盘点不干胶标签多种烫金方式
浅谈不干胶发展历程与技术现状
浅谈不干胶发展历程与技术现状一、不干胶印刷的发展历程及现状：20世纪30年代不干胶材料率先在美国得到应用,由于这种特殊复合材料的需求不断扩大，使得不干胶印刷已逐渐演变成一个独立的印刷领域，国内外从事专业不干胶标签印刷的企业越来越多。
就我国而言，印刷业在生产规模、技术水平、市场空间等方面的空前发展，带动了不干胶印刷的发展，并达到前所未有的水平。
据了解，我国的不干胶标签的需求量每年正以超出20％的比率快速增长。
目前我国的不干胶标签市场大小约4.5～5亿平方米，人均占有量仅０．３平方米/人/年，而一些发达国家比如澳大利亚的人均占有量达到１２平方米/人/年。
因此，我国的不干胶标签市场具有非常大的潜力！现在，不干胶标签在全球具有广阔的发展前景。
以美国化妆品的外包装材料为例，不干胶薄膜标签占３５％，直接丝网印刷占30％，不干胶纸标签占11％，模内薄膜标签占11％。
可见，不干胶标签在其外包装材料市场中占了４６％。
其中，香港和广州占有了整个中国不干胶标签市场的67％。
上海市场近年的发展速度很快，预计四、五年后，上海将成为中国最大的不干胶标签市场。
但就目前状况来说，重点还是在广东市场。
二、不干胶标签印刷方式：目前，全球不干胶标签印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为三大阵营。
1.以柔印为主北美地区是以柔版印刷为主导技术印刷不干胶标签的典型代表。
主要设备是中小型机组式印刷单元，以水墨为主，采用卷到卷印刷，圆压圆模切方式，具有生产效率高、工艺先进及符合环保要求等特点。
以美国芝加哥Weber公司为例，该公司有麦安迪柔版印刷机20余台，规格从7英寸至25英寸不等，主要用于不干胶标签印刷。
2.凸印和柔印各半这种加工方式多在欧洲，柔版印刷的应用情况基本同于美国，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，设备多数为层叠式或卫星式。
材料加工方式同样为卷到卷印刷。
3.以凸印为主此种方式以亚太地区为主。
亚太地区的发展中国家居多，标签印刷还比较落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨设备的仅占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存；由于人工贴标比例较高，所以单张纸胶印不干胶标签的应用广泛；在模切方式上以平压平模切为主。
不干胶标签的的种类和印刷方式
不干胶标签的的种类和印刷方式不干胶标签的的种类和印刷方式不干胶标签印刷（ pressure-sensitive label printing），是用选定的方法印刷标签并在其背面涂以薄层不干胶，制成具有自粘不干胶标签印刷( pressure-sensitive label printing)，用选定的方法印刷标签并在其背面涂以薄层不干胶，制成具有自粘性标签的方法;或在专用设备和自粘纸上完成印刷标签的过程。
干胶标签常见种类：1、亚光书写纸、胶版纸标签。
多用途标签纸，用于信息标签、条形码打印标签，高速激光打印适用于喷墨打印2、铜版纸不干胶标签。
高级多色彩产品通用标签纸，适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息铜版纸标签、铝箔纸标签。
3、激光镭射膜不干胶标签。
多色彩产品标签的通用标签纸，适用于多种信息标签。
4、碎纸不干胶标签。
用于防伪封签，剥离不干胶封签后标签纸马上破碎不可再利用。
5、热敏纸不干胶标签。
适用于价格标记和其他零售用途等信息热敏纸标签。
6、可移除、可水洗胶不干胶标签。
7、化学合成纸不干胶标签。
抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签。
8、化学合成膜不干胶标签。
面材有PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚丙烯)等剥离、经水洗涤后，不干胶标签后产品不留痕迹。
面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签，华天彩印印刷的化学合成膜不干胶标签主要用于卫生间用品、化妆品、电器产品，特别适合耐高新产品的信息标签。
主要有以下小类：1)PE(聚乙烯)不干胶标签2)PP(聚丙烯)不干胶标签3)PET(聚丙烯)不干胶标签4)PVC不干胶标签不干胶标签印刷方式1、凸印：采用凸印印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，使用适合柔版的水性墨或uv油墨，改变油墨的性质来适应承印物改变。
2、凹印：凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，凹版印刷机速度较高、凹版制版周期长、制版费用昂贵，适合于大批量的标签生产。
烫金工艺分类
烫金工艺分类
烫金工艺可以根据不同的应用方式和材料进行分类，常见的烫金工艺分类如下：
1. 热烫金：也称为传统烫金工艺，是将烫金箔通过加热与物品的表面产生接触，然后通过压力将箔融合在物品表面的工艺。
常见的热烫金工艺包括热烫金印刷、热烫金烫画等。
2. 冷烫金：冷烫金工艺是将烫金箔通过特殊的胶水或粘合剂固定在物品表面的工艺，与热烫金相比，不需要加热和压力。
常见的冷烫金工艺包括冷烫金画、冷烫金贴花等。
3. 砂烫金：砂烫金是一种特殊的烫金工艺，通过在烫金箔上涂覆特殊的彩色粉末，并使用砂砾或其他磨料将彩色粉末固定在箔上，从而呈现出丰富的纹理和颜色。
砂烫金广泛应用于包装、艺术品等领域。
4. 树脂烫金：树脂烫金工艺是将烫金箔烫在树脂层上的工艺，通过树脂层的涂覆和固化，可以实现烫金效果的保护和增强。
树脂烫金常用于制作名片、礼品盒等产品。
5. 电脑烫金：电脑烫金是利用电脑控制系统，通过高精度的烫金机进行烫金的工艺，可以实现复杂的图案和细节烫金效果。
电脑烫金常用于印刷包装、皮革制品等领域。
这些分类可以根据不同的工艺特点和效果选择适合的烫金工艺。
烫金方案介绍和
烫金方案和技术的应用摘要烫金是一种常用于印刷和装饰行业的技术，通过将金属箔加热并压印于物体表面，实现提升装饰效果的目的。
本文将介绍烫金的原理、常用的烫金方案和技术，并探讨其在不同领域的应用情况。
1. 简介烫金指的是将金属箔热转印到物体表面的一种特殊印刷技术。
烫金可分为热烫金和冷烫金两种，其中热烫金是将金属箔加热后印刷在物体上，而冷烫金是使用一种特殊的背胶将金属箔粘贴在物体上。
烫金技术可以增加产品的质感和档次，提升产品的视觉效果。
2. 烫金方案烫金方案涉及到多个方面的考虑，包括金属箔的选择、烫金温度和压力的控制以及烫金速度的调整等。
2.1 金属箔的选择金属箔是烫金过程中最为关键的一环。
常见的金属箔有金箔、银箔、铜箔等。
不同的金属箔具有不同的颜色和质感，选择合适的金属箔可以更好地满足产品设计的需求。
2.2 烫金温度和压力的控制烫金温度和压力的控制是确保烫金效果的关键因素之一。
温度过高或压力过大可能会损坏物体表面或金属箔，而温度过低或压力过小则无法达到理想的烫金效果。
因此，在进行烫金过程中，需要准确控制温度和压力的参数，以保证烫金效果的一致性和可靠性。
2.3 烫金速度的调整烫金速度的调整也会对烫金效果产生影响。
速度过快可能导致金属箔无法完全与物体表面接触，从而影响烫金效果；而速度过慢则可能导致金属箔过度受热，造成变形或烫坏。
因此，在烫金过程中，需要根据具体情况调整烫金速度，以达到最佳的烫金效果。
3. 烫金技术的应用烫金技术在印刷和装饰行业有着广泛的应用，以下将介绍其在不同领域的具体应用情况。
3.1 包装行业在包装行业，烫金常用于烟酒、化妆品、礼品盒等高档产品的包装上。
通过烫金技术，可以在包装上增加金属光泽的装饰效果，使产品更加高端大气。
3.2 印刷行业在印刷行业，烫金可以应用于名片、宣传单页、书籍封面等设计中。
烫金技术可以使印刷品在光线的照射下反射出金属质感，提升印刷品的视觉效果。
3.3 纸艺行业在纸艺行业，烫金技术可以应用于手工卡片、贺卡、礼品袋等产品的制作中。
烫金工艺
1.烫金烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。
由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。
这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。
其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。
先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。
而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。
从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。
热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。
冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。
这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。
2.立体烫金立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产率和产品质量。
由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适合用热烫印技术。
立体烫金技术及特点立体烫金技术较普通烫金有很大区别，除了能形成浮雕状的立体图案外，在制版、温度控制和压力控制上都有所不同。
1.制版⑴普通烫印版高质量的烫印版是烫印质量的保证，普通烫印版的制作比较简单，主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺。
常用的版材是铜版或锌版。
铜版由于质地细腻、表面光洁、传热性能好、耐磨耐压、不易变形，是目前主流的烫印版。
不干胶标签印刷的方式及各自特点
不干胶标签印刷的方式及各自特点不干胶标签印刷，也叫不干胶印刷，商标印刷，它是采用某种印刷方式将标签印制成具有自粘性的不干胶材料，印制的成品可以揭下来，黏贴于商品或包装物上对其进行标识。
那幺，不干胶标签印刷的方式有哪些呢？又有哪些特点？下面小编为大家进行介绍。
印刷方式一：凸印采用凸印印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。
以凸印为主的专业不干胶印刷机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。
此外，uv光源功率也要适当调整。
对于使用圆压平型凸版印刷机印刷不干胶标签的企业，如果印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，使用适合柔版的水性墨或uv油墨，改变油墨的性质来适应承印物改变。
印刷方式二：胶印胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。
胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。
但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。
胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。
印刷方式三：柔印目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。
这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境。
但由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。
不干胶标签制作工艺
不干胶标签制作工艺
不干胶标签印刷工艺科采用平版印刷、凹版印刷、凸版印刷以及数码印刷工艺；制作不干胶标签的整个工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.设计和排版
–确定标签尺寸、形状和材质要求
–制作标签设计图稿
–进行标签内容的排版和布局设计
2.印刷
–准备印刷版材
–将设计好的图稿转化为印刷版材文件
–进行印刷准备工作，如调色、校准等
–使用印刷机进行标签印刷
–对印刷的标签进行质量检查
3.表面处理
–对印刷好的标签进行表面处理加工
–可选择覆膜、烫金、压痕等加工方式
–根据需要进行二次印刷或特殊工艺处理
4.制刀
–制作标签所需的模具刀具
–通过激光切割、机械切割等技术进行制刀
5.裁剪
–将印刷好、处理好的标签进行裁剪
–根据标签的尺寸需求使用切割设备进行裁剪
6.贴合
–将裁剪好的标签贴合在目标物体上
–确保标签与物体表面贴合紧密
7.包装
–将贴好的标签进行包装
–根据具体要求选择合适的包装材料和方式–检查包装质量。
不干胶标签工艺流程
不干胶标签工艺流程
不干胶标签工艺流程
介绍
不干胶标签是一种常用于商业和工业领域的贴标方式。
它具有方便快捷、粘贴牢固、易于印刷等优点，因此被广泛应用于产品包装、物品标识等方面。
下面将详细介绍不干胶标签的制作流程。
工艺流程
制作不干胶标签的整个工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.设计和排版
–确定标签尺寸、形状和材质要求
–制作标签设计图稿
–进行标签内容的排版和布局设计
2.印刷
–准备印刷版材
–将设计好的图稿转化为印刷版材文件
–进行印刷准备工作，如调色、校准等
–使用印刷机进行标签印刷
–对印刷的标签进行质量检查
3.表面处理
–对印刷好的标签进行表面处理加工
–可选择覆膜、烫金、压痕等加工方式
–根据需要进行二次印刷或特殊工艺处理
4.制刀
–制作标签所需的模具刀具
–通过激光切割、机械切割等技术进行制刀5.裁剪
–将印刷好、处理好的标签进行裁剪
–根据标签的尺寸需求使用切割设备进行裁剪6.贴合
–将裁剪好的标签贴合在目标物体上
–确保标签与物体表面贴合紧密
7.包装
–将贴好的标签进行包装
–根据具体要求选择合适的包装材料和方式
–检查包装质量
结束语
以上便是不干胶标签制作的主要流程。
每个流程都需要专业的技术和严格的操作，只有这样才能制作出高质量的不干胶标签。
希望本文对你了解不干胶标签工艺流程有所帮助。
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盘点不干胶标签多种烫金方式
【天意数字快印】 不干胶标签是在生活，工作等多个方面应用非常广的一
种材料，不干胶的烫金工艺也有多种多样，本文总结了在不同的机械平台
中不干胶烫金与不干胶先烫金和后烫金的特点。当中有包括多种烫金工艺：
冷烫金，圆烫金，平烫金的工艺特点及适应的方法。
1．烫金方法
根据不干胶标签的加工方式，其烫金方法分为单张纸烫金和卷筒纸烫金。
单张纸烫金向传统的烫金工艺相同，在专用烫金机上加工。卷筒纸烫金是
在标签联动机上完成的，是应用最广泛的一种加工方式。目前，卷筒材料
烫金有以下几种方式：
①标签机上平压平烫金
凸版标签印刷机无论是平压平还是圆压平型设备，由于卷筒纸间歇给纸，
所以烫金全部采用平压平方式。一般情况下烫金工位为独立的单元，也有
一些机型烫金向模切共用一个单元，分开使用。
②多工位平压平烫金
有些机型有两个工位的烫金单元，如日本Shiki的SMHC-45-MWL标签机，
其一个单元靠近印版，完成横向烫金，另一个单元为独立单元，完成纵向
烫金。该机型可同时进行双色烫金。
③加工机上平压平烫金
加工机是专为加工印刷后的卷筒标签和不需印刷的标签而设计的。烫金是
加工机的一个功能、加工机上的烫金装置普遍采用平压平方式，其工作原
理同上述标签机。
④轮转机上圆压圆烫金
圆压圆烫金所用的烫金版为滚筒状，烫金时与压印滚筒对滚接触，实现烫
金。圆压圆烫金适合在连续式输纸的轮转型标签机上使用，但对输纸速度
有一定的要求，也就是说对印刷速度有影响。但相对于平压平烫金，大大
提高了效率。圆压圆烫金辊制造成本高，所以只适合长版活烫金。
⑤轮转机上冷烫金
这是一种烫金新工艺，不再使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂
的方法，使金属箔转移，实现烫金。工艺流程是：在印品需要烫金的位置
先印上UV压敏型粘合剂，经UV干燥装置使粘合剂干燥，而后使用特种金
属箔同压敏胶复合，再剥离金属箔，于是金属箔上需要转印的部分就转印
到了印刷品表面，实现冷烫金。冷烫金工艺成本低，节省能源，生产效率
高，可利用现有的设备部件，不需增加附加装置，是一种很有发展前途的
新工艺。
2．先烫金与后烫金
不干胶的烫金还有先烫金和后烫金之分，先烫金是指在标签机上先烫金，
然后再印刷；而后烫金是指先印刷，最后再烫金。先烫金和后烫金的关键
是油墨的干燥问题。烫金图纹和印刷图纹之间的关系有两种情况：并列和
叠印。由于使用的油墨不同，标签印制要分别采用先烫金和后烫金两种工
艺。
①先烫金工艺
用间歇式输纸烫金部件安装在前的标签机使用普通油墨印制标签时，采用
先烫金工艺，由于使用的油墨为氧化聚合干燥型，印后的墨层彻底干燥需
要一定的时间，所以烫金图纹必须避开油墨。避开油墨的最好方法就是在
卷筒材料上预先烫金，然后再印刷。
采用先烫金工艺要求印刷图纹和烫金图纹是分离(并列)的，因为电化铝表面
光滑、不着墨、不能印刷。先烫金可防止油墨蹭脏，保证标签印刷质量。
②后烫金工艺
后烫金工艺应用在烫金部件安装在后门的标签机上，印刷使用UV油墨。卷
筒材料首先印刷，并经过UV干燥装置使油墨瞬间干燥，然后在油墨干燥后
的材料表面或油墨表面烫金。由于油墨已干燥，烫金图纹与印刷图纹既可
并列也可叠印，不会发生油墨蹭脏现象。
两种烫金方式中后烫金是较理想的方法，也给标签图纹设计带来方便，扩
大了烫金图纹的应用范围。但受设备功能的局限，其标签印刷成本相对也
高。先烫金工艺适合简单图纹的小标签加工，成本低，应用范围广，是中
小型印刷厂常用的方法。