原辅材料验收操作规程
原料验收标准
编号：T C-Q H C-01XXXX食品有限公司TC-QHC-01原辅料验收标准及检验方法批准人：编制人：格，品质部出据《不合格品通知单》通知供销部或原料部，该批原辅料作退货处理。
6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品质部填写《原辅料验收记录》并准予入库。
7、送于化验室化验的原辅料，出结果后，各项指标都符合标准，品质部填写《原辅料验收记录》并准予入库。
如有一项不合格允许进行一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品质部出据《不合格品通知单》通知供销部或原料部，该批原辅料作退货处理。
8、本公司由于检验设备能力有限，采购的辅料的主要检验方法是：以供方提供的质量证明书或供方提供的产品说明书与公司制定的验收标准实行对比。
应按以下程序进行：a. 供方提供的质量证明书或产品说明书中技术质量指标（应包括出厂日期、保质期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，且产品包装完整无损，产品标1233.1感官指标应具有本品固有色泽且一致，外观要求清洁且规格、长短基本一致；每批样品中杂质、腐烂、枯黄叶、抽薹 、病虫害及机械伤害等缺陷样品按重量计，总不合格率不应超过10%。
3.2理化指标理化指标应符合表1的规定。
表13.3卫生指标卫生指标应符合表2的规定。
表24.4.14.24.35检验过程5.1原料验收员根据送料单对原料的基本信息进行核对确认。
包括农药残留官方分析报告书、送料单等。
5.2进行抽样5.2.1按照 GB／T8855中的有关规定执行。
见表3表35.4(l)计算，计算结果精确到小数点后一位。
X=m 1 / m 2 …………………………………（！）式中：5.566.16.26.36.4 5%部7.7.17.27.3贮存的适宜温度为0℃~5℃左右。
7.4库内堆码应保证气流均匀流通、不挤压。
2范围：本标准适用于XXXX 食品有限公司使用的白菜类原料，任何供应商提供的产品必须满足本标准。
该标准中不包含的内容，参照国家标准NY5003。
简述原辅材料工作流程
简述原辅材料工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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原材料检验的操作规范
原材料检验的操作规范篇一：原材料进厂检验管理制度及检验规程原材料进厂检验管理制度1. 目的：为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
2. 适用范围：适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
3．定义：来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。
4．职责：4.1 采购部负责进货的检验和试验工作；4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况；4.3 采购部负责制定《来料检验控制规定》。
5. 来料检验注意事项：5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止；5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
5.3 来料检验时的考虑因素；5.3.1 来料对产品质量的影响程度；5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉；5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常；5.3.4 来料对公司运营成本的影响。
；5.3.5 客户的要求。
6．来料检验方法：6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证；6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证；6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
7．来料检验方式的选择(见抽检方案) ：7.1 全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
7.2 抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例待定）8. 来料检验的程序:8.1采购部制定《来料检验控制规定》，由采购部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
原辅料验收标准操作规程
原辅料验收标准操作规程一、目的与适用范围1. 目的：为确保原辅料的质量符合要求，保证生产过程的安全与稳定，制定本标准操作规程。
2. 适用范围：适用于企业的原辅料验收工作。
二、定义与缩写词解释1. 原辅料：指用于生产过程中的各种物质和能源，包括但不限于原材料、辅料、助剂、燃料等。
2. 验收：指按照规定的要求对原辅料进行检验与检测，确认其符合质量要求并可以投入使用。
三、验收前准备工作1. 制定验收计划：根据企业的生产需求和采购计划，编制原辅料验收计划，明确验收的时间、地点和人员。
2. 验收设备准备：确保验收所需的检测设备和工具齐全，并进行必要的校准和检验。
3. 资料准备：准备相关的原辅料供应商信息、合格供应商名录和采购合同等资料。
四、验收过程1. 货物到达验收区域后，验收人员应在货物运抵之前进行货物外包装的检查，确保包装完好无损，并核对货物与订单信息是否一致。
2. 对于易受污染、易变质或易挥发的原辅料，应在验收前进行抽样检验，确保样品符合要求。
3. 根据验收计划，逐批次对原辅料进行检验。
检验项目包括但不限于外观、颜色、气味、PH值、含量、纯度、溶解度等。
4. 根据原辅料的性质和要求，使用合适的仪器、设备和方法进行检测。
如有需要，可委托第三方实验室进行检测。
5. 对于检验合格的原辅料，应进行标识和记录，并及时入库。
对于检验不合格的原辅料，应及时通知供应商，要求其进行处理或更换货物。
6. 验收人员应及时填写原辅料验收记录表，包括验收日期、供应商信息、检验结果等，并注明验收人员的签字。
五、验收后处理1. 对于验收合格的原辅料，应及时将其移入指定仓库进行存放，并妥善保管。
2. 对于验收不合格的原辅料，应与供应商协商解决问题，并记录不合格原因和处理情况。
3. 对于无法解决的质量问题，应按照合同约定或相关法律法规进行处理，保护企业的权益。
4. 验收结果应及时反馈给相关部门，如质量部门、采购部门等，以便后续处理和管理。
笋干原辅材料采购验收操作规程
原辅材料的质量要求和采购质量验收操作规程1、范围所有采购的原料（包括辅料、食品添加剂和加工助剂）、包装材料、清洁剂和消毒剂，在进厂使用前，都必须经过采购质量验收，只有验收合格的方可进厂入库与使用。
2、原料采购质量验收的基本规范为确保采购到符合质量要求的原辅材料，采取以下措施：2.2.1 首先选择好产品质量好且稳定可靠和信誉好的合格供应商。
2.2.2对每批采购的原料都须进行严格检验、从严把关，必要时也可通过筛选、挑选、晾晒等措施以保证使采购的原料符合相应的质量标准和企业的使用要求。
有虫蛀、霉变、变质或其他不符合要求的原料不得投入生产。
2.2.3 不得采购和使用回收的食品做原料加工食品。
2.2.4 使用实施生产许可证管理的原辅材料和包装材料等，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。
2.2.5 建立原辅材料采购明细记录并妥善保存。
2.1 验收方法2.1.1 验收原则：以采购索证验证和感官检验为主，其他手段为辅。
又按采购现场检验和入库检验二步进行验收，严把质量关。
如检验结果或经挑选等措施后符合相应规定要求的，接收和进入企业的原辅料仓库（入库）；如不符合规定要求的，则拒收和不得入库，更不得投入生产。
2.1.2采购现场验收：首先于采购现场，用随机采样方法，从每袋即每个最小包装的各部位取样，并按照原料的质量要求，由采购员进行检验和评判。
2.1.3 入库验收：由化验室再现进行检验和评判。
2.1.4感官检验：随机从包装中的各个部位，采样，于光线明亮处，用目视、手摸、鼻嗅、口尝等法，进行各项指标的感官评定。
尤其当有异色、异味、霉变与霉味，不符合该产品固有质地和滋味的，以及混有不可允许杂质的，标识与包装不符合要求的，则拒收。
抽样数量和检验操作详见《感官检验细则》。
2.1.5 净含量测定：可在购货现场或企业化验室进行计量确认。
抽样数量和检验操作详见《净含量检验细则》。
2.1.6理化检验和微生物检验：经感官检验评价后，如需进一步作理化检验和微生物检验的，则可根据需要作该产品其他质量参数等测定。
SOP-QC-003原辅料的检验操作规程
目的：建立一个原辅料检验、复验操作程序，规范操作行为的文件。
范围：适用于原辅料检、复验操作。
责任：检验员。
内容：1、仓库送请验单。
1.1 原辅料进公司后入原辅料库中转区（黄色区域）。
1.2 中转库保管员验收后填写请验单（应包括品名、批号、规格、数量、产地、时间等）。
1.3 如为进口原料应附有卫生部授权的药品检验所的检验合格报告书，原厂家的报告书。
国产原料附生产厂家的检验报告书。
2、取样:按原辅料取样操作程序。
3、检验3.1检验内容及方法A类原料（重要物料）：液体类原料目测应澄清无沉淀物，PH值和纯度符合使用要求，检查包装和标签是否完整；固体类原料颜色和受潮程度应符合要求，质量（规格）与包装上的一致，包装和标签完整清晰。
B类原料（一般物料）：软桶等原料颜色应均匀，直接接触产品的包装材料的成分对产品质量影响小，外观清洁、无污渍，密封性符合使用要求。
C类原料（辅助物料）：目测标签、包装完整，包装材料外观整洁、印刷文字清晰、粘接牢固，纸质符合要求。
3.2检验人员收到请验单及样品，应及时核对（样品、检验目的）无误后再进行检验。
3.3 按检验品种的编号或品名选定检验方法。
准备好检验需要的仪器、试液、标准药液及其它必需品。
如果规定了检验周期，就应在规定期限内完成检验。
3.4严格按规定的检验标准进行操作，不得修改检验方法。
如果检验方法有问题，应通知QC主管，但未经QC主管允许，不得对检验方法做任何更改。
检验方法有问题时，应通知QC 主管使其得以解决。
3.5在需较长时间使用仪器时，可将一签有姓名的“仪器正在使用”的标签挂在仪器上。
待仪器使用完毕后，及时取下，并填写使用记录。
应按相应的 SOP检查并校核仪器。
定期校核记录装置，只有在其正常运行时才能使用仪器。
如果仪器不正常，使用人应及时挂上“请勿使用”的标签，直到问题解决为止。
3.6除含量一项需做两份平行检验外，其它检测项目通常做一份即可。
如果平行检验数据超出方法中规定的误差要求（但在合格限内），应通知质量部负责人。
原料验收标准15287
编号：TC-QHC-01XXXX食品有限公司TC-QHC-01原辅料验收标准及检验方法批准人：编制人：受控状态/发放号：版次：A 版发布日期：2013年9月1 日生效日期：2013年9月1日地址：中国.XXXX 邮政编码：原辅料验收操作规程1、原料回厂后，送货员将《原料收割记录表》直接交到品质部原料验收处。
2、辅料供应商的送货员入厂后，将送货单及检验报告单交于供销部，供销部填写《辅料收货记录表》，并将检验报告单转至品质部原料验收。
3、品管部原料验收处接到通知后，在供销部采购员和库房管理人员的协同下，对到厂原辅料依据《原辅料验收标准及检验方法》进行抽样，同时库房管理人员对货物进行数量的确认。
4、原辅料验收员抽好样后，依据《原辅料验收标准和检验方法》的具体内容对样品进行检验。
如需作理化指标的原辅料，由品管部质检人员将样品送于化验室化验。
5、原辅料在检验时，如有一项不合格允许进行一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品质部出据《不合格品通知单》通知供销部或原料部，该批原辅料作退货处理。
6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品质部填写《原辅料验收记录》并准予入库。
7、送于化验室化验的原辅料，出结果后，各项指标都符合标准，品质部填写《原辅料验收记录》并准予入库。
如有一项不合格允许进行一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品质部出据《不合格品通知单》通知供销部或原料部，该批原辅料作退货处理。
8、本公司由于检验设备能力有限，采购的辅料的主要检验方法是：以供方提供的质量证明书或供方提供的产品说明书与公司制定的验收标准实行对比。
应按以下程序进行：a. 供方提供的质量证明书或产品说明书中技术质量指标（应包括出厂日期、保质期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，且产品包装完整无损，产品标识清楚易于识别，应经验收员验收合格，方准予入库。
b.供方提供的质量证明书或产品说明书中技术质量指标（应包括出厂日期、保质期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，但产品包装破损，可能受到污染，应经品质部判定，进行化验或要求供方复验合格后，方可准予进货。
原辅料验收操作规程及验收标准！
食品实验室服务一、原辅料验收操作规程1、原辅料供应商的司机入厂后，将送货单及检验报告单交于采购部。
2、货车到厂后，采购部填写《到货通知单》，并将原辅料检验报告单送至品管部原辅料质检处。
3、品管部质检处接到通知后，对到货原辅料依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽样。
4、抽好样后，质检员将依据《原辅料检验方法和验收标准》的具体内容对样品进行检验。
如需作理化指标的原辅料，由品管部质检人员将样品送于化验室化验。
5、检验时如有一项不符合则判为不合格，最多给一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品管部出据《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。
复检合格后，抽取原样品两倍，只要其中一次检验不合格，品管部出据《不合格品处理单》，采购部将不合格退回厂家，全部合格，品管部出据《原辅料入库验收单》通知采购部。
6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品管部质检员出据《原辅料入库验收单》为合格单。
7、采购部接到《原辅料入库验收单》后，通知装卸工进行卸货，所有原辅料必须摆放拖板上，不许野蛮操作，防止机械损伤。
8、送于化验室化验品原辅料，出结果后，各项指标都符合标准，品管部出据《化验合格单》通知采购部。
一项指标不符合标准，则判定为不合格，最多有两次复检，复检后仍不合格，则判不为合格，品管部出《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。
9、生产部在加工原辅料过程中，发现不符合标准时，通知品管部，品管部质检员依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽检。
符合标准则判为合格品，不符合标准，品管部出据《不合格处理单》通知采购部，采购部将原辅料退回厂家。
二、原料的验收标准塑料内包装验收标准1、供货工厂的认可：1.1塑料包装生产工厂必须为检验检疫部门许可的工厂。
1.2塑料包装进厂前必须提供厂家证明：如《营业执照》、《卫生许可证》《卫生防疫站检测报告》等。
1.3厂家应出具其产品安全性能的证明，各项指标符合GB9687-88的要求。
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原辅材料验收操作规程
1 目的
建立原辅材料验收操作规程，保证原辅材料质量和数量符合要求。
2 适用范围
本规程适用公司所有原辅材料验收操作。
3 责任人
供应科、质量保证科、仓管员。
4 内容
4.1 原辅材料进厂后，由供应科通知质检员、仓管员等人到现场进行验收，并
完整填写《原辅材料验收记录》中的相关信息：供应单位、原辅材料规格、名称、进货批号、物料编码、订货数量、来货日期、来货数量、验收标准及随货资料等，及时传递至质量保证科。
4.2 质量保证科质检员根据《原辅材料验收记录》中供应科传递的相关信息，按《SOP-ZL-T036计数抽样检验程序》或《SOP-ZL-T037孤立批计数抽样检验程序》以及该物料质量标准中的要求或采购合同的要求制定《抽样方案》。
4.3 仓管员和采购员负责核对包装材料的凭证、品名、规格、数量以及运输条件是否符合要求，如不符合要求，可根据实际情况直接拒收。
4.4 质检员根据原辅材料质量要求，检查：
a) 外包装是否受潮、霉变、破损、污染等。
b) 原辅材料外观质量是否符合要求(与样品对照)。
4.5 如果初检不合格，验收人员有权拒收，原则上由供应科负责作退货处理。
4.6 初检合格后，质检员做好《原辅材料验收记录》，仓管员填写《原辅材料入库总帐》，将物料存放于仓库待检区，用黄色待验牌标明待验状态，由采购员填写《请验单》，交检验科取样检验。
4.7 仓管员根据检验结果，原辅料若符合质量要求，仓库管理员将黄色“待验”
标志换为绿色“合格”标志，并填写合格原辅材料帐卡，办理入库手续；若检验
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结果不符合质量要求，则将黄色“待验”标志换为红色“不合格”标志牌，并由采购员联系原辅料供应商办理退货手续。
如遇特殊情况或紧急情况，且其不合格质量特性可以通过处理或返工后达到质量要求者，可以考虑作让步接收处理。
4.8 让步接收处理必须按《让步接收处理程序》有关要求执行。
4.9 参与验收人员均应在《原辅材料验收记录》上签字。