阻燃剂在塑料加工中的研究现状
阻燃剂的发展现状和开发动向
超细化技术的实质：由于阻燃作用的发挥是由化学反应所支配的， 而等 量的阻燃剂，其粒径愈小，比表面积就愈大，阻燃效果就愈好。超细 化也是从亲和性方面考虑的， 正因为氢氧化铝与聚合物的极性不同， 从而才导致以其为阻燃型的复合材料的加工工艺和物理机械性能的下 降,超细纳米化的ATH,由于増强了界面的 相互作用，可以更均匀地分 散在基体树脂中，从而能更有效地改善共混料的力学性能剂具有较强的极性与亲水性，同非极 性聚合物材料相容性差，界面难以形成良好的结合 和粘接。为改善其 与聚合物间的粘接力和界面亲和性，常采用偶联剂对其进行表面处理 。常用的偶联剂是硅烷和钛酸酯类。
表面改性技术的原理：经过表面改性处理后的ATH,表多功能阻面活性 得到了提高,増加了与树脂之间的亲和力，改善了制品的物理机械性能 ，増加了树脂的加工流动性 ,降低了 ATH表面的吸湿率，提高了阻燃 制品的 各种电气性能,而且可将阻燃效果由V21级提高到 V20级。将经 过改性后的氢氧化铝应用于聚丙烯中，其比表面积増大、吸油值降低 、分散性好, 填充于聚丙烯后明显改善熔融现象 ,有较好的阻燃效果， 且材料的力学性能有所提高。
TPE阻燃剂,聚氨酯阻燃剂
2.5 交联技术 交联技术的作用：交联高聚物的阻燃性能比线型高聚物好得多， 因此 ，在热塑性塑料加工时添加少量交联剂，使塑料 变成部分网状结构， 不仅可改善阻燃剂的分散性，还 有利于塑料燃烧时产生结炭作用，提 高阻燃性能，并 能増加制品的物理机械性能、耐候、耐热性能等。如 在软质PVC中加入少量季铵盐，使其受热形成交联 的阻燃材料 2.7大分子技术 大分子技术的作用：溴系阻燃剂发展的新特点是提高溴含量和増大分 子 量，众所周知，溴系阻燃剂的主要缺点是会降低被阻 燃基材的抗 紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐 蚀性气体和有毒气体，所以 其使用受到了一定限制，而通过大分子作用可以改善这种情况。 漠化 学 法斯特公司和Ameribrom公司分别开发的聚五漠 苯酚基丙烯酸酯， 含溴量达70. 5%,分子量30000〜 80000。这些阻燃剂特别适合于各类 工程塑料，在迁 移性、相容性、热稳定性、阻燃性等方面，均大大优 于 许多小分子阻燃剂，有可能成为今后的更新换代产 品。
塑料阻燃剂添加比例
塑料阻燃剂添加比例我们需要了解阻燃剂的种类和作用机制。
常见的阻燃剂有溴系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷系阻燃剂等。
这些阻燃剂通过不同的机制来降低塑料的燃烧性能。
溴系阻燃剂能够抑制燃烧链反应，减缓火焰蔓延速度；氮系阻燃剂则通过稀释可燃气体来降低火焰的温度和热释放率；磷系阻燃剂则能够在塑料燃烧时生成炭化物，形成隔热层，阻止火焰传播。
不同的塑料制品对于阻燃剂的种类和添加比例有不同的要求。
塑料阻燃剂的添加比例对于阻燃效果有着重要的影响。
添加过少会导致阻燃效果不明显，无法满足产品的阻燃要求；而添加过多则可能影响塑料制品的力学性能和加工性能。
因此，确定适当的添加比例是关键。
在确定添加比例时，需要考虑塑料制品的使用环境和阻燃要求。
一般来说，阻燃剂的添加比例在塑料制品的总重量中通常为5%到30%之间。
对于一些特殊要求的塑料制品，如电缆、电器外壳等，其阻燃剂的添加比例可能会更高。
此外，不同的阻燃剂种类也会影响添加比例的选择。
不同的阻燃剂具有不同的阻燃效果，因此需要根据具体情况选择合适的阻燃剂和添加比例。
一般来说，添加比例越高，塑料制品的阻燃性能越好。
但是，添加比例过高可能会导致塑料制品的力学性能下降，甚至影响其可加工性。
因此，在确定添加比例时需要进行综合考虑，平衡阻燃性能和塑料制品的其他性能要求。
在实际应用中，为了确定最佳的添加比例，需要进行一系列的试验和测试。
通过改变阻燃剂的添加比例，对塑料制品进行燃烧性能测试，以评估不同添加比例下的阻燃效果。
同时，还需要考虑其他因素，如塑料材料的种类、加工工艺等对阻燃性能的影响。
总结起来，塑料阻燃剂的添加比例对于塑料制品的阻燃性能具有重要影响。
适当的添加比例能够提高塑料制品的阻燃性能，但过高的添加比例可能会影响其其他性能。
因此，在确定添加比例时需要综合考虑塑料制品的使用环境和阻燃要求，进行试验和测试，以确定最佳的添加比例。
只有合理选择和控制添加比例，才能确保塑料制品具有良好的阻燃性能，提高其安全性和可靠性。
PC塑料的阻燃性与电绝缘性考察
PC塑料的阻燃性与电绝缘性考察PC塑料是一种热塑性塑料，具有优良的机械性能、热稳定性和绝缘性能。
然而，对于许多应用来说，塑料材料的阻燃性和电绝缘性是非常重要的特性。
本文就PC塑料的阻燃性和电绝缘性进行考察，并探讨其影响因素和应用前景。
一、PC塑料的阻燃性考察阻燃性是指材料在火焰燃烧状态下能够防止火势蔓延或自行熄灭的能力。
对于电子电器设备、建筑材料等应用领域，要求材料具有良好的阻燃性能，以确保使用过程中的安全性。
PC塑料在阻燃性方面具有一定的优势，主要表现在以下几个方面：1. 添加阻燃剂：在生产PC塑料制品的过程中，可以添加一些阻燃剂来提高材料的阻燃性。
常见的阻燃剂包括溴化物、磷酸酯等，它们能够抑制燃烧并阻碍火焰蔓延，从而提高塑料的阻燃性能。
2. 低烟无毒：PC塑料的燃烧过程产生的烟雾较少，且不含有毒有害物质。
这对于一些特殊环境要求低烟无毒的应用来说是非常重要的。
3. 自熄性能好：PC塑料在火焰燃烧后能够自行熄灭，不会持续燃烧，这也是其在阻燃性方面的一个优势。
需要注意的是，虽然PC塑料具有一定的阻燃性能，但其本身并不属于耐火材料，对于高温环境下的应用仍需要谨慎考虑。
二、PC塑料的电绝缘性考察电绝缘性是指材料对电流的阻隔作用，也常称为绝缘性能。
对于电子电器行业来说，电绝缘性是塑料材料选择时的重要考量因素。
PC塑料在电绝缘性方面具有以下特点：1. 体积电阻率高：PC塑料的体积电阻率相对较高，可达10^16-10^18Ω·cm，表明它具有良好的电绝缘性能。
2. 耐电击穿性好：在电压应用下，PC塑料具有很好的耐电击穿性能，能够有效防止电流通过，避免漏电和短路等安全隐患。
3. 低损耗介质：PC塑料在高频电场中损耗较低，电介质损耗角正切值小，表现出良好的电绝缘性能。
需要注意的是，虽然PC塑料在电绝缘性方面具有优秀的性能，但在高温、高湿等恶劣环境下，其电绝缘性能可能会下降，因此在应用中要根据具体情况进行合理选择。
2023年聚丙烯用阻燃剂行业市场分析现状
2023年聚丙烯用阻燃剂行业市场分析现状聚丙烯用阻燃剂是一种用于提高聚丙烯阻燃性能的化学物质。
聚丙烯是一种常见的聚合物材料，具有良好的物理性能和成本效益，因此在许多领域得到广泛应用，例如塑料制品、纺织品、汽车零部件等。
然而，由于聚丙烯自身易燃的特性，为了提高其阻燃性能，需要添加阻燃剂。
目前，聚丙烯用阻燃剂行业市场呈现以下几个现状：1. 市场规模逐年增长：随着各行业对聚丙烯阻燃材料需求的增加，聚丙烯用阻燃剂市场规模逐年增长。
特别是在建筑、电子、汽车等领域，对阻燃性能要求越来越高，推动了市场的增长。
2. 技术创新驱动市场：随着科技的不断发展，聚丙烯用阻燃剂的技术水平也在不断提高。
如新型阻燃剂的研发，使得聚丙烯材料的阻燃性能大幅度提高，满足了更多行业的需求，进一步推动了市场的发展。
3. 市场竞争激烈：随着市场规模的扩大，聚丙烯用阻燃剂市场竞争也越来越激烈。
目前市场上存在着众多的阻燃剂供应商，它们通过不断的技术创新和服务升级，争夺市场份额。
4. 环境保护推动行业发展：随着全球环境保护意识的不断提升，对可持续发展和环境友好的材料需求也越来越大。
因此，聚丙烯用阻燃剂行业也在不断寻求更环保、低毒、可再生的阻燃材料，满足市场需求。
5. 国家政策推动市场发展：为了促进聚丙烯用阻燃剂行业的发展，许多国家和地区出台了一系列的政策和法规。
这些政策鼓励企业加大研发投入，提高产品质量和性能，推动行业的健康发展。
总的来说，聚丙烯用阻燃剂行业市场在不断发展壮大，市场规模逐年增长，技术创新是行业发展的推动力，市场竞争激烈。
随着环境保护意识的提高和政策的支持，市场对环保、低毒、可再生的阻燃材料的需求也在增加。
未来，聚丙烯用阻燃剂行业将继续寻求创新发展，以满足不断变化的市场需求。
塑料用无机阻燃剂及其处理技术研究现状
碳粒 的反 应 ， 使该反应 基本处 于反应 动力学 控制 ， 因此 结合
水 的消 烟 能力 并不 随 着 结 合 水 含 量 的增 加 而 提 高 。戚 亚 光
粗略估计 ， 目前 全 球 ６ ％ ～ ０ 的 阻燃 剂 用 于阻 燃 塑 料 ， ５ ７％ ２ ％用于阻燃 橡胶 ，％用于阻燃 纺织品 ，％用于阻燃涂 料 ， ０ ５ ３
离操作带来极大 的困难 ； 二是形貌控制 ， 制备普通 Ｍｇ Ｏ （ Ｈ）
维普资讯
７ ８
＿ 塑 料 应 用 Ｔ程
２０ ０ ８年 第 ３ ６卷 ， ９期 第
，
塑 料 用 无 机 阻燃 剂 及 其 处 理 技 术 研 究 现 状
李 峙 王树伦 张清辉 李锦 文
２０３ ） ５ ０ １ （ 京军事代表局驻济南地区军事代表室 ， 南 南 济 ２ ０３ ） （ 国兵 器 工 业 集 团第 五 三 研 究 所 ， 南 ５０ １ 中 济
Ｈ ｄａ 系 列 及 Ａ ｂｍ ｒ ｙｒｘ ｌｅ ａｌ 司 的 Ｍａ ｉａ 系 列 。 ｅ公 ｒｎｌ ｔ
等 。在生产 Ｍｇ Ｏ ， 程 中主要 有两大 难题 需要解 决 ： （ Ｈ）过 一
是 过 滤 性 能 ， ｇ Ｏ ， 淀 颗 粒 细 小 、 性 大 ， 洗 涤 和 分 Ｍ （ Ｈ） 沉 粘 给
关 键 词 无 机 阻燃 荆 研 究现 状 超 细化 表 面改 性 复 配
阻燃剂是一种用来降低材料可燃性 、 阻止材料被 引燃 以 及在火灾 中能抑制材料燃烧和火焰传播 的一种物质 ， 它是高
分 子 材 料 加 工 的重 要 助 剂 之 一 。 随 着 世 界 范 围 内 阻 燃 防 灾
PC阻燃
PC用无卤阻燃剂研究进展综述姓名：王文超摘要：聚碳酸酯(PC)具有突出的冲击性能、透明性、尺寸稳定性，优良的力学性能和电性能，较高的玻璃化转变温度(140-150℃)、热变形温度(132-138℃)，以及较宽的使用温度范围(-60-120℃)，广泛应用于电子电气、建筑、包装、医疗器械、光学仪器、交通运输等领域，并迅速向航空、航天、计算机等领域发展。
据业内人士估计，全球市场对PC的需求量以年均8%-10%的速度增长，DVD用光学级PC将成为PC的主要增长领域。
2002-2008年我国市场对PC的需求年均增长率为10.4%。
PC的阻燃性(氧指数为21%-24%，阻燃性能达到UL94V-2级)虽然优于普通的热塑性聚合物(如聚乙烯、聚丙烯等)，但仍难以满足某些应用领域对阻燃性能的要求，因此须对PC进行阻燃改性。
1. 磷系阻燃剂1.1 磷系阻燃剂是一类除对聚苯乙烯和聚烯烃等以外的聚合物都非常有效的阻燃剂，具有低毒、持久、价廉、热稳定性好等特点，目前已经得到广泛应用，美国磷系阻燃剂的消费量已经超过溴系阻燃剂。
近10年磷系阻燃剂也已成为国内阻燃剂研究与开发的热点，目前已开发出30多个品种。
磷系阻燃剂与卤系阻燃剂并用，其协同阻燃效果更佳。
磷系阻燃剂分为磷酸酯类、氧化磷类、盐类、杂环类等系列。
但磷系阻燃剂易腐蚀模具，降低聚合物的加工性能，并且有毒性物质易从塑料中渗出，造成二次污染。
1.2 Wang C.S.等以双苯基碳酸酯(DBP)、双酚A(BAP)和含磷杂菲结构磷酸酯类(ODOPB)阻燃剂为原料，通过酯交换反应合成了含磷共聚PC。
研究表明，当磷的质量分数仅为0.75%时，材料的氧指数达31%，且随磷含量的增加而增大。
其阻燃机理为：当材料燃烧时ODOPB 吸热脱水，放出水蒸气并形成玻璃层覆盖在材料表面，阻止氧气和热量向材料内部传递，提高了聚合物的热分解温度。
1.3 B.M.Alexander等合成了含炔、磷的阻燃剂，研究了其对PC阻燃性能的影响。
塑料助剂—阻燃剂的特性及应用
阻燃剂
概述
衡量阻燃性的指标 氧指数（OI）
氧指数定义为塑料试样在N2-O2混合气体中保持连续 燃烧所需的最低氧气体积分数。
OI [O2 ] 100 % [N2 ] [O2 ]
式中，[N2]和[O2]代表两种气体的流量。
阻燃剂
概述
常见塑料的氧指数
塑料名称 PE PP PS ABS
PMMA
氧指数/% 17.5 17.4 18.1 18.8 17.3
塑料名称 尼龙66
PC PVC PTFE
氧指数/% 24.3 26.0 46.0 95.0
阻燃剂
概述
美国UL标准（UL-94）
美国UL-94标准的测试方法为观察塑料在直接接触 火源时的燃烧情况，并划分为三个级别。
V-0级 离火后10s熄灭，并不引燃其下方30cm处的药棉。 V-1级 离火后10~30s熄灭，并不引燃其下方30cm处的药棉。 V-2级 离火后30s熄灭，并引燃其下方30cm处的药棉。
十溴联苯醚、四溴双酚A等。
阻燃剂
概述
点燃阶段
当可燃性气体达到一定浓度，且温度达到其燃点或 闪点，并有足够的氧或氧化剂存在下，开始出现火焰。
燃烧阶段 燃烧释放出的能量和活性游离基引起的连锁反应，
不断提供可燃性物质，使燃烧自动传播和扩展。
阻燃剂
概述
传热
聚热 合分 物解
固体内扩散
辐射
燃烧
热源
扩散
氧化场所
O2
聚合物燃烧过程示意图
塑料材料与助剂
阻燃剂简介
阻燃剂
概述
塑料、橡胶、纤维都是有机化合物，均具有可燃性，极 易在一定条件下燃烧。
阻燃剂是一种能防止材料被引燃或抑制火焰传播的助剂。
阻燃剂调查分析报告
阻燃剂的调查分析报告阻燃剂的作用是阻止材料引燃或抑制火焰传播。
橡胶和塑料等高分子材料的耐热和耐燃性能较差阻燃剂，可提高橡塑制品的使用安全性能，因此成为橡塑制品加工的重要添加剂之一。
世界各国对防灾减灾日益重视，安全环保领域的立法也日趋完善，大大促进了阻燃剂的研究开发和生产使用，阻燃剂已成为精细化工领域的重要产品之一。
国内阻燃剂的研发工作始于19世纪60年代，经过多年的发展，虽然有了较大的进步，但整体工艺技术和应用技术水平仍落后于世界发达国家，因此阻燃剂特别是环保型阻燃剂的研究开发十分重要。
1 阻燃剂的产品分析1.1 阻燃剂的定义阻燃剂又称难燃剂，耐火剂或防火剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。
经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。
1.2 阻燃剂的分类根据不同的划分标准可将阻燃剂分为以下几类：按所含阻燃元素分类：按所含阻燃元素可将阻燃剂分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷－卤系阻燃剂、磷－氮系阻燃剂等几类。
按组分的不同分类：按组分的不同可分无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂三种。
按使用方法分类：按使用方法的不同可把阻燃剂分为添加型和反应型。
2 阻燃剂行业、市场分析目前，全球阻燃剂的总消费量仍在稳步增长，在今后几年内，全球阻燃剂的年均消费增长率估计可达315%～410%。
2.1 三大类阻燃剂的比较如今使用最为广泛的是有机卤系、有机磷系和无机希三大类阻燃剂。
从表1中可以看出三种阻燃剂的性能区别。
表1 三大系列阻燃主要性能比较项目有机卤系有机磷系无机系代表产品十溴二苯醚、四溴双酚A TCPP、BDP 氢氧化铝、氢氧化镁阻燃效率最高高低环保性放出有毒、腐蚀气体低毒、低腐蚀、抑烟效果好低毒、低腐蚀、抑烟效果好相容性好好差价格价格适中价格适中较低主要缺点燃烧烟雾大、放出有毒腐蚀性气体挥发性大、热稳定性差添加量较大、影响材料的物理机械性能具有优势的应用领域通用塑料、工程塑料等聚氨酯、工程塑料通用塑料、橡胶2.2 阻燃剂的应用情况随着高分子材料工业的发展，塑料、橡胶、纤维等合成材料越来越广泛地用于建筑、化工、军事及交通等领域。
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２ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ国 内外研 究现状
２ Ｏ世纪 ６ ０年代 一０年代 ， ７ 全世界 塑料阻燃剂的生产量平均 每年增长 １％以上 ，到 了 ２ ０ ０世纪 ８ ０年代 ，就产量的增长率而 言， 阻燃剂居于主要塑料助剂之首 。 ９ ９年全世界阻燃剂消耗最 １８ 高达 ４ 万 ｔ其中无机物 占 １ ５ ， ／ ２以上 ， 仅次于增 塑剂 。据统计 ， 至 少在 １９ ９ ４年之前 ，全球 阻燃剂 用量 以 ５ ～６ ％ ％的年增长率增 长。全球氢氧化镁、 氢氧化铝生产主要集 中在 日本 、 美国、 西欧等 国。氢氧化镁在 日本 的应用至少有 ２ ０年多年的历史 ， １９ 到 ９６年 消耗 量达到 ２ ０万 ｔ以干基轻烧氧化镁计 ） （ 以上 ， 目前仍 呈增长 趋势 ， 作为阻燃剂级氢氧化镁 、 氢氧化铝 已有 １ 个 品种 ， ０ 产量突
１ 塑料应 用 中的阻燃剂 种类及优 缺点
阻燃剂是能使聚合 物不易着火和着火 后使其燃烧变慢 的一 种 工 业 助剂 。 般 分 为反 应 型 和添 加 型 两类 。 一 反应 型阻 燃 剂 主要 是在聚合和缩聚过程中 ，在高聚物的主链 或侧链上 引入具有 阻 燃 作 用 的基 团 以达 到 阻 燃 目的 。 添 加 型 阻燃 剂 分 为 无 机 和有 机 两类。有机类 阻燃剂分为磷系和卤系两个系列 ， 它们在室温下多 为液 态 ， 烟量 大 ， 毒 性 。在众 多 的阻 燃 剂 品种 中 ， 发 有 卤素 阻燃 剂 以其 阻燃 效 果 好 、 响 材 料 物 化性 能 而 得到 广 泛应 用 。但是 加 不影
近年来 ， 高分子合成材料的生产发展迅速 ， 在工业 、 农业 、 国 防等各领域 的应用更加普及 ， 已成为各行各业必不可少的材料 ， 使用量非常大 ， 在国民经济建设 中发挥着巨大作用。然而这些 高 分子材料绝大多数具有 易燃 或可燃等特点 ，同时这些 高分子材 料在应用时往往要加入各种其他组分 ，在燃烧 不完全时会产生 大 量 黑 烟 和致 命 的 有 毒 气体 ， 消 防 和 救 生 工 作 带 来 很 大 困难 。 为 这些高分子材料成为废物时 ， 废物处理往往用焚烧的办法 ， 时 这 产 生 的 废气 又会 对 环 境 产 生 很 大破 坏 ，这 些 问题 直 接促 进 了世 界 各 国阻燃 化 学 品 的研 究开 发 和 生产 应 用 。 在中国 ， 每年都要使用大量的塑料制品 ， 中部 分制 品在使 其 用 中不同程度存在火灾隐患 ，近年来 ，国家对 消防要求越 来越 高， 塑料产品 的阻燃性要求也不 断提 高 ， 根据 权威 部 门统计 ， 每 年 塑料 用 阻 燃 剂 用 量 以 １ ％速 度 递 增 ，０ ５年 全 国塑 料 阻 燃 剂 ５ ２０ 用量达到近 ５万 ｔ ，这其 中大量阻燃剂还是采用普通无机材料 ， 需 要新 产 品 替代 。
科 之 学 友
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阻燃 剂在 塑料 加 工 中的研 究现 状
李 星 明
（ 原 市塑 料 研究 所 ，Ｌ 西 太 Ｌ Ｉ 太原 ０００ ） ３ ０ １
摘 要 ： 文章介绍 了塑料成型加工 中阻燃剂的种类及无机阻燃剂的研 究现状和趋势。 关键 词 ：阻 燃 剂 ； 塑料 加 工 ； 状 现 中 图分 类 号 ：Ｔ ２． Ｑ３ ０ 文献 标 识码 ：Ａ ４ 文章 编 号 ：０ ０ ８ ３（０ ９１— ｏ ４ ０ １０ — １６２０ ）８ ０Ｏ — ２
入 卤素阻燃剂 的聚合物在燃 烧时发烟量大 ，易放 出腐蚀性气体
（ Ｈ １Ｈ ｒ 和 有 害 气体 ， 造 成 ２次 危 害 ， 如 Ｃ 、 Ｂ 等） 易 目前 的使 用 逐 步 受到限制。无机阻燃剂的安全性 较高且既能做 阻燃剂又 可做 添 料， 又具有低烟 、 无毒 、 热稳 定性好 、 不产 生腐 蚀性气体 、 价格低 廉等优点 ， 目前研究的热点 。主要 品种有 ： 是 氢氧化铝 、 氢氧化
生可燃气体的冷却效应 ， 分解生成 的 Ｍｇ 是 良好 的耐火材料 ， （ ） 也 能帮 助 提 高合 成 材 料 抵抗 火 焰 的 能力 。氢 氧化 铝 、 氧 化镁 的热 氢 分解温度为 ３０ 一４０ ４℃ ９ ℃，基本 上能满足许多塑料树脂 的混炼 加工成型。 （ ） 有 更 好 的抑 烟 效 果 。 由 于 火 灾 中 有 ８ ％由 烟 窒 息 死 ２具 ０ 亡 ， 此 阻燃 剂 技 术 中“ 烟 ” “ 燃 ” 样重 要 。 氢氧 化 铝 、 因 抑 与 阻 同 氢 氧化镁阻燃剂与 同类 无机阻燃剂相 比， 抑烟效果很好 。 （ ） 氧 化 铝 、 氧 化 镁 在 生 产 、 用 和 废 弃 过 程 中 均 无 有 ３氢 氢 使 害物质排放 ，而且还 能中和燃烧过程 中产生 的酸性与腐蚀性气 体， 是一种环保型绿色阻燃剂。 （） ４ 氢氧化铝 、 氢氧化镁还具有 高效 浞基材成 炭作用 、 强除 酸能力 、 不腐蚀加工机械 、 分解后生成 的氧化镁化学性质稳定等 优 点 。虽然 氢 氧 化铝 、 氧化 镁 有 这些 优 点 ， 也 存 在一 些 缺 点 ： 氢 但 ① 氢氧化铝 、 氢氧化镁 的极性很强 ， 其晶体有微 观内应变 ， 晶体 表面带有正电荷 ，具有 亲水性 和亲油性 的聚合物分子 的亲和力 欠佳 ， 在聚合物 中难 以均匀分散 。② 氢氧化铝 、 氢氧化镁与聚合 物 的热 膨 胀 系 数 不 同 ， 加 工成 型 时 ， 热 胀 冷 缩 导 致 两 相 界 面 在 其 处易形成微细裂纹。③ 氢氧化镁 阻燃剂与聚合材料在成型加工 后制得的产品长 时间放置在潮湿 的空气 中与二氧化碳反应使得 制 品表面“ 起霜” 发生 白斑 或者失去光泽。④ 阻燃效率低 ， ， 只有 添加量大时才能满足需要 ， 而大的添加量 会影响聚合物 的物理 、