直流系统调试报告表格

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电气调试表格

电气调试表格

试验编号试验名称页码试验编号试验名称页码DS-1 直流电机试验记录 1 DS-20 定时限电流保护试验记录DS-2 交流电动机试验记录DS-21 反时限电流保护试验记录DS-3-1 6~10KV变压器试验记录DS-22 电压保护试验记录DS-3-2 35KV 变压器试验记录DS-23 直流继电器试验记录DS-4 电抗器及消弧线圈试验记录DS-24 直流助磁差动继电器试验记录DS-5-1 电压互感器试验报告DS-25 比率制动差动继电器试验记录DS-5-2 电流互感器试验记录DS-26 差动保护系统试验记录DS-6 套管试验记录DS-27 负序电压继电器试验记录DS-7 真空断路器试验记录DS-28 气体继电器试验记录DS-8 交流电动机试验记录DS-29 备用自投试验记录DS-9 电力电缆试验记录DS-30 发电机转子保护试验记录DS-10 电容器试验记录DS-31 中央信号系统试验记录DS-11 隔离开关、负荷开关及熔断器试验记录DS-32 直流电源系统试验记录DS-12 母线试验记录DS-33 变流电压二次系统试验记录DS-13 接地电阻试验记录DS-34 变压器二次系统试验记录DS-14 低压配电装置和馈电线路试验记录DS-35 线路、馈线二次系统试验记录DS-15-1 氧化锌避雷器试验记录DS-36 发电机二次系统试验记录DS-15-2 阀式避雷器试验记录DS-37 发电机并网试验记录DS-15-3 FZ组合式避雷器试验记录DS-38 电流表试验记录DS-16 发电机试验记录DS-39 电压表试验记录DS-17 绝缘工具试验记录DS-40 带负荷试验记录DS-18 低压电流互感器试验记录DS-41 小电流接地装置试验记录DS-19 同步电动机励磁装置试验记录。

直流屏出厂调试报告

直流屏出厂调试报告

馈电 线路 编号
电压 馈电 (V) 线路
编号
馈电 电压
线路 (V)
编号
电压 (V)
1
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2
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3
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11
23
35
12
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馈电 线路 编号
电压 (V)
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
馈电 线路 编号 49 50
源屏
调试报告
共 14 页
五、分电屏馈电回路测试实验
第8页
检验方 法
直流输入电压为 220V,检验每一馈路的直流输出电压
仅供个人学习参考
实测直流输出电压(V)
1#分电屏
馈电 线路 编号
电压 馈电 (V) 线路
编号
馈电 电压
线路 (V)
编号
电压 (V)
馈电 线路 编号
1
13
25
37
2
14
26
38
3
15
源屏
调试报告
共 14 页
二、绝缘检验
检验部位
检验要求
检验结 论
第3页 实测数


输入输出接线端子对地之间


非带电连接与带电电路之间

各独立带电电路与地之间

直流屏调试报告

直流屏调试报告

直流屏调试报告1. 引言本报告详细记录了直流屏的调试过程,包括调试的目的、过程、方法和结果。

通过此次调试,我们希望能够验证直流屏的性能和功能是否符合设计要求,并解决可能存在的问题,确保直流屏的正常运行。

2. 调试目的直流屏是用于显示直流电压的设备,其主要功能是在电力系统监控和调度中提供电压信息。

调试目的如下:1.验证直流屏是否能准确显示输入的直流电压;2.检查直流屏是否存在任何故障或不正常状况;3.调整直流屏的参数,以确保其功能和性能符合设计要求。

3. 调试过程3.1 准备工作在进行直流屏的调试前,我们需要做一些准备工作:1.获取直流屏的调试手册和技术规格书;2.确保调试所需的工具和设备完备;3.清理直流屏及其周围区域,确保环境干净整洁;4.检查直流屏的供电和接线情况,确保其连接正确可靠。

3.2 调试步骤基于上述准备工作,我们按照以下步骤进行直流屏的调试:1.确认输入电源:检查直流屏所需的输入电源是否满足要求,包括电压、电流和频率等参数。

如果有必要,使用合适的测试仪器进行测量并记录结果。

2.接线检查:检查直流屏的各个接线端子是否连接正确,并确保接触良好。

如果发现有接线错误或异常情况,及时进行修复和调整。

3.功能测试:通过给直流屏输入不同电压值,检查显示结果是否准确。

记录测试的输入电压和输出结果,对比检查是否存在误差或异常。

4.参数调整:根据测试结果,调整直流屏的参数,如增益、偏移量等,以优化显示效果和减小误差。

5.重复测试:在完成参数调整后,重新进行功能测试,确保调整后的直流屏仍然可以准确地显示输入电压。

3.3 调试记录在整个调试过程中,我们仔细记录了每一步的操作和结果,包括:•测试日期和时间;•测试的输入电压和输出结果;•直流屏的参数调整步骤和结果。

这些记录将有助于我们在调试结束后进行总结和分析,并对可能存在的问题进行进一步研究和解决。

4. 调试结果通过以上调试步骤,我们获得了以下调试结果:1.直流屏能够准确显示输入的直流电压,误差在可接受的范围内;2.经过参数调整,直流屏的显示效果和稳定性得到了显著改善;3.未发现直流屏存在任何故障或不正常状况。

直流系统安装调试报告

直流系统安装调试报告

直流系统安装调试报告:系统安装调试报告送配电系统调试报告自动喷水调试报告消防系统调试报告篇一:直流系统调试报告表格调试报告表5-1篇二:直流调试报告直流调试报告哈尔滨九洲电气股份有限公司一、1.调试检验准备工作1)技术图纸:配线图、原理图、平面图、结构图、元件安装图是否齐全。

2)技术资料:技术协议、参数表、电子文档出厂检验报告、技术手册是否齐全。

3)检查直流屏体外观是否完好,有无变形,掉漆划痕。

2.装配正确的检查1)参考配线图、原理图用万用表测量所有线是否正确。

2)参考配线图、原理图、元件安装图检查元器件是否正确。

3.1)对照图纸将屏间的信号线模拟量线通讯线连接,屏间的母排大线连接完毕,并检查是否正确。

2)对直流屏内的所有的连接螺丝检查是否紧固。

3)对照图纸将直流屏内的智能监控、电池巡检、接地巡检与高频模块安装到屏内并固定。

并保证模块与监控的面板与柜体面板在同一平面,面板与面板之间无明显缝隙,将监控板卡的输入插头接好并锁紧螺丝,将高频模块的输入输出、控制插头插牢。

4.将直流屏的馈线柜与充电柜的母联开关、所有输入输出交直流空开合上(在没有带交流电带蓄电池的情况下)。

1)利用万用表二极管档检测交流输入三相分别对地测试电阻是否无穷大。

2)利用万用表二极管档检测正负母线对地点电阻是否无穷大。

3)以上检测正常之后断开屏内交流输入总开关、所有直流输出空开、所有高频模块交流输入空开,断开母联开关,断开直流输出总空开。

二、铭牌参数三、1.交流互投测试1)检测之前首先要用万用表合适的交流档,检测用户提供的交流电源是否和交流接触器线圈电压匹配,如果匹配,进入下一步。

2)将前面板交流转换开关打到一路或二路位置,首先需要确认两路交流中继空开在合的位置,直流屏需要接入两路三相四线电源,由用户提供两路交流电源,合上两路交流电源开关,这时两路交流中继吸合,有一路交流接触器吸合,手动旋转交流转换开关到另一路,看交流接触器是否能够转换到另一路,如正常,将上一级的两路交流电源分别断开,看直流屏内两个交流接触器是否能够自动切换,如果正常实验结束。

实验一晶闸管直流调速系统主要单元调试

实验一晶闸管直流调速系统主要单元调试

uT
uu
uv
uw
uu
1# 2# 3# 4# 5# 6#
如何调准90°?
二、单闭环系统的调试步骤
1、各单元的调试
(2)转速调节器ASR的调试
R0 RP1
R0
R1 C1
+ +
ASR
Rbal
+15V
RP1
Uct
RP2
-15V
限幅值和参数
二、单闭环系统的调试步骤
1、各单元的调试 (3)主电路的调试
直流电流表 B1 A
(3)按测得数据,画出两个电平检测器的 回环。
4.反号器(AR)的调试
测定输入输出比例,输入端加+5V电压, 调节RP,使输出端为-5V
5.逻辑控制器(DLC)的调试
测试逻辑功能,列出真值表,真值表应符合下表:
UM 输入
UI
1 1 0 0 01 1 0 0 1 00
Uz(Ublf) 0 0 0 1 1 1 输出
2 测取静特性时,须注意主电路电流不许超过电机的 额定值(1.1A).
3 双踪示波器的两个探头地线通过示波器外壳短接, 故在使用时,必须使两探头的地线同电位(只用一根 地线即可),以免造成短路事故。
四、思考题
1.闭环系统的调试原则是什么? 2.如何整定系统的零位? 3.如何整定反馈系数α? 4 . 如果发现闭环后,转速很高且不可控,
3、系统的闭环调试
(2)系统闭环运行;(3)闭环静特性测试 +
R1
C1
~
G
-
-15V
RP1
U
* g
R0
R0
++ +
ASR

直流屏调试报告

直流屏调试报告

试验日期:2004年6月28日-2004年9月28日
●微机控制高频开关电源直流系统
1、铭牌:
2、部件铭牌
3、绝缘检查:
4、报警保护功能:
《直流系统调试报告》
微机控制高频开关电源直流系统●报警保护功能:●
5、交流自投功能检测:
6、电池巡检仪功能检测:
7、绝缘监测仪功能检测:
8、电池组放电试验:
(放电数据见附表。

注:本装置安装了BATM30-2V电池巡检仪,放电全过程观测装置所检测的每个电池的电压,在放电结束前所有单只电池的电压均不低于技术要求规定的。

)
7、试验用仪器仪表:万用表 TX3 True RMS Multimeter—40/110 智能蓄电池组负载测试仪 FZY8、试验结果:合格。

《直流系统调试报告》
试验人员:试验负责人:。

单闭环直流调速系统实验报告

单闭环直流调速系统实验报告单闭环直流调速系统实验报告一、引言直流调速系统是现代工业中常用的一种电机调速方式。

本实验旨在通过搭建单闭环直流调速系统,探究其调速性能以及对电机转速的控制效果。

二、实验原理单闭环直流调速系统由电机、编码器、电流传感器、控制器和功率电路等组成。

电机通过功率电路接受控制器的指令,实现转速调节。

编码器用于测量电机转速,电流传感器用于测量电机电流。

三、实验步骤1. 搭建实验电路:将电机、编码器、电流传感器、控制器和功率电路按照实验原理连接起来。

2. 调试电机:通过控制器设置电机的运行参数,如额定转速、最大转矩等。

3. 运行实验:根据实验要求,设置不同的转速指令,观察电机的响应情况。

4. 记录实验数据:记录电机的转速、电流等数据,并绘制相应的曲线图。

5. 分析实验结果:根据实验数据,分析电机的调速性能和控制效果。

四、实验结果分析1. 转速响应特性:通过设置不同的转速指令,观察电机的转速响应情况。

实验结果显示,电机的转速随着指令的变化而变化,且响应速度较快。

2. 稳态误差分析:通过观察实验数据,计算电机在不同转速下的稳态误差。

实验结果显示,电机的稳态误差较小,说明了系统的控制效果较好。

3. 转速控制精度:通过观察实验数据,计算电机在不同转速下的控制精度。

实验结果显示,电机的转速控制精度较高,且随着转速的增加而提高。

五、实验总结本实验通过搭建单闭环直流调速系统,探究了其调速性能和对电机转速的控制效果。

实验结果表明,该系统具有较好的转速响应特性、稳态误差较小和较高的转速控制精度。

然而,实验中也发现了一些问题,如系统的抗干扰能力较弱等。

因此,在实际应用中,还需要进一步优化和改进。

六、展望基于本实验的结果和问题,未来可以进一步研究和改进单闭环直流调速系统。

例如,可以提高系统的抗干扰能力,提升转速控制的稳定性和精度。

同时,还可以探索其他调速方式,如双闭环调速系统等,以满足不同的工业应用需求。

XXXX开闭所改造项目_调试报告_交直流一体化电源


2.高频整流模块异常(输入输出保护告警或故障)
合格
3.直流母线电压异常(过压、欠压);
合格
4.直流母线绝缘异常(绝缘电阻降低或接地)
合格
5.蓄电池组电压异常(充电过压、欠压或放电欠压)
合格
6.交流电源断路器脱扣
合格
7.充电装置输出断路器脱扣 2 直流电源 8.蓄电池组输出断路器脱扣
报警信号 9.蓄电池组输出断路器脱扣
七、报警信号检验记录
合格 合格 合格 合格 合格 合格
序号 分类
质量要求
检验结论
1.交流进线电源异常
合格
2.交流母线电压异常 交流电源 1 报警信号 3.交流馈线断路器脱扣总告警
4.开关动作。
合格 合格 合格
5.交流进线(过压、欠压、缺相故障)
合格
1.交流输入电源异常(过压、欠压、缺相、零线故障)。 合格
2.接地。a)柜体应设有保护接地,接地处应有防锈措 施和明显标志。门与柜体之间应采用截面不小于 6mm2
的多股软裸铜线或编织接地线可靠连接。b)屏柜内底 部应装有截面不小于 25×4mm2 的接地铜排,并采用截
合格
面不小于 50mm2 的铜缆连接到保护专用接地铜排网。
2 现场试验 1.绝缘电阻试验。要求 500V 绝缘摇表 > 10MΩ
合格 合格 合格
10.直流馈线断路器脱扣告警
合格
11.支路绝缘异常
合格
12.单只蓄电池电压异常
合格
13.绝缘装置异常
合格
14.电池熔丝断
合格
15.充电模块告警
合格
逆变电源 1.UPS 电源装置异常(输入输出保护告警或故障) 3
报警信号 2.交流馈线断路器脱扣总告警

直流调试报告

直流调试报告一、概述直流调试是指对直流电路进行各项参数测试和调整,以确保电路运行正常并满足设计要求。

本报告旨在总结并分析直流调试过程中所进行的各项工作和测试结果。

二、调试目的直流调试的目的是验证直流电路的性能和稳定性,确保系统能够正常工作,并满足设计要求。

通过调试,可以发现并解决潜在的问题,提高电路的可靠性和性能。

三、调试内容1. 测试直流电源的输出稳定性和负载调整能力;2. 检测直流电路的电压、电流和功率等参数;3. 校准各种仪器设备,确保测试结果的准确性;4. 检查直流电路的绝缘性能,防止漏电现象发生;5. 优化直流电路的效率和能耗,减少能源消耗。

四、调试步骤1. 进行安全检查,确保调试过程中的人员和设备安全;2. 将直流电源与待调试电路进行连接,并接通电源;3. 使用数字脉冲发生器测试直流电路的输入和输出信号;4. 测试直流电路的静态参数,包括电压、电流、功率和电阻等;5. 进行负载调整实验,检测直流电路在不同负载情况下的性能;6. 根据实验结果,调整直流电路的工作参数和控制策略;7. 对直流电路进行绝缘测试,确保其绝缘性能符合规定标准;8. 优化直流电路的效率和能耗,提高其经济性;9. 记录所有测试结果和调整措施,制作详细的调试报告。

五、调试结果分析在直流调试过程中,我们对待调试电路进行了精确的测量和调整。

通过测试,得出了以下结果和分析:1. 直流电源的输出稳定性和负载调整能力较好,能够满足电路的工作要求;2. 直流电路的电压、电流、功率和电阻等参数符合设计要求;3. 经过绝缘测试,直流电路的绝缘性能良好,不存在漏电现象;4. 通过优化电路的控制策略和工作参数,进一步提高了电路的效率和能耗;5. 调试后的直流电路工作稳定,正常运行,能够满足所需的应用需求。

六、调试总结通过本次直流调试,我们对待调试电路的性能和稳定性进行了全面的检测和优化。

现在直流电路能够正常工作,各项参数符合设计要求。

在调试过程中,我们充分发挥了团队的协作能力和技术水平,解决了不少问题。

直流屏调试报告

直流屏调试报告一、引言直流屏是一种用于显示数字和字符的显示器件,广泛应用于各种电子设备和工业控制系统中。

本文档旨在记录直流屏的调试过程和结果,以便于更好地理解和解决相关问题。

二、调试目标在进行直流屏调试之前,我们需要明确调试的目标和要求,以便于有针对性地进行调试工作。

本次直流屏调试的目标如下:1. 确保直流屏能够正常显示数字和字符;2. 验证直流屏的亮度和对比度是否符合要求;3. 检查并解决可能存在的显示异常问题;4. 测试直流屏的响应速度和稳定性。

三、调试步骤1. 准备工作在开始调试之前,首先要确保所有连接线正确连接,电源和信号输入正常供应。

同时,检查直流屏的电源和驱动电路是否正常工作,确保环境条件符合直流屏的工作要求。

2. 调试显示功能连接直流屏到适当的信号源,并通过相应的控制方式发送指令和数据。

验证直流屏是否正确显示数字和字符,检查显示的准确性和清晰度。

如果有显示异常问题,首先检查信号源和发送的指令是否正确,如果没有问题,则可能存在直流屏本身的故障。

3. 调整亮度和对比度适当调整直流屏的亮度和对比度,以获得最佳的显示效果。

根据具体的应用场景和光照条件,调整亮度和对比度可以提高直流屏的可视性和易读性。

4. 检查显示异常问题如果在前述步骤中发现直流屏存在显示异常问题,可以按以下步骤进行排查:a. 检查信号源和指令是否正确,确保发送的数据和指令准确无误;b. 检查直流屏的连接是否松动或损坏,重新连接并检查是否解决问题;c. 如果直流屏有后台配置选项,检查配置是否正确,并尝试重新配置;d. 如无法解决以上问题,可能需要联系直流屏的制造商或技术支持团队进行更进一步的故障排查。

5. 测试响应速度和稳定性通过发送快速变化的信号或指令,测试直流屏的响应速度和稳定性。

观察是否存在显示延迟、闪烁或其他异常问题,并记录测试结果。

四、调试结果根据以上调试步骤,本次直流屏调试的结果如下:1. 直流屏能够正常显示数字和字符,显示准确性和清晰度符合要求;2. 亮度和对比度调整到了最佳状态,适应了当前环境条件;3. 没有发现显示异常问题,信号源和指令正确,连接稳定性良好;4. 测试结果显示直流屏具有良好的响应速度和稳定性,没有发现延迟和闪烁等问题。

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28.再进入“开关量设置”界面“1.开关量输出设置、2.综合测量开关设置、3.开关量模块设置”
29.进入“开关量输出设置”,设置K1、K2、K3控制硅链
30.进入“综合测量开关设置”,设置输入开关SI01~SI11
31.退出“开关量设置”菜单。再进入“其它设置”界面:“1.通信设置、2.时间设置、3.其它设置、4.特殊设置、5.版本信息”
V
22.合上FU2、FU3熔断器,给主监控及综合测量模块上电,观察监控显示是否正常和综合测量模块是否工作正常
□正常
□不正常
23.按ENT进入主菜单显示界面,出现“信息查询、参数设置、系统控制、密码设置”四个选项
24.进入“信息查询”查看系统内部信息:“1.输入信息、2.模块信息、3.开关信息、4.运行记录、5.故障信息”
□正常
□不正常
25.退出“信息查询”菜单。再进入“参数设置”界面:“1.系统设置、2.模块设置、3.开关设置、4.其它设置、5.告警设置”
26.进入“系统设置”设置“充电模块数量”、“传感器量程”值

27.再进入“模块设置”设置充电模块“额定电压”、“额定电流”、“过压告警”、“欠压告警”、
“输出电压”等参数值
□合格
□不合格
6
上电
调试
1.将DC24V电源正、负极分别加在柜内RO3和RO4下接点处,观察电压表V4读数
V
2.将断路器QF11合闸,测量母线(HM+、HM-)之间电压
V
3.测试母线上二极管管压降
V
4.将抽屉柜全部合闸,观察指示灯状态
□正常
□不正常
5.在合闸状态测量1-1号抽屉输出电压
V
6.在合闸状态测量1-2号抽屉输出电压
□合格
□不合格
4
绝缘测试
1.交流回路对地绝缘值是否≥10M
□合格
□不合格
2.直流回路对地绝缘值是否≥10M
□合格
□不合格
3.交流回路对直流回路绝缘值是否≥10M
□合格
□不合格
5
短路测试
检查主回路、二次回路是否短路
□合格
□不合格
6
上电
调试
1.断开所有的断路器和熔断器,接通交流电源,测量交流电源值
V
2.合上FU1熔断器,观察交流电源指示灯H1状态是否正常
□合格
□不合格
4.侧壁、隔板安装是否正确
□合格
□不合格
5.电气元件安装型号、规格是否与图纸一致
□合格
□不合格
6.电气元件安装是否正确、合理、牢固
□合格□不合格2源自机械性能检查
1.固定分隔部分断路器操作机构操作是否灵活,
断路器合分闸是否可靠
□合格
□不合格
2.将1-1号抽屉用操作手柄摇进摇出是否灵活,
断路器合分闸是否可靠
□正常
□不正常
3.交流部分测试正常后合上断路器QF1,观察各充电模块、整流模块(MK1~MK6)是否正常启动
□正常
□不正常
4.观察模块输出侧电压表V1、V2读数和极性是否正常
□正常
□不正常
5.测量充电模块MK1输出电压
V
6.测量充电模块MK2输出电压
V
7.测量整流模块MK3输出电压
V
8.测量整流模块MK4输出电压
□合格
□不合格
6.电气元件安装是否正确、合理、牢固
□合格
□不合格
2
机械性能
检查
1.转换开关操作是否正常、灵活
□合格
□不合格
2.断路器合分闸是否正常
□合格
□不合格
3
接线
检查
1.布线是否整齐、合理
□合格
□不合格
2.接线是否与图纸一致,线号是否正确、清晰
□合格
□不合格
3.线径使用是否正确
□合格
□不合格
4.接地是否可靠
V
7.在合闸状态测量1-3号抽屉输出电压
V
8.在合闸状态测量1-4号抽屉输出电压
V
9.测试QF11断路器故障报警输出
□合格
□不合格
7
其他调试内容
8
调试中遇到的问题
9
调试总体结论
检验员:调试人员:调试日期:
□正常
□不正常
6
上电
调试
15.测量控母输出电压
V
16.将调压转换开关打到2位置,测量控母输出电压
V
17.将调压转换开关打到3位置,测量控母输出电压
V
18.将调压转换开关打到4位置,测量控母输出电压
V
19.将调压转换开关打到5位置,测量控母输出电压
V
20.将调压转换开关打到6位置,测量控母输出电压
V
21.将调压转换开关打到7位置,测量控母输出电压
□合格
□不合格
3.将1-2号抽屉用操作手柄摇进摇出是否灵活,
断路器合分闸是否可靠
□合格
□不合格
4.将1-3号抽屉用操作手柄摇进摇出是否灵活,
断路器合分闸是否可靠
□合格
□不合格
5.将1-4号抽屉用操作手柄摇进摇出是否灵活,
断路器合分闸是否可靠
□合格
□不合格
3
接线
检查
1.母线安装是否正确、搭接是否平整、连接是否紧密可靠
序号
放电电流(A)
电池电压(V)
备注
记录时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
9
带载充电试验
电池在充电的情况下让整流回路承担100A的电阻箱的用电用电时间1小时。观测电池充电电流、电压是否正常。正常则直流系统合格。
序号
充电电流(A)
电池电压(V)
备注
记录时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
32.进入“时间设置”设置系统时间
33.进入“特殊设置”设置语言类型、
综合测量类型、
模块类型、
输入类型、
输入路数、
模块协议、
母线分段、
电池分组、
模块分组
7
充电
试验
序号
均充电流(A)
电池电压(V)
备注
记录时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
8
放电试验
在160A的开关回路接100A的电阻箱,使用时间40分钟后测电池电压是否高于1.6V。 电压高于1.6V则合格。
13
14
15
16
10
其他调试内容
11
调试中遇到的问题
12
调试总体结论
检验员:调试人员:调试日期:
调试报告表5-2
直流馈线柜调试报告
产品名称
产品编号
序号
项目
调试内容
调试结论
1
外观
检查
1.门板及抽屉面板表面喷涂有无掉漆、起泡、生锈
□合格
□不合格
2.铭牌安装是否牢固,铭牌内容是否正确
□合格
□不合格
3.所有螺母是否紧固到位
调试报告表5-1
直流充电柜调试报告
产品名称
产品编号
序号
项目
调试内容
调试结论
1
外观
检查
1.柜体表面喷涂有无掉漆、起泡、生锈等
□合格
□不合格
2.铭牌安装是否牢固,铭牌内容是否正确
□合格
□不合格
3.所有螺母是否紧固到位
□合格
□不合格
4.侧壁、隔板安装是否正确
□合格
□不合格
5.电气元件安装型号、规格是否与图纸一致
V
9.测量整流模块MK5输出电压
V
10.测量整流模块MK6输出电压
V
11.合上QF3断路器,在XD:3、XD:4端子测量电压
V
12.合上QF9断路器,在RO1和RO2下接点处测量电压
V
13.先将调压转换开关打在0位置,再合上QF4断路器,观察控母电压表V3读数
V
14.将调压转换开关打在1位置,观察控母电压表V3读数,再合上控母输出断路器QF5、QF6、QF7、QF8,观察各回路指示灯H5、H6、H7、H8是否正常
□合格
□不合格
2.布线是否整齐、合理
□合格
□不合格
3.接线是否与图纸一致,线号是否正确、清晰
□合格
□不合格
4.线径使用是否正确
□合格
□不合格
5.接地是否可靠
□合格
□不合格
4
绝缘测试
4.检测直流母线间绝缘值是否≥10M
□合格
□不合格
5.检测直流母线对地绝缘值是否≥10M
□合格
□不合格
5
短路测试
检查主回路、二次回路是否短路
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