包装用胶粘剂的选择及常见质量问题分析(中)
溶剂型SBS胶粘剂的常见问题及解决方法
溶剂型SBS胶粘剂的常见问题及解决方法1、粘度低原因：未能正确选择SBS的类型；线、星SBS种类配合性差；S/B比值的选择。
影响：施工性能受限制。
解决方法：SBS主要有星型和线型两种分子构型，星型分子量较大，通常在15・30万范围内，溶解后粘度大；线型SBS分子量小，一般在8.12万范围内，溶解后粘度低，SBS分子量大小及其分布对粘度、粘接强度都有一定影响，分子量小、分子的活动能力强、胶液对被粘材料的润湿力强;但分子量太低又会使SBS缺乏足够的内聚强度,而降低粘接强度。
因此,在制备粘合剂时，根据需要可选择线型或星型SBS,且分子量适中，S/B值合适的SBS的基料。
这样才能避免高固含低粘度且成本过高，性能不好的产品。
2、透明度差、挥发不均匀、初粘强度及抗冻性能差。
原因：溶剂选择及体系配合性不正确。
影响：①外观差、没有卖相②施工操作不便③冬季容易冻结解决方法：热塑性弹性体SBS是嵌段共聚物，微观上为两相分离结构，分子中同时具有溶解度参数δ为8.4的聚丁二烯链段和溶解度参数为9.1的聚苯乙烯链段，在选择溶剂时，要充分考虑这个因素，不同的溶剂具有不同性能，对胶粘剂性能有较大影响，一般而言，粘合剂所用溶剂极性的大小，不但影响主体材料与被粘物的结合，也是与主体材料互溶性好坏的标志。
因此选择溶剂首先要注意溶剂的极性，一般应选择与主体材料极性相同或相近的低粘度液体为溶剂。
如果溶剂的极性小于主体材料的极性，则溶剂会先于主体材料分布于被粘材料表面，从而阻止主体材料与被粘材料的结合。
选择溶剂时可参照溶剂和溶质的溶度参数δ,一般溶剂与溶质的溶度参数越接近，相容性越好。
采用混合溶剂体系具有以下••些优点，即通过合理选配溶剂，增加溶解力，调整粘合剂干燥速度，降低胶液毒性，防止低温凝胶，降低胶液成本，重要的是良溶剂与非良溶剂的合理配合，增加适当的粘性保持时间，且保证贮存稳定性。
在粘合剂组分中，溶剂是一个暂时性组分,它在粘接过程中要挥发掉。
包装胶粘剂的种类及用途
包装胶粘剂有多种类型，以下是其中的几种：
热熔胶粘剂：根据原料的不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。
它们通常具有较高的强度和耐久性，能够承受重负荷和不利环境条件。
主要用于制鞋、包装及木工行业中。
聚丙烯酸树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。
聚氨酯胶粘剂：能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。
环氧树脂胶粘剂：可以对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。
有机硅胶粘剂：是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。
近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。
脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺-甲醛胶粘剂：主要用于木材加工行业，使用后的甲醛释放量高于国际标准。
合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。
此外，还有万能胶和UV胶等特殊用途的胶粘剂。
这些胶粘剂在各自的领域中发挥着重要的作用，选择合适的胶粘剂对于保证包装的质量和持久性至关重要。
溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区
溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区游少军一、SBS胶粘剂组份SBS胶粘剂是由SBS、SIS增粘树脂、溶剂、增塑剂、防老剂、填料等助剂经溶解混配、熔融配合、接技共聚、极性化处理等工序制成，SBS胶粘剂具有非硫化交联下初始粘结效果好、耐低温性能优越等特点。
二、SBS胶粘剂类别三、溶剂型SBS胶粘剂的配方结构1、主体部份：SBS线、星型混合为主，占总体的10-15%。
2、增粘树脂体系：C5、C9石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂及松香等混合体组成，占总体的20-30%。
3、溶剂体系：多以C6-C8脂肪烃类溶剂为主，配以其它良性溶剂，如：醋酸乙酯、环己烷为铺助，占总体的60-70%。
4、助剂：抗氧化剂、增塑剂等。
5、填料：SiO2、CaCO3及少量颜填料。
四、溶剂型SBS胶粘剂的常见问题及解决方法1、粘度低原因：未能正确选择SBS的类型；线、星SBS种类配合性差；S/B比值的选择。
影响：施工性能受限制解决方法：表一：不同类型SBS对胶粘剂粘度影响表二：S/B比值对粘度影响综上所述：SBS主要有星型和线型两种分子构型，星型分子量较大，通常在15-30万围，溶解后粘度大；线型SBS分子量小，一般在8-12万围，溶解后粘度低，SBS分子量大小及其分布对粘度、粘接强度都有一定影响，分子量小、分子的活动能力强、胶液对被粘材料的润湿力强；但分子量太低又会使SBS缺乏足够的聚强度，而降低粘接强度。
因此，在制备粘合剂时，根据需要可选择线型或星型SBS，且分子量适中，S/B值合适的SBS的基料。
这样才能避免高固含低粘度且成本过高，性能不好的产品。
2、透明度差、挥发不均匀、初粘强度及抗冻性能差。
原因：溶剂选择及体系配合性不正确。
影响：①外观差、没有卖相②施工操作不便③冬季容易冻结解决方法：热塑性弹性体SBS是嵌段共聚物，微观上为两相分离结构，分子中同时具有溶解度参数δ为8.4的聚丁二烯链段和溶解度参数为9.1的聚苯乙烯链段，在选择溶剂时，要充分考虑这个因素，不同的溶剂具有不同性能，对胶粘剂性能有较大影响，一般而言，粘合剂所用溶剂极性的大小，不但影响主体材料与被粘物的结合，也是与主体材料互溶性好坏的标志。
胶粘剂的危害及预防中毒对策
皮衣粘接工苯Βιβλιοθήκη 毒1997年9月23日，某服装有限公司43名实习学生在无任何防护设施的条件下，用氯丁胶粘接皮衣，4～8小时后，10人发生苯中毒。经测定，车间苯浓度高达552mg／m
3。"
案例五：
家具厂使用涂料发生苯中毒广东一家具厂，使用苯做涂料，仅有23人的小厂里，有18人发生苯中毒。
案例六：
6）不同厂家的胶水不能混合使用，以免产生胶水聚合等，影响复膜效果。
7）对于气温低于10℃以下，在使用前一定要检验该胶的低温活性，如果低温性能不好，则一定要采用水浴加热的方法使胶温达到10℃以上。从而达到充分粘接的目的。
复膜产品质量的检验方法
1）揉搓检验法
取适当面积的复膜样张，用双手像洗衣服那样前后来回揉搓，看看塑料薄膜与印刷品间无脱开或起泡现象，粘合牢固无脱膜，说明产品质量可靠。
胶粘剂的危害及预防中毒对策
业内专家认为预防胶粘剂的职业危害，先应先从了解中毒实例来熟悉综合控制的办法与措施。以下含苯胶粘剂中毒案例可予启发。
案例一：
含苯汽油急性中毒
1997年7月22日至8月7日，某独资制鞋有限公司发生3起含苯汽油中毒事件。中毒的3名患者均为女性手工刷胶工，发病工龄
1."5年。中毒表现为接触胶粘剂后2小时，自觉胸闷、恶心、浑身无力、视力模糊、四肢麻木，以致于抽搐昏倒。
2、粘合好的产品在贮存过程中出现的问题
包装盒在寒冬出现脱胶现象。主要是因为有些胶粘剂的耐低温性能不好，在5℃以下胶粘剂表面失去活性导致粘接力下降或消失。⑵在炎热的夏天粘好的包装盒在库房或运输车箱中出现弹开脱胶。主要是因为该胶粘剂的耐高温性能不好，在50—60℃的温度下出现胶层变软，强度变小从而导致包装盒脱胶。⑶、包装盒在粘好的初期（半月内）粘接效果很好，而随着时间的延长出现包装盒脱胶现象。主要是因为胶粘剂本身的粘接持久性能差，多数是胶粘剂中加入了一些增塑剂，随着时间的延长增塑剂向纸基迁移从而导致胶层变硬、发脆以致产品脱胶。另一方面是因为胶粘剂中含有大量的不饱和键，导致产品的耐老化性能不好出现贮存期延长胶膜变脆，产品脱胶。⑷、库房很潮湿长时间贮存在其中不但产品的湿度超标而且产品出现脱胶。主要是因为产品吸收水份，而胶粘剂本身的耐水性能又不好，从而导致胶层变软产生脱层。而我们生产的一系列封口胶因有一定的耐水性，所以其溢出胶水要用溶剂擦拭，而容器清洗要用水和溶剂就是这个道理。
选择合格胶粘剂的四大指标
选择合格胶粘剂的四大指标了解使用特性任何一种粘接剂都不是万能的，一种粘胶只能适合某种或某一类特定的被粘物质。
一些厂家抱着“试一试”的心理盲目用胶，既浪费了时间、精力，还造成很大损失。
质量标准作为一种胶粘剂，最重要的质量标准：A、粘接强度(附着性);B、耐高温性;C、耐低温性;D、耐老化性;E、粘接强度的保持性。
国内许多包装厂出现的粘接不牢，或一段时间内产品发脆，脱胶基本上都是以上几种情况。
所以常听有的印刷包装厂同行说“有些胶热天脱胶，有些胶冷天脱胶，有些胶不管冷天、热天存放的时间就是不长”这种说法，其实就是对胶的质量标准未深刻了解所致，甚至一些生产粘胶的工厂自己都不知道为什么要脱胶，所以在生产过程中出现质量问题就不足为奇了。
性能我们专业致力于生产适用于高档礼品盒、精装书籍封面、文件夹类制作所使用的动物胶。
我们的产品分啫喱胶（Jelly Glue 果冻状）和动物胶粉两种，根据客户生产需要有多种型号。
我们同时还销售高质量的骨胶和工业明胶产品。
东莞中邦坚决打击伪劣动物胶产品。
所有产品备有香港技术标准局的环保安全检测报告;啫喱胶所有型号通过SGS认证。
所以各厂家在选择粘胶品种时要根据自己的实际情况，欢迎拨打我们的免费服务热线：400 800 4826想了解各品种的特性和性能，适应范围。
同时还得对提供粘胶的生产厂有一定了解，如产品是否成熟，产品的稳定性，对产品的了解程度，技术力量等。
否则，盲目用胶危害极大，因为粘胶产品都有滞后性，许多脱胶都是在几天甚至几月后才显现出来，所以用胶必须慎重。
价格选择粘胶剂，质量肯定是第一的，价格第二位。
一些厂家盲目认为价格越高质量越好，或价格越低质量越差，这些看法是很片面的，也因此一些厂家既花了钱，又造成很大损失。
其实粘胶在一个包装产品的成本中只占有很小的比例。
所以我们认为首先在了解产品特性，了解质量标准及性能的前提下，再寻求一种合适的价格，我们认为这才是合理的。
聚氨酯胶常见问题及解决办法
聚氨酯胶常见问题及解决办法2012年第一季度中国网络购物市场交易规模达2336亿元，较2011年第一季度同比增长42.8%。
基于此，传统零售企业纷纷将传统渠道的触角向线上延伸，自建或收购网购平台，争食电商大蛋糕。
可以预见，未来势必有更多的传统零售企业加入到电子商务领域中。
电子商务，已经成为互联网迅猛发展的第二个十年中的全新推动力。
“好多胶”（）网上商城全新上线2012年，“好多胶”网上商城全新上线，为许多用胶的厂商和个人带来了福音，足不出户，即时联络，更有专业的业务员上门服务。
目前，网上商城包含了拼板胶、白乳胶、瞬间胶、热熔胶等十余大系列百余种胶粘剂，价格以低于市场价销售，并不时推出特价商品，为用户带来一站式采购的便利，更省心、省时、省成本。
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企业专业做胶粘剂17年，拥有国际水准的生产设备和检测设备，通过ISO9000国际质量管理体系以及欧盟检测标准，“以环保创造健康”发展理念，努力为消费者打造国际环保健康家居，为中国健康家居产业做出贡献。
自“好多胶”（）网上商城上线以来，电子商务部实现了500%的高速增长，发展势头强劲，给企业带来信心。
为此，企业将进一步扩大电子商务队伍建设，进一步改进并完善服务体系，真正地吹响胶粘剂网购的集结号！从新浪家居网了解到，家庭装修污染已成了无形的杀手，时刻威胁着人们的健康。
据有关资料显示，室内空气污染程度高出室外5至10倍，近70%的疾病根源于室内空气污染；由于室内环境的恶化，我国的肺癌发病率以每年26.9%的惊人速度递增；80%的白血病发病率与室内空气污染有直接关系，因家庭装修污染引起的上呼吸道感染而导致重大疾病的儿童约有210万名。
胶粘剂固化后出现褶皱的原因
胶粘剂固化后出现褶皱的原因胶粘剂作为一种常见的粘合材料，被广泛应用于日常生活和工业生产中。
然而，有时候在使用胶粘剂固化后，我们会发现出现了褶皱的情况。
那么，出现这种情况的原因是什么呢？一、胶粘剂涂布过厚胶粘剂涂布过厚是导致固化后出现褶皱的一个常见原因。
当胶粘剂涂布过厚时，胶层容易形成高度差，使胶液难以齐平，固化后会形成褶皱。
因此，在使用胶粘剂时，需要控制好涂布的厚度，确保均匀涂布，避免过厚。
二、胶粘剂固化时间过长固化时间过长也会导致胶粘剂固化后出现褶皱的情况。
胶粘剂固化时间过长，会使胶层表面脱水时间过长，过多的溶剂挥发会导致表面形成褶皱。
因此，在使用胶粘剂时，需要根据其说明书上的推荐固化时间，合理控制固化时间。
三、胶粘剂质量问题胶粘剂的质量问题也是导致固化后出现褶皱的原因之一。
胶粘剂的成分和配比不合理，或者胶粘剂本身质量不过关，都会导致胶层在固化过程中出现问题，形成褶皱。
因此，在选择胶粘剂时，应选择正规生产商生产的高质量产品，并严格按照说明书上的使用方法来操作。
四、胶粘剂与基材不匹配胶粘剂与基材不匹配也是可能引起胶粘剂固化后出现褶皱的原因之一。
不同的胶粘剂适用于不同的基材，如果选择不当或者混搭使用，就会导致固化后出现褶皱。
因此，在使用胶粘剂时，应根据基材的性质和要求选择合适的胶粘剂，确保它们能够良好地相容。
总结起来，胶粘剂固化后出现褶皱的原因主要包括胶粘剂涂布过厚、固化时间过长、胶粘剂质量问题以及胶粘剂与基材不匹配。
为了避免出现这种情况，我们应注意控制涂布厚度和固化时间，选择高质量的胶粘剂并确保与基材相匹配。
只有这样，我们才能在使用胶粘剂时避免褶皱的问题，达到预期的效果。
硅酮密封胶应用过程的常见问题
从表1数据可以看出，不同类型的硅酮密封胶各有优缺点，选胶过程中对类型的选择尤为重要。
比如脱酸型的硅酮密封胶虽然具有表干、固化时间短，工作效率高等优势，但该类型的密封胶副产物MeCOOH有很强的腐蚀性，容易对金属等基材造成损坏；脱酮肟型的硅酮密封胶贮存稳定性好，具有良好的力学以及化学性能，在硅酮密封胶市场领域深受欢迎；脱醇型的硅酮密封胶对环境污染小，无腐蚀、无味，符合现代家装健康、环保的理念，但因为其硫化速度较慢、贮存周期短，不利于广泛推广。
2 硅酮密封胶应用中的常见问题2.1 硅酮密封胶选择不正确硅酮胶市场上产品种类繁多，不同厂家、不同类型的硅酮密封胶性能与应用领域千差万别。
如何选择一款合适使用的密封胶尤为重要，因为选择错误确实很难达到实际施工效果或粘接密封的条件。
密封胶的选择过程中，国标、行标等标准文件是硅酮密封胶选择过程中关键的参考依据。
建筑硅酮密封胶选胶可以参照下列标准：GB/T 14683《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》、GB 16776《建筑用硅酮结构密封胶》等标准考察密封胶性能，同时注重生产企业品牌效果，优先0 引言硅酮密封胶粘接、密封以及老化性能优异，在建筑门窗、工程防水、家装装饰等方面应用广泛，但在实际施工使用过程中也出现很多影响施工性能和质量安全的问题，比如粘结不牢、风化开裂、气泡断胶、渗油泪眼等等。
硅酮密封胶应用常见问题一方面源于胶液本身的性能和质量，面对胶粘剂市场的恶性价格战，部分厂家生产过程中以次充好，降低了产品原有性能；另一方面也取决于密封胶应用过程操作是否正确，很多时候操作人员的违规施胶也会直接影响到产品的整体性能。
本文结合硅酮密封胶生产、使用基础知识，对密封胶应用过程常见的主要问题进行分析，提出有效解决方案。
1 硅酮密封胶分类硅酮胶从包装瓶(膜)挤出后，迅速接触到空气中的水分子并发生反应，根据交联剂与端羟基聚二甲机硅氧烷产生的小分子的不同种类，硅酮密封胶可以分为脱酮肟型、脱酸型、脱醇型、脱酰胺型、脱丙酮型、脱羟胺型以及脱胺型等7种硅酮胶产品。
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包装用胶粘剂的选择及常见质量问题分析(中)
封口胶在使用及成品贮存中常出现的问题及原因分析
1、粘合过程中易出现的问题：⑴、刷胶量太厚导致压合后有胶水溢出，既影响了产品的美观，同时也易发生包装盒之间相互粘连。
这种情况刷胶后应晾置25分钟，待胶粘剂稍干后再压合。
⑵、胶刷得太薄而晾置时间
又太长从而导致粘合牢度差，有时还会出现根本不能粘合。
此种情况出现时应看懂说明书或向厂家咨询。
⑶、没有压搾或者压力太小而导致粘合后的产品自动弹开，这种情况主要是针对挺度较大的产品一定要至少压搾半小时，因许多胶粘剂都是接触型胶粘，故必须使两被粘面有效压合，在单位时间内，如初粘力小于产品弹力，产品就会弹开，所以一般产品都要求有0.5小时的压榨时间。
⑷、有些厂家为了节约用复膜胶与乳白胶混用来粘盒或者用较大量的水去稀释胶粘剂，从而导致粘接牢度不够，以及在膜上的附着性很差。
这种情况是很危险的，也是严重违反粘合原理及工艺的，希望各胶粘剂用户一定不要盲目用胶而给自己造成更大的损失。
2、粘合好的产品在贮存过程中出现的问题
包装盒在寒冬出现脱胶现象。
主要是因为有些胶粘剂的耐低温性能不
好，在5℃以下胶粘剂表面失去活性导致粘接力下降或消失。
⑵在炎热的
夏天粘好的包装盒在库房或运输车箱中出现弹开脱胶。
主要是因为该胶粘剂的耐高温性能不好，在5060℃的温度下出现胶层变软，强度变小从而导致包装盒脱胶。
⑶、包装盒在粘好的初期（半月内）粘接效果很好，而随着时间的延长出现包装盒脱胶现象。
主要是因为胶粘剂本身的粘接持久性能差，多数是胶粘剂中加入了一些增塑剂，随着时间的延长增塑剂向纸基迁移从而导致胶层变硬、发脆以致产品脱胶。
另一方面是因为胶粘剂中含
有大量的不饱和键，导致产品的耐老化性能不好出现贮存期延长胶膜变脆，产品脱胶。
⑷、库房很潮湿长时间贮存在其中不但产品的湿度超标而且产品出现脱胶。
主要是因为产品吸收水份，而胶粘剂本身的耐水性能又不好，从而导致胶层变软产生脱层。
而我们生产的一系列封口胶因有一定的耐水性，所以其溢出胶水要用溶剂擦拭，而容器清洗要用水和溶剂就是这个道理。
水溶性复膜胶的特性及使用方法
该胶粘剂的复膜机理是将液态胶液均匀的涂在膜上后直接与印刷纸张
进行湿式贴合，通过胶粘剂分子的渗透来达到粘接的目的。
现就复合过程中值得注意的几个问题提出来供大家参考。
1）胶粘剂为水基胶，要复合的印刷品必须要具有较强的吸水性，吸水
能力差的印刷品不能用该类胶复合。
2）对于印刷品有金墨等产品，则一定要先试样，只有对金墨无变色反应才能批量使用。
3）所复产品在收卷棍上，只有待胶膜透明后才能割开,约需时间为20 分钟左右.
4）如需要对复膜产品搾凹凸，则一定要搁置24小时以后进行。
5）复膜后的卡纸如出现四角打翘现象，可能是涂胶太多，造成胶层收
缩应力太大所致，或者是卡纸含水率太高，应加以控制。
6）不同厂家的胶水不能混合使用，以免产生胶水聚合等，影响复膜效果。
7）对于气温低于10℃以下，在使用前一定要检验该胶的低温活性，如果低温性能不好，则一定要采用水浴加热的方法使胶温达到10℃以上。
从而达到充分粘接的目的。
复膜产品质量的检验方法
1）揉搓检验法
取适当面积的复膜样张，用双手像洗衣服那样前后来回揉搓，看看塑
料薄膜与印刷品间无脱开或起泡现象，粘合牢固无脱膜，说明产品质量可靠。
2）撕揭检验法
把复膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并撕下，看看印刷墨层能否完
全附着在薄膜上或者将纸基撕烂，如有则说明复合正常。
3）加压检验法
把复膜样张拿到模切压痕机或凸版印刷机上，用模切刀或凸版加压后，看看加压处有无发白现象。
无发白现象则表明复膜质量好。
4）加温检验法
把复膜样张放进烘道内，经65℃左右温度的烘烤，不脱膜，不起泡，
不起皱说明复膜正常。
5）浸水检验法
把复膜样张放进常温水里浸泡约1个小时后，膜层与印刷纸张不分离，说明膜层贴合较牢固。
彩盒专用胶（裱瓦胶、平贴胶）在使用中常出现的问题及解决对策。