法兰盘设计机械制造课程设计
机械制造CA6140车床上的法兰盘课程设计
机械制造工艺学课程设计说明书学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：王新波学号： 201005130637摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
【关键词】机械、加工工艺、夹具设计目录序言 .................................................错误！未定义书签。
1 零件的分析 ......................................错误！未定义书签。
1.1零件的作用.......................................错误！未定义书签。
1.2 零件的工艺分析..................................错误！未定义书签。
2 工艺规程设计 ...................................错误！未定义书签。
法兰盘(2)的课程设计
法兰盘(2)的课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握法兰盘的基本知识，包括其定义、结构、分类和应用。
学生应能理解法兰盘的作用，会计算法兰盘的尺寸，并能够分析不同类型法兰盘的优缺点。
此外，学生还应掌握法兰盘的安装和维护方法，并能应用于实际工程中。
在技能目标方面，学生应能够运用所学的知识进行法兰盘的选型和设计，提高解决实际问题的能力。
通过课堂学习和实践操作，学生应具备较强的动手能力和团队协作能力。
在情感态度价值观目标方面，学生应培养对机械工程的兴趣和热情，认识到了解和掌握法兰盘知识的重要性。
同时，学生应树立正确的工程观念，注重工程实践与理论学习的相结合。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.法兰盘的定义和结构：介绍法兰盘的概念、作用及其组成部分，如螺栓、螺母、垫片等。
2.法兰盘的分类：讲解不同类型的法兰盘，如焊接法兰、焊环法兰、翻边式法兰、平焊法兰、对焊法兰等，并分析各自的适用场景。
3.法兰盘的尺寸计算：教授法兰盘尺寸的计算方法，包括公称直径、公称压力、密封面尺寸等。
4.法兰盘的应用：介绍法兰盘在各种工程中的应用实例，强调其在机械连接中的重要性。
5.法兰盘的安装与维护：讲解法兰盘的安装步骤、注意事项及维护方法，以保证法兰盘的正常运行。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：教师讲解法兰盘的基本概念、分类和尺寸计算，为学生提供系统的知识体系。
2.案例分析法：通过分析实际工程中的法兰盘应用案例，使学生更好地理解法兰盘的作用和重要性。
3.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手进行法兰盘的安装和维护，提高其实际操作能力。
4.讨论法：学生分组讨论，分享各自对法兰盘知识的理解和心得，培养学生的团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械工程教材，为学生提供系统的理论知识。
法兰盘设计机械制造课程设计
法兰盘设计机械制造课程设计机械设计制造工艺学课程设计是我们学完了大学里的全部课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指教。
一．零件的分析（一）零件的作用我所设计的零件是法兰盘，它的作用是使管件连接处固定并密封，它连接于管端，法兰上有3个直径为20mmEQS的孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧密连接，压紧两法兰间的衬垫以达到密封效果，还有三组直径为12mm的斜孔与水平孔组合的通油孔。
因此，法兰盘承受较大的压力，所以采用锻件，提高零件致密性，以使承受压力的能力增强。
（二）零件的工艺分析此法兰盘共有两组加工表面1）直径为90mm的孔的轴线为基准加工的表面本组表面包括直径为320mm 、248mm 、190mm的外圆的轮廓表面及左右端面，表面粗糙度为12.5。
直径为90mm的孔的表面粗糙度为3.2，尺寸上偏差为+0.054,下偏差为02）直径为12mm的孔的加工包括平行于轴线的三组孔及斜孔的加工，其表面粗糙度为2.5，直径为20的三个均布孔，表面粗糙度为6.3，直径为17.5mm的孔的加工，表面粗糙度为6.3。
二．工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形势零件材料为45钢，锻造，考虑到法兰盘在连接两管的工作过程中，要承受螺钉连紧时的压力，要有一定的韧性，因此选用锻件，尽可能使金属纤维不被切断，保证零件工作可靠。
零件为大批量生产。
（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。
否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会使零件大批量报废，使生产无法进行。
机械设计法兰盘课程设计
机械设计法兰盘课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握法兰盘的基本结构、分类和工作原理，了解其在机械设计中的应用。
2. 使学生了解法兰盘连接的密封原理，熟悉法兰盘连接的常用密封材料和结构形式。
3. 帮助学生掌握法兰盘连接的强度计算方法和步骤，能够正确选择法兰盘及其连接螺栓。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行法兰盘连接设计和计算的能力。
2. 培养学生运用CAD软件绘制法兰盘零件图和装配图的能力。
3. 提高学生分析和解决实际工程中法兰盘连接问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计学科的兴趣，激发他们主动探索新知识的热情。
2. 培养学生的团队协作意识和沟通能力，使他们能够更好地与他人合作共同解决问题。
3. 培养学生具备较强的责任感和使命感，认识到机械设计在国民经济发展中的重要作用。
课程性质：本课程为机械设计专业课程，旨在培养学生具备实际工程设计和计算能力。
学生特点：学生已具备一定的机械设计基础知识，具备基本的计算和绘图能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，将课程目标分解为具体的学习成果，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动思考，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
同时，加强课堂互动，提高学生的参与度和积极性。
通过课程学习，使学生能够独立完成法兰盘连接的设计和计算任务，为后续专业课程学习和未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 法兰盘基本概念：介绍法兰盘的结构、分类和工作原理，分析其在机械设计中的应用。
教材章节：第二章第二节2. 法兰盘连接密封原理：讲解法兰盘连接的密封原理，介绍常用密封材料及结构形式。
教材章节：第二章第三节3. 法兰盘连接强度计算：阐述法兰盘连接的强度计算方法和步骤，分析影响连接强度的因素。
教材章节：第二章第四节4. 法兰盘连接设计和计算实例：分析实际工程中的法兰盘连接问题，进行设计和计算。
教材章节：第二章第五节5. CAD软件应用：教授学生使用CAD软件绘制法兰盘零件图和装配图。
机械制造工艺课程设计法兰说明书
机械制造工艺课程设计法兰说明书第一篇：机械制造工艺课程设计法兰说明书前言机械制造工艺课程设计使我们学完了机械制造技术，机械制造装备设计，机械制造工艺学等课程，进行了生产实习之后，所进行的一个重要实践性教学环节。
其主要目的是让学生不所学的工艺理论和实践知识在实践的工艺，夹具设计中综合地加以应用，进而得以加深和发展，提高学生分析和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事工作奠定了一定基础。
通过本次课程设计，我们在下述方面可以得以锻炼：1)能熟练的运用机械制造工艺学及相关课程的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，加紧和工艺路线地合理拟定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。
2)通过夹具的工艺，进一步提高了我们的结构设计能力，你能够根据被加工零件的加工要求设计出高效省力，既经济合理有能保证质量的夹具。
3)进一步提高我们的计算设计制图能力，能比较专业熟练地查阅和使用各种技术资料。
4)在设计制造中培养我们严谨的工作作风和独立的工作能力。
在设计中，由于理论知识和实践经验不足，设计中的不妥之处，敬请老师批评指正。
一、零件的分析（一）零件的功用：机械制造工艺设计我们组的零件是法兰，法兰的种类很多，用途也很广。
法兰的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，本例中的法兰，其内部有M90⨯1.5的螺纹可以起到定位轴的零件作用，外圆Φ110-0.036-0.071和一端面均有Ra=1.6的配合要求，Φ9和4-Φ5.5起到固定法兰的作用。
（二）零件的工艺分析：由零件图可以看出，该法兰的结构不是很复杂，加工表面也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。
下面将主要表面分为四部分，见图1-1。
1、以内孔为中心的一组加工面：这组加工面包括：Φ94孔、M90⨯1.5螺纹孔及其倒角。
2、以外圆为中心的一组加工面：这组加工面包括：Φ110-0.071外圆、Φ134及其倒角。
机械制造课程设计CA6140法兰盘831004说明书课件
机械制造技术基础课程设计说明书题目：法兰盘机械加工工艺规程编制及工时定额计算院系：班级：姓名：学号：指导教师：日期：目录序言 (4)第一章零件分析 (5)1.1了解零件的作用 (5)1.2零件的工艺性分析 (5)1.3零件的生产类型 (6)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)2.1选择毛坯 (6)2.2确定毛坯的尺寸公差 (6)2.2.1公差等级 (6)2.2.2铸件质量 (7)2.2.3铸件形状复杂系数 (7)2.3确定毛坯加工余量、绘制法兰盘毛坯图 (7)第三章拟定法兰盘工艺路线 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.1.1精基准的选择 (8)3.1.2粗基准的选择 (8)3.2各表面加工方案的确定 (8)3.3加工阶段的划分 (10)3.4工序的集中与分散 ················· 10 3.5机械加工工序顺序的安排 ·············· 10 3.6机床设备及工艺装备的选用 ············· 11 3.6.1机床设备的选用 ················ 11 3.6.2工艺装备的选用 ················ 11 3.7确定工艺路线 ··················· 11 第四章 确定加工余量 ·················· 134.1工序1：粗铣右端面 ················ 13 4.2工序2：粗铣左端面 ················ 13 4.3工序3：加工+0.04520 mm 孔 (14)4.4工序4：车外圆、割槽 ............... 14 4.4.1粗加工的加工余量及工序尺寸的确定 ....... 14 4.4.2半精加工的加工余量及工序尺寸的确定 ...... 16 4.4.3精加工的加工余量及工序尺寸的确定 ....... 17 4.5工序5：精铣左端面 ................ 19 4.6工序6：铣削后平面 ................ 20 4.7工序7：铣削前平面 ................ 20 4.8工序8：钻Φ9mm 孔 ................ 21 4.9工序9：钻Φ6、Φ4孔 (21)4.10工序10：磨削外圆面 ··············· 22 4.11工序11：磨削前平面 ··············· 23 4.12工序12：刻字 ·················· 23 4.13工序13：倒角、去毛刺 ·············· 23 4.14工序14：检验 ·················· 23 第五章 计算切削用量及工时定额 ············· 245.1粗铣右端面的切削用量及工时计算 ·········· 24 5.2粗铣左端面的切削用量及工时计算 ·········· 25 5.3加工+0.04520 mm 孔的切削用量及工时计算 (26)5.4车外圆、割槽的切削用量及工时计算 ......... 27 5.5精铣左端面的切削用量及工时计算 .......... 35 5.6铣削后平面的切削用量及工时计算 .......... 35 5.7铣削前平面的切削用量及工时计算 .......... 36 5.8钻Φ9mm 孔的切削用量及工时计算 .......... 37 5.9钻Φ6、Φ4孔的切削用量及工时计算 ......... 38 设计心得 ....................... 40 参考文献 .. (40)序言机械制造课程设计是在机械制造技术基础课程学习后,进行对该课程学习、掌握及提高的一个关键环节,是机械设计制造与自动化专业的一门主要专业课程的学习过程。
法兰盘机械制造技术基础课程设计指南
法兰盘机械制造技术基础课程设计指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机械制造基础法兰盘课程设计说课讲解
机械制造基础法兰盘课程设计目录一、序言 (2)1. 设计目的 (2)二、零件图工艺分析 (3)1. 零件结构功能分析 (3)2.零件技术条件分析 (3)3.零件结构工艺分析 (3)三、毛坯选择 (4)1.毛坯类型 (4)2.毛坯余量确定 (4)3.毛坯-零件合图草图 (4)四、机加工工艺路线确定...................................................‥ (5)1.加工方法分析确定 (5)2. 加工顺序的安排 (5)3.定位基准选择 (6)4.加工阶段的划分说明 (6)5.主要机加工工序 (6)6.工序尺寸及其公差确定 (8)7.设备及其工艺装备确定 (11)8.切削用量及工时定额确定 (11)五、工序夹具设计说明书 (16)1.工序尺寸精度分析 (16)2．定位方案确定 (17)3.定位元件确定 (17)4.定位误差分析计算 (17)5.设计钻套，连接元件及其夹具体，钻模板 (18)6.夹具总草图 (18)六、量具设计 (18)1.工序尺寸精度分析 (18)2.量具类型确定 (18)七、课程设计小结 (18)八、参考文献 (20)一、序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
（一）设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造技术基础课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用制造技术基础课程中的基础理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
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法兰盘设计机械制造课程设计机械设计制造工艺学课程设计是我们学完了大学里的全部课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指教。
一．零件的分析（一）零件的作用我所设计的零件是法兰盘，它的作用是使管件连接处固定并密封，它连接于管端，法兰上有3个直径为20mmEQS的孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧密连接，压紧两法兰间的衬垫以达到密封效果，还有三组直径为12mm的斜孔与水平孔组合的通油孔。
因此，法兰盘承受较大的压力，所以采用锻件，提高零件致密性，以使承受压力的能力增强。
（二）零件的工艺分析此法兰盘共有两组加工表面1）直径为90mm的孔的轴线为基准加工的表面本组表面包括直径为320mm 、248mm 、190mm的外圆的轮廓表面及左右端面，表面粗糙度为12.5。
直径为90mm的孔的表面粗糙度为3.2，尺寸上偏差为+0.054,下偏差为02）直径为12mm的孔的加工包括平行于轴线的三组孔及斜孔的加工，其表面粗糙度为2.5，直径为20的三个均布孔，表面粗糙度为6.3，直径为17.5mm的孔的加工，表面粗糙度为6.3。
二．工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形势零件材料为45钢，锻造，考虑到法兰盘在连接两管的工作过程中，要承受螺钉连紧时的压力，要有一定的韧性，因此选用锻件，尽可能使金属纤维不被切断，保证零件工作可靠。
零件为大批量生产。
（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。
否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会使零件大批量报废，使生产无法进行。
1. 粗基准的选择对于一般的盘类零件，可以以外圆作为粗基准。
对零件来说，按照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现选取直径为320mm的外圆作为粗基准的，（三爪卡盘夹持，自动定心，限制x、y、z三个方向的移动自由度及y、z方向上的旋转自由度，不完全定位，但不影响加工）。
粗基准的选择应保证足够的加工余量，且应避免粗基准的重复使用。
2. 精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸换算。
精基准的选择原则有：基准重合、基准统一、自为基准、互为基准等。
精基准选择应保证工件定位准确、加紧可靠、操作方便。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点应该是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用万能机床配有专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。
工艺路线方案如下：工序1.粗车A面，粗车直径320mm的外圆表面工序2.粗车直径248mm、190mm、147mm的外圆，右端面及轮廓上的圆弧，倒角7mm。
工序3.粗镗直径为90mm的孔（不到尺寸）工序4.半精镗直径为90mm的孔工序5.钻3x直径12mm的孔及斜孔，3x直径17.5mm的孔及3x20mm的均布孔。
（均6到尺寸）工序7铰3x直径12mm的孔及斜孔工序8.扩3x直径17.5mm的孔及3x20mm的均布孔。
工序9.钳工修锐边毛刺及倒角C1。
工序10.检验以上工艺过程详见附表的机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定法兰盘零件材料为45钢，硬度为207-241HBW，毛坯重量约10kg，生产类型为大批生产，毛坯采用锻件。
确定锻件的加工余量和公差的主要因素有如下5种：1.锻件的质量、按图样尺寸加上其尺寸上偏差的一般进行计算得到锻件形状复杂系数SS=m锻件/m外轮廓包容体（式中m锻为锻件的质量，m外包容体为锻件外廓包容体的质量）2.分模线形状有平分直分模线和对称弯曲分模线、不对称弯曲分模线两类3.锻件的质量系数分M1和M2两级4.零件加工表面粗糙度，适用于机械加工表面粗糙度Ra>=1.6um的表面，当加工表面粗糙度Ra<1.6um时，其余量要加大5.锻件法兰的余量a的计算公式a=0.25H0.2D0.5 （本法兰孔取0.75a，外表面取0.5a）式中H为总高，D为直径根据以上原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面（直径320mm外圆及直径248mm、190mm、147mm的外圆表面）考虑其长度为150mm，表面粗糙度值均为12.5，只要求粗加工，此时直径余量2Z=3mm 已能满足加工要求。
2. 外圆表面沿轴线长度方向上的加工余量及公差（A面及右端面）查《实用机械制造工艺设计手册》（以下简称《工艺手册》）得，锻件质量为10kg，锻件复杂形状系数为S1，锻件轮廓尺寸（长度方向）大于0小于等于315mm,故长度方向偏差为+1.5-0.7mm，长度方向加工余量为2.0~2.5mm，径向为2.0~2.5mm(均为锻件单面余量)，均取2mm。
3. 直径为90mm的孔（中心孔）孔径为90mm，可锻出，孔的精度为IT8，参照《工艺手册》确定其加工的工序尺寸及余量为直径90mm 2Z=1.3mm （1.5mm）直径88.7mm(88.5) 2Z=2mm （2.5mm）4. 3x直径12mm的孔及斜孔铰孔12mm 2Z=0.2mm钻孔11.8mm5. 3x直径17.5mm的孔（与同轴线平行的直径12mm的孔相通）扩孔17.5mm 2Z=1mm钻孔16.5mm5. 3x20mmEQS （三孔均布）扩孔20mm 2Z=1.2mm钻孔18.8mm五确定切削用量及基本工时在已经选择了刀具材料和几何角度的基础上，用查表法按如下步骤合理的选择切削用量，首先用工序余量确定被吃刀量ap，全部余量尽可能在一次进给中去除，也可以多次进给完成，而后，在切削力允许的条件下选择大的进给量f（粗加工）或按本工序的加工表面粗糙度确定进给量f（精加工），在机床允许的情况下，选择大的切削速度v（粗加工）或按刀具使用寿命确定切削速度（精加工），选择机床所具有的主轴转速中最接近的速度，最后验算机床的功率是否足够。
工序1.车削外圆、端面。
本工序采用计算法确定切削用量。
1.加工条件工件材料：45钢，锻件，时效处理。
加工要求：粗车直径320mm端面及外圆，表面粗糙度为12.5um。
机床：CA6140论文范文/ 卧式机床刀具：刀具材料为硬质合金刀，刀杆尺寸为20mmx25mm，kr=90°，r0=15°，a0=8°。
2.计算切削用量1）粗车直径320mm的外圆及端面1)确定外圆及端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为2上偏差为1.5，下偏差为0.7mm，故毛坯长度方向上的最大加工余量为7mm，因为两端面要求不高，只一次车削即可达到要求，可取加工余量为6mm，取ap=3mm，长度加工公差按IT12级，取-0.46mm（入体方向）.2)确定进给量f：查《工艺手册》得ap小于等于3mm时，f取0.8~1.2mm/r按CA6140车床说明书取f=0.91mm/r3)计算切削速度v：车削速度不限,此处取vc=1.2m/s。
4）确定机床主轴转速：ns=1000vc/πdw=1.2r/s=72r/min按机床说明书，与之接近的转速为80r/min，现取ns=80r/min，所以实际切削速度v=1.34m/s。
5）计算切削工时：按《工艺手册》，取l=（D-d）/2=3mm l1=17,l2=0 ,l3=0 t=l+l1+l2+l3)i/nwf=0.31min（2）粗车外圆轮廓表面1）被吃刀量：单边余量1.5mm，可一次切除。
2)进给量与切削速度: 查《工艺手册》得外圆切削速度计算，查《工艺手册》得ap=2~6mm时，f=0.3~0.6mm/r,vc=1.167-1.500m/s，取f=0.5mm/r vc=1.5m/s。
3）确定机床主轴转速：ns=1000vc/πdw=2r/s=120r/min按机床说明书，与之接近的转速为120r/min，现取ns=120r/min，所以实际切削速度v=1.5m/s4）计算切削工时：按《工艺手册》，取l=（D-d）/2=3mm l1=17,l2=0 ,l3=0 t=l+l1+l2+l3)i/nwf=0.3min（3）镗直径90mm的孔查表得卧式镗床的镗削余量如下：粗镗vc=0.3~0.66m/s 现取vc=0.6m/s fc=0.3~1.0mm/r半精镗vj=0.5~0.8m/s 现取vj=0.8m/s fj=0.2~0.8mm/r由工艺手册查得fc=0.27mm/r , f=0.74mm/r(镗杆悬伸时vc取小值，论文范文/加工孔径较大时，ap取大值，孔径小且加工精度要求高时，ap取小值。
确定机床主轴转速：nsc=1000vc/πdw=129.55r/minnsj=1000vc/πdw=169.85r/min查工艺手册得机床转速为nsc=125r/min, nsj=160r/min, 所以实际切削速度vc=0.58m/s ,vj=0.75m/s。
时间定额的计算Tj=Li/fb=(l+l1+l2)i/fn(i为进给次数)式中l1=ap/tankr+（2~3）=7 l2=（3~5）取4，l=2mm经计算的tjc=0.14min，tjj=0.11mi（4）钻孔（高速钢钻头）立钻Z535查《工艺手册》得1)进给量钻头直径>10-13mm f=0.19~0.23mm/r查表取f=0.2mm/r钻头直径>16-20 f=0.26~0.32mm 查表取f=0.32mm/r2）切削速度V=0.25m/s3)主轴转速直径12mm孔ns1=1000vc/πdw=398r/min直径17.5mm孔ns2=1000vc/πdw=272r/min直径20mm孔ns3=1000vc/πdw=239r/min查工艺手册得机床转速为ns1=400r/min, ns2=ns3=275r/min,所以实际切削速度v1=0.25m/s,v2=v3=0.29m/s4)计算切削工时由tj=Li/fn=(l+l1+l2)/fn得tj1=1.5min, tj2=0.38min, tj3=0.38min(5)扩孔切削用量查《工艺手册》得1)进给量f=（2.2~2.4）f钻（f钻为钻孔的进给量）直径小于等于15mm时，f=0.5-0.6mm/r取f=0.46mm/r直径大于15~20mm时，f=0.6-0.7mm/r 取f=0.7mm/r2）被吃刀量ap=0.05D（加工孔直径）扩直径20mm的孔ap=1mm扩直径17.5mm的孔ap=0.9mm3）切削速度vV=（1/2~1/3）V钻（V钻为钻孔的切削速度）=0.15m/s4)计算切削工时由tj=Li/fn=(l+l1+l2)/fn得tj1=0.4min, tj2=0.4min,（6）铰孔的切削用量1）进给量f 加工不通孔时，进给量取0.2-0.5mm/r 取f=0.5mm/r2)切削速度孔直径大于10-20时，v=0.65-1.4m/s 取v=1.0m/s4)计算切削工时由tj=Li/fn=(l+l1+l2)/fn得tj=1.56min注：钻扩铰圆柱孔时，tj=Li/fn=(l+l1+l2)/fn 式中l1=（D-d）cotkr/2+(1~2)1. 钻扩铰不通孔时，l2=02. 扩钻，扩孔时l2=2~4，铰圆柱孔时l1=0.56，l2=223 d为扩、铰孔前的直径，D为扩、铰孔后的孔径，l为板厚。