焊缝返修管理制度6
焊口返修措施
一、工程概况黄陵矿业集团有限责任公司2×300MW低热值资源综合利用电厂工程位于陕西省延安市黄陵县双龙镇西峪村。
厂址北紧邻沮河；靠黄畛公路。
本工程系新建工程，建设规模为2×300MW循环流化床、亚临界参数，单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷凝汽式汽轮机组。
、直接空冷汽轮发电机组，不再扩建。
汽轮机组系上海汽轮机有限公司生产的NZK300-16.7/ 537/5，37型汽轮机。
设计单位：陕西省电力设计院制造单位：东方锅炉（集团）股份有限公司、上海电气集团股份有限公司建设单位：黄陵矿业集团有限责任公司监理单位：西北电力建设监理公司1.1锅炉管道简述#2机组焊口包括省煤器系统管道、水冷壁系统管道、再热器系统管道、过热器系统管道、旋风分离器系统、附属管道以及汽机四大管道、中低压管道、油管道和铝母线管道等焊接。
材质主要为：Q235-B、20、20G、SA-106C、SA-210C、16Mn、15CrMoG、12Cr1MoVG、15NiCuMoNb5-6-4(WB36), 10CrMo910、SA-213T91、SA-335P91、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti。
焊接材料主要为：E4303；TIG-J50，E5015；ER80S-G，E9018-G；TIG-1CM（R30），TR-307；TIG-1CMV(R31)，TR-317；TIG-2CM(R40)，TR-407；TGS-9CB，E9018-B9；TGS-308等焊材。
1.2主要质量缺陷情况在工程施工过程中，现场的焊口主要缺陷类型类型为气孔、咬边、未熔合、夹渣、裂纹、等情况。
1.3缺陷产生原因分析影响焊口质量的好坏主要有焊接工艺选择、焊接材料的选用、焊材的烘烤、焊接设备、焊工操作技能、施焊环境条件以及操作者责任心等都会影响焊接缺陷。
根据焊口缺陷种类、形态及分布等情况和焊接工艺特点，有针对性地对缺陷产生的原因进行分析，及时制定出合理的返修方案。
焊接管理制度
焊接管理制度XXX目录一、焊工培训考试管理制度二、焊接工艺评定管理制度三、焊接工艺管理制度四、焊缝返修管理制度五、焊接材料管理制度六、焊接有关人员职责焊工培训考试管理制度1、凡担任锅炉、压力、压力管道的受压元件焊接工作的焊工，必须经考试合格，持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作。
2、凡能独立从事锅炉、压力、压力管道焊接工作的焊工，都可申请参加培训考试，报考的项目应与生产需要相适应，由焊接责任人员确定焊工考试项目，经总工审核，各工程处编制培训计划，上报公司焊工考委会审定。
3、焊工具体的培训考试计划内容和方法，由考委会按《锅炉压力焊工考试规则》的要求编写，并报省(市)质量技术监督机构备案。
4、经培训考试取得合格证的焊工，每三年重新考试一次，对于焊接一贯优良的焊工，焊接档案经考委会审查并报地市以上质量技术监督机构同意后可免考，将有效期延长三年，但不得连续免考。
5、焊工因故中断监察项目标焊接事情在六个月以上，重新担任受监察项目焊接事情时，必须进行重新考试。
6、对持证焊工在施工中焊接质量一贯低劣，或不执行焊接工艺纪律，操作不当导致焊件报废者，由公司焊接培训中心提出经焊工查核组研究，报焊工考委会批准，发出该焊工及格证，并报地市以上质量手艺监督机构备案。
7、按《考规》考试及格的焊工，担任特殊焊接事情，还应按特殊要求进行培训和考试。
约请考委会应根据有关产品设计要求和制造工艺手艺文件的要求对考试内容和方法，评定标准作出规定，考试及格者，由考委会颁发及格证，并将考试方法及成效报送地市以上质监机构备案。
8、焊工历次加入培训、考试、竞赛的成绩宁静时焊接质量情况都应填写焊工个人档案，由焊接班组填写，由焊接培训中心统一管理，作为焊工查核的依据。
焊接工艺评定管理制度一、属下列情况之一者，要进行工艺评定：1、单位首次焊接的钢种或采用新材料；2、焊接工艺参数改变或超过规定的范围；3、改变焊接方法；4、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体)：5、钢材厚度超出评定例定的有效范围。
返工 返修件管理制度
返工返修件管理制度一、总则为保证产品质量，提高生产效率，规范返工返修件的处理流程，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产过程中出现的返工返修件的处理，包括轻微缺陷、严重缺陷等各类问题。
三、责任部门及人员1.质量部门负责返工返修件管理工作，包括实施返工、返修计划、返工返修品的监督检查等工作。
2.生产部门负责配合质量部门对返工返修件的处理工作，确保按规定进行处理。
3.各生产岗位负责人及员工要积极配合质量部门和生产部门的工作，保证返工返修件按规定进行处置。
四、返工返修件的分类1.轻微缺陷：指产品表面缺陷、外观不良等问题，不会影响产品的整体性能和可靠性。
2.严重缺陷：指产品关键部件缺陷、功能不良、安全隐患等问题，需要及时处理以保证产品质量和安全。
五、返工返修流程1.发现问题：生产人员或质量检查人员在生产过程中或最终产品检测中发现问题，需立即记录并报告质量部门。
2.判定问题程度：质量部门对问题进行评估，判定是轻微缺陷还是严重缺陷，确定返工返修的优先级。
3.制定返工返修计划：质量部门根据问题的性质和紧急程度制定返工返修计划，包括返工返修的时间、方式、人员等。
4.执行返工返修：生产部门按照返工返修计划对问题件进行处理，确保问题得到有效解决。
5.监督检查：质量部门对返工返修品进行监督检查，确保返工返修的质量符合要求。
6.记录与总结：质量部门要做好返工返修的记录与总结工作，及时发现问题的原因，提出改进建议，以避免类似问题再次发生。
六、返工返修品的处理标准1.轻微缺陷：一般情况下可直接返工处理，修复后可继续使用。
2.严重缺陷：需质量部门判定返修是否可行，如不可修复，则需报废处理。
七、责任追究对于因返工返修不当导致产品质量问题的，涉及的相关岗位人员将被追究责任，直至停职处理。
八、附则1.本管理制度自发布之日起生效。
2.各部门应严格按照本制度执行，不得擅自变更或违反。
3.本制度如有变更，需经相关部门审批后执行。
焊缝返修管理规定
深圳市XXXX有限公司AYMS-A0.006-2018管理制度受控状态：□受控□不受控文件名称：焊缝返修管理规定版本号：编制：审核：批准：分发号：年月日发布年月日实施说明：本文件只供公司内部使用，其他单位或个人不得将该文件据为已有，更不得复印、拷贝焊缝返修管理规定1 总则1.1 本规定度适用于按机电类特种设备结构焊焊工考试规范DB34/T987-2009要求制造的大型游乐设施的手工电弧焊。
1.2 本指导书适用于本厂用碳素钢，普通低合金，奥氏体不锈钢材料的焊接返修工艺，适用于本公司钢结构焊缝及热影响区超标缺陷的返修与焊补。
1.3 焊接返修作业时，在执行专用工艺的同时，必须同时贯彻执行本规定。
2 焊缝返修用设备及工装2.1 设置焊缝返修焊机，配备电流表、电压表并定期检定。
2.2 备有手工碳弧气刨枪，砂轮枪，角向磨光机，压缩空气管道或空气压缩机。
2.3 适用于焊缝返修的工装有滚轮架等。
3 焊接返修人员3.1 返修焊工一般应指定专人担任，取得相应项目的焊工合格证。
3.2 返修焊工应了解产品图样及焊缝返修工艺中的有关技术要求。
3.3 返修焊工必须在接到返修卡后，方可根据返修工艺要求进行返修，并做好焊缝返修记录。
3.4 建立返修焊工的技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。
4 焊接返修程序4.1 当焊缝需要返修时，其返修工艺应有评定合格的焊接工艺评定。
4.2 焊缝缺陷产生后由品质部发出焊缝返工/返修通知单，生产制造部在接到返工返修通知单后，焊接责任人会同检验人员及施工人员，分析焊缝缺陷原因，并制定返工工艺后进行返修，重要部位的焊缝返修次数一般不应超过二次。
焊接工程师提出第一次焊接返修工艺，并经焊接责任人批准。
4.3 对经一次返修仍不合格的焊缝，由焊接责任人编制返修焊接工艺并有质保工程师签字确认方可实施。
4.4 非重要受力焊缝返修次数一般不超过3次，不合格焊缝由焊接工程师提出返修方案并制定焊接返修工艺，焊接责任人批准实施；4.5 返修过程中，焊工要填写好《焊缝返修施焊记录》。
焊缝返修管理制度
焊缝返修管理制度第一章总则第一条为了规范焊缝返修工作，提高焊缝质量，保障工程安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有焊接工程中的焊缝返修工作。
第三条焊缝返修应遵循“谁犯错，谁负责返修”的原则。
第四条焊缝返修应符合相关国家标准和规范的要求。
第二章返修原则第五条所有焊缝返修工作必须进行返修原因的分析，确定返修的合理性。
第六条返修工作必须由经过培训合格的焊接工人进行，返修工人应熟悉焊接工艺和焊接规范。
第七条返修过程中应严格按照相关国家标准和规范进行操作，严禁随意更改焊接工艺参数。
第八条返修过程中，必须保证焊缝质量不受损。
第九条返修工作必须保证工期的合理安排，尽量减少工程延误。
第十条返修过程中，必须保证安全生产，遵守相关安全规定。
第三章返修部署第十一条返修部署必须由项目经理或者相关负责人批准。
第十二条返修工作需要制定详细的返修方案，包括返修工艺、返修工期等。
第十三条返修期间需要设立专门的返修组，由相关人员组成。
第十四条返修过程中需要进行监督与验收，确保返修质量。
第十五条返修完成后，需要对返修质量进行评估与记录，为以后的返修工作提供参考。
第四章返修控制第十六条返修过程中需要制定返修控制程序，以确保焊缝返修工作的质量和效果。
第十七条返修控制程序包括焊接工艺的确定、焊接材料的选择、焊工的培训与合格评定等。
第十八条返修过程中需要进行返修质量的控制与监督，确保返修工作的合格率。
第十九条返修过程中需要进行返修工序的记录，保留返修记录以备查阅。
第二十条返修过程中需进行不合格报告的编制与处理，对不合格产品进行处理措施。
第五章返修管理第二十一条返修管理包括返修的计划、组织、实施和监督等方面。
第二十二条返修计划需要制定合理的返修计划，确保焊缝返修工作的顺利进行。
第二十三条返修组织需要选派专业的返修人员组成返修组，确保返修工作的专业性。
第二十四条返修实施需要按照返修计划和返修程序进行工作，保证返修的合格率。
第二十五条返修监督需要进行返修过程的监督和抽查，确保返修工作的质量和效果。
厂区设备检修返工规章制度
厂区设备检修返工规章制度第一章绪论为了加强对厂区设备检修返工工作的管理，规范操作流程，提高设备维护效率，保障生产安全，特制订本规章制度。
第二章设备检修返工的管理机构及职责1. 设备检修返工工作由设备管理部门统一负责组织和管理。
2. 设备管理部门应建立健全设备检修返工的管理制度，明确各岗位的职责和权限。
3. 设备管理部门应定期对设备检修返工工作进行评估，及时调整完善管理制度。
第三章设备检修返工的流程1. 设备待检修返工前，需填写《设备检修返工申请单》，附带相关设备故障描述、处理措施。
2. 设备检修返工申请单需由设备操作人员填写并经主管审批，提交设备管理部门审批。
3. 设备管理部门审核通过后，安排专业技术人员进行检修返工操作，确保设备处于安全状态。
4. 设备检修返工完成后，需填写《设备检修返工验收单》，确认设备已经得到有效处理。
5. 设备经验收合格后方可投入生产使用。
第四章设备检修返工的安全措施1. 设备检修返工前需对设备周围的危险因素进行识别和排除，确保安全作业。
2. 操作人员需佩戴符合要求的防护用具，杜绝操作过程中的安全事故。
3. 检修返工过程中，操作人员需严格按照操作规程操作，避免对设备造成二次损伤。
4. 设备检修返工结束后，应及时清理现场，确保环境整洁和安全。
第五章违反规定的处理1. 对违反本规章制度的行为，设备管理部门应根据情节严重程度给予相应的处罚。
2. 轻微违规者应做出书面警告，并要求其改正错误。
3. 严重违规者将被暂停执行设备检修返工工作，并根据公司规定作出相应处罚。
第六章结束语本规章制度经设备管理部门审定，自发布之日起正式执行。
希望全体员工认真遵守本规章制度，共同维护厂区设备检修返工工作的正常秩序，确保生产安全稳定。
以上是厂区设备检修返工规章制度的内容，希望全体员工严格遵守，落实到实际工作中，确保设备检修返工工作顺利进行。
焊接工序管理制度
焊接工序管理制度第一章总则第一条为了规范焊接工艺流程，提高焊接工作质量和效率，确保生产安全，根据国家相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有焊接生产工艺，包括手工焊接、自动焊接等。
第三条焊接工序管理制度的制定、执行、修订和废止由企业质量管理部门负责。
第四条焊接操作人员必须熟悉并遵守本制度，未经培训和考核合格的人员不得从事焊接作业。
第五条本制度经企业相关部门审定后执行，任何单位和个人不得违反或利用漏洞。
第六条对于本制度的解释权属于企业质量管理部门。
第二章焊接工艺审核第七条焊接工艺的制定和审核必须符合国家标准和行业要求。
第八条焊接工艺审核包括焊接程序规程（WPS）的编制、焊接操作规程（WOP）的编制、焊接工艺评定。
第九条每个焊接工艺的制定和审核必须由专业焊接工程师或技师负责，并进行技术评审。
第十条焊接工艺制订和审核的内容包括焊接设备、焊接材料、焊接工艺参数、焊接工艺流程等。
第十一条焊接工艺的审核结果必须备案并由企业质量管理部门进行监督。
第三章焊接工艺操作第十二条焊接操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可从事焊接作业。
第十三条焊接设备必须定期检查维护，确保正常工作状态。
第十四条焊接操作必须按照焊接程序规程（WPS）和焊接操作规程（WOP）进行。
第十五条焊接操作必须遵守操作规范，注意保护好自身安全。
第十六条焊接质量问题应及时发现并及时纠正，避免质量事故。
第四章焊接工艺检验第十七条焊接工艺的质量检验包括焊缝外观检查、焊缝尺寸检查、焊缝缺陷检查等。
第十八条焊接工艺检验必须由专业焊接检验员进行，并开具检验报告。
第十九条焊接工艺检验结果必须符合国家相关标准和企业要求。
第二十条焊接工艺检验结果应在生产记录中进行完整记录并备案。
第五章焊接工艺问题处理第二十一条对于焊接工艺中出现的问题，必须及时进行分析、排查并提出改进措施。
第二十二条出现质量问题的焊接工艺必须停止使用，直至问题得到解决并得到重新审核。
产品返修 报废管理制度
产品返修报废管理制度一、总则为规范公司产品返修报废管理工作，提高公司产品质量管理水平，保障产品质量，保护公司形象，特编制本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的返修和报废管理工作。
三、返修管理1、返修原因分类（1）产品设计问题：产品在设计中存在缺陷导致产品出现问题。
（2）生产问题：生产环节出现问题，导致产品质量受损。
（3）运输问题：产品在运输过程中损坏或出现问题。
（4）终端用户问题：终端用户使用产品时出现问题。
2、返修流程（1）产品问题发现：生产部门、售后部门或终端用户发现产品问题并上报。
（2）问题确认：质检部门对问题进行确认，并确定是否需要返修。
（3）返修申请：经过确认需要返修的产品，由质检部门填写返修申请表，提交给生产部门。
（4）返修实施：生产部门按照返修方案对产品进行返修。
（5）返修验收：返修完成后，质检部门对产品进行验收，并确定是否合格。
（6）记录保存：对所有返修产品进行记录保存，包括返修原因、返修方案、返修人员等信息。
四、报废管理1、报废原因分类（1）质量问题：产品存在严重质量问题，无法修复或达不到标准要求。
（2）库存过期：产品库存过期，无法继续使用。
（3）停产产品：公司停止生产某款产品，需要对库存产品进行清理。
2、报废流程（1）报废申请：各部门对需要报废的产品进行申请，并注明报废原因。
（2）报废审批：质量部门对报废申请进行审批，确定是否可以报废。
（3）报废处理：经过审批的产品由仓储部门统一处理，包括销毁、回收等。
（4）记录保存：对所有报废产品进行记录保存，包括报废原因、报废日期、报废数量等信息。
五、责任制度1、质量部门负责监督和检查返修和报废工作的执行情况，对不合格产品进行处理。
2、生产部门负责返修工作的实施和质量改进工作。
3、仓储部门负责对报废产品的处理和记录保存。
4、各部门应积极配合，共同维护公司产品质量和形象。
六、其他1、本制度自发布之日起生效。
2、返修和报废管理工作应严格按照本制度执行，不得私自处理。
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焊缝返修管理制度
1.总则
本制度规定了焊缝返修的要求、程序和返修工艺的审批。
本制度适用于本公司生产压力容器焊接接头的返修。
2.职责
焊缝返修工作由品保部归口管理，无损检测人员跟踪、监督，对相关资料收集整理，工艺人员编制返修工艺。
3.焊缝返修的要求
3.1压力容器制造过程中，当发现焊缝出现超标缺陷按相关规范、
标准的要求进行返修。
焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。
3.2筒部无损检测的焊缝超标缺陷经返修后，重新检测，还应增加
检测长度，为该焊缝长度的10%，且不小于250mm。
若以有超标缺陷则对该焊缝进行100%检测。
4. 返修程序
4.1无损检测人员发现焊接接头超标缺陷后，立即通知车间停止产品（工件）的流转，确定缺陷性质、部位，判断缺陷发现方向。
在该焊接接头上画出缺陷位置—返修长度、深度。
4.2第一次返修焊接工艺人员编制返修工艺卡。
制造部指定该焊接接头原施焊焊工（或其他有资格的熟练焊工）根据画出的缺陷位置气刨、打磨、清除缺陷，按工艺施焊。
无损检测人员和工艺人员跟踪、监督返修过程。
4.3第二次返修
焊接工艺人员组织分析缺陷产生的原因，制订返修方案（工艺）技术责任人审核。
制造部实施，焊接工艺人员现场指导、监督。
4.4第三次（或三次以上）返修
焊接责任人员组织分析原因，对不合格评审出对策，制订返修方案（工艺）经质保工程师（技术负责人）审批。
制造捕确定熟练焊工实施返修。
焊接责任人员现场监督指导返修工作。
4.5返修焊工不是该焊接接头的原施焊焊工、应在返修后在返修部位打上返修焊工的钢印。