包装用胶粘剂(一)
第七章 包装辅助材料 食品伙伴网标准版文档
分子质量
成膜性
硬化膜的物理性能
第二节 包装封缄用材料
将一个包装或包装件封闭的过程称为封缄。 封闭包装或包装件的部件叫做封闭物，通过封缄
使被包装物与外界最终隔开， 包装材料本身可以实现封缄的不使用封缄材料的
可以止液体或气体，具有电绝缘作用。 可防止金属之接触产生电位差而引起的电腐蚀。
其他封缄材
小包装塑料：啮合搭扣，塑料撕拉带等
封印金属：封印铅
第三节 包装用捆扎材
将产品、包装或组合包装件用挠性材料 将一个包装扎或包牢装件、封闭固的过定程称或为封加缄。固的操作称为捆扎。
用于木质容器和纸容器一次性包装的封缄。
捆扎带 可免除外观受损害，减轻结构重量，改善功能。
金属捆扎带 介于两固体表面间起粘合作用的物质叫做胶粘剂。
常用盖的形式、王冠盖、螺旋盖、滚压盖、防盗盖、儿童安全盖、易开盖、扭断式瓶盖、玻璃塞（盖）等
尼龙捆扎带 常可用免盖 除的外形观式受、损王害冠，盖减、轻螺结旋构盖重、量滚，压改盖善、功防能盗。盖、儿童安全盖、易开盖、扭断式瓶盖、玻璃塞（盖）等 聚酯捆扎带 绞封钉闭、 包U装型或钉包、装带件型的卡部钉件、叫平做装封线闭钉物，通过封缄使被包装物与外界最终隔开， 聚丙烯捆扎带 包装材料本身可以实现封缄的不使用封缄材料的封缄，如塑料袋、复合纸袋等可以通过袋口热封合实现封缄。
可免除外观受损害，减轻结构重量，改善功能。
第二节 第一节
包包装装用封胶缄粘常用剂材材用料料 盖的形式、王冠盖、螺旋盖、滚压盖、防盗盖、
将第产二品 节、包包装装封或缄组用儿合材包料童装件安用挠全性材盖料扎、牢、易固定开或加盖固的、操作扭称为断捆扎式。 瓶盖、玻璃塞（盖）等
药品包装用粘合剂
药品包装用粘合剂药品包装用粘合剂主要有两种，压敏胶和聚氨酯粘合剂。
1、压敏胶压敏胶适合的基材有纸类和塑料薄膜类，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、醋酸纤维素等。
金属类如铝箔、铜箔、铅箔等。
压敏胶的主要成分包括合成树脂胶粘剂（包括天然橡胶合成橡胶类、纤维素类、聚丙烯酸酯类）、赋粘剂（松香、松香酯、各种石油树脂、环氧树脂或酚醛树脂）、增塑剂（氯化石蜡类、苯二甲酸类）、防老剂、稳定剂、交联剂、着色剂及填料等。
早期药品包装的压敏胶都是以天然橡胶为主要成分，其配方是经塑炼的天然橡胶100份、聚蒎烯树脂（熔点70℃）75份、石油树脂5份及部分聚合的三甲基二氯喹啉2份混合而成。
另一个配方则由塑炼过的烟片橡胶100份、氧化锌50份、氢化松香75份及少量增粘剂、增塑剂配成。
后来用合成橡胶、合成树脂代替了天然橡胶，其中丙烯酸酯及其共聚物应用最为普遍，如丙稀酸共聚乳液性高强度压敏胶，其配比制造方法是把100份43%含固量的丙烯酸丁酯—丙烯酸2—乙基己酯—醋酸乙烯共聚物乳液（组成比为50：17：33）与30份50%含固量的乙烯—醋酸乙烯—氯乙烯共聚物乳液（组成比为19：36：45）混合，涂在用电晕放电处理过的聚丙烯薄膜上，在110℃条件下干燥1分钟，就制成压敏胶带。
这种胶带对不锈钢的剥离强度为600克/25毫米。
随着对药品包装材料的卫生性能要求不断提高，天然橡胶配比的胶粘剂加入的助剂有异味，有的还有毒性，已在药品食品复合包装上不被采用。
但是丙烯酸酯类压敏胶仍具有一定的优点，如由于是单组份、不会交联固化、不必配胶、使用简单、未用完的胶液过夜或更长时间也不会坏，只要密闭不漏气保存即可。
再就是被粘物表面状态优良，许多非极性的材料如塑料、金属材料，表面张力小也能粘牢。
但是由于复合药品包装中材料种类繁多，企业已转向双组份聚氨酯胶粘剂，用于极性塑料材料和非极性材料的复合。
2、聚氨酯胶粘剂聚氨酯胶粘剂有高度的弹性，与其他柔性粘合剂相比，具有更好的耐热性、耐溶剂性、耐寒性、耐化学性、耐氧化及耐臭氧等性能。
包装胶粘剂的种类及用途
包装胶粘剂有多种类型，以下是其中的几种：
热熔胶粘剂：根据原料的不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。
它们通常具有较高的强度和耐久性，能够承受重负荷和不利环境条件。
主要用于制鞋、包装及木工行业中。
聚丙烯酸树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。
聚氨酯胶粘剂：能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。
环氧树脂胶粘剂：可以对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。
有机硅胶粘剂：是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。
近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。
脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺-甲醛胶粘剂：主要用于木材加工行业，使用后的甲醛释放量高于国际标准。
合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。
此外，还有万能胶和UV胶等特殊用途的胶粘剂。
这些胶粘剂在各自的领域中发挥着重要的作用，选择合适的胶粘剂对于保证包装的质量和持久性至关重要。
mdi在胶粘剂中的应用
mdi在胶粘剂中的应用
MDI（多异氰酸酯）是一种常用的胶粘剂原料，广泛应用于各种胶粘剂产品中。
以下是MDI在胶粘剂中的应用：
1. 木材胶粘剂：MDI可以与其他胶粘剂原料（如聚醚多醇）
反应生成聚氨酯，用于木材胶粘剂的制备。
这种胶粘剂具有优异的粘接性能和耐候性，常用于家具、地板、门窗等木制品的粘接。
2. 皮革胶粘剂：MDI在与邻菲罗啉或其他添加剂反应后，可
以形成聚氨酯弹性体，用于皮革胶粘剂的制备。
这种胶粘剂具有优异的粘接强度和柔韧性，用于皮鞋、皮包等皮革制品的粘接。
3. 汽车胶粘剂：MDI可以与聚醚多醇或聚醇反应生成聚氨酯，用于汽车胶粘剂的制备。
汽车胶粘剂主要用于车身板材的粘接，具有高强度、高粘接性能和耐候性。
4. 包装胶粘剂：MDI可以与聚醚多醇或聚醇反应生成聚氨酯，用于包装胶粘剂的制备。
这种胶粘剂具有优异的粘接强度和剥离性能，常用于纸箱、纸袋等包装材料的粘接。
除了上述应用外，MDI还可用于制备密封胶、剪切胶、导热
胶等各种胶粘剂产品。
MDI具有低毒性、高粘接强度、耐化
学腐蚀等特点，在胶粘剂行业中得到广泛应用。
包装常用胶粘剂的型号及特性
包装常用胶粘剂的型号及特性常用胶粘剂的型号及特性1、810纸/塑封口胶本产品涂刷性好，干燥速度快，胶膜柔韧，对复膜面或上光面的附着性好，粘接强度大，抗冷耐热性能好，产品不爆口，胶膜不发脆。
主要用于纸制品、复膜、压光等产品的边口和底口的粘接。
可用于手涂或机涂。
2、812塑/塑封口胶本产品为溶剂型产品，胶膜柔韧，初粘速度快，对复膜面或上光面附着性好，粘接强度大，抗冷耐热性好，产品不爆口，胶膜不发脆，主要用于纸制品、复膜、上光等产品的边缝和底口的粘接以及膜/膜的粘接。
适用于手工涂刷和要求较高的粘接。
3、818UV光专用封口胶本产品胶膜柔韧，对上光面渗透性好，粘接强度大，涂刷性好，产品不爆口，胶膜不发脆。
主要用于UV上光等多梭盒的粘接，也能用于纸制品、复膜产品等的边口和底口的粘接，适用于手涂或机涂。
4、水溶性复膜胶本产品无毒无腐蚀，胶膜柔韧，对BOPP或PE膜的浸润性好，提墨效果佳，亮度好。
与金墨无变色反应，所复产品的耐溶剂性和耐压性能好。
主要用于胶板纸等吸水性较强的印刷品与BOPP与PE间的复合，适用于溶剂性复膜机及水性复膜机。
5、610纸品快干胶本产品具有良好初粘力和粘接强度，常温固化快，具有良好的成膜性，湿度小、挺度大。
特别适合高中档彩盒平贴、彩盒瓦楞的自动机或手工合面粘接。
6、PVC胶粘剂本产品具有粘接速度快，粘接强度高，抗水耐酸碱，不霉变等特点。
适用于PVC/纸板，PVC/中密度板等的粘接，也可用于彩盒窗口贴胶片等的粘接。
7、614环保型强力粘合剂(水性)本品无毒无异味，无环境污染，强度高，固化快。
主要用于食品盒等对环保要求较高的产品的边口粘接及香烟的烟嘴包纸、接头和中缝贴边。
8、904单组份复合胶粘剂(溶剂型)适用软包装行业BOPP或PE聚醋铝膜5PE，以及BOPP珠光膜5PE的层间沾合。
9、905双组份聚氨酯胶粘剂适用软包装行业聚酯、尼龙、聚烯烃薄膜、铝箔、真空镀铝膜等均有优良的粘合性。
标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂
文章标题：探究标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的特性与应用在当今的包装行业中，标准聚氨酯胶粘剂已经成为了软包装材料中不可或缺的一部分。
特别是在标准聚复合软包装领域，双组份聚氨酯胶粘剂以其优异的性能和多功能性，成为了热封、覆膜等工艺的首选材料。
本文将从深度和广度两个方面探讨标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的特性与应用，以期为读者带来全面而深入的了解。
一、标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的特性1. 拉伸性能标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的首要特性之一在于其出色的拉伸性能。
通过对主体聚合物进行合理的配比和加入特定的增强剂，使得该胶粘剂具有较大的拉伸强度和延展性，能够满足软包装材料在生产、运输和使用过程中的各种需求。
2. 耐高低温性能在实际的软包装使用中，材料往往需要在各种环境条件下进行保护和包装。
标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂因其优良的耐高低温性能，能够保证包装材料在特殊温度条件下的稳定性和可靠性，从而保证产品的质量和安全。
3. 耐化学性能与一些常规的胶粘剂相比，标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂具有更强的耐化学性能。
在包装材料与包装内容物之间的接触过程中，会受到各种化学物质的影响，而该胶粘剂的出色耐化学性能，能够有效地保护包装材料的完整性和稳定性。
二、标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的应用1. 热封在软包装材料的制备过程中，热封工艺是一个不可或缺的步骤。
标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂以其优异的热封性能，能够确保包装材料在热封过程中的牢固性和密封性，从而保障包装产品的质量。
2. 覆膜双组份聚氨酯胶粘剂在软包装材料的覆膜工艺中发挥着重要作用。
其优异的粘接性能和耐化学性能，能够确保包装材料与覆膜材料之间的牢固粘合，从而保证覆膜效果的稳定和持久。
三、个人观点和理解针对标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂这一主题，我个人认为在软包装领域，该胶粘剂的应用前景广阔。
随着人们对包装质量和环保性能的要求不断提高，标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂作为一种环保、高效的新型包装材料，将会在未来得到更广泛的应用。
七大胶粘剂体系
七大胶粘剂体系胶粘剂是一种常用的粘接材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
根据其成分和性能特点，胶粘剂可以分为七大体系，分别是：聚氨酯胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、醇酸酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、氟碳胶粘剂、硅酮胶粘剂和水性胶粘剂。
下面将对这七大胶粘剂体系进行介绍。
1. 聚氨酯胶粘剂聚氨酯胶粘剂是一种以聚氨酯为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的粘接强度和耐热性能，可以用于金属、塑料、橡胶等多种材料的粘接。
聚氨酯胶粘剂具有良好的柔韧性和耐候性，适用于室内和室外的粘接应用。
2. 丙烯酸酯胶粘剂丙烯酸酯胶粘剂是一种以丙烯酸酯为主要成分的胶粘剂。
它具有快速干燥、粘接强度高、透明度好等特点。
丙烯酸酯胶粘剂适用于多种材料的粘接，如塑料、玻璃、金属等。
它广泛应用于家居装饰、建筑装修等领域。
3. 醇酸酯胶粘剂醇酸酯胶粘剂是一种以醇酸酯为主要成分的胶粘剂。
它具有良好的附着力和耐化学性能，适用于金属、塑料、橡胶等材料的粘接。
醇酸酯胶粘剂在汽车制造、电子设备等领域有广泛的应用。
4. 环氧树脂胶粘剂环氧树脂胶粘剂是一种以环氧树脂为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的粘接性能和耐化学性能，适用于多种材料的粘接。
环氧树脂胶粘剂在航空航天、电子电气、汽车制造等领域有重要的应用。
5. 氟碳胶粘剂氟碳胶粘剂是一种以氟碳树脂为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的耐温性和耐化学性能，可以在高温和腐蚀性环境下使用。
氟碳胶粘剂适用于粘接耐高温材料，如陶瓷、金属等。
6. 硅酮胶粘剂硅酮胶粘剂是一种以硅酮为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的耐高温性能和耐候性，适用于室内外的粘接。
硅酮胶粘剂在建筑、家居装饰等领域有广泛的应用。
7. 水性胶粘剂水性胶粘剂是一种以水为溶剂的胶粘剂。
它具有环保、无毒、无污染的特点，广泛应用于纸品、包装、家居等领域。
水性胶粘剂适用于纸张、纤维等吸水性材料的粘接。
总结起来，七大胶粘剂体系分别是聚氨酯胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、醇酸酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、氟碳胶粘剂、硅酮胶粘剂和水性胶粘剂。
胶粘剂知识培训(1)
胶粘剂又称为胶接剂、粘接（黏结）剂。
除焊、钉、铆、镙、嵌接之外，凡能使
两物体通过粘接作用连接在一起，并能满足
一定物理、化学性能要求的物质称胶粘剂
或粘合剂。
被粘物
胶层
粘接接头
胶粘剂知识培训(1)
粘合剂是一种靠界面作用（化学力、物 理力），把各种材料（纸、布、皮革、木、 金属、玻璃、橡皮或塑料等）牢固地粘结在 一起的物质，也称胶接剂或胶粘剂，简称胶。
胶粘剂知识培训(1)
2020/12/16
胶粘剂知识培训(1)
概述
胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指 同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的 技术，具有应力分布连续，重量轻，可密封， 多数工艺温度低等特点。
填充于两个物件之间将其连接在一起并具
有足够强度的一类物质称为胶黏剂、粘合剂， 简称为胶。
胶粘剂知识培训(1)
三乙烯四胺 按公式计算
作用
基料 填料 溶剂或稀释剂 增塑剂
固化剂
胶粘剂知识培训(1)
8.2 胶粘理论
胶接过程
①胶粘剂对被粘物表面的润湿
②胶粘剂分子向被粘物体表面移动、扩 散和渗透
③胶粘剂与被粘材料形成物理、化学和 机械结合的粘合力
胶粘剂知识培训(1)
8.2.1 吸附理论
胶接作用是胶粘剂分子与被胶接物分子 界面发生吸附作用（物理吸附和化学吸附） 特点： 1. 范德华力和氢键力 2. 具有热力学平衡 3. 根据胶接功可计算胶接强度 4. 润湿影响胶接强度
胶粘剂知识培训(1)
偶联剂
偶联剂作用机理： 分子同时具有极性和非极性部分，同时与极
性和非极性物质产生结合力，增加粘接材料与胶 粘剂之间的粘接力、提高耐水、耐热等性能。
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包装用胶粘剂（一）
据行业协会不完全统计，目前在我国，仅以塑料薄膜为基础材料来生
产软性复合包装材料的企业，已超过2500家。
这幺多的复合材料制造企
业，都面临着如何选择原辅材料才能达到自身产品质优价廉的问题。
要制
造复合软包装材料，其中一个必不可少的原材料是胶粘剂。
目前复合包装
材料的主要用途是食品、药品包装，本文围绕食品药品包装这个主题来谈
如何选择胶粘剂这个问题。
一、复合软包装用胶粘剂应具备的基本性能
1、应用的广泛性。
复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜，如
PE、PP、PET、OPA、PT，或纸或铝箔等，用胶粘剂将它们粘接成统一整体的一种功能性材料。
不同的基材具有不同的特性，要把不同性能的基材牢
牢地粘接起来，不是随便用什幺胶都能达到要求的。
当然，胶粘剂的品种
很多，但能同时将各种不同性能的塑料、金属、纸张都牢固地粘接起来的
却不多，再加上其它条件（主要是卫生安全条件）的限制，目前世界上允
许使用又能达到这一目的的胶粘剂只有二大类：一类是用马来酸酐改性的
聚丙烯或用丙烯酸或其酯与乙烯共聚的共聚体，它属于塑料类。
另一类是
聚氨酯胶粘剂，它属于树脂类，而其它众多的胶粘剂都没有被许可。
这在
美国FDA规范和我国的GB9683《复合食品包装袋卫生标准》和
GB9685《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》中都有明确的规定。
目前世界上几乎100%采用聚氨酯胶粘剂作为干式复合用胶粘剂来制造食品、药品包装材料。
2、柔软性复合软包装材料的优点是轻、软、强度高、携带方便。
因此，如果胶膜硬而脆，不可弯曲，不可折叠，那就不行，胶膜必须柔软。
所以像环氧树脂那样硬而脆的胶，在软包装上就无用武之地。
3、耐温性是指耐高温性和耐低温性都要好。
因为作为食品包装材
料，当它包装了内容物后，有的要经过巴氏杀菌或100℃煮沸杀菌，甚至更高要求的高温（121℃）蒸煮或超高温（145℃）蒸煮，这就要求胶粘剂本身要有抗高温的性能，不能在高温下熔化或软化而产生离层脱胶的现象。
另外，有些却要在18℃低温冷冻或0～5℃下冷藏，甚至在更低的40℃温度下深度冷冻。
同样，胶粘剂不能只耐高温而不耐低温，若在低温下要发硬、发脆（如丙烯酸类、橡胶类），包装袋就要破裂，包装就失败，这也
是不允许的。
所以，软性复合包装材料用的胶粘剂，就要同时具备耐高温和耐低温的优良性能。
聚氨酯胶粘剂的耐温幅度是最大的，低温可到190℃，高温可到150℃。
4、功能性是指粘接性以外的特殊性能。
因为食品、药品或化妆品、
日用品是多种多样的，成分复杂，酸、碱、辣、咸、油、酒、表面活性剂和芳香类物质都会碰到，近年发展起来的农药包装、化学品包装，就更有腐蚀性很强的有机溶剂（甲苯、二甲苯、DMF、环已酮、丙酮、乙醇、异丙醇、甲醇，甚至冰醋酸、丙酸或氢氟酸）。
塑料薄膜，特别是PE、PP，其抗介质侵腐能力是很强的，面对强酸强碱或强极性有机溶剂，都不受破坏。
但若胶粘剂不能低抗这些介质的侵蚀，就会造成装入这些内容物后，包装材料出现离层脱胶，包装也就失败。
因此，真正优秀的胶粘剂，除了1、2、3点性能外，还需具有抗各种介质侵蚀的功能性。
5、操作性胶粘剂要通过配胶、涂胶、干燥、复合、熟化这几个操
作程序，才能完成制造复合材料的工艺过程。
在这里有一个操作性的综合表现问题，具体讲就是配胶容易、胶液稳定性好、粘度稳定、浸润性能好、涂胶均匀、转移性好、上胶量易干控制、快干、溶剂释放能力高、残留溶剂少，初粘力大而不易产生皱纹隧道。
当然，在外观质量上胶液要均匀一
致
、颜色要浅、胶液抗冻，在低温下流动性好，无机械杂质。
（未完待续）。