8.96，精铰到Φ9（二十）工序19扩—铰Φ15孔（二十一）工序20，钻Φ8后，攻M8螺纹四、毛坯尺寸的确定与机械加工余量由于零件材料为HT200，生产方式为大批生产，查有课程设计指导书表2-1、2-3、2-4、2-5，CT取10，机械加工余量等级取G，外圆Φ62mm径向加工余量取10得到Φ72mm外圆Φ152mm径向加工余量取10得到Φ162mm外圆Φ120mm径向加工余量取10得到Φ130mm内孔Φ36mm径向加工余量取4得到Φ32mm内孔Φ60mm径向加工余量取4得到Φ56mm毛坯左右端面机械加工余量取2x3=6，得到148根据零件图结构，Φ70部分长度为92mm，, Φ160部分长度为23mm，, Φ128部分长度33mmΦ58部分长度42mm, Φ34部分长度106mm有以上资料得出毛坯尺寸图（见附图）选择机床设备4.1 选择机床是考虑的原则；1)、机床的尺寸规格要与被加工工件的外廓尺寸相适应，应避免盲目加大机床规格。
2）、机床的加工精度应与被加工工件在该工序的加工精度相适应。
3）、机床的生产率应与被加工工件生产类型相适应。
4)、机床的选择应考虑工厂的现有设备条件。
根据进给量及加工精度要求车床选择CA6140，钻床选择Z525，铣床选择X52，磨床选择M412.4.2选择各加工刀具；加工外圆选择外圆车刀，加工端面选择端面车刀，铣刀选择直柄立铣刀，切断刀，镗刀，浮动镗刀，磨削选择砂轮。
钻孔选择直柄麻花钻，扩孔钻。
攻螺纹选择丝锥选择量具；游标卡尺，塞规。
4.3工序尺寸及其公差的确定；Φ62f9外圆查表2—1到2—5得到CT为10级，CT=2.8，毛坯铸件典型的机械加工余量等级选择G级。
RMA=0.7，即每侧加工余量为0.7mm查表2—16、2—17半精车余量z=1.1，粗车余量z=6计算各工序尺寸；半精车 62+1.1=63.1mm粗车 63.1+6=69.1mm毛坯 69.1+0.7=69.8mm，取毛坯尺寸为70mm。
实际粗车余量 70-62-1.1-=6.9mm确定各工序尺寸公差及偏差；查表1—6和2—40；半精车IT为8级，IT=0.046mm粗车IT为11级，IT=0.19mmCT=2.8mm工序偏差按入体原则分配；半精车Φ62（0/-0.046）mm粗车Φ63.1（0/-0.19）mm毛坯Φ70+1.4mm加工Φ55外圆；查表2—1到2—5得到CT为10级，CT=2.8，毛坯铸件典型的机械加工余量等级选择G级。
RMA=0.7，即每侧加工余量为0.7mm查表2—18、12—19、2—22磨余量Z=0.4查表2—16、2—17精磨余量0.1，超精磨余量0.1半精车余量1.1，粗车余量6.实际每侧粗车余量=（70-0.1-0.1-0.4-55-0.7）=6.1mm计算各工序尺寸；超精磨 55+0.1=55.1mm精磨 55.1+0.1=55.2粗磨 55.2+0.4=55.6mm半精车 55.6+1.1=56.7mm粗车 56.7+12.6=69.3mm毛坯 70mm查表1—6确定公差及偏差；超精磨 IT为5，IT=0.013mm精磨 IT为6，IT=0.019mm粗磨 IT为7，IT=0.030mm半精车 IT为8，IT=0.046mm粗车 IT为11，IT=0.19mm确定尺寸；超精磨Φ55（0/-0.013）mm精磨Φ55.1（0/-0.019）mm粗磨Φ55.2（0/-0.030mm半精车Φ55.6（0/-0.046）mm粗车Φ56.7（0/-0.19）mm毛坯 70+1.4mm加工Φ152外圆查表2—1到2—5得到CT为10级，CT=3.2典型的机械加工余量等级选择G级。