包装用胶粘剂
第七章 包装辅助材料 食品伙伴网标准版文档
分子质量
成膜性
硬化膜的物理性能
第二节 包装封缄用材料
将一个包装或包装件封闭的过程称为封缄。 封闭包装或包装件的部件叫做封闭物，通过封缄
使被包装物与外界最终隔开， 包装材料本身可以实现封缄的不使用封缄材料的
可以止液体或气体，具有电绝缘作用。 可防止金属之接触产生电位差而引起的电腐蚀。
其他封缄材
小包装塑料：啮合搭扣，塑料撕拉带等
封印金属：封印铅
第三节 包装用捆扎材
将产品、包装或组合包装件用挠性材料 将一个包装扎或包牢装件、封闭固的过定程称或为封加缄。固的操作称为捆扎。
用于木质容器和纸容器一次性包装的封缄。
捆扎带 可免除外观受损害，减轻结构重量，改善功能。
金属捆扎带 介于两固体表面间起粘合作用的物质叫做胶粘剂。
常用盖的形式、王冠盖、螺旋盖、滚压盖、防盗盖、儿童安全盖、易开盖、扭断式瓶盖、玻璃塞（盖）等
尼龙捆扎带 常可用免盖 除的外形观式受、损王害冠，盖减、轻螺结旋构盖重、量滚，压改盖善、功防能盗。盖、儿童安全盖、易开盖、扭断式瓶盖、玻璃塞（盖）等 聚酯捆扎带 绞封钉闭、 包U装型或钉包、装带件型的卡部钉件、叫平做装封线闭钉物，通过封缄使被包装物与外界最终隔开， 聚丙烯捆扎带 包装材料本身可以实现封缄的不使用封缄材料的封缄，如塑料袋、复合纸袋等可以通过袋口热封合实现封缄。
可免除外观受损害，减轻结构重量，改善功能。
第二节 第一节
包包装装用封胶缄粘常用剂材材用料料 盖的形式、王冠盖、螺旋盖、滚压盖、防盗盖、
将第产二品 节、包包装装封或缄组用儿合材包料童装件安用挠全性材盖料扎、牢、易固定开或加盖固的、操作扭称为断捆扎式。 瓶盖、玻璃塞（盖）等
常用胶粘剂
一、常用胶粘剂：1、聚乙烯醇胶粘剂（PV ac）：是以乳液状态存在和使用的粘合剂。
1）特性这种乳液型胶粘剂与溶剂型胶粘剂相比主要优点是无毒、无火灾危险、粘度小、价格低廉。
除此之外，它还具有初粘力较强、韧性较好、适用期长、对油脂有较好的抵抗力、粘合时对压力要求不严格等特点。
该胶的主要缺点是耐热性低、耐水性差、怕冻易于、固化干燥时间较长等。
2）用途PVac是一种用途较广的非结构胶，可用于纸张、木材、皮革、泡沫塑料、纤维织物等多孔材料的粘合。
在水泥中加入适量的PV ac，可提高其抗压，抗拉强度及弹性。
2、107胶：是聚乙烯醇与甲醛在酸性介质中进行缩合反应而得的一种透明水溶液胶体。
1）特性这种粘合剂的主要优点是无臭、无毒、无火灾危险、粘度小、价格低廉、粘结性能好。
其稳定性在10oC以上环境中储存不发生变化，但在低温下容易冻胶。
2）用途主要用于墙布、墙纸与墙面的粘贴、室内涂料的胶料、外墙装饰的胶料及室内地面涂层胶料。
3、聚乙烯醇缩甲醛胶(108胶)1）特点：无臭、无毒、无味、有良好的粘接性能。
2）用途：作墙布、墙纸、水泥制品的胶粘剂，也可用作室内地面涂层、内墙涂料等的胶料。
4、801胶：是由聚乙烯醇与甲醛在酸性介质中缩聚反应后再经氨基化而成，它的外观为微黄色或无色透明胶体。
1）特性这种胶具有无毒、无味、不燃、游离醛含量低、施工中无刺激性气味等特性。
其耐磨性、剥离强度及其它性能均优于107胶。
含固量≥9％，游离醛含量<1％，PH值为7～8。
2）用途主要用于墙布、墙纸、瓷砖及水泥制品等的粘贴，也可以作为地面、内外墙涂料的基料。
使用温度在10oC以上，储存期为六个月。
5、白乳胶(聚醋酸乙烯胶粘剂)由醋酸乙烯与乙烯经聚合而成，外观为乳白色稠厚液体，共聚体简称EVA。
1）特性特点：常温固化、配制使用方便、固化较快、粘接强度较高等特性。
其粘接层具有较好的韧性和耐久性，不易老化。
但耐水性、耐热性较差，所以粘接件不能在露天条件下使用。
包装胶粘剂的种类及用途
包装胶粘剂有多种类型，以下是其中的几种：
热熔胶粘剂：根据原料的不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。
它们通常具有较高的强度和耐久性，能够承受重负荷和不利环境条件。
主要用于制鞋、包装及木工行业中。
聚丙烯酸树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。
聚氨酯胶粘剂：能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。
环氧树脂胶粘剂：可以对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。
有机硅胶粘剂：是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。
近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。
脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺-甲醛胶粘剂：主要用于木材加工行业，使用后的甲醛释放量高于国际标准。
合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。
此外，还有万能胶和UV胶等特殊用途的胶粘剂。
这些胶粘剂在各自的领域中发挥着重要的作用，选择合适的胶粘剂对于保证包装的质量和持久性至关重要。
包装常用胶粘剂的型号及特性
包装常用胶粘剂的型号及特性常用胶粘剂的型号及特性1、810纸/塑封口胶本产品涂刷性好，干燥速度快，胶膜柔韧，对复膜面或上光面的附着性好，粘接强度大，抗冷耐热性能好，产品不爆口，胶膜不发脆。
主要用于纸制品、复膜、压光等产品的边口和底口的粘接。
可用于手涂或机涂。
2、812塑/塑封口胶本产品为溶剂型产品，胶膜柔韧，初粘速度快，对复膜面或上光面附着性好，粘接强度大，抗冷耐热性好，产品不爆口，胶膜不发脆，主要用于纸制品、复膜、上光等产品的边缝和底口的粘接以及膜/膜的粘接。
适用于手工涂刷和要求较高的粘接。
3、818UV光专用封口胶本产品胶膜柔韧，对上光面渗透性好，粘接强度大，涂刷性好，产品不爆口，胶膜不发脆。
主要用于UV上光等多梭盒的粘接，也能用于纸制品、复膜产品等的边口和底口的粘接，适用于手涂或机涂。
4、水溶性复膜胶本产品无毒无腐蚀，胶膜柔韧，对BOPP或PE膜的浸润性好，提墨效果佳，亮度好。
与金墨无变色反应，所复产品的耐溶剂性和耐压性能好。
主要用于胶板纸等吸水性较强的印刷品与BOPP与PE间的复合，适用于溶剂性复膜机及水性复膜机。
5、610纸品快干胶本产品具有良好初粘力和粘接强度，常温固化快，具有良好的成膜性，湿度小、挺度大。
特别适合高中档彩盒平贴、彩盒瓦楞的自动机或手工合面粘接。
6、PVC胶粘剂本产品具有粘接速度快，粘接强度高，抗水耐酸碱，不霉变等特点。
适用于PVC/纸板，PVC/中密度板等的粘接，也可用于彩盒窗口贴胶片等的粘接。
7、614环保型强力粘合剂(水性)本品无毒无异味，无环境污染，强度高，固化快。
主要用于食品盒等对环保要求较高的产品的边口粘接及香烟的烟嘴包纸、接头和中缝贴边。
8、904单组份复合胶粘剂(溶剂型)适用软包装行业BOPP或PE聚醋铝膜5PE，以及BOPP珠光膜5PE的层间沾合。
9、905双组份聚氨酯胶粘剂适用软包装行业聚酯、尼龙、聚烯烃薄膜、铝箔、真空镀铝膜等均有优良的粘合性。
聚氨酯胶粘剂的特点及应用
聚氨酯胶粘剂的特点及应用一、特点：1.高强度和耐热性：聚氨酯胶粘剂具有很强的粘接强度，可以在高温环境下保持良好的粘接性能。
2.耐化学腐蚀性：聚氨酯胶粘剂对酸、碱、溶剂等化学物质具有较高的耐腐蚀性，适合用于化工设备、金属结构等要求耐腐蚀的场合。
3.良好的柔韧性：聚氨酯胶粘剂具有良好的柔韧性和弹性，能够适应各种形变和振动环境，不易断裂，使粘接部位具有较好的抗冲击性能。
4.优异的耐疲劳性：聚氨酯胶粘剂具有出色的耐疲劳性能，能够承受多次循环加载而不会出现粘接失效的情况，适合于需要长时间受力的场合。
5.粘接范围广：聚氨酯胶粘剂可粘接多种材料，包括金属、塑料、橡胶、陶瓷等，具有较强的粘接性能。
二、应用领域：1.电子电器领域：聚氨酯胶粘剂广泛应用于电子电器制造领域，如电路板的组装固定、电子器件的封装、电缆与插头的连接等。
2.交通运输领域：聚氨酯胶粘剂可以用于汽车、飞机、火车等交通工具的制造和维修，如车身板金的粘接、航空航天设备的连接等。
3.建筑装饰领域：聚氨酯胶粘剂在建筑装饰领域具有广泛的用途，可以用于金属幕墙的粘接、玻璃幕墙的安装、地板铺设的粘接等。
4.工程机械和重型设备领域：由于聚氨酯胶粘剂具有较高的粘接强度和耐疲劳性，适合于工程机械和重型设备的组装和固定，如挖掘机的履带固定、风电设备的叶片粘接等。
5.包装和制鞋领域：聚氨酯胶粘剂可以用于包装材料的粘接，如纸箱封口胶、胶带、胶合木箱等，还可以用于制鞋行业的鞋底和鞋面的粘接。
总之，聚氨酯胶粘剂具有粘接强度高、耐热、耐化学腐蚀、柔韧性好、耐疲劳性强等特点，并且适用于多种领域的粘接需求。
随着科学技术的进步，聚氨酯胶粘剂的应用领域还将不断扩大和深化。
蒸煮食品包装袋用胶粘剂
蒸煮食品包装袋用胶粘剂随着人们对生活品质的要求越来越高，蒸煮食品包装袋也越来越普及。
相比一般的包装袋，蒸煮袋不仅能够帮助保鲜，还可以直接用来蒸煮食品，非常便捷。
而蒸煮袋的生产与使用也需要用到一种重要的材料——胶粘剂。
胶粘剂是蒸煮袋的一个重要组成部分，它被应用于袋口的密封以及标签的固定，这些都是保证蒸煮袋使用效果的关键因素。
使用一定品质的胶粘剂能够保证包装袋的质量和性能更加稳定，从而保障食品在蒸煮过程中的安全与卫生。
蒸煮食品的包装遮盖品通常由两种材质制作：单层复合材料和多层膜材料。
单层复合材料通常有三层组成：表层聚酯材料、中间层鸟窝状聚乙烯、底层聚乙烯。
多层膜则由内外两层聚乙烯、中间隔热层组成。
在这些材料的制作过程中，需要使用胶粘剂作为粘合剂将这些材料粘合在一起。
不过胶粘剂种类繁多，在选择时需要根据食品的特性进行选择，以确保胶粘剂与食品无害。
食品类胶粘剂分为水性胶粘剂和热熔胶粘剂两类，其中水性胶粘剂对食品安全的保障性更高，而热熔胶较多适用于包装易熔、易变形的食品。
除了胶粘剂种类的选择外，胶粘剂的粘附力、耐温性、耐水性等性能也是选购的关键因素。
如果使用的胶粘剂不能承受高温高压的蒸煮过程，很容易导致包装袋不密封，甚至引起食品变质，严重时可能会对消费者的健康造成威胁。
因此在选择胶粘剂时，需要考虑到所包装食品的烹饪温度、蒸煮时间等因素，以便选择到合适的胶粘剂。
在蒸煮袋生产过程中，胶粘剂的使用也需要注意一些细节。
首先，需要将胶水均匀地、精确地涂在袋口的各处，以免出现胶黏不紧、漏热的现象。
其次，在涂胶环节，需要尽量减少胶水曝露于空气中的时间，以免时间过长而造成胶水失效。
最后，需要确保涂胶设备的清洁卫生，以避免胶水污染食品，这也是保障食品安全的重要环节。
综上所述，蒸煮食品包装袋用胶粘剂是其制造过程中的重要一环，选择胶粘剂的种类和性能，以及在生产过程中的使用细节，都能对蒸煮袋的品质和使用效果产生重要的影响。
因此，在购买和生产蒸煮食品包装袋时，需要注意胶粘剂的选择和使用方式，以确保食品在使用过程中的安全和卫生。
包装用胶粘剂现状及发展
包装用胶粘剂现状及发展前言胶粘剂在包装工业中的使用已经有近百年的历史。
随着包装行业的发展,胶粘剂的消费量保持着较高的水平,全球包装工业年用胶量约占胶粘剂总用量的35%,据此推测包装行业可能是胶粘剂最大的消费市场。
包装行业使用胶粘剂主要集中在以下三个方面:1)包装材料的制造为了满足使用方便、价格低廉的实际需要,大量的包装材料是用合成材料制成的。
这些材料的合成过程中,胶粘剂被广泛地采用。
这些材料主要包括六大类:(1)镀锡钢板、无锡钢和铝材;(2)金属箔,主要是铝箔;(3)镀金属膜,主要是镀铝的聚丙烯和聚酯;(4)各种高分子材料,如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯酸酯离子交换聚合物、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚酰胺;(5)纸张、纸板;(6)玻璃2)包装物的成型包装物成型过程主要有:包装板的成型,包装板的拼接,包装容器的成型及密封。
现代化的产品生产线可以使包装容器成型、装入产品、容器密封连续完成,其工作效率明显高于单独完成各工序的工艺。
包装物为软复合材料(如纸袋)和硬塑料时,可以实现连续操作。
而用于包装物为纸箱的胶粘剂,在这项操作中需具备特殊的性能。
3)标签的胶接、印制,封口胶带的制造等方面胶粘剂在包装工业中的应用主要为前两个方面,但最后一个方面也是一个不容忽视的领域。
1胶粘剂的分类及组成1.1胶粘剂的分类天然胶粘剂和合成胶粘剂均可在包装行业中使用。
表1列出了包装用胶粘剂的种类及它们的市场占有率。
同性能优越的合成胶粘剂相比,天然胶粘剂凭着其价格低廉、易于清除及符合环保要求的优势,仍然发挥着重要作用。
天然胶粘剂主要在纸张和纸板工业中使用。
胶粘剂以水溶液、浆糊或乳液的形式存在,使用胶辊、刮板、喷嘴等涂胶工具施胶。
这些工具表面的多孔结构可以使胶粘剂的初粘性迅速增加。
以聚醋酸乙烯及其共聚物为主体合成的分散液,性能明显地提高,成为新的纸张和纸板用胶粘剂。
这类胶粘剂的特点是可以用于一些使用天然胶粘剂无法粘接的材料,如聚乙烯、聚丙烯和亮光板。
标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂
文章标题：探究标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的特性与应用在当今的包装行业中，标准聚氨酯胶粘剂已经成为了软包装材料中不可或缺的一部分。
特别是在标准聚复合软包装领域，双组份聚氨酯胶粘剂以其优异的性能和多功能性，成为了热封、覆膜等工艺的首选材料。
本文将从深度和广度两个方面探讨标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的特性与应用，以期为读者带来全面而深入的了解。
一、标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的特性1. 拉伸性能标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的首要特性之一在于其出色的拉伸性能。
通过对主体聚合物进行合理的配比和加入特定的增强剂，使得该胶粘剂具有较大的拉伸强度和延展性，能够满足软包装材料在生产、运输和使用过程中的各种需求。
2. 耐高低温性能在实际的软包装使用中，材料往往需要在各种环境条件下进行保护和包装。
标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂因其优良的耐高低温性能，能够保证包装材料在特殊温度条件下的稳定性和可靠性，从而保证产品的质量和安全。
3. 耐化学性能与一些常规的胶粘剂相比，标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂具有更强的耐化学性能。
在包装材料与包装内容物之间的接触过程中，会受到各种化学物质的影响，而该胶粘剂的出色耐化学性能，能够有效地保护包装材料的完整性和稳定性。
二、标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的应用1. 热封在软包装材料的制备过程中，热封工艺是一个不可或缺的步骤。
标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂以其优异的热封性能，能够确保包装材料在热封过程中的牢固性和密封性，从而保障包装产品的质量。
2. 覆膜双组份聚氨酯胶粘剂在软包装材料的覆膜工艺中发挥着重要作用。
其优异的粘接性能和耐化学性能，能够确保包装材料与覆膜材料之间的牢固粘合，从而保证覆膜效果的稳定和持久。
三、个人观点和理解针对标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂这一主题，我个人认为在软包装领域，该胶粘剂的应用前景广阔。
随着人们对包装质量和环保性能的要求不断提高，标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂作为一种环保、高效的新型包装材料，将会在未来得到更广泛的应用。
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包裝用膠粘劑關鍵字:膠粘劑 摘 要：膠粘劑在包裝工業中的使用已經有近百年的歷史。
隨著包裝行業的發展,膠粘劑的消費量保持著較高的水準,全球包裝工業年用膠量約占膠粘劑總用量的35%,據此推測包裝行業可能是膠粘劑最大的消費市場。
內 容：包裝行業使用膠粘劑主要集中在以下三個方面:1.包裝材料的製造為了滿足使用方便、價格低廉的實際需要,大量的包裝材料是用合成材料製成的。
這些材料的合成過程中,膠粘劑被廣泛地採用。
這些材料主要包括六大類:(1)鍍錫鋼板、無錫鋼和鋁材; (2)金屬箔,主要是鋁箔;(3)鍍金屬膜,主要是鍍鋁的聚丙烯和聚酯;(4)各種高分子材料,如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯酸酯離子交換聚合物、聚苯乙烯、聚 氯乙烯、聚酯、聚醯胺; (5)紙張、紙板; (6)玻璃 2.包裝物的成型包裝物成型過程主要有:包裝板的成型,包裝板的拼接,包裝容器的成型及密封。
現代化的產品生產線可以使包裝容器成型、裝入產品、容器密封連續完成,其工作效率明顯高於單獨完成各工序的工藝。
包裝物為軟複合材料(如紙袋)和硬塑膠時,可以實現連續操作。
而用於包裝物為紙箱的膠粘劑,在這項操作中需具備特殊的性能。
3.標籤的膠接、印製,封口膠帶的製造等方面膠粘劑在包裝工業中的應用主要為前兩個方面,但最後一個方面也是一個不容忽視的領域。
1膠粘劑的分類及組成 1.1 膠粘劑的分類天然膠粘劑和合成膠粘劑均可在包裝行業中使用。
表1列出了包裝用膠粘劑的種類及它們的市場佔有率。
C OA TI N G C H E M I C A L I N D U S T R Y C O ., L T D .高鼎化學工業股份有限公司同性能優越的合成膠粘劑相比,天然膠粘劑憑著其價格低廉、易於清除及符合環保要求的優勢,仍然發揮著重要作用。
天然膠粘劑主要在紙張和紙板工業中使用。
膠粘劑以水溶液、漿糊或乳液的形式存在,使用膠輥、刮板、噴嘴等塗膠工具施膠。
這些工具表面的多孔結構可以使膠粘劑的初粘性迅速增加。
以聚醋酸乙烯及其共聚物為主體合成的分散液,性能明顯地提高,成為新的紙張和紙板用膠粘劑。
這類膠粘劑的特點是可以用於一些使用天然膠粘劑無法粘接的材料,如聚乙烯、聚丙烯和亮光板。
包裝行業生產中,產品的製造速度是制約成本的重要因素。
為了降低生產成本,層合紙的生產速度可以達到每分鐘幾百米,而包裝物每分鐘可以成型幾百個。
在這種生產線上,溶劑型膠粘劑由於溶劑揮發速度的影響,正被乙烯-醋酸乙烯共聚型(ＥＶＡ)熱熔膠所代替。
熱熔膠採用噴塗的方法施膠,噴膠的膠接結構冷卻後,即可達到滿意的膠接強度。
熱熔膠的優點是可以把紙張和紙板與一些表面難粘的材料粘接在一起,如鋁箔、聚合物薄膜、亮光板。
膠粘劑在實際應用中以不同形式存在:(1)以有機物溶液的形式存在這種形式大約占總數的19%。
主要應用在軟複合材料的層合和部分標籤的製作上,通常這些標籤均為表面難粘的材料。
(2)以水溶液、乳液或水分散液的形式存在這種形式為46%,主要應用於紙張和紙板工業中。
(3)無溶劑型膠粘劑主要類型有熱熔膠、膠粉、膠帶、膠膜和反應型膠粘劑。
熱熔膠帶主要用於包裝物快速成型和壓敏膠帶的製造,而反應型膠粘劑主要用於複合材料的製造。
環保意識和安全使用觀念的不斷加強,促使包裝行業使用無溶劑型膠粘劑。
最初製造軟複合材料,主要使用有機物為溶劑的膠粘劑。
目前,無溶劑型膠粘劑及雙組分或三組分聚氨酯膠粘劑的使用迅速增加。
聚氨酯膠粘劑在塗膠輥上使用可以現用現配,固化時依靠吸收空氣中的水分加快固化速度。
1.2 膠粘劑的組成膠粘劑往往由多個成分構成。
首先其核心是粘料,然後構成膠粘劑的成分要考慮到膠粘劑的性能合理、操作方便以及溶劑揮發時間、粘性、粘接性能穩定等多種要求。
通常,一種膠粘劑配方中至少包含以下內容的兩項。
(1)粘料-聚合物; (2)溶劑-水,有機物;C O A TI N G C H E M I C A L I N D U S T R Y C O ., L T D .高鼎化學工業股份有限公司(3)增塑劑-降低玻璃化溫度;(4)增粘劑-通常為天然樹脂,可以提高膠粘劑成膜後的內聚強度; (5)增稠劑和填料-控制粘度,增加固含量;(6)表面活性劑-增加膠粘劑對膠接表面的浸潤程度;(7)殺蟲劑和殺菌劑-在天然膠粘劑、紙張和紙板用膠粘劑中使用; (8)乳化劑;(9)蠟-改進膠粘劑熔融後的流動性; (10)抗氧劑。
2膠粘劑在包裝體系中的實際應用 2.1 包裝材料選擇的依據根據實際需求,選擇或設計一種包裝物時必須考慮多種因素。
(1)成本;(2)消費者的需求;(3)能夠標明被包裝的物品,主要指標籤的設計;(4)能夠與裝填工具匹配;(5)性能,如機械強度,隔離能力(可以隔絕有機溶劑、微生物、潮氣、氧氣和二氧化碳)、耐溫性(可以經受煮沸、高溫消毒、冰凍等條件)、與被包裝物不發生化學反應。
選擇包裝體系時,成本通常是一個重要的因素。
為了降低成本,可以通過層合技術形成一種複合結構。
設計複合結構時,通過不同材料優化組合來滿足性能的需要。
複合材料需求最大的一個領域是用於製造有隔離層的食品、飲料包裝容器。
金屬罐或玻璃瓶是良好的隔離型容器;另一方面,將紙、隔離型聚合物、金屬箔複合而成的複合材料也擁有相當大的市場需求。
在這些材料的層合過程中,膠粘劑的使用提高了複合材料的性價比。
2.2膠粘劑在複合材料合成中的應用 2 .2. 1軟複合材料 2 .2. 1. 1食品包裝膜食品包裝用的薄膜通常為可印刷的定向拉伸聚丙烯(ＰＯＰＰ)。
為了便於密封,這種ＰＯＰＰ膜的內側是用聚氨酯類膠粘劑粘接的一層熱熔材料。
2.2 .1 .2隔離型紙盒這種紙盒是用紙板和鋁箔複合而成的,結構如下圖所示: │熱熔材料│可印刷的紙‖紙板‖鋁箔│熱熔材料│ 膠粘劑 膠粘劑在這種結構中,紙板提供必需的機械強度,鋁箔可以充分地隔絕氧氣。
紙盒的內外表面是分別在紙和鋁箔表面用熱熔塗布法塗的聚烯烴類熱熔材料,在紙板兩側通常使用澱粉—ＰＶＡ(聚醋酸乙烯酯膠漿膠接成複合結構。
2.2.2隔離型層合材料鋁箔和鍍有金屬的薄膜均是性能良好的隔絕材料,低透氣率的聚合物成為一種新型的隔離材料,作為傳統隔離材料的更新換代產品,在市場中佔有著一定的位置。
表2、表3分別列出了包裝材料常用聚合物的氧氣和潮濕空氣透過率。
C OA TI N G C H E M I C A L I N D U S T R Y C O ., L T D .高鼎化學工業股份有限公司從表2、表3中可以看出,氣體隔絕效果最好的聚合物為聚偏二氯乙烯(ＰＶＤＣ),乙烯-乙烯醇共聚物(ＥＶＯＨ),由於這兩種材料價格昂貴,因此作為包裝材料無法大範圍使用。
聚烯烴類膜可以很好地隔絕潮濕空氣,其價格便宜,同時具有一定的機械強度,成為一種實用的隔離材料。
聚烯烴類膜用熱熔塗布法在材料表面成膜,作為隔離層在液體飲料包裝盒的製造中使用。
據報導,一種成本較低的-二氧化矽塗布的ＰＥＴ薄膜已研製成功,這種超微米塗層是使用有機矽/氧氣/氦氣混合物通過等離子分解形成的,隔離效果好於或相當於ＥＶＯＨ和ＰＶＤＣ層合結構。
2.2.2.1膠接層合的隔離型複合材料封口膜的製造是隔離型軟層合結構實際應用的例子,其典型結構如下: │強度層│印刷層‖隔離層‖強度層‖熱密封層 膠粘劑 膠粘劑 膠粘劑一般使用的膠粘劑是聚氨酯類膠粘劑,這類膠粘劑可以滿足產品滅菌時所需的耐壓、耐溫要求。
強度層為聚酯,隔離層是金屬箔、鍍金屬膜、ＰＶＤＣ、ＥＶＯＨ等。
熱密封層材料要求具有耐熱老化性,密封後具有可剝離性。
C O A TI N G C H E M I C A L I N D U S T R Y C O ., L T D .高鼎化學工業股份有限公司2.2.2.2層壓層合的隔離型複合材料硬質和軟質隔離型包裝都可以用不同薄膜或板通過層壓法或吹塑法成型。
盛裝果醬的塑膠瓶就是採用層壓-吹塑法制成的,其隔離型層壓結構如下:│強度層│膠粘劑│隔離層│膠粘劑│ 強度層強度層使用聚乙烯(ＰＥ)或聚丙烯(ＰＰ),隔離層為ＰＶＤＣ或ＥＶＯＨ。
膠粘劑為熱塑性,主要是用羰基化合物(酸、丙烯酸酯、酸酐)改性的ＥＶＡ或聚乙烯,這類膠粘劑對紙張、金屬、和高分子材料均有較好的粘接作用。
ＰＥ、ＰＰ類膠粘劑的耐熱性優於ＥＶＡ類膠粘劑,可用在需要進行高溫處理和食品包裝上。
壓合層合法可以降低生產成本,使生產連續進行,滿足生產高速化的要求。
2.2.3金屬複合材料 2.2.3.1金屬表面的保護19世紀初,食品工業開始採用薄鍍錫鋼板製造食品包裝容器。
為了增加容器對某些內容物的惰性,需要在容器內表面使用塗層進行保護。
內塗層材料通常是環氧類聚合物,通過溶劑法刮塗或噴塗在金屬表面。
現在,已經開始使用水基塗料,逐步減少塗層中揮發性有機化合物(ＶＯＣ)的含量。
目前,鍍錫鋼板、無錫鋼板(ＴＦＳ)或鋁都已經成為金屬容器的原料。
塗層法仍然是活性金屬表面與內容物隔離開的主要方法。
作為更先進的隔離方法,把聚合物膜複合在金屬表面的材料已經出現。
這種結構是在鋼板兩面用聚酯、聚丙烯或尼龍-聚丙烯複合膜複合而成的。
這種膜是在鋼板捲筒成型的過程中使用粘接材料熱壓複合而成的,由於使用粘接材料,膜和基材的膠接力得到提高。
聚丙烯膜既可以是丙烯均聚物,也可以是乙烯-丙烯的共聚物,粘接用的樹脂是一種用酸或酸酐改性的聚丙烯。
聚酯類薄膜是用雙向拉伸ＰＥＴ膜與低熔點聚酯層合而成,其中低熔點聚酯在熱壓層合過程中可以達到較高的粘接強度。
尼龍-聚丙烯膜的結構為四層,這種結構是用膠粘劑把尼龍與聚丙烯粘在一起,再把聚丙烯與鋼板粘在一起。
最外層的尼龍表面硬度大,摩擦力小,在很多成型工序中易於操作。
金屬-聚合物層合技術具有無溶劑、能耗低的優點,已經應用在氣溶膠罐、食品罐的製造中。
2.2 金屬罐的膠接金屬罐成型,最先採用的是直接焊接法。
首先,把鍍錫鋼板加工成圓筒和兩端封蓋;然後,把邊緣電鍍空白處焊接在一起,形成圓柱形罐體。
最近20年這種工藝已被使用焊條焊接的技術替代,使用鍍錫鋼板焊條可以形成一個完整的焊縫。
由於國際市場錫價不斷上漲，無錫鋼板出現在金屬罐的製造過程中。
由於無錫鋼板的焊接技術不成熟,最初這種材料制罐成型是採用拉伸罐體和封蓋。
隨著膠接技術的發展,出現了一種類似傳統焊接工藝的膠接食品罐。
無錫鋼板表面塗環氧底漆，在處理好的邊緣空白處,用塗布聚醯胺的尼龍膠帶膠接[9]。
通過調整聚醯胺與環氧漆的配比，使工藝性能達到要求,並通過熱壓複合過程，達到膠接要求，並能滿足高速生產線的要求。
3 包裝用膠粘劑的發展包裝用膠粘劑的發展正受到嚴格的環保法規、人類的生命健康意識和生產安全要求的制約。
為了降低產品的環境污染,首先是使用有機溶劑的膠粘劑需求減少;其次,水基膠粘劑中揮C OA TI N G C H E M I C A L I N D U S T R Y C O ., L T D .高鼎化學工業股份有限公司發性有機物的含量逐步降低。