数控车床 程序设计、程序编写说课讲解
第四讲数控车床的程序编制ppt课件
.
17
第三章 数控车床的程序编制
作业
三、毛坯为Ф50*20的45钢， 预钻孔Ф20，按下列要求分 别编写程序： 用G71指令粗加工内孔，用 G70指令精加工内孔。
.
18
第三章 数控车床的程序编制
习题与思考题
1、数控车床的编程特点有哪些？
2、简述数控车床原点和参考点的区别与联系。
3、数控车床的基本功能指令如何分类？
应用场合：
车削环槽、不通孔及自动加工
螺蚊时
.
4
第三章 数控车床的程序编制
5、倒角、倒圆编程 （1）45°倒角与1／4圆角倒角 （2）任意角度倒角与倒圆
.
5
第三章 数控车床的程序编制
实例：
.
6
第三章 数控车床的程序编制
本讲的主要内容是：复合循环指令
.
7
第三章 数控车床的程序编制
选择切削用量
切削速度(V)
粗车各外形面 精车各外形面
2 0.25
0.2 0.08
800 1500
.
13
第三章 数控车床的程序编制
采用G71、G70指令编程， 程序如下：
O001 N01 T0101 N05 G97 G99 M03 S800 F0.2
速度0.2mm/r N10 G00 X37 Z2 N15 G71 U2 R0.5
（2）端面车削循环（G94） 功能：用于直端面和锥端面的粗车 ① 直端面车削循环
格式： G 9X 4 (U )_Z (W )_F_
② 锥端面车削循环
格式： G 9X 0 (U )_ Z (W )_ R _ F _
.
1
第三章 数控车床的程序编制
（2）端面车削循环（G94） 功能：用于直端面和锥端面的粗车 ① 直端面车削循环
数控车床 程序设计、程序编写简版
数控车床程序设计、程序编写数控车床程序设计与程序编写简介数控车床（Computer Numerical Control Lathe）是一种自动化机床，通过计算机控制，实现对工件进行精密加工的机床。
程序设计和程序编写是数控车床加工过程中非常重要的环节，决定了加工质量和效率。
本文将介绍数控车床的程序设计和程序编写流程以及相关的注意事项。
数控车床程序设计流程数控车床程序设计是制定加工路径和工艺参数的过程，流程如下：1. 确定工件要求: 需要明确工件的几何参数、材料以及加工要求，包括切削速度、工进速度等。
2. 绘制零件图: 基于工件要求，使用CAD软件绘制出零件的三维模型，并标注出加工所需的各种尺寸和位置。
3. 分析加工特点: 根据零件图，分析出不同区域的加工难度和特点，以确定加工的顺序和工艺参数。
4. 编写基本程序: 根据分析结果，编写数控车床的基本加工程序，包括加工顺序、路径、刀具的选择和切削速度等。
5. 进行仿真: 利用数控车床仿真软件，将编写的程序进行仿真，检验路径和参数的准确性。
6. 优化程序: 根据仿真结果，对程序进行优化，调整切削速度、进给速度等参数，以提高加工效率和质量。
7. 最终程序: 优化完成后，最终可用于数控车床的程序。
需要注意的是，程序中需要考虑安全性和可靠性。
数控车床程序编写注意事项数控车床程序编写是将程序设计中确定的加工路径和工艺参数转化为机床可以执行的指令序列的过程。
在编写程序时，需要注意以下几点：1. 选择合适的坐标系: 数控车床有多种坐标系，包括绝对坐标系和相对坐标系等。
在编写程序时，根据实际情况选择合适的坐标系，并保持一致。
2. 指明刀具半径补偿: 在程序中需要指明刀具半径补偿，以保证加工的尺寸准确。
刀具半径补偿可以根据加工对象的轮廓确定，需要根据实际情况进行设置。
3. 设定切削速度和进给速度: 根据加工材料和切削工具的类型，设定合适的切削速度和进给速度。
过高的速度可能导致刀具磨损严重，过低的速度则会影响加工效率。
数控车床编程教学
数控车床编程教学
一、引言
数控车床是一种自动化机床，其编程是数控车床操作的核心。
掌握数控车床编程可提高生产效率、加工精度，本文将系统介绍数控车床编程教学内容。
二、基础知识
1. 数控车床概述
数控车床是一种通过预先输入数控程序指令，控制车床自动进行加工的机床。
2. 基本编程原理
数控车床编程原理是根据加工要求编写G代码，通过解析G代码来控制车床实现自动加工。
三、编程环境搭建
1. 需要工具
•数控车床
•编程软件
2. 编程流程
1.制定加工方案
2.编写G代码
3.上传程序到数控车床
4.执行加工
四、常用G代码指令
1. G00：快速移动
•示例：G00 X100 Y50 Z30
2. G01：直线插补
•示例：G01 X50 Y40 Z20 F100
3. G02/G03：圆弧插补
•示例：G02 X50 Y40 Z20 I10 J5 F100
五、实例分析
通过一个实际加工案例，演示数控车床编程的具体步骤与应用。
六、常见错误与调试
介绍常见的数控车床编程错误及调试方法，帮助读者更好地应对实际操作中的问题。
结语
数控车床编程是一项重要的技能，在现代制造业中发挥着重要作用。
通过本文的学习，读者可以掌握数控车床编程的基本原理与实践技巧，提高生产效率与加工质量。
希望读者可以在实践中不断提升，更好地应用于实际生产中。
数控车床 程序设计、程序编写
数控车床程序设计、程序编写⒈引言⑴文档目的本文档旨在提供关于数控车床程序设计与编写的详细指导，以帮助操作员正确地进行数控车床的程序设计与编写工作。
⑵读者对象本文档主要面向数控车床操作员、程序设计师等相关人员。
⑶背景信息在数控车床的操作中，程序设计与编写起着至关重要的作用。
正确的程序设计与编写可以保证车床的正常运行，并提高加工效率和产品质量。
⒉程序设计⑴编程思路在进行数控车床的程序设计时，需要根据实际加工要求和工艺流程确定编程思路。
编程思路应包括零件加工工序的顺序安排、刀具的选择和加工参数的设定等。
⑵刀具路径规划根据零件的特点和加工要求，合理规划刀具的路径，确保加工过程中刀具的平稳运动和不冲突。
⑶切削数据设定根据零件的材料和加工要求，合理设定切削数据，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
⑷子程序设计对于一些常用的工艺或操作，可以将其编写成子程序，以便在需要时快速调用，提高编程效率。
⒊程序编写⑴编程语言选择数控车床的程序编写可以使用多种编程语言，如G代码、M代码等。
根据实际情况选择合适的编程语言进行编写。
⑵语法规范在进行程序编写时，需要遵循数控编程语言的语法规范，确保程序的正确性和可读性。
⑶代码注释合理添加代码注释，对程序的功能和逻辑进行说明，以方便其他人员理解和修改。
⑷代码调试与优化完成程序编写后，对程序进行调试和优化，确保程序的稳定性和性能。
⒋附录⑴附件本文档涉及的附件包括数控车床的操作手册、编程示例等。
⑵法律名词及注释●数控车床：一种通过计算机数控系统对车削工序进行自动化控制的机床。
●程序设计：根据加工要求和工艺流程确定数控车床的加工程序过程。
●程序编写：使用数控编程语言将程序设计转化为机器可以识别和执行的代码。
数控车床 程序设计、程序编写
数控车床程序设计、程序编写数控车床程序设计、程序编写1. 程序设计程序设计是数控车床操作中的关键环节之一。
在进行程序设计之前，需要对加工对象的形状、尺寸、材料等进行详细分析，并制定加工方案。
程序设计包括以下几个步骤：1. 确定加工路线和加工顺序：根据加工对象的形状和特点，设计出合理的加工路线和加工顺序，保证工件的加工质量和效率。
2. 建立数学模型：根据加工路线和加工顺序，建立数学模型，描述车刀在不同位置和角度下与工件的相对位置关系。
3. 刀具选择：根据加工对象的材料和形状，选择合适的刀具进行加工。
4. 刀补偿：根据刀具的尺寸和加工要求，进行刀补偿的计算和设置，保证加工出的工件尺寸符合设计要求。
5. 编写加工程序：根据数学模型和刀补偿数据，编写加工程序，包括刀具的启动、停止和移动等指令。
2. 程序编写程序编写是将程序设计的结果转化为真实的数控指令的过程。
在进行程序编写之前，需要对数控系统进行设置和调试。
程序编写包括以下几个步骤：1. 设置坐标系：根据加工方案和工件的坐标系要求，设置数控系统的坐标系。
2. 设置刀具补偿：根据刀具的尺寸和加工要求，设置数控系统的刀具补偿参数。
3. 设置加工速度：根据加工要求和机床的性能，设置数控系统的加工速度。
4. 编写程序：根据程序设计的结果，使用数控系统提供的编程语言编写加工程序，包括刀具的启动、停止和移动等指令。
5. 调试程序：在数控系统上进行程序的调试，检查程序是否正确，并进行必要的修改和优化。
在程序编写过程中，需要严格按照数控系统的编程规范进行操作，确保程序的正确性和可靠性。
以上是数控车床程序设计和程序编写的简要介绍，希望可以帮助您更好地理解数控车床的工作原理和操作流程。
数控车床的程序编制说课稿
《数控技术》说课稿课题：数控车床的程序编制大家好！今天我说课的课题是《数控车床的程序编制》，该课题所选用的教材为机械工业出版社朱晓春主编的《数控技术》一书，该教材为普通高等教育“十一五”国家级规划教材、普通高等教育机电类规划教材、国家级精品教材。
根据机电类教学大纲对教材的要求，对于本课题，我将以教什么，怎样教，为什么这样教为思路，从教材分析，说学情分析，说教学方法分析，说教学手段，说教学过程分析，说教学评价，说板书设计等七方面进行说明。
一、对教材的分析1.说教材地位和作用本课题是高等学校机电类专业第三章第一节的内容，是专业基础课程的重要内容之一。
一方面，这是在学习了数控加工编程基础的基础上，对数控加工程序编制的进一步综合运用；另一方面，是为了让学生正确使用数控设备准备的坚实理论基础。
鉴于这种认识，我认为，本节课不仅有着广泛的实用性，而且起着推动产教相结合的实际作用。
2. 说教学目标任何教学活动都应以知识与技能为主线，渗透情感态度价值观，并把前面两者充分体现在过程与方法中，借此，我将三维目标进行整合，确定本节课的教学目标为：（1）知识目标：数控车床的编程特点，直径编程和半径编程的区别，数控车削固定循环指令的应用（2）能力目标：掌握数控车削加工的编程（3）情感目标：通过讲练结合，激发学生学习理论、练习技能的热情和积极参与的意识，提高分析问题和动手动脑的综合能力。
为学习其他有关课程和将来从事数控技术方面的工程设计与开发打好必要的基础。
3.说教学重点、难点根据以上对教材的地位和作用，以及教学目标的分析，结合专业规划对本节课的要求，我将本节课的重点确定为：数控车削固定循环指令的应用难点为：数控车削加工的程序编制二、说学情分析本课程是高等学校机电类专业学生必修的一门专业基础课程，从心理特征来说，高等教育阶段的学生逻辑思维已逐步成熟，独立性强，观察能力，记忆能力和想象能力比较灵活。
所以在教学中应抓住这些特点，一方面运用启法式引导，引起学生对知识探索的兴趣；另一方面，要创造条件和机会，让学生发表见解，发挥学生学习的主动性。
数控车床的编程与加工说课课件
复杂
学习情境描述-----数控车床的编程与加工
学习情境1 车削加工阶梯轴零件
学习目标
1. 学会分析阶梯轴零件的结构工艺及编程；2. 能合理选择刀具；3. 能正确安装车床夹具和对刀；4. 能 使用量具，检测尺寸和形位公差精度；5. 能用数控车床能生产出合格的简单轴类工件。
学时 16
主要内容
1．分析阶梯轴零件的结构工艺及编程； 2．熟悉车刀种类，车刀几何参数，合 理选择车刀加工轴类工件；3．刃磨车 刀；4．圆锥的基本参数，计算锥度和 角度；5．加工阶梯轴零件；6．使用量 具进行轴类零件的检测。7．分析阶梯 轴零件的结构工艺；
数控铣床的编程与加工 零件的检验 机床的日常维护与保养
7
8 9
机床故障的排除
机床夹具的设计 普通车削加工
机床故障的排除
机床夹具的设计 典型零件的车削加工
行动领域——学习领域
基准学时（课时） 类别 编号 名称 学时 一年级 一学 期 公共基础学 习领域 1 2 3 4 5 专业学习领 域 6 数学、英语、计算机应用… 零件图的绘制 工艺文件的编制 典型零件的数控手工编程与仿真 加工 典型零件的数控自动编程 数控车床的编程与加工 数控铣床的编程与加工 120 60 160 120 120 160 72 48 60 80 120 60 80 60 80 80 二学 期 二年级 三学 期 四学 期 三年级 五学 期 六学 期
在情境中运用知识信息
由简单到复杂 由单一到综合的渐进过程
四、学习情境实施（车削加工阶梯轴零件）
1.资讯
2.计划
6.评估
3.决策
4.实施 5.检查
学习情境第一步:资讯
头脑风暴法 项目驱动法
学习情境第二步:计划
数控车床的编程与操作说课稿
教师说课稿课题：数控车床的编程与操作第一部分教材分析我所讲的《数控设备与编程》选用的教材是高等教育出版社出版杨仲冈主编的。
随着人类进入知识经济时代，企业之间的竞争已由物资资源的竞争转化为人力资源的竞争。
职业学校作为培养掌握最新技术知识的技术工人的摇篮，应该尽快地完成传统的实习内容向新技术、新工艺培训内容的转变，使学生毕业后，能够尽快地实现教学与企业生产需要之间的接轨。
当前，数控加工已成为企业生产的重要加工手段，作为中职生掌握现代加工技术重要手段的数控加工实习也正在起着越来越重要的作用。
随着人才培养的目标从知识型向能力型的转变，创新意识和工程能力的培养也已成为实习训练的核心，这一方面要靠科学合理的课程体系作基础，但更重要的是要靠系统的实践性教学环节做保证。
第二部分教学目标根据学生的认知水平、教学大纲和本节内容我确定的教学目标是：通过讲解和课件演示让学生掌握轴类零件的车削加工工艺。
通过Mastercam的模拟仿真加工让学生看到零件加工的全过程。
要求在编程器上每个学生自己动手编制零件的加工程序。
在数控模拟机床上现场实践操作，用自己编制的程序加工出符合要求的零件。
在实践课教学中，教育学生不仅要掌握理论知识，更要把理论和实践紧密的结合起来；培养出高素质的实践技能型人才。
我把如何编写出零件的加工程序作为本节课的重点，并通过多媒体课件的模拟演示来突出重点。
而把操作数控模拟机床定为本节课的难点，并通过学生的实际操作和教师的指导来突破难点。
目前，我们将数控机床加工的实习安排在普通机床实习之后进行，这样做一是通过普通车床的实习后，学生懂得一些基本的切削原理，对切削用量的选择、工艺路线的制定等可以有一定的认识。
二是普通机床的实习基本是手工或半自动加工，自动化程度低，在数控自动化加工之前可以对切削加工形成一个正确的认识，作为操作数控机床的基础。
第三部分教学方法在我们的教学实践中，数控机床加工教学实习具体分为四部分，即加工演示、课堂理论理论讲解、自行设计编程和现场实践操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
后置刀架
前置刀架
上一页 下一页 返回
坐标系统
2．坐标原点(工件原点)
坐标原点是由编程人员在编程时根据加工零件图样及加工工艺 要求选定的编程坐标系的原点，又称为工件原点。图3-3所示为车 削零件的工件编程坐标原点。
工件原点是人为设定的（即可任意
设置），设定的依据是既要符合图样尺寸
的标注习惯，又要便于编程通常工件原点
O0001 ；
程序号
N10 G00 X50 Z50 ；
N20 T0010 S02 M03；
N30 G00 X10 Z2 ；
…
…
… N… M30 ；
程序结束
上一页
下一页
返回
程序构成
3．程序段
零件的加工程序是由程序段组成的，每个程序段由若干个代码字组
成。代码字是控制系统的具体指令，它是由表示地址的英文字母和数字
绝对坐标图
上一页 下一页 返回
编程坐标值的确定
如图3-1所示，O、O´是建立在工件上的两个工件原点，分别以它们计 算各坐标点的坐标值。
图3-1 零件图
上一页 下一页 返回
编程坐标值的确定
上一页 下一页 返回
编程坐标值的确定
2．增ห้องสมุดไป่ตู้（相对）坐标
增量坐标值指在坐标系中，运动轨迹的终点坐标是以起点计量的，各 坐标点的坐标值是相对于前点所在的位置之间的距离，也就是（终点绝对坐 标值）- （前点绝对坐标值） =（终点增量坐标值）；径向用U表示，轴向用 W表示。图3-2中，增量坐标值由B点加工到C点，也就说C点以B点为工件原点 来确定距离；那么C点的增量坐标值为：（X=30-80=-50，Z=20-30=-10）。
选择在工件右端面、左端面或卡爪的前端
面。工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重
合，X轴随工件原点位置不同而不同。各
工件坐标系
上一页
轴正方向与机床坐标系相同。
下一页
返回
坐标系统
3. 加工原点
加工原点是加工程序运行的起点位置（图3-3），即编程时设 计的刀尖起点位置，也称为起刀点。一般情况下，一个零件加工 完毕，刀具返回程序原点位置，等待命令执行下一个零件的加工。
下一页
返回
1．程序结构
程序构成
程序结构图
程序段由若干个代码字构成，以“；”或“*”结束，是CNC程序运行
的基本单位。程序段之间用字符“；”或“*”分开，在GSK980TDa系统中
是用“；”表示。为了进行连续的加工，需要很多程序段，这些程序段的
集合称为程序。为了识别各程序所加的编号称为顺序号，而为识别各个程
上一页 下一页 返回
编程坐标值的确定
编程坐标分为绝对坐标（X、Z）、相对坐标（U、W）和混合 坐标（X/Z，U/W）。 1．绝对坐标
在直角坐标系中，所有的坐标点的位置都以坐标原点（工件原点）为固定 的原点，作为坐标位置的起点（0，0），绝对坐标值是指某坐标点到工件原点 之间的垂直距离，用X代表径向，Z代表轴向，且X向在直径编程时为直径量（实 际距离的2倍）；如下图所示，A、B、C均以工件原点O点为坐标位置的起点，它 们坐标值分别为（X80，Z50）、（X80，Z30）、（X30，Z20）。
2．模态
称续效指令,一经程序段中指定,便一直有效,直到后面出现 同组另一指令或被其他指令取消时才有效。编写程序时,与上段 相同的模态指令可以省略不写。
例：N30 G90 X32 Z0 F80 ；
N40 X30 ；
...
上一页
N...G02 X30 Z-20 R5 F50 ；
N...G01 Z-30 F30 ；
上一页
具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。
下一页
返回
坐标系统
右手直角笛卡儿坐标系
上一页 下一页 返回
坐标系统
对于两轴联动的数控车床，坐标轴只有X轴和Z轴。X轴的正方向朝上建立 的，适用于斜床身和平床身斜滑板的卧式数控车床，这种类型的数控车床其 刀架位于机床内侧，称后置刀架；X轴的正方向朝下建立，适用于平床身卧 式数控车床，这种类型的数控车床其刀架处于机床的外侧，称前置刀架。
序所加的编号称为程序段号。
上一页
知识点拨
下一页
在实际加工中，为了节省编程的时间,程序段号可以省略不写。
返回
2．程序
程序构成
一个完整的程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。通 常在程序的开始是程序号（程序号是由字母O和4位数字组成的， O0000～9999），程序最后以M30作为程序结束。
例：
3
初态、模态
4
程序构成
5
数控系统功能指令
上一页
下一页
返回
坐标系统
1．机床坐标轴
数控机床标准坐标系是根据右手直角笛卡尔坐标系来确定的， 其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，大拇指的方向为X轴的正方向， 食指为Y轴的正方向，中指为Z轴的正方向；确定数控机床坐标系， 一般先确定Z轴，然后确定X轴和Y轴；数控车床是以机床主轴轴线 方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。X轴位于与 工件安装面相平行的水平面内，垂直于工件旋转轴线的方向，且刀
数控车床 程序设计、程序编写
课题三 编程基础知识
学习目标
• 能认识车床坐标系统和编程坐标值的确定方法。 • 能分析一个完整程序的基本构成。 • 能读懂并使用G、S、M、F、T功能。 • 能正确选择编程坐标，领会编程的基本要求。
上一页 下一页 返回
§3.1 坐标、程序与编程指令
1
坐标系统
2
编程坐标值的确定
集合而成。
一个程序段的组成如下:
N G X Z M S T F CR
N——程序段号。
G——准备功能。
X、Z——运动坐标值。
M——辅助功能。
S——主轴功能。 上一页
T——刀具功能。
F——进给速度。
下一页
CR——程序段结束。 返回
数控系统功能指令
1．准备功能（G功能）
准备功能也称为G功能（或称为G代码）。它是用来指令车床工作方式或控 制系统工作方式的一种命令。G功能由地址符G和其后的2位数字组成（00～99）， 从G00～G99共100种功能，如用G01来指令运动坐标的直线进给。
图3-2 增量坐标图
上一页 下一页 返回
编程坐标值的确定
3．混合坐标
在同一个程序段中，绝对坐标与增量坐标同时使用，即X、W或U、 Z。对于标注尺寸较多的零件图，使用混合坐标可以减少一些繁琐的 计算。
知识点拨
在GSK980TDa系统中X坐标值默认为直径值。
上一页 下一页 返回
初态、模态
1．初态
初态是指运行加工程序之前的系统编程状态，即系统里已设置好 的，一开机就进入的状态，如G98、G00 。